CN109554216A - 动物油脂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的动物油脂的生产工艺，是采用介质蒸汽对动物油脂原料中的动物油脂进行提取。一方面避免了油脂与明火产生直接接触，造成火灾；另一方面可以利用介质蒸汽的流动与动物油脂原料充分接触，使动物油脂原料受热更加均匀，避免出现焦油现象。介质蒸汽可以利用其小分子流动的优势进入到动物油脂内较为狭小的空间内，避免了动物油脂内受热程度不够，降低出油率。介质蒸汽可以随着自身的流动进入到动物油脂原料的内部，原料内外同时受热，内部不再依靠外部导热才能受热出油，因此避免了焦油现象的发生，大大提高了所得动物油脂的品质。本发明还提供一种动物油脂，其采用上述动物油脂的生产工艺制得。

Description

动物油脂及其生产工艺

技术领域

本发明涉及炼油技术领域，具体而言，涉及一种动物油脂及其生产工艺。

背景技术

油脂分布十分广泛，各种动物的组织和器官中都存在一定数量的油脂，特别是动物皮下的脂肪组织，油脂含量丰富。随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大，各种动物的油脂产品能够满足医药、化妆品、食品等行业所需的基础油。动物脂肪的炸制，是工业炼油的主要项目。对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，该种方式危险系数较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动物油脂，其油脂品质较好。

本发明的另一目的在于提供一种上述动物油脂的生产工艺，该工艺能够减少油脂提取过程中对油脂的破坏，保证油脂的品质，且生产过程安全系数更高。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种动物油脂的生产工艺，其主要包括：使用介质蒸汽对动物油脂原料中的动物油脂进行提取。

本发明还提出一种动物油脂，其主要采用上述动物油脂的生产工艺加工制得。

本发明实施例提供的动物油脂及其生产工艺至少具有以下有益效果：

动物油脂的传统提炼方式一般以火炼为主，即通常所说的“烤油”。发明人发现，这种传统方式危险系数高，不仅容易溅油造成操作人员受伤，而且由于烤油量大，周围还有明火，明火和油脂的距离非常近，极易发生严重的火灾。且这种传统方式在烤油过程中极难控制温度，极易造成局部过热，使得油脂温度过高，出现焦油现象，大大降低油脂的品质，甚至使油脂失去药用、营养食用、化妆品用价值。本发明实施例提供的动物油脂的生产工艺，是采用介质蒸汽对动物油脂原料中的动物油脂进行提取。一方面避免了油脂与明火产生直接接触，造成火灾；另一方面可以利用介质蒸汽的流动与动物油脂原料充分接触，使动物油脂原料受热更加均匀，避免出现焦油现象。介质蒸汽可以利用其小分子流动的优势进入到动物油脂内较为狭小的空间内，避免了动物油脂内受热程度不够，降低出油率。传统炼油时，若想要充分提取动物脂肪内部的油脂，需要不断加热，使动物脂肪外部的热量逐渐传递至内部，这一过程中，动物脂肪外部就极易出现过热现象，其周围就容易发生焦油。而本发明实施例中由于利用了介质蒸汽对动物油脂进行提取，介质蒸汽可以随着自身的流动进入到动物油脂原料的内部，原料内外同时受热，内部不再依靠外部导热才能受热出油，因此避免了焦油现象的发生，大大提高了所得动物油脂的品质。

本发明实施例还提供一种动物油脂，其采用上述动物油脂的生产工艺制得。该动物油脂由于其制作工艺的特殊性，使得动物油脂具有较高的品质，应用价值更大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的动物油脂的生产工艺流程图。

图标：100-动物油脂的生产工艺流程；102-真空泵；104-第一冷凝器；106-第二冷凝器；108-第一储罐；110-提馏罐；112-过滤器；114-第二储罐。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的动物油脂及其生产工艺进行具体说明。

本发明实施例提供一种动物油脂，其生产工艺主要包括以下步骤：

原料说明：可以以任意动物脂肪(一种动物脂肪或多种动物脂肪的混合物均可)作为动物油脂原料，比如马脂肪、猪脂肪、牛脂肪等等。当然，各种动物的组织和器官中都存在一定数量的油脂，特别是动物皮下的脂肪组织，油脂含量丰富。只要含有油脂的动物组织均可以作为本发明实施例中的动物油脂原料。当然，一般来说，不同动物油脂的用途也不完全相同，所以一般提取动物油脂时，不同动物的动物油脂需要单独操作提取，方便集中储存和后续使用。

可以先将动物油脂原料清洗干净后，切碎，备用。当然，若动物油脂原料本身就较为干净，且体积较小，则无需再清洗、切碎。切碎步骤仅仅是希望将大块的原料分割成小块，以便于提高油脂提取效率以及油脂提取率(即出油收率)，并不限制切碎的程度，用户可以根据情况自行控制切碎后的大小。

油脂提取的场所用户可以自行选择，只要该场所能够利用介质蒸汽对动物油脂进行提取即可。本发明实施例中，选用提馏罐作为动物油脂的提取场所。罐体一类的结构，具有较好的封闭、密封环境，有利于动物油脂原料和介质蒸汽的充分混合。所使用的介质蒸汽一般可以采用水蒸气，水蒸气不仅廉价易得，且不会对动物油脂原料或者是产品动物油脂造成二次污染，便于用户的后处理。当然，其他实施例中，根据油脂产品具体应用情况的调整，也可以考虑使用其他介质的蒸汽，例如用于化妆品行业时，可以采用一些允许在化妆品中存在的化学物质，例如乙醇、丁醇、戊醇、异丙醇等。介质蒸汽可以由蒸汽发生器提供，例如在锅炉内加入水，对锅炉进行加热，即可得到水蒸气，再将水蒸气导入提馏罐内即可。

将准备好的动物油脂原料放入提馏罐内，向提馏罐内通入介质蒸汽，使介质蒸汽与动物油脂原料在提馏罐内进行混合，从而完成动物油脂的提取。所使用的介质蒸汽的温度一般可以选用120-180℃，介质蒸汽的压力一般为0.2-0.5MPa，当然，一般在一定压力下的介质蒸汽，其温度是一定的，只要控制压力和温度中的一者，另一者也就基本确定了。例如水蒸气，选用0.2MPa下的水蒸气时，水蒸气的温度一般为130℃左右。一定的压力才能保证介质蒸汽具有一定的喷射速度，有利于提高介质蒸汽与动物油脂原料的混合充分性以及提高提取效率。

可以借助在提馏罐中设置支撑板，将动物油脂原料放置支撑板上，且动物油脂原料靠近提馏罐顶部所在的一侧，从靠近提馏罐底部的一端向动物油脂原料所在的位置持续或断续通入介质蒸汽。当然，支撑板上开设有通孔，使介质蒸汽可以通过该通孔与支撑板上的动物油脂原料混合，同时，提取出的动物油脂也可以通过该通孔流至提馏罐底部，从而在提取过程中同时完成了动物油脂与动物油脂原料的初步分离，提高动物油脂的生产效率。当然，其他实施例中，也可以不使用支撑板，用户后期再单独进行油渣和油脂的分离工作。当然，介质蒸汽也可以从提馏罐的其他位置通入，能与动物油脂原料达到较好的混合效果即可。介质蒸汽通入时，由于其具有一定的压力，介质蒸汽将以一定的速度喷向动物油脂原料，尤其使得介质蒸汽与动物油脂原料内部具有更充分的接触。

为了提高介质蒸汽的利用率以及提高动物油脂原料的出油收率，在动物油脂的提取过程中，可以持续或断续对动物油脂原料进行搅拌，使介质蒸汽与动物油脂原料接触更加充分，使动物油脂原料各个部位受热更加均匀，介质蒸汽的良好流动能力，避免了在动物油脂原料中出现局部过热，不会出现焦油现象。

进一步地，在动物油脂进行提取的过程中，真空泵持续或断续对提馏罐内进行抽真空处理。以水蒸气为例，真空处理可以使提馏罐内保持负压状态，在这种状态下，水蒸汽能够更好地保证其气体状态，即使提馏罐内的温度不够高，这种负压状态也可以帮助水蒸汽保持气体状态，减少水蒸气的供应压力。同时，在真空泵的抽吸作用下，水蒸气会携带着部分油脂被抽出提馏罐，由于水蒸气小分子可以进入到动物油脂原料内部，原料中本身存在的异味小分子(主要是腥味)也会在抽吸过程中被水蒸气携带出去，从而使得提取得到的动物油脂无异味，且带有一些香味。传统方式炼油得到的动物油脂，有很大的腥味，必须经过后期专门的精馏处理，才能除去这些异味。本发明实施例中的抽真空处理，可以在动物油脂的提取过程中同时完成除异味处理。提馏罐内的真空度越小，除异味效果越好，例如，真空度可以为20-40毫帕。

进一步地，为了保证真空泵的良好使用，抽真空处理过程中，从提馏罐内抽出的混合物经过冷凝后才会到达真空泵。即，可以在真空泵和提馏罐之间安装一个或者多个冷凝器，混合物经过冷凝器时，水和油脂都被冷凝下来留在冷凝器中，避免了水和油脂对真空泵的损坏。可以在冷凝器底部设置排泄阀，打开排泄阀即可排出冷凝得到的水和油脂，并可用容器进行收集。

传统炼油过程中，油烟基本直接排放至大气中或者飘散在生产设备周围，对周围环境污染较大。本发明实施例中，由于真空泵和冷凝器的联合使用，不仅净化了油烟(基本除去了油烟中所携带的油脂)，还能够对油烟中携带的油脂进行收集，因此，本发明实施例所提供的动物油脂的生产工艺更加环保。

整个提取过程根据具体处理的动物油脂原料总量以及原料种类的不同，提取时间上也有差异。例如，处理1吨马脂肪时，大约需要提取4-6小时左右。

提馏罐中得到的动物油脂可以从提馏罐底部排出，省去热油倾倒的麻烦。也可以在提取过程中，直接打开提馏罐底部的排泄口，提取得到的动物油脂及时从底部的排泄口排出，进入后续工艺。

可以将提取所得动物油脂引流至过滤设备中，并在过滤设备下游连接成品油储罐。过滤设备可以再次对动物油脂中的油渣进行过滤(支撑板可以认为具有初步过滤的作用)。

发明人统计发现，本发明实施例提供的动物油脂生产工艺不仅能够生产出品质较高的动物油脂，且相比传统炼油工艺，该生产工艺还能够提高动物油脂原料的出油收率。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种动物油脂，其采用以下生产工艺制得：

提供一种具体的实施方式，请参照图1，图1所示为动物油脂的生产工艺流程100。该流程中使用的设备包括：真空泵102、第一冷凝器104、第二冷凝器106、第一储罐108、提馏罐110、过滤器112以及第二储罐114。其中，真空泵102、第一冷凝器104、第二冷凝器106、提馏罐110、过滤器112以及第二储罐114依次连接。第一储罐108连接在第一冷凝器104和第二冷凝器106之间的管道上，便于收集两个冷凝器中冷凝下来的冷凝液体。

将1吨马脂肪洗净，切碎，再将马脂肪从原料入口放入提馏罐110中的支撑板上。持续开启真空泵102，真空泵102与提馏罐110的连接位置位于支撑板上方，这样能够使被吸出的混合物能更充分地携带走异味小分子。将压力为0.2MPa的水蒸气持续通入提馏罐110中，水蒸气喷向动物油脂原料(即马脂肪)。提取出的动物油脂滴落到提馏罐110底部。提取过程中，对原料持续进行搅拌。提取过程中，图1中示出的4个阀门中，控制提馏罐110与真空泵102是否连通的阀门为打开状态，其余三个阀门都处于关闭状态，以使提溜罐110更好地保持负压状态。提取过程结束后，将其余三个阀门也打开，以使提馏罐110底部的动物油脂能够及时流入过滤器112中进行过滤，然后进入到第二储罐114中进行储存，同时真空泵102从提馏罐110内抽出的混合物中的油脂和水在两个冷凝器中冷却成液态物料并流入至第一储罐108内进行储存。提取所用时间为4小时。用户可以对第一储罐108内的物料根据需求进行相应处理。最终动物油脂在第二储罐114内进行储存。

实施例2

本实施例提供一种动物油脂，其与实施例1的生产工艺大致相同，区别在于：

原料采用1吨猪脂肪，且是直接购买的清洗好、切碎完毕的。

真空泵102和提馏罐110之间只使用了一个冷凝器。

提馏罐110内未采用支撑板。

介质蒸汽直接采用的是加热后的空气，空气压力0.2MPa。

实施例3

本实施例提供一种动物油脂，其与实施例1的生产工艺大致相同，区别在于：

原料采用1吨牛脂肪。

真空泵102和提馏罐110之间未使用冷凝器。

介质蒸汽采用乙醇蒸汽,乙醇蒸汽压力为0.3MPa。

实施例4

本实施例提供一种动物油脂，其与实施例1的生产工艺大致相同，区别在于：

原料采用猪脂肪和羊脂肪的混合物1吨。

介质蒸汽为水蒸气，水蒸气压力为0.5MPa。

实施例5

本实施例提供一种动物油脂，其与实施例1的生产工艺大致相同，区别在于：

搅拌过程为间断搅拌的断续过程；抽真空过程也是间歇性地抽真空；喷水蒸气的过程也是间歇性地喷入。上述三种间歇过程，间歇时间均为30-90秒，本实施例中具体为30秒。

实施例6

本实施例提供一种动物油脂，其与实施例6的生产工艺大致相同，区别在于：

搅拌过程为间断搅拌的断续过程；抽真空过程也是间歇性地抽真空；喷水蒸气的过程也是间歇性地喷入。上述三种间歇过程，间歇时间均为90秒。

实施例7

本实施例提供一种动物油脂，其与实施例1的生产工艺大致相同，区别在于：

提取过程中，不对动物油脂原料进行搅拌。

对比例

采用传统炼油方式，对一吨马脂肪进行烤油(即高温熬制)。炼油时间4小时。

试验例1

对实施例1-7制得的动物油脂进行收集，计算出油收率。

对对比例制得的动物油脂进行收集，计算出油收率。

出油收率＝所得动物油脂/所用动物油脂原料。出油收率统计结果如表1所示。

表1出油收率统计

由表1可知，搅拌处理有利于提高出油收率，因此在不施加搅拌的情况下，出油收率稍有下降。持续的抽真空、喷蒸汽、搅拌更有利于提高出油收率，因此当存在间歇行为时，出油收率稍有降低。但实施例1-7的工出油收率均明显大于对比例的出油收率，表明在同样的炼油时间下，介质蒸汽的使用的确能显著提高原料的出油收率。

试验例2

随机选取100名用户，每个用户对实施例1、5、6、7以及对比例制得的动物油脂进行气味鉴定。鉴定结果如表2所示。

表2气味鉴定结果

由表2的结果可知，采用本发明实施例提供的工艺，可以在动物油脂提取的同时去除动物油脂的腥味，难闻的异味，减少后续工艺处理压力。同时，根据结果可知，持续的搅拌处理、持续的喷入蒸汽以及持续的抽真空处理，有利于提高动物油脂在气味上对用户的吸引力。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种动物油脂的生产工艺，其特征在于，包括：使用介质蒸汽对动物油脂原料中的动物油脂进行提取。

2.根据权利要求1所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，所述介质蒸汽包括水蒸气。

3.根据权利要求1或2所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，所述介质蒸汽的压力为0.2-0.5MPa。

4.根据权利要求3所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，所述动物油脂的提取过程在提馏罐中进行，所述介质蒸汽与所述动物油脂原料在所述提馏罐中混合。

5.根据权利要求4所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，所述动物油脂原料位于靠近所述提馏罐顶部的一侧，提取过程中，从靠近所述提馏罐底部的一端向所述动物油脂原料所在的位置持续或断续通入所述介质蒸汽。

6.根据权利要求5所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，所述动物油脂的提取过程中，持续或断续对所述动物油脂原料进行搅拌。

7.根据权利要求6所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，在所述动物油脂进行提取的过程中，真空泵持续或断续对所述提馏罐内进行抽真空处理。

8.根据权利要求7所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，抽真空处理过程中，从所述提馏罐内抽出的混合物经过冷凝后到达真空泵。

9.根据权利要求8所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，提取得到的所述动物油脂经过过滤处理后进行储存。

10.一种动物油脂，其特征在于，所述动物油脂由如权利要求1-9任一项所述的动物油脂的生产工艺制得。