CN103525547A - 一种稻米油脱胶干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻米油精油的制造工艺，主要通过加酸和盐水，不会产生任何有害物质，对人和环境都无污染，脱胶彻底，不产生其他杂质，有利于下道工序加工，而且可以有效保护稻米油中营养，换热器在干燥过程中也能有效保护稻米油营养，而且效率高。
Description
技术领域
本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种稻米油脱胶干燥工艺。
背景技术
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米糠（米皮和米胚）中，约60%的营养蕴藏于糊天赐谷韵稻米油，是国内知名品牌粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、台湾及东南亚国家，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。
稻米油在制作过程中需要脱胶干燥，其脱胶干燥工艺对人和环境都有污染，而且脱胶不彻底，常在油中掺有杂质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稻米油脱胶干燥工艺，以解决对人和环境都有污染，脱胶不彻底，有杂质的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米油脱胶干燥工艺，包括如下步骤：
（1）关闭排油脚阀门和出油阀门，将毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，所述酸的添加量占油量质量百分比的0.05%-0.3%，所述酸加完后继续搅拌30分钟，所述油温控制在50-60℃；
（2）当步骤（1）所述搅拌期满后，继续保持所述搅拌器开启，将热水加入油中，然后加入盐水，所述盐水的加入量占油量质量百分比的7%-15%，继续搅拌30分钟，然后静置4-8小时；
（3）当步骤（2）所述静置期满后，开启排油脚阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110-130℃后进入干燥换热器；
（4）步骤（3）所述油脚进入油脚锅中，开启所述油脚锅中的搅拌器，将所述油脚加热到70-90℃，加入10-15公斤的精盐，静置8-12小时，撇去上层油脂，完成油脚处理；
（5）步骤（3）所述油进入干燥换热器后，将油温控制在120℃，当脱溶塔底部视镜能看到油位时，先开启干燥油泵冷却水阀门，然后开启干燥油泵，继续调节阀门，使出口压力表和干燥塔下部保持页面均保持稳定。
作为本发明所述一种稻米油脱胶干燥工艺的一种优选方案，所述步骤（1）中的酸为磷酸。
作为本发明所述一种稻米油脱胶干燥工艺的一种优选方案，所述步骤（2）中的盐水中盐与水的质量比为3-5：100。
作为本发明所述一种稻米油脱胶干燥工艺的一种优选方案，所述步骤（2）中的热水的温度为80-90℃。
作为本发明所述一种稻米油脱胶干燥工艺的一种优选方案，所述步骤（4）中用撇油泵撇去上层油脂。
本发明一种稻米油脱胶干燥工艺的有益效果在于：主要通过加酸和盐水，不会产生任何有害物质，对人和环境都无污染，脱胶彻底，不产生其他杂质，有利于下道工序加工，而且可以有效保护稻米油中营养，换热器在干燥过程中也能有效保护稻米油营养，而且效率高。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提出的一种稻米油脱胶干燥工艺，包括如下步骤：
（1）关闭排油脚阀门和出油阀门，将毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，所述酸的添加量占油量质量百分比的0.05%-0.3%，所述酸加完后继续搅拌30分钟，所述油温控制在50-60℃；
（2）当步骤（1）所述搅拌期满后，继续保持所述搅拌器开启，将热水加入油中，然后加入盐水，所述盐水的加入量占油量质量百分比的7%-15%，继续搅拌30分钟，然后静置4-8小时；
（3）当步骤（2）所述静置期满后，开启排油脚阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110-130℃后进入干燥换热器；
（4）步骤（3）所述油脚进入油脚锅中，开启所述油脚锅中的搅拌器，将所述油脚加热到70-90℃，加入10-15公斤的精盐，静置8-12小时，撇去上层油脂，完成油脚处理；
（5）步骤（3）所述油进入干燥换热器后，将油温控制在120℃，当脱溶塔底部视镜能看到油位时，先开启干燥油泵冷却水阀门，然后开启干燥油泵，继续调节阀门，使出口压力表和干燥塔下部保持页面均保持稳定
其下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。下文中所述百分比均为质量百分比。
实施例1
稻米油脱胶干燥工艺，包括如下步骤：
（1）关闭排油脚阀门和出油阀门，将毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，所述酸的添加量占油量质量百分比的0.05%%，所述酸加完后继续搅拌30分钟，所述油温控制在50℃；
（2）当步骤（1）所述搅拌期满后，继续保持所述搅拌器开启，将热水加入油中，然后加入盐水，所述盐水的加入量占油量质量百分比的7%，继续搅拌30分钟，然后静置4小时；
（3）当步骤（2）所述静置期满后，开启排油脚阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110℃后进入干燥换热器；
（4）步骤（3）所述油脚进入油脚锅中，开启所述油脚锅中的搅拌器，将所述油脚加热到70℃，加入10公斤的精盐，静置8小时，撇去上层油脂，完成油脚处理；
（5）步骤（3）所述油进入干燥换热器后，将油温控制在120℃，当脱溶塔底部视镜能看到油位时，先开启干燥油泵冷却水阀门，然后开启干燥油泵，继续调节阀门，使出口压力表和干燥塔下部保持页面均保持稳定。
实施例2
稻米油脱胶干燥工艺，包括如下步骤：
（1）关闭排油脚阀门和出油阀门，将毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，所述酸的添加量占油量质量百分比的0.3%，所述酸加完后继续搅拌30分钟，所述油温控制在60℃；
（2）当步骤（1）所述搅拌期满后，继续保持所述搅拌器开启，将热水加入油中，然后加入盐水，所述盐水的加入量占油量质量百分比的15%，继续搅拌30分钟，然后静置8小时；
（3）当步骤（2）所述静置期满后，开启排油脚阀门，放出下层油脚，然后将油加热至130℃后进入干燥换热器；
（4）步骤（3）所述油脚进入油脚锅中，开启所述油脚锅中的搅拌器，将所述油脚加热到90℃，加入15公斤的精盐，静置12小时，撇去上层油脂，完成油脚处理；
（5）步骤（3）所述油进入干燥换热器后，将油温控制在120℃，当脱溶塔底部视镜能看到油位时，先开启干燥油泵冷却水阀门，然后开启干燥油泵，继续调节阀门，使出口压力表和干燥塔下部保持页面均保持稳定。
实施例3
稻米油脱胶干燥工艺，包括如下步骤：
（1）关闭排油脚阀门和出油阀门，将毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，所述酸的添加量占油量质量百分比的0.2%，所述酸加完后继续搅拌30分钟，所述油温控制在55℃；
（2）当步骤（1）所述搅拌期满后，继续保持所述搅拌器开启，将热水加入油中，然后加入盐水，所述盐水的加入量占油量质量百分比的11%，继续搅拌30分钟，然后静置7小时；
（3）当步骤（2）所述静置期满后，开启排油脚阀门，放出下层油脚，然后将油加热至120℃后进入干燥换热器；
（4）步骤（3）所述油脚进入油脚锅中，开启所述油脚锅中的搅拌器，将所述油脚加热到79℃，加入12公斤的精盐，静置11小时，撇去上层油脂，完成油脚处理；
（5）步骤（3）所述油进入干燥换热器后，将油温控制在120℃，当脱溶塔底部视镜能看到油位时，先开启干燥油泵冷却水阀门，然后开启干燥油泵，继续调节阀门，使出口压力表和干燥塔下部保持页面均保持稳定。
上述3个实施例中所述步骤（1）中的酸为磷酸；所述步骤（2）中的盐水中盐与水的质量比为3-5：100；所述步骤（2）中的热水的温度为80-90℃；所述步骤（4）中用撇油泵撇去上层油脂。
综上所述，本发明所述的稻米油脱胶干燥工艺，不会产生任何有害物质，对人和环境都无污染，脱胶彻底，不产生其他杂质，有利于下道工序加工，而且可以有效保护稻米油中营养，换热器在干燥过程中也能有效保护稻米油营养，而且效率高。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种稻米油脱胶干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）关闭排油脚阀门和出油阀门，将毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，所述酸的添加量占油量质量百分比的0.05%-0.3%，所述酸加完后继续搅拌30分钟，所述油温控制在50-60℃；
（2）当步骤（1）所述搅拌期满后，继续保持所述搅拌器开启，将热水加入油中，然后加入盐水，所述盐水的加入量占油量质量百分比的7%-15%，继续搅拌30分钟，然后静置4-8小时；
（3）当步骤（2）所述静置期满后，开启排油脚阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110-130℃后进入干燥换热器；
（4）步骤（3）所述油脚进入油脚锅中，开启所述油脚锅中的搅拌器，将所述油脚加热到70-90℃，加入10-15公斤的精盐，静置8-12小时，撇去上层油脂，完成油脚处理；
（5）步骤（3）所述油进入干燥换热器后，将油温控制在120℃，当脱溶塔底部视镜能看到油位时，先开启干燥油泵冷却水阀门，然后开启干燥油泵，继续调节阀门，使出口压力表和干燥塔下部保持页面均保持稳定。
2.如权利要求1所述的一种稻米油脱胶干燥工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的酸为磷酸。
3.如权利要求1所述的一种稻米油脱胶干燥工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的盐水中盐与水的质量比为3-5：100。
4.如权利要求1所述的一种稻米油脱胶干燥工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的热水的温度为80-90℃。
5.如权利要求1所述的一种稻米油脱胶干燥工艺，其特征在于，所述步骤（4）中用撇油泵撇去上层油脂。
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