CN102399630A - 一种精制富含谷维素米糠油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精制富含谷维素米糠油的工艺，包括米糠毛油的脱胶、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡步骤，所述脱酸步骤至少包括用固体脱酸剂进行吸附脱酸。本发明较传统的一步碱炼法脱酸工艺减少了炼耗、取消了水洗工序，节约了用水并减少了污水排放，且谷维素等活性成分含量高，而较高温蒸馏法脱酸的温度低，减少了维生素E和甾醇的损失。由于在脱去游离脂肪酸的同时，保留了谷维素等活性成分，使得开发具有调节血脂功效的功能性米糠油成为可能。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种精制富含谷维素米糠油的工艺。
背景技术
米糠油中富含维生素E、甾醇、谷维素等对人体健康有益的生理活性物质，是国内外公认的营养健康油。尤其是谷维素，它是米糠中特有的、已被证明具有明显降血脂功效的活性物质。因此，开发高含量谷维素的功能性米糠油正越来越受到人们的关注。然而，由于我国米糠制油规模普遍较小，采用的生产工艺和设备比较落后，导致米糠毛油品质较低，即酸价高、色泽深、杂质多。特别是由于酸价较高，易导致油脂酸败，不易储藏，成为制约米糠油利用的关键因素。
现有的脱酸方法主要有碱炼法和高温蒸馏法。而对于高酸价米糠毛油而言，米糠毛油采用一次碱炼脱酸会使精炼油脂色泽加深，并且，碱炼脱酸中性油损失大、炼耗高，谷维素等活性物质流失严重；而高温蒸馏法脱酸对原料油的前处理要求比较严格，部分维生素E和甾醇会流失到脂肪酸馏出物中，且高温也会导致部分谷维素流失和被破坏。因此，为了克服高酸价米糠毛油的脱酸问题，许多学者研究了其他新的方法，如溶剂萃取法。但单一的萃取在高酸价时脱酸效率较高，而当酸价接近5左右时，再继续下降则需要大量溶剂和增加萃取次数，因而成本很高无法产业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种精制富含谷维素米糠油的工艺，该工艺不仅能使精制米糠油中含有较高的谷维素，而且还能减少米糠油精制过程中维生素E和甾醇的损失。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括米糠毛油的脱胶、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡步骤，所述脱酸步骤至少包括用固体脱酸剂进行吸附脱酸。
进一步地，所述脱酸步骤还包括用低碳醇进行萃取脱酸或者碱炼脱酸，所述萃取脱酸步骤或者碱炼脱酸步骤在吸附脱酸步骤之前。
进一步地，所述萃取脱酸步骤包括萃取、分离出油层和对油层进行真空脱溶步骤。
进一步地，所述固体脱酸剂加入量为5％以下，吸附次数为1～5次，吸附反应温度小于90℃，每次吸附时间为10～90分钟。
进一步地，所述吸附脱酸步骤开始进行前，米糠毛油酸价在8KOH mg/g以下。
进一步地，所述米糠毛油为米糠通过热榨、冷榨、膨化浸出或造粒浸出的方法制得。
进一步地，所述低碳醇是指含水量低于20wt％的甲醇或乙醇。
进一步地，所述萃取采用多级逆流方式进行，萃取料液体积比为1∶1～1∶5，萃取温度小于55℃。
本发明的有益效果在于：
1)较传统的一次碱炼法脱酸工艺减少了炼耗、取消了水洗工序，节约了用水并减少了污水排放，且谷维素等活性成分含量高。
2)较高温蒸馏法脱酸的温度低，减少了维生素E和甾醇的损失。
3)由于在脱去游离脂肪酸的同时，保留了谷维素等活性成分，使得开发具有调节血脂功效的功能性米糠油成为可能。
具体实施方式
以下所述实施例详细地说明了本发明。
实施例1
新鲜米糠采用冷榨的方法制得米糠毛油(酸价为7KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；直接采用吸附法脱酸，吸附剂加入量为3％，吸附4次，吸附反应温度为50℃，搅拌速度为1000转/分钟，每次吸附时间为30分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为1.4KOH mg/g，谷维素含量为14600ppm)。
实施例2
新鲜米糠采用热榨的方法制得米糠毛油(酸价为15KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；采用含水10wt％的甲醇进行三级逆流萃取，萃取料液体积比为1∶3，温度为30℃；萃取后分离得到的油层经过真空脱溶后(此时酸价为5KOHmg/g)进行吸附脱酸，吸附剂加入量为3％，吸附1次，吸附反应温度为30℃，搅拌速度为120转/分钟，吸附时间为90分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为1.2KOH mg/g，谷维素含量为12100ppm)。
实施例3
新鲜米糠采用热榨的方法制得米糠毛油(酸价为15KOH mg/g)，采用常规方法脱胶后碱炼脱除部分脂肪酸(酸价降为5KOH mg/g)；然后采用活性白土脱色；脱色油进一步采用固体脱酸剂吸附脱酸，吸附剂加入量为2％，吸附3次，吸附反应温度为40℃，搅拌速度为500转/分钟，每次吸附时间为40分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为0.9KOH mg/g，谷维素含量为4300ppm)。
实施例4
陈米糠采用热榨的方法制得米糠毛油(酸价为45KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；采用无水甲醇进行四级逆流萃取，萃取料液体积比为1∶2，温度为30℃；萃取后分离得到的油层经过真空脱溶后(此时酸价为8KOH mg/g)进行吸附脱酸，吸附剂加入量为2wt％，吸附3次，吸附反应温度为50℃，搅拌速度为2000转/分钟，每次吸附时间为20分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为2.3KOH mg/g，谷维素含量为11500ppm)。
实施例5
陈米糠采用膨化浸出的方法制得米糠毛油(酸价为39KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；采用无水乙醇进行三级逆流萃取，萃取料液体积比为1∶5，温度为50℃；萃取后分离得到的油层经过真空脱溶后(此时酸价为7KOH mg/g)进行吸附脱酸，吸附剂加入量为5wt％，吸附2次，吸附反应温度为50℃，搅拌速度为50转/分钟，吸附时间为90分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为2.0KOH mg/g，谷维素含量为13200ppm)。
实施例6
新鲜米糠采用造粒浸出的方法制得米糠毛油(酸价为18KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；采用含水10wt％的乙醇进行三级逆流萃取，萃取料液体积比为1∶2，温度为50℃；萃取后分离得到的油层经过真空脱溶后(此时酸价为5KOH mg/g)进行吸附脱酸，吸附剂加入量为2wt％，吸附4次，吸附反应温度为40℃，搅拌速度为1200转/分钟，每次吸附时间为60分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为1.7KOHmg/g，谷维素含量为12700ppm)。
实施例7
新鲜米糠采用冷榨的方法制得米糠毛油(酸价为7KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；直接采用吸附法脱酸，吸附剂加入量为5wt％，吸附5次，吸附反应温度为30℃，搅拌速度为1500转/分钟，每次吸附时间为40分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂即得到精制米糠油(酸价为1.1KOH mg/g，谷维素含量为14300ppm)。
实施例8
陈米糠采用造粒浸出的方法制得米糠毛油(酸价为85KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；采用含水20wt％的甲醇进行五级逆流萃取，萃取料液体积比为1∶5，温度为30℃；萃取后分离得到的油层经过真空脱溶后(此时酸价为7KOH mg/g)进行吸附脱酸，吸附剂加入量为3wt％，吸附4次，吸附反应温度为30℃，搅拌速度为2000转/分钟，每次吸附时间为30分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为1.8KOH mg/g，谷维素含量为12500ppm)。
实施例9
陈米糠采用造粒浸出的方法制得米糠毛油(酸价为85KOH mg/g)，采用常规方法脱胶、脱色后；采用含水10wt％的乙醇进行五级逆流萃取，萃取料液比为1∶5(体积比)，温度为60℃；萃取后分离得到的油层经过真空脱溶后(此时酸价为6KOH mg/g)进行吸附脱酸，吸附剂加入量为3wt％，吸附3次，吸附反应温度为40℃，搅拌速度为1500转/分钟，每次吸附时间为40分钟，吸附完成后过滤掉废吸附剂；所得油脂经过脱臭和脱蜡即可得到精制米糠油(酸价为2.1KOHmg/g，谷维素含量为12200ppm)。
Claims (10)
1.一种精制富含谷维素米糠油的工艺，包括米糠毛油的脱胶、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡步骤，其特征在于：所述脱酸步骤至少包括用固体脱酸剂进行吸附脱酸。
2.根据权利要求1所述的精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述脱酸步骤还包括用低碳醇进行萃取脱酸，所述萃取脱酸步骤在吸附脱酸步骤之前。
3.根据权利要求1所述的精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述脱酸步骤还包括碱炼脱酸，所述碱炼脱酸步骤在吸附脱酸步骤之前。
4.根据权利要求2所述的精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述萃取脱酸步骤包括萃取、分离出油层和对油层进行真空脱溶步骤。
5.根据权利要求1至4所述的任一精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述固体脱酸剂加入量为5wt％以下，吸附次数为1～5次，吸附反应温度小于90℃，每次吸附时间为10～90分钟。
6.根据权利要求1至4所述的任一精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述吸附脱酸步骤开始进行前，米糠毛油酸价低于8KOH mg/g。
7.根据权利要求1至4所述的任一精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述米糠毛油为米糠通过热榨、冷榨、膨化浸出或造粒浸出的方法制得。
8.根据权利要求2或4所述的精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述低碳醇是指含水量低于20wt％的甲醇或乙醇。
9.根据权利要求2或4所述的精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述萃取采用多级逆流方式进行，萃取料液体积比为1∶1～1∶5，萃取温度小于55℃。
10.根据权利要求8所述的精制富含谷维素米糠油的工艺，其特征在于：所述萃取采用多级逆流方式进行，萃取料液体积比为1∶1～1∶5，萃取温度小于55℃。
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