CN1134230A

CN1134230A - 营养强化油及其制取工艺

Info

Publication number: CN1134230A
Application number: CN96104277A
Authority: CN
Inventors: 艾春水; 胡子槐
Original assignee: OIL CHEMICAL PLANT LINCHUAN
Current assignee: OIL CHEMICAL PLANT LINCHUAN
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1996-10-30

Abstract

一种营养强化油涉及食用油，采用60～98％米糠油等植物油，1.9～38％红花籽油等植物油，0.1～2％β-胡萝卜素，维生素E等油溶性营养素，经过水化盐析，真空蒸馏脱酸，混合物脱色，冷冻脱脂脱蜡及强化工艺精制而成。由于添加的营养素为油溶性物质，兼有营养及抗氧化作用，所以既能提高人体的抗癌等疾病的能力又提高了油品的稳定性，延长了保质期。本工艺与传统工艺相比具有出油率高，成本低的特点，并且使油质量大幅度提高。

Description

营养强化油及其制取工艺

本发明涉及食用油，特别涉及营养保健强化油及其制取工艺。

随着人们生活水准的提高，对食用油的要求在提高，一般食用油由于烟点低；稳定性差而氧化；酸价、水份、杂质高而容易变质，甚至导致人体致癌。为了解决上述问题，精炼油应运而生。企图提高食用油的营养价值是近来人们的期望。发明专利申请CN1076589A提出了在食用油中加入铜、铁、锌等金属元素及人参、天麻等中药和维生素B₁、B₂、B₆、B₁₂，C等营养素的方案，但根据(食用油脂的性质及应用》([日]太田静行著，陈友根译)一书指出，铜、铁、锌等微量金属是油脂氧化的促进剂，能明显缩短油脂的保存期；《食品卫生法》第八条明文规定，食品中不得加入药物；微生素B₁、B₂、B₆、B₁₂、C等均为水溶性物，在油中是不溶的。另外在常规精制油的工艺中也存在着加碱引起皂脚等问题。因此研究一种真正能起强化营养，提高食油稳定性的配方及其工艺是一重要的课题。

本发明的目的在于克服已有技术存在的问题，提供一种既能强化营养又能提高油脂稳定性的食用油配方及其制取工艺。

本发明的目的采用如下配方(重量％)实现：

(1)60～98％采糠油、玉米油、花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油、棉籽油、茶油中的一种或两种以上的植物油；

(2)1.9～38％红花籽油，橄榄油，茶叶籽油，棕榈油中的一种或两种以上的植物油；

(3) 0.1～2％β-胡萝卜素、维生素A、维生素D、维生素E中的一种或两种以上的油溶性营养素。

一种制取上述配方营养强化油的工艺是：在常规精炼油工艺预处理→沉淀→过滤→加碱脱酸→脱臭→脱色←脱胶→脱蜡→脱脂工艺基础上加上改进的工艺：

(1)水化盐析：

把经过滤的毛油搅拌加热，当油中磷脂含量为3重量％时，逐渐升温至60℃，加入3.5倍于磷脂的水，加热至80℃保温4小时，静置8小时，沉淀的磷脂中加1.0～1.5倍的热水进行水化，连续加热至磷脂呈粘稠状，静置2小时，盐析后撇取上层浮油，放掉水分。

(2)真空蒸馏脱酸：

经水化盐析的油脂在2毫米汞柱残压高真空下，加热至250～260℃，保持3～4小时，真空下挥发除去游离脂肪酸。

(3)混合物脱色：

加入油重量1％的活性白土和0.5％活性炭混合脱色，提高脱色效果

(4)冷冻脱脂脱蜡：

油升温至80℃搅拌5分钟，加入0.2％磷酸，再搅拌30分钟，冷冻至-10～15℃，脱去油中蜡及饱和脂肪酸。

(5)强化：

把β-胡萝卜素，维生素A，维生素D，维生素E分别溶于油中配制成各种比例的强化剂，然后按配方在60～65℃下用克气法或洗涤法添加到油中，搅拌0.5～1小时。

本发明的显著效果在于：

1、本发明的配方达到既强化食用植物油的营养又提高了油品的稳定性的目的。世界卫生组织预言β-胡萝卜素将成为21世纪首位预防癌症的天然物质，它是一种最有效的抗氧化剂，因此它既是高级营养素又是油品最理想抗氧化稳定剂。在强化剂中维生素E也有类似的功能。维生素A、D也是人体必需的营养素。本发明的关键技术在于强化剂均为油溶性物质，因此加入食用油中能无限互溶，而不需要添加任何乳化剂，因此也不存在油品分层，沉淀等等问题。

2、由于本发明的工艺设有水化盐析工序，所以能有效地除去油中有机及无机杂质，使油脂透明度提高。用真空蒸馏脱酸工序与传统的加碱脱酸工序相比，其优点为：没有皂脚生成和处理皂脚的麻烦；出油率提高6～8％；成本降低10％；油品质大幅度提高。由于采用了冷冻工序，使油在-10～15℃的低温下也不会冻。

下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例1：

称取60公斤米糠油，38公斤红花籽油，经预处理，沉淀，过滤后泵入水化锅，加热到45～60℃，逐渐加入10.5公斤水，并升温至85℃，保温4小时，静置8小时，加热85℃热水，至磷脂呈粘稠状，停止加热和搅拌，静置2小时，撇取上层浮油，放掉水分。在高真空(2毫米汞柱残压)，高温(255℃)条件下蒸馏3.5小时，在脱色锅中加入1公斤活性白土和0.5公斤活性炭，脱色后的油升温至80℃，搅拌5分钟，加入500克磷酸，再搅拌半小时，冷冻至-10～15℃，在经过脱脂，脱蜡的油在强化罐中加热至60～65℃，搅拌30分钟，加入含2公斤β-胡萝卜素的强化剂油，用60～65℃食用油洗涤强化，再用充气洗涤法强化，再搅拌45分钟，静置4小时，过滤，包装。

本发明的产品经江西省分析测试研究所化验，其分析结果与国际高级烹调油及日本精制调合油对比如下：

1、质量指标：指标名称 “营养强化油” 国标高级日本精制色泽(罗维明烹调油调和油133.4mm比色糟) 黄35红3.0 黄35红3.5 黄35红3.5

水份％≤ 0.07 0.1 0.1

杂质％≤ 0.001 0.1 0.1

酸价 mgkoh/g≤ 0.5 1 0.5

烟点 ℃≥ 218 205 215透明度澄清透明澄清透明澄清透明气味滋味具有油脂具有油脂

固有气味固有气味正常过氧化值 meg/kg≤ 7 10 82、卫生指标：过氧化值 meg/kg 12黄曲霉B₁ ug/kg≤ 5 10酸价 mgkoh/g≤ 0.5 4砷 (mg/kg以AS计) 未价出 0.1汞 (mg/kg以汞计) 未价出 0.1

3、营养成份：(1)脂肪酸组成

脂肪酸 14∶0 肉豆冠酸 0.18％

脂肪酸 16∶0 棕榈酸 15.0％

脂肪酸 18∶1 油酸 38.2％

脂肪酸 18∶2 亚油酸 43.5％

脂肪酸 18 业麻油酸 1.002

脂肪酸其它 2.22％

(2)维生素(脂溶性)

维生素A 4.2mg/100g

维生素D 0.001mg/100g

维生素E 93.4mg/100gβ-胡萝卜素 26.18mg.100g

谷维素 1.28mg/100g

4、稳定度：

(1)保质期贰年以上，比现市售各种食用油延长壹年以上。

(2)抗氧化比现市售各种食用油延长一倍以上。

实施例2：

98公斤芝麻油，1.9公斤棕榈油，按实施例1的工艺精制后加入含有0.1公斤β-胡萝卜素的强化素油按实施例1的工艺强化，制得本发明的营养强化油。

实施例3：

称取米糠油10公斤，玉米油10公斤，花生油10公斤，大豆油10公斤，芝麻油10公斤，采籽油10公斤，棉籽油10公斤，茶油10公斤，红花籽油5公斤，橄榄油5公斤，茶叶籽油5公斤，棕榈油4公斤，按实施例1的工艺精制后加入含有0.3公斤β-胡萝卜素，0.2公斤维生素A，0.2公斤维生素D和0.3公斤维生素E的强化油按实施例1的工艺进行强化，制得本发明的营养强化油。

Claims

1、一种营养强化油，其配方(重量％)为：

(1)60～98％米糠油、玉米油、花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油棉籽油、茶油中的一种或两种以上的的植物油：

(2)1.9～38％红花籽油、橄榄油、茶叶籽油、棕榈油中的一种或两种以上的植物油；

(3)0.1～2％β-胡萝卜素、维生素A、维生素D、维生素E中的一种或两种以上的油溶性营养素。

2、一种制取营养强化油的工艺为：经预处理、沉淀、过滤、脱酸、脱臭、脱色、脱胶、脱蜡、脱脂工序，其特征在于(1)水化盐析，(2)真空蒸馏脱酸，(3)混合物脱色，(4)冷冻脱脂脱蜡，(5)强化工艺。

3、根据权利2所述的工艺，其特征在于：水化盐析工艺为：把经过滤的毛油搅拌加热，逐渐升温至60℃，加入3.5倍于磷脂的水，加热至80℃保温4小时，静置8小时，向沉淀的磷脂中加1.0～1.5倍于80～90℃的热水进行水化，连续加热至磷脂呈粘稠状，静置2小时，盐析后撇取上层浮油，放掉水分

4、根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，真空蒸馏脱酸的工艺为：经水化盐析的油脂，在2毫采汞桎残压真空下，加热至250～260℃，保持3～4小时。

5、根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，混合物脱色的工艺为：加入油重量1％的活性白土和0.5％活性炭混合脱色。

6、根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，冷冻脱脂蜡的工艺为：油升温至80℃搅拌5分钟，加入0.2％磷酸，再搅拌30分钟，冷冻至-10～15℃。

7、根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，强化工艺为：把β-胡萝卜素、维生素A、维生素D、维生素E分别溶于油中配制成各种比例的强化剂，然后按配方在60℃～65℃下用充气法或洗涤法添加到油中，搅拌0.5～1小时。