CN102326630B - 利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法 - Google Patents

利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102326630B
CN102326630B CN 201110237081 CN201110237081A CN102326630B CN 102326630 B CN102326630 B CN 102326630B CN 201110237081 CN201110237081 CN 201110237081 CN 201110237081 A CN201110237081 A CN 201110237081A CN 102326630 B CN102326630 B CN 102326630B
Authority
CN
China
Prior art keywords
camphor tree
oil
tree seed
seed oil
fatty acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110237081
Other languages
English (en)
Other versions
CN102326630A (zh
Inventor
胡蒋宁
邓泽元
唐亮
刘蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang University
Original Assignee
Nanchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang University filed Critical Nanchang University
Priority to CN 201110237081 priority Critical patent/CN102326630B/zh
Publication of CN102326630A publication Critical patent/CN102326630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102326630B publication Critical patent/CN102326630B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

一种利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法，是将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料置于温控反应釜中，均匀混合1h～3h棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为3～6∶4～1；混合后加入5%～15%的Lipozyme的优选脂肪酶为RMIM或者TLIM脂肪酶，并置于55℃～75℃反应6h～12h，最佳温度55℃～75℃；反应结束后静置1h～5h，过滤脂肪酶；应用0.05N～0.5N的氢氧化钠溶液脱酸，真空干燥12h～24h，制成成品。本方法可制得具有不同熔点和固体脂肪含量的低/零反式脂肪酸塑性油脂（包括人造奶油、起酥油等基料油）。

Description

利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法
技术领域
本发明是一种利用樟树籽油和棕榈油硬脂或完全氢化大豆油为原料，通过酶法酯交换制备低/零反式脂肪酸塑性油脂包括人造奶油、起酥油等基料油工艺方法，属于油脂加工领域。
背景技术
我国樟树资源非常丰富, 长江流域及以南各省区均有分布，江西是樟树资源总量最多的省份之一,全省各地遍布樟树天然林和人工林,其中尤以吉安地区最多。我国很早就将樟树籽作为药物用于治病，并认为樟树籽有驱风散寒、行气止痛之功效。樟树籽中含有大量的中链脂肪酸（约95%），主要是癸酸（C10:0）和月桂酸（C12:0）。与长链脂肪酸甘油三酯 （LCTs）相比，中链脂肪酸甘油三酯（MCTs）在体内不易累积脂肪，能快速提供人体需要的能量。MCTs在肠道内被胰脂肪酶分解成单甘酯和游离脂肪酸后，通过门静脉被输送到肝脏，然后迅速被氧化分解提供能量。因此富含中链脂肪酸油脂对于消化吸收功能尚未发育成熟的婴幼儿，过于肥胖以及身体虚弱的病人来说，是很适宜的健康油脂。为此，日本不二制油公司开发出一种富含中长链的功能性油脂，主要用于辅助治疗体脂过多或身体虚弱的病人。就樟树籽油来说，目前国内外对于樟树籽油中富含中链脂肪酸这一特点在食品中还没有任何应用，对樟树籽的研究主要集中在生物柴油等方面，利用率较低，且其营养价值利用不充分。
现今，大多数市场上销售的人造黄油和起酥油中多以长链饱和脂肪酸为主，主要是通过不完全氢化植物油来获得适合的熔点和固体脂肪含量。虽然此方法获得的人造黄油和起酥油具有很好的口感以及良好的物化特性，但含有较高含量的反式脂肪酸，有的高达30%以上反式脂肪酸，反式脂肪酸对人体的健康具有潜在危害，已经引起了各国政府严重关切，在欧美一些国家已经严格限制含反式脂肪酸的食品销售。因此，随着我国人们生活水平日益提高，对健康的日益重视，含有反式脂肪酸的食品将会受到较大程度上的限制。国际上对于含有中链脂肪酸人造奶油、起酥油基料油的研究只局限于在椰子油中的应用。由于我国并不是椰子油的主产国，应用椰子油来制备富含中链脂肪酸的功能性油脂的成本较高。因此通过应用樟树籽油制作人造奶油、起酥油等塑性油脂基料油，可以降低生产成本且能提高其营养价值。此富含中链脂肪酸的低/零反式脂肪酸塑性油脂适合用于体脂过多或身体虚弱的病人的食品中。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，利用樟树籽油和棕榈油硬脂或完全氢化大豆油为原料，通过酶法酯交换获得具有不同熔点和固体脂肪含量的低/零反式脂肪酸塑性油脂（包括人造奶油、起酥油等基料油）。
本发明的工艺步骤是：
(1)将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料至于温控反应釜中，均匀混合1h～3h棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为3～6：4～1；
(2)混合后加入5%～15%的Lipozyme 的优选脂肪酶为RM IM或者TL IM脂肪酶，并置于55 ℃～75 ℃ 反应6 h～12 h，最佳温度55 ℃～75 ℃；
(3)反应结束后静置1h～5 h，过滤脂肪酶；
(4)应用0.05 N～0.5 N 的氢氧化钠溶液脱酸，真空干燥12h～24 h，制成成品。
本发明的主要特点：充分考虑樟树籽油富含中链脂肪酸 (>90%)以及中链脂肪酸的快速提供能量的吸收代谢特点，制备无低/零反式脂肪酸塑性油脂, 用于人造奶油。起酥油等基料油。此塑性油脂富含中链脂肪酸。樟树籽油中的中链脂肪酸可以在生产过程中加以利用，并且代替了成本较高的椰子油。同时，通过酯交换作用，改变了原料油的物理性质，并提高了塑性油脂的营养价值。
本发明的有益效果是：
1、由于中链脂肪酸能快速提供能量，且在体内不易累积脂肪，将樟树籽油代替其他传统长链脂肪酸油脂，制备人造奶油，起酥油的基料油，用此基料油生产各类食品，对体脂过多或身体虚弱的病人具有健康价值。
2、由于我国不是椰子油的主产国，将樟树籽油代替椰子油，可以降低了中链脂肪酸结构脂的生产成本；
 3、通过酶法酯交换制备的塑性油脂可以有效控制反式脂肪酸的产生。 
具体实施方式
以下结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比例、比率、或百分数按照重量计算。
除非另外定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟知的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅做示范之用。
实施例一：
将棕榈油硬脂和樟树籽油按4～6:1置于温控反应釜中在65℃混合均匀，在用N2维持正压的条件下，加入5%～15%Lipozyme RM IM脂肪酶，于55 ℃～75 ℃下，300～500 rpm搅拌速度反应6 h～12h。反应结束后，将粗品静置，过滤。粗品经脱酸，脱水后即成基料油成品，产品的中链脂肪酸较丰富，总含量为14.32%～17.93%, 无反式脂肪酸检出。
表一：棕榈油硬脂、樟树籽油、物理混合以及酯反应后产物中脂肪酸组成
脂肪酸% 棕榈油硬脂 樟树籽油 物理混合 酯反应后
C8:0 a ND 0.36 0.07 0.06
C10:0 0.01 53.96 10.76 10.14
C12:0 0.11 37.70 6.99 7.73
C14:0 1.32 1.08 1.30 1.31
C16:0 62.96 0.89 50.35 50.59
C18:0 4.91 0.23 3.98 4.06
9cC18:1 25.55 4.80 21.81 21.15
9c12cC18:2n-6 5.06 0.87 4.64 4.77
C18:3n-3 0.08 0.10 0.10 0.20
∑MCFA 0.12 92.02 17.82 17.93
∑SFA 69.31 94.22 73.45 73.89
∑UFA 30.69 5.77 26.55 26.12
∑TFA ND ND ND ND
a无检测到。
表二：物理混合和酯反应后产物固体脂肪含量(SFC%)和熔点(SMP)
温度℃ 物理混合 酯反应后
10° 65.00 66.90
15° 58.70 56.30
20° 51.40 44.90
25° 43.40 29.20
30° 37.80 19.70
35° 30.40 11.10
40° 24.00 3.90
SMP ℃ 49.90 38.5
     
该酯交换油脂可以满足通用型起酥油基料油的塑性要求，中链脂肪酸总含量为14.32%～17.93%，并且反式脂肪酸含量极低。
实施例二：
将棕榈油硬脂和樟树籽油按3:2～4置于温控反应釜中在65℃混合均匀，在用N2维持正压的条件下，加入5%～15%Lipozyme RM IM脂肪酶，于55 ℃～75 ℃下，300～500 rpm搅拌速度反应6 h～12h。反应结束后，将粗品静置，过滤。粗品经脱酸，脱水后即成基料油成品，产品的中链脂肪酸较丰富，总含量为31.56%~ 35.71%, 无反式脂肪酸检出。
表一：棕榈油硬脂、樟树籽油、物理混合以及酯反应后产物中脂肪酸组成
脂肪酸% 棕榈油硬脂 樟树籽油 物理混合 酯反应后
C8:0 a ND 0.36 0.14 0.11
C10:0 0.01 53.96 21.15 21.26
C12:0 0.11 37.70 14.45 14.34
C14:0 1.32 1.08 1.27 1.22
C16:0 62.96 0.89 38.78 38.85
C18:0 4.91 0.23 3.07 3.39
9cC18:1 25.55 4.80 17.34 17.37
9c12cC18:2n-6 5.06 0.87 3.71 3.26
C18:3n-3 0.08 0.10 0.10 0.19
∑MCFA 0.12 92.02 35.73 35.71
∑SFA 69.31 94.22 78.86 79.17
∑UFA 30.69 5.77 21.15 20.82
∑TFA ND ND ND ND
a无检测到。
表二：物理混合和酯反应后产物固体脂肪含量(SFC%)和熔点(SMP)
温度℃ 物理混合 酯反应后
10° 56.00 46.10
15° 42.00 26.70
20° 31.00 15.90
25° 27.20 6.00
30° 25.50 3.90
35° 21.30 0.00
40° 16.30 0.00
SMP ℃ 38.05 26.5
     
该酯交换油脂在常温下SFC%≦6%，在20℃～35℃具有很好的流动性，可以作为流体型起酥油使用，中链脂肪酸总含量为14.32%～17.93%，并且反式脂肪酸含量极低。
实施例三：
将完全氢化大豆油和樟树籽油按3:2～4置于温控反应釜中在85℃混合均匀，在用N2维持正压的条件下，加入5%～15%Lipozyme RM IM脂肪酶，于55 ℃～75 ℃下，300～500 rpm搅拌速度反应6 h～12h。反应结束后，将粗品静置，过滤。粗品经脱酸，脱水后即成基料油成品，产品的中链脂肪酸较丰富，总含量为31.56%~ 35.71%, 无反式脂肪酸检出。
表一：棕榈油硬脂、樟树籽油、物理混合以及酯反应后产物中脂肪酸组成
脂肪酸% 氢化大豆油 樟树籽油 物理混合 酯反应后
C8:0 a ND 0.36 0.09 0.08
C10:0 ND 53.96 16.30 15.94
C12:0 ND 37.70 11.45 11.25
C14:0 ND 1.08 1.27 1.25
C16:0 13.5 0.89 3.74 45.12
C18:0 83.4 0.23 44.02 3.67
9cC18:1 4.1 4.80 18.6 17.92
9c12cC18:2n-6 ND 0.87 4.34 4.62
C18:3n-3 ND 0.10 0.14 0.15
∑MCFA ND 92.02 27.84 27.27
∑SFA 96.1 94.22 76.87 77.31
∑UFA 4.1 5.77 23.14 22.69
∑TFA ND ND ND ND
a无检测到。
表二：物理混合和酯反应后产物固体脂肪含量(SFC%)和熔点(SMP)
温度℃ 物理混合 酯反应后
10° 66.80 58.70
15° 51.70 45.90
20° 44.10 33.50
25° 35.90 18.50
30° 31.90 10.40
35° 25.80 4.10
40° 20.30 0.30
SMP ℃ 46.05 32.8
     
该酯交换油脂在10～40℃具有涂抹型人造奶油所需的SFC%，在常温下具有良好的涂抹型，可以作为流体型起酥油使用，中链脂肪酸总含量为21.32%～32.93%，并且反式脂肪酸含量极低。

Claims (1)

1.一种利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
（1）将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料置于温控反应釜中，均匀混合1h～3h，棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为3～6：4～1；
（2）混合后加入5～15%的Lipozyme RM IM或者TL IM脂肪酶，加入脂肪酶后加热反应，反应温度55 ℃～75 ℃，反应时间6 h～12h；
（3）反应结束后静置1h～5 h，过滤脂肪酶；
（4）用浓度0.05 N～0.5 N的氢氧化钠溶液脱酸，真空脱水干燥12h～24 h，制成成品。
CN 201110237081 2011-08-18 2011-08-18 利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法 Expired - Fee Related CN102326630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110237081 CN102326630B (zh) 2011-08-18 2011-08-18 利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110237081 CN102326630B (zh) 2011-08-18 2011-08-18 利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102326630A CN102326630A (zh) 2012-01-25
CN102326630B true CN102326630B (zh) 2013-06-19

Family

ID=45478802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110237081 Expired - Fee Related CN102326630B (zh) 2011-08-18 2011-08-18 利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102326630B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103798499B (zh) * 2012-11-13 2016-04-06 嘉里特种油脂（上海）有限公司 一种冰淇淋涂层油脂
CN103053713A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 华南理工大学 一种酶法催化制备速冻食品专用油脂及其制备方法
CN103749739A (zh) * 2013-11-13 2014-04-30 江南大学 一种制备耐酸型零反式脂肪酸植脂末的方法
CN103891918A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 南昌大学 一种利用酯交换制备零反式茶油基人造奶油基料油的方法
CN103999953B (zh) * 2014-06-12 2015-09-16 广州南侨食品有限公司 一种低反式酸改性油脂组合物及其制备方法
CN107581273B (zh) * 2017-07-31 2021-05-07 南昌大学 一种低能量代可可脂的制备方法
CN111616236B (zh) * 2020-06-04 2023-04-28 安徽乐氏食品有限公司 一种制备低/零反式脂肪酸起酥油的方法
CN112772924A (zh) * 2021-01-22 2021-05-11 南昌大学 一种功能食品专用油脂基料油及其制备方法和应用
CN112920908A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 南昌大学 一种辛酸癸酸月桂酸类中碳链油及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101111155A (zh) * 2004-11-30 2008-01-23 日清奥利友集团株式会社 降低反式酸含量的油脂组合物的制造方法和含有该油脂组合物的加工油脂产品

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101111155A (zh) * 2004-11-30 2008-01-23 日清奥利友集团株式会社 降低反式酸含量的油脂组合物的制造方法和含有该油脂组合物的加工油脂产品

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
反式脂肪酸的产生及降低措施;武丽荣;《中国油脂》;20051231;第30卷(第3期);第42-44页 *
武丽荣.反式脂肪酸的产生及降低措施.《中国油脂》.2005,第30卷(第3期),第42-44页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102326630A (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102326630B (zh) 利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法
CN104855542B (zh) 一种结合酶法酸解及物理混合的人乳替代脂的制备方法
CN104186701B (zh) 一种基于甘油三酯组成的人乳替代脂的制备方法及其评价方法
CN104186705B (zh) 基于酶促酸解棕榈酸甘油三酯合成结构脂质的方法
CN103999953B (zh) 一种低反式酸改性油脂组合物及其制备方法
CN101455243B (zh) 一种含有青稞麸皮油的食用调和油
CN102742671B (zh) 营养植物调和油
CN101940242B (zh) 用于婴儿配方食品的油脂组合物
CN103053713A (zh) 一种酶法催化制备速冻食品专用油脂及其制备方法
CN101305752A (zh) 母乳脂肪替代油脂的生产方法
CN102113574A (zh) 一种婴幼儿食品用油脂组合物的制备方法
CN101326941A (zh) 一种低/零反式脂肪酸人造奶油/起酥油基料油的制备方法
CN104365874A (zh) 一种巧克力用油脂组合物及其制备方法和用途
CN106912622A (zh) 一种母乳脂肪替代物及其制造方法
CN101816343A (zh) 一种文冠果保健食用油及调和油的制备方法
CN102805161A (zh) 一种长链分子植物调和油
CN109666709A (zh) 一种以高酸值油脂为原料制备甘油二酯的方法
CN103689101B (zh) 蚕蛹油来源的合成母乳脂肪替代品的制备方法
CN103828944A (zh) 一种调和油
CN103891918A (zh) 一种利用酯交换制备零反式茶油基人造奶油基料油的方法
CN115024367B (zh) 一种模拟甘油三酯组成的母乳化结构脂及其制备方法
CN102965402A (zh) 一种利用樟树籽油制备甘油二酯的方法
CN104543045A (zh) 一种油脂组合物、其制备方法及其用途
CN113832200B (zh) 一种母乳化结构脂的制备方法
CN104152501A (zh) 一种逐步降温辅助酶法甘油解制备猪油甘油二酯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130619

Termination date: 20150818

EXPY Termination of patent right or utility model