CN107815346A - 一种米糠油提取提纯技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种米糠油提取提纯技术，包括如下步骤：（1）米糠预处理、（2）米糠油提取、（3）米糠油提纯。本发明对米糠油的提取提纯技术进行了合理的改进，其整体的提取处理效率高，加工成本低，将出油率提高了10%左右，且所得的米糠油杂质少，品相高，具有很强的市场竞争力和经济效益。

Description

一种米糠油提取提纯技术
技术领域
本发明属于米糠油加工处理技术领域，具体涉及一种米糠油提取提纯技术。
背景技术
米糠是稻谷加工过程中的副产品，含油量达15~22％，且米糠油是一种优质食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂质，具有促进人体生长的作用；且具有耐保存、抗热氧化等优点，被称为“健康油”、“营养油”，具有非常好的市场前景。现有技术中，溶剂浸出法出油率较其它两种高，且容易大规模生产，因此，适用性强。但是，现有技术中，通过溶剂浸出法生产得到的米糠油，具有色泽较深的特点，且生产工艺能耗高，米糠油提取不完全，含有杂质较多，影响了油脂的食用价值和贮藏品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种米糠油提取提纯技术。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种米糠油提取提纯技术，包括如下步骤：
（1）米糠预处理：
先将米糠放入蒸汽爆破机内进行蒸汽爆破处理，完成后取出放入到干燥箱内进行干燥处理，待米糠整体的水含量降至22~25%后取出，再放入到微波处理仪内进行微波处理，4~5min后将米糠取出备用；
（2）米糠油提取：
将步骤（1）处理后的米糠和浸出溶剂按照料液比1：4~6进行混合，调节整体的pH值为6.5~7.0，然后再加入米糠总质量0.15~0.17%的中性蛋白酶、7~10倍的清水，不断搅拌浸提处理5~7h后得浸提液，然后进行油水分离，最后蒸馏去除浸出溶剂后的米糠粗油备用；
（3）米糠油提纯：
a.将步骤（2）制得的米糠粗油预热至50~54℃，然后加入其总质量0.1~0.3%的磷酸溶液，不断搅拌处理10~15min后，再将米糠粗油的温度升至70~74℃，然后加入米糠粗油总质量3~5%的清水，不断搅拌处理1~1.5h后停止搅拌，静置4~6h后进行油胶分离，得脱胶米糠粗油备用；
b.向操作a所得的米糠粗油内加入其总质量0.5~0.7%的氯化钙溶液，然后将其升温至55~60℃，不断搅拌处理25~30min后，再将其移放到冷藏箱内，控制冷却的温度为4~6℃，冷却结晶处理20~24h后过滤，得脱蜡米糠粗油备用；
c.将操作b处理后的米糠粗油加热至115~125℃，然后加入其总质量5~7%的活性白土，不断搅拌处理45~50min后进行过滤，得脱色米糠粗油备用；
d.将操作c处理后的米糠粗油加热至28~32℃，然后加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，碱炼处理10~15min进行离心分离，然后向分离所得的米糠粗油内加入质量分数为12%的氢氧化钠溶液，进行二次碱炼处理，15~20min后进行离心分离，得脱酸米糠粗油备用；
e.对操作d处理后的米糠粗油进行脱臭处理后即得成品米糠精油。
进一步的，步骤（1）所述的蒸汽爆破处理具体是向蒸汽爆破机内通入100~105℃的水蒸汽，并将压力升至0.5~0.6MPa，保温保压处理2~4min后，再于20s内快速卸至常温常压。
进一步的，步骤（1）所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（1）所述的微波处理时控制微波处理仪的输出功率为800~900W。
进一步的，步骤（2）所述的浸出溶剂是由异丙醇、无水乙醇、六号溶剂油按照体积比6~8：1~2：3~5混合而成。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的磷酸溶液的质量浓度为6~8%。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的氯化钙溶液的质量浓度为5~7%。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的每次碱炼处理期间均持续施加超声波处理，超声的频率为100~120kHz。
进一步的，步骤（3）操作e中所述的脱臭处理是采用真空水蒸气蒸馏脱臭方法进行处理，期间控制真空度为0.05MPa，温度为150~160℃，处理的时长为50~60min。
本发明对米糠油的加工提纯方法进行了优化改进处理，其中先对米糠进行蒸汽爆破处理，有效松散了米糠纤维组织结构，便于油脂分子的溶出，然后将其干燥至水含量为22~25%后，又对其进行了微波处理，稳定了其整体的酸值，同时又降低了游离脂肪酸含量的提升，改善了油品质，接着用蛋白酶进行辅助提取，进一步提升了出油率和油质量，最后对其进行了提纯处理，先脱胶后脱蜡的处理工序便于稳定油的酸价和谷维素等有效成分的含量，之后在进行脱酸处理时施加的超声波处理提高了脱酸的效率，促进了杂质的析出，并降低了碱液对油品质影响的副作用效果，进而保证了米糠油的整体品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对米糠油的提取提纯技术进行了合理的改进，其整体的提取处理效率高，加工成本低，将出油率提高了10%左右，且所得的米糠油杂质少，品相高，具有很强的市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种米糠油提取提纯技术，包括如下步骤：
（1）米糠预处理：
先将米糠放入蒸汽爆破机内进行蒸汽爆破处理，完成后取出放入到干燥箱内进行干燥处理，待米糠整体的水含量降至22%后取出，再放入到微波处理仪内进行微波处理，4min后将米糠取出备用；
（2）米糠油提取：
将步骤（1）处理后的米糠和浸出溶剂按照料液比1：4进行混合，调节整体的pH值为6.5~7.0，然后再加入米糠总质量0.15%的中性蛋白酶、7倍的清水，不断搅拌浸提处理5h后得浸提液，然后进行油水分离，最后蒸馏去除浸出溶剂后的米糠粗油备用；
（3）米糠油提纯：
a.将步骤（2）制得的米糠粗油预热至50℃，然后加入其总质量0.1%的磷酸溶液，不断搅拌处理10min后，再将米糠粗油的温度升至70℃，然后加入米糠粗油总质量3%的清水，不断搅拌处理1h后停止搅拌，静置4h后进行油胶分离，得脱胶米糠粗油备用；
b.向操作a所得的米糠粗油内加入其总质量0.5%的氯化钙溶液，然后将其升温至55℃，不断搅拌处理25min后，再将其移放到冷藏箱内，控制冷却的温度为4℃，冷却结晶处理20h后过滤，得脱蜡米糠粗油备用；
c.将操作b处理后的米糠粗油加热至115℃，然后加入其总质量5%的活性白土，不断搅拌处理45min后进行过滤，得脱色米糠粗油备用；
d.将操作c处理后的米糠粗油加热至28℃，然后加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，碱炼处理10min进行离心分离，然后向分离所得的米糠粗油内加入质量分数为12%的氢氧化钠溶液，进行二次碱炼处理，15min后进行离心分离，得脱酸米糠粗油备用；
e.对操作d处理后的米糠粗油进行脱臭处理后即得成品米糠精油。
进一步的，步骤（1）所述的蒸汽爆破处理具体是向蒸汽爆破机内通入100℃的水蒸汽，并将压力升至0.5MPa，保温保压处理2min后，再于20s内快速卸至常温常压。
进一步的，步骤（1）所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
进一步的，步骤（1）所述的微波处理时控制微波处理仪的输出功率为800W。
进一步的，步骤（2）所述的浸出溶剂是由异丙醇、无水乙醇、六号溶剂油按照体积比6：1：3混合而成。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的磷酸溶液的质量浓度为6%。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的氯化钙溶液的质量浓度为5%。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的每次碱炼处理期间均持续施加超声波处理，超声的频率为100kHz。
进一步的，步骤（3）操作e中所述的脱臭处理是采用真空水蒸气蒸馏脱臭方法进行处理，期间控制真空度为0.05MPa，温度为150℃，处理的时长为50min。
实施例2
一种米糠油提取提纯技术，包括如下步骤：
（1）米糠预处理：
先将米糠放入蒸汽爆破机内进行蒸汽爆破处理，完成后取出放入到干燥箱内进行干燥处理，待米糠整体的水含量降至22~25%后取出，再放入到微波处理仪内进行微波处理，4.6min后将米糠取出备用；
（2）米糠油提取：
将步骤（1）处理后的米糠和浸出溶剂按照料液比1：5进行混合，调节整体的pH值为6.5~7.0，然后再加入米糠总质量0.16%的中性蛋白酶、9倍的清水，不断搅拌浸提处理6h后得浸提液，然后进行油水分离，最后蒸馏去除浸出溶剂后的米糠粗油备用；
（3）米糠油提纯：
a.将步骤（2）制得的米糠粗油预热至52℃，然后加入其总质量0.2%的磷酸溶液，不断搅拌处理13min后，再将米糠粗油的温度升至72℃，然后加入米糠粗油总质量4%的清水，不断搅拌处理1.2h后停止搅拌，静置5h后进行油胶分离，得脱胶米糠粗油备用；
b.向操作a所得的米糠粗油内加入其总质量0.6%的氯化钙溶液，然后将其升温至58℃，不断搅拌处理27min后，再将其移放到冷藏箱内，控制冷却的温度为5℃，冷却结晶处理22h后过滤，得脱蜡米糠粗油备用；
c.将操作b处理后的米糠粗油加热至120℃，然后加入其总质量6%的活性白土，不断搅拌处理48min后进行过滤，得脱色米糠粗油备用；
d.将操作c处理后的米糠粗油加热至30℃，然后加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，碱炼处理13min进行离心分离，然后向分离所得的米糠粗油内加入质量分数为12%的氢氧化钠溶液，进行二次碱炼处理，17min后进行离心分离，得脱酸米糠粗油备用；
e.对操作d处理后的米糠粗油进行脱臭处理后即得成品米糠精油。
进一步的，步骤（1）所述的蒸汽爆破处理具体是向蒸汽爆破机内通入103℃的水蒸汽，并将压力升至0.55MPa，保温保压处理3min后，再于20s内快速卸至常温常压。
进一步的，步骤（1）所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为82℃。
进一步的，步骤（1）所述的微波处理时控制微波处理仪的输出功率为860W。
进一步的，步骤（2）所述的浸出溶剂是由异丙醇、无水乙醇、六号溶剂油按照体积比7：2：4混合而成。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的磷酸溶液的质量浓度为7%。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的氯化钙溶液的质量浓度为6%。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的每次碱炼处理期间均持续施加超声波处理，超声的频率为110kHz。
进一步的，步骤（3）操作e中所述的脱臭处理是采用真空水蒸气蒸馏脱臭方法进行处理，期间控制真空度为0.05MPa，温度为155℃，处理的时长为55min。
实施例3
一种米糠油提取提纯技术，包括如下步骤：
（1）米糠预处理：
先将米糠放入蒸汽爆破机内进行蒸汽爆破处理，完成后取出放入到干燥箱内进行干燥处理，待米糠整体的水含量降至22~25%后取出，再放入到微波处理仪内进行微波处理，5min后将米糠取出备用；
（2）米糠油提取：
将步骤（1）处理后的米糠和浸出溶剂按照料液比1：6进行混合，调节整体的pH值为6.5~7.0，然后再加入米糠总质量0.17%的中性蛋白酶、10倍的清水，不断搅拌浸提处理7h后得浸提液，然后进行油水分离，最后蒸馏去除浸出溶剂后的米糠粗油备用；
（3）米糠油提纯：
a.将步骤（2）制得的米糠粗油预热至54℃，然后加入其总质量0.3%的磷酸溶液，不断搅拌处理15min后，再将米糠粗油的温度升至74℃，然后加入米糠粗油总质量5%的清水，不断搅拌处理1.5h后停止搅拌，静置6h后进行油胶分离，得脱胶米糠粗油备用；
b.向操作a所得的米糠粗油内加入其总质量0.7%的氯化钙溶液，然后将其升温至60℃，不断搅拌处理30min后，再将其移放到冷藏箱内，控制冷却的温度为6℃，冷却结晶处理24h后过滤，得脱蜡米糠粗油备用；
c.将操作b处理后的米糠粗油加热至125℃，然后加入其总质量7%的活性白土，不断搅拌处理50min后进行过滤，得脱色米糠粗油备用；
d.将操作c处理后的米糠粗油加热至32℃，然后加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，碱炼处理15min进行离心分离，然后向分离所得的米糠粗油内加入质量分数为12%的氢氧化钠溶液，进行二次碱炼处理，20min后进行离心分离，得脱酸米糠粗油备用；
e.对操作d处理后的米糠粗油进行脱臭处理后即得成品米糠精油。
进一步的，步骤（1）所述的蒸汽爆破处理具体是向蒸汽爆破机内通入105℃的水蒸汽，并将压力升至0.6MPa，保温保压处理4min后，再于20s内快速卸至常温常压。
进一步的，步骤（1）所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（1）所述的微波处理时控制微波处理仪的输出功率为900W。
进一步的，步骤（2）所述的浸出溶剂是由异丙醇、无水乙醇、六号溶剂油按照体积比8：2：5混合而成。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的磷酸溶液的质量浓度为8%。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的氯化钙溶液的质量浓度为7%。
进一步的，步骤（3）操作d中所述的每次碱炼处理期间均持续施加超声波处理，超声的频率为120kHz。
进一步的，步骤（3）操作e中所述的脱臭处理是采用真空水蒸气蒸馏脱臭方法进行处理，期间控制真空度为0.05MPa，温度为160℃，处理的时长为60min。

Claims (9)

1.一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，包括如下步骤：
（1）米糠预处理：
先将米糠放入蒸汽爆破机内进行蒸汽爆破处理，完成后取出放入到干燥箱内进行干燥处理，待米糠整体的水含量降至22~25%后取出，再放入到微波处理仪内进行微波处理，4~5min后将米糠取出备用；
（2）米糠油提取：
将步骤（1）处理后的米糠和浸出溶剂按照料液比1：4~6进行混合，调节整体的pH值为6.5~7.0，然后再加入米糠总质量0.15~0.17%的中性蛋白酶、7~10倍的清水，不断搅拌浸提处理5~7h后得浸提液，然后进行油水分离，最后蒸馏去除浸出溶剂后的米糠粗油备用；
（3）米糠油提纯：
a.将步骤（2）制得的米糠粗油预热至50~54℃，然后加入其总质量0.1~0.3%的磷酸溶液，不断搅拌处理10~15min后，再将米糠粗油的温度升至70~74℃，然后加入米糠粗油总质量3~5%的清水，不断搅拌处理1~1.5h后停止搅拌，静置4~6h后进行油胶分离，得脱胶米糠粗油备用；
b.向操作a所得的米糠粗油内加入其总质量0.5~0.7%的氯化钙溶液，然后将其升温至55~60℃，不断搅拌处理25~30min后，再将其移放到冷藏箱内，控制冷却的温度为4~6℃，冷却结晶处理20~24h后过滤，得脱蜡米糠粗油备用；
c.将操作b处理后的米糠粗油加热至115~125℃，然后加入其总质量5~7%的活性白土，不断搅拌处理45~50min后进行过滤，得脱色米糠粗油备用；
d.将操作c处理后的米糠粗油加热至28~32℃，然后加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，碱炼处理10~15min进行离心分离，然后向分离所得的米糠粗油内加入质量分数为12%的氢氧化钠溶液，进行二次碱炼处理，15~20min后进行离心分离，得脱酸米糠粗油备用；
e.对操作d处理后的米糠粗油进行脱臭处理后即得成品米糠精油。
2.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（1）所述的蒸汽爆破处理具体是向蒸汽爆破机内通入100~105℃的水蒸汽，并将压力升至0.5~0.6MPa，保温保压处理2~4min后，再于20s内快速卸至常温常压。
3.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（1）所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
4.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（1）所述的微波处理时控制微波处理仪的输出功率为800~900W。
5.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（2）所述的浸出溶剂是由异丙醇、无水乙醇、六号溶剂油按照体积比6~8：1~2：3~5混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的磷酸溶液的质量浓度为6~8%。
7.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的氯化钙溶液的质量浓度为5~7%。
8.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（3）操作d中所述的每次碱炼处理期间均持续施加超声波处理，超声的频率为100~120kHz。
9.根据权利要求1所述的一种米糠油提取提纯技术，其特征在于，步骤（3）操作e中所述的脱臭处理是采用真空水蒸气蒸馏脱臭方法进行处理，期间控制真空度为0.05MPa，温度为150~160℃，处理的时长为50~60min。
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