CN103320221A - 满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法 - Google Patents

满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103320221A
CN103320221A CN2013102795530A CN201310279553A CN103320221A CN 103320221 A CN103320221 A CN 103320221A CN 2013102795530 A CN2013102795530 A CN 2013102795530A CN 201310279553 A CN201310279553 A CN 201310279553A CN 103320221 A CN103320221 A CN 103320221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
peanut oil
grease
filtering
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102795530A
Other languages
English (en)
Inventor
吴亮鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN YIFENG EDIBLE OILS Co Ltd
Original Assignee
HENAN YIFENG EDIBLE OILS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN YIFENG EDIBLE OILS Co Ltd filed Critical HENAN YIFENG EDIBLE OILS Co Ltd
Priority to CN2013102795530A priority Critical patent/CN103320221A/zh
Publication of CN103320221A publication Critical patent/CN103320221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种满足280℃加热实验要求的花生油脱磷方法,1、将高温机榨花生油泵入过滤机过滤,使过滤后油中的杂质含量低于0.1%;2、对过滤后的油脂检测磷脂含量,然后将其泵入炼油锅中,边加水边搅拌,持续搅拌混合10分钟后,停止搅拌;3、将油脂快速降温至30℃以内,静置沉降3-8小时后过滤,即可得到脱磷花生油。本发明的优点在于工艺简单、操控性强,可以有效控制花生油280℃加热实验的合格性,无需损失香味,保证了花生油的口感,也可以避免残皂的检出和反式脂肪酸偏高;同时利用机榨油的自带热量来进行水化脱磷,避免了后续工段再加热,又可起到节能降耗的作用。

Description

满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法
技术领域
本发明涉及花生油的脱磷,尤其是涉及一种满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法。
背景技术
GB1534-2003对花生油的280℃加热实验做了明确规定,要求280℃加热实验油色不得变深,无析出物,其主要目的是控制油脂中的磷含量。在花生油生产中,从榨油机中流出的油脂中会含有胶溶性杂质—磷脂胶团,传统的生产方法由于过滤较为简单,脱磷效果不好,导致花生油存放时出现沉淀,高温加热时会出现冒烟现象。而一些生产厂家为使花生油的加热实验合格,采用将精炼油勾兑进机榨油中,用降低磷脂含量来保证加热实验的合格性。由于加入精炼油后可导致花生油香味降低,但是如加化学精炼油,则可能导致残皂的检出,如加物理精炼油,则反式脂肪酸会增加。所以既要求保持花生油的香味,还要保证加热实验合格,对于一些中小油脂生产企业来说此问题属于较难解决的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法,它包括下述步骤:
第一步,将榨油机中流出的高温机榨花生油泵入过滤机过滤,使过滤后油中的杂质含量低于0.1%;    
第二步,对过滤后的油脂检测磷脂含量,然后将其泵入炼油锅中,按磷脂含量的1.5-2.2倍向油脂中加水,边加水边搅拌,持续搅拌混合10分钟后,停止搅拌;
第三步,将油脂快速降温至30℃以内,静置沉降3-8小时后过滤,即可得到脱磷花生油。
所述第二步中加入的水中按油重的万分之一添加柠檬酸,可以促使油脂中的磷脂转换成亲水性磷脂,达到更好的脱磷效果。
所述第二步中加入的水为清水或0.1%的稀盐水,水温与油温相同或略高,可以减少脱磷时能源的浪费,加入0.1%的稀盐水还可以加快杂质的沉降。
本发明的优点在于工艺简单、操控性强,可以有效控制花生油280℃加热实验的合格性,无需损失香味,保证了花生油的口感,也可以避免残皂的检出和反式脂肪酸偏高;同时利用机榨油的自带热量来进行水化脱磷,避免了后续工段再加热,又可起到节能降耗的作用。
具体实施方式
本发明所述的满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法,它包括下述步骤:
第一步,将榨油机中流出的85℃-90℃左右温度的机榨花生油趁热泵入立式叶片过滤机中进行过滤,使过滤后油脂中的杂质含量低于0.1%;    
第二步,对过滤后的油脂取样检测磷脂含量,然后将其泵入炼油锅中(此时油脂温度应为65摄氏度左右,如果温度过低,可利用蒸汽等进行加热),按磷脂含量的1.5-2.2倍向油脂中加水水化(水温与油温相同或略高的清水或0.1%稀盐水);为促使油脂中的磷脂转换成亲水性磷脂,以达到更好的脱磷效果,可以在水中加入油重万分之一的柠檬酸;边加水边搅拌,如果油脂中的机械杂质或粘液物较多,加水量可适当增加;当油脂中的磷脂胶粒开始聚集,应减慢搅拌速度,持续搅拌混合10分钟后,停止搅拌;
第三步,将油脂快速降温至30℃以内,静置沉降3-8小时(一般不低于4小时)后过滤,即可得到脱磷花生油。
将采用此方法得到的脱磷花生油进行加热实验,结果如下:
机榨油温度 磷脂含量 加水量 脱磷脂后磷脂含量 280℃加热试验
85 ℃ 603ppm 1200ppm 35ppm 合格
90 ℃ 745ppm 1500ppm 30ppm 合格
95 ℃ 683ppm 1300ppm 28ppm 合格
86 ℃ 722ppm 1400ppm 31ppm 合格
由于花生原油中可以发生水化作用的磷脂胶团具有混合双分子的结构,该结构的稳定程度以及水化胶团的絮凝状况决定了分离效果。本发明即是利用了磷脂等胶溶物质的亲水性,在搅拌下将热水加入热的机榨花生油中,无需在水中添加其他物质,使其中的胶溶杂质吸水凝聚,最后沉降分离。整个工艺简单,利用油脂刚流出榨油机的温度加入热水进行水化脱磷,避免后续工段再加热,不浪费热源,起到了节能降耗的作用。

Claims (3)

1.一种满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法,其特征在于:它包括下述步骤:
第一步,将榨油机中流出的高温机榨花生油泵入过滤机过滤,使过滤后油中的杂质含量低于0.1%;    
第二步,对过滤后的油脂检测磷脂含量,然后将其泵入炼油锅中,按磷脂含量的1.5-2.2倍向油脂中加水,边加水边搅拌,持续搅拌混合10分钟后,停止搅拌;
第三步,将油脂快速降温至30℃以内,静置沉降3-8小时后过滤,即可得到脱磷花生油。
2.根据权利要求1所述的满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法,其特征在于:所述第二步中加入的为清水或稀盐水,水温与油温相同或略高。
3.根据权利要求1所述的满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法,其特征在于:所述第二步中加入的水中按油重的万分之一添加柠檬酸。
CN2013102795530A 2013-07-05 2013-07-05 满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法 Pending CN103320221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102795530A CN103320221A (zh) 2013-07-05 2013-07-05 满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102795530A CN103320221A (zh) 2013-07-05 2013-07-05 满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103320221A true CN103320221A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49189268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102795530A Pending CN103320221A (zh) 2013-07-05 2013-07-05 满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103320221A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051386A (zh) * 1990-12-05 1991-05-15 邱绍义 植物油连续喷射水化冷滤脱胶工艺
CN1134230A (zh) * 1996-04-03 1996-10-30 临川市油酯化工厂 营养强化油及其制取工艺
CN1145401A (zh) * 1996-04-02 1997-03-19 邱绍义 浓香花生油精制工艺
CN1814719A (zh) * 2005-02-03 2006-08-09 山东鲁花集团有限公司 一种可保留香味的压榨花生油无水脱磷脂的方法
CN1935964A (zh) * 2006-09-30 2007-03-28 白长军 一种油脂脱胶的方法
CN101058770A (zh) * 2007-05-30 2007-10-24 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 一种生物柴油的脱胶方法
CN101194713A (zh) * 2007-12-18 2008-06-11 华南农业大学 一种食用茶油的加工方法
CN101473873A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 姚建杉 米糠油工业化精炼生产方法及其设备
CN102492546A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 武汉工业学院 米糠油精炼及副产品生产方法
CN102732378A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司 一种压榨花生油低温精炼方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051386A (zh) * 1990-12-05 1991-05-15 邱绍义 植物油连续喷射水化冷滤脱胶工艺
CN1145401A (zh) * 1996-04-02 1997-03-19 邱绍义 浓香花生油精制工艺
CN1134230A (zh) * 1996-04-03 1996-10-30 临川市油酯化工厂 营养强化油及其制取工艺
CN1814719A (zh) * 2005-02-03 2006-08-09 山东鲁花集团有限公司 一种可保留香味的压榨花生油无水脱磷脂的方法
CN1935964A (zh) * 2006-09-30 2007-03-28 白长军 一种油脂脱胶的方法
CN101058770A (zh) * 2007-05-30 2007-10-24 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 一种生物柴油的脱胶方法
CN101194713A (zh) * 2007-12-18 2008-06-11 华南农业大学 一种食用茶油的加工方法
CN101473873A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 姚建杉 米糠油工业化精炼生产方法及其设备
CN102492546A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 武汉工业学院 米糠油精炼及副产品生产方法
CN102732378A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司 一种压榨花生油低温精炼方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
倪培德等: "《植物油制取与精炼》", 30 April 1989, article "脱胶与磷脂的提取", pages: 156-160 *
吴克刚等: "花生油水化脱胶工艺条件的研究", 《食品工业科技》, vol. 33, no. 7, 31 July 2012 (2012-07-31) *
徐鹤龙: "一种浓香花生油制提新工艺的研制", 《广东农业科学》, 31 December 2004 (2004-12-31) *
李新华等: "《粮油加工学》", 31 August 2002, article "油脂的精炼" *
田世平: "《粮油畜产品贮藏加工与包装技术指南》", 30 September 2000, article "水化法" *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017500045A5 (zh)
CN102602953B (zh) 利用盐湖提锂母液制取高硼硅酸盐玻璃行业级硼酸的方法
CN104651040A (zh) 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法
CN101824363B (zh) 一种提取二十二碳六烯酸油脂的方法
CN102934700A (zh) 稻米油的精制方法
CN104312573A (zh) 一种压裂用免交联乳液增稠剂及其制备方法
CN102140386A (zh) 一种生物柴油脱胶的方法
CN103266011B (zh) 一种亚麻籽油的加工方法
CN103772186A (zh) 一种发酵有机酸的精制方法
CN106833886B (zh) 一种利用离子液体脱除植物毛油中游离脂肪酸的方法
CN103320221A (zh) 满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法
CN104293473B (zh) 一种从产油微生物中提取油脂的方法
CN104744965A (zh) 一种降低辣椒红色素不溶物的方法
CN104388709A (zh) 二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法
CN103820204A (zh) 金枪鱼肝油的制备方法
KR20170099331A (ko) 미세조류로부터 무촉매 에스터화반응을 이용한 바이오디젤 제조방법
CN107586608B (zh) 一种植物油脱胶的方法
CN104263509A (zh) 一种dha微藻油的脱胶方法
CN102515394B (zh) 一种预萃取回收橄榄油加工废水中多酚类化合物的方法
CN102260523B (zh) 原油脱水低温破乳剂及其制备方法
CN104293474A (zh) 一种从产油微生物中提取油脂的方法
CN104164251B (zh) 一种特种汽车用环保燃料油
CN105017003B (zh) 纯化有机酸的方法
CN206881179U (zh) 一种预馏塔系统
CN204138731U (zh) 一种稀土萃取槽连续皂化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130925