CN111394175A - 一种酶法精炼大豆油的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种酶法精炼大豆油的生产工艺，涉及大豆油精炼技术领域。所述酶法精炼大豆油的生产工艺主要包括：过滤分离、水化脱胶、酶法脱胶、脱色处理、乙醇纯化等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了大豆原油的脱胶率，有效降低原油中的杂质含量，提升精炼油的品质，适宜推广使用。

Description

一种酶法精炼大豆油的生产工艺
技术领域
本发明涉及大豆油精炼技术领域，具体涉及一种酶法精炼大豆油的生产工艺。
背景技术
大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；由于大豆油营养价值丰富且成本较低易获取，使现在适用范围最广的食用油之一。
由于大豆油在榨取之后油脂中含有大量胶质，而原油中的胶质成份则是影响成品油品质的主要因素，因为这些胶质往往遮住油脂细小粒子，使油脂与催化剂不相接触，从而降低裂解速度，同时胶质含量高还会造成油在炼制过程中易乳化、易翻泡、增加残渣、影响产品的颜色及其稳定性等，所以在原油获取后对其进行精炼脱胶是极其重要的一个步骤，直接关系到成品油的品质。
一般原油脱胶的方式主要包括过滤膜脱胶法、水化脱胶法、酸法脱胶法和酶法脱胶法等方式，但是现有的方式在脱胶过程总会存在脱胶不彻底，效率低的问题，所以改进现有脱胶工艺时现阶段一大研究方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种酶法精炼大豆油的生产工艺，提高了大豆原油的脱胶率，有效降低原油中的杂质含量，提升精炼油的品质，适宜推广使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种酶法精炼大豆油的生产工艺，所述酶法精炼大豆油的生产工艺包括以下步骤：
(1)过滤分离：将制得的大豆原油置于离心机中，高速离心后去除沉淀，收集上清液，后将上清液置于过滤罐中充分过滤，得过滤液备用；
(2)水化脱胶：将上述过滤液加热至50℃-60℃，后再向其中倒入50℃-60℃的温水，再加入氯化钠，充分搅拌均后将混合液加入反应釜中通入超临界二氧化碳，保温后取出混合液继续搅拌后过滤，得初步脱胶油备用；
(3)酶法脱胶：将上述初步脱胶油调节pH范围6.5-7，后再加入磷脂酶，在60℃保温环境下震荡均质2-3h后取出，置于离心机中高速离心，得上清液脱胶油备用；
(4)脱色处理：将上述脱胶油加入脱色剂，置于搅拌釜中高速搅拌后离心，除去沉淀后，得脱色油备用；
(5)乙醇纯化：将上述脱胶油加入乙醇溶液，混合后置于高压反应釜中，在高温高压环境中进行蒸发处理，得精炼大豆油。
优选的，所述步骤(1)中离心的转速为4000r/min，离心时间为8min。
优选的，所述水化脱胶过程中过滤液、温水、氯化钠和超临界二氧化碳的体积比为6∶4∶0.1∶8。
优选的，所述步骤(2)中反应釜中保温时间为1-1.5h，且取出后继续搅拌的时间为30min。
优选的，所述酶法脱胶过程中加入的磷脂酶为初步脱胶油质量的0.01％。
优选的，所述步骤(3)中高速离心的转速为3600r/min，且离心时间为15min。
优选的，所述步骤(4)中脱色剂的加入量为脱胶油指令的0.5％-1％，且离心的转速为3200r/min，离心时间为10min。
优选的，所述步骤(5)中加入乙醇的浓度为75％，且加入量为脱胶油体积的20％-25％，且高温高压蒸发的温度为80℃，压强为16MPa。
本发明提供一种酶法精炼大豆油的生产工艺，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用先水化脱胶再酶法脱胶的方式处理，能够有效去除原油中的胶质，同时在水化脱胶过程中加入食盐提升脱胶效率，并且与反应釜中通入超临界二氧化碳，能够使胶质中的磷脂等杂质与水的混合，加速脱胶，进一步降低原油中的胶质，使得做种产物中磷脂的含量低于3mg/kg。
(2)本发明采用多次离心，有效在各个阶段将留存的沉淀和杂质分离出去，提升原油的品质，同时方便后期的加工，防止在不同阶段的处理中杂质再次溶解，造成残留。
(3)本发明采用乙醇添加后高温高压蒸发，有效的除去原油中的水分的同时，对原油达到脱臭效果，提升成品油的品质。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种酶法精炼大豆油的生产工艺，所述酶法精炼大豆油的生产工艺包括以下步骤：
(1)过滤分离：将制得的大豆原油置于离心机中，高速离心后去除沉淀，收集上清液，后将上清液置于过滤罐中充分过滤，得过滤液备用；
(2)水化脱胶：将上述过滤液加热至50℃，后再向其中倒入50℃的温水，再加入氯化钠，充分搅拌均后将混合液加入反应釜中通入超临界二氧化碳，保温后取出混合液继续搅拌后过滤，得初步脱胶油备用；
(3)酶法脱胶：将上述初步脱胶油调节pH至6.5，后再加入磷脂酶，在60℃保温环境下震荡均质2h后取出，置于离心机中高速离心，得上清液脱胶油备用；
(4)脱色处理：将上述脱胶油加入脱色剂，置于搅拌釜中高速搅拌后离心，除去沉淀后，得脱色油备用；
(5)乙醇纯化：将上述脱胶油加入乙醇溶液，混合后置于高压反应釜中，在高温高压环境中进行蒸发处理，得精炼大豆油。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为4000r/min，离心时间为8min；所述水化脱胶过程中过滤液、温水、氯化钠和超临界二氧化碳的体积比为6∶4∶0.1∶8；所述步骤(2)中反应釜中保温时间为1h，且取出后继续搅拌的时间为30min；所述酶法脱胶过程中加入的磷脂酶为初步脱胶油质量的0.01％；所述步骤(3)中高速离心的转速为3600r/min，且离心时间为15min；所述步骤(4)中脱色剂的加入量为脱胶油指令的0.5％，且离心的转速为3200r/min，离心时间为10min；所述步骤(5)中加入乙醇的浓度为75％，且加入量为脱胶油体积的20％，且高温高压蒸发的温度为80℃，压强为16MPa。
实施例2：
一种酶法精炼大豆油的生产工艺，所述酶法精炼大豆油的生产工艺包括以下步骤：
(1)过滤分离：将制得的大豆原油置于离心机中，高速离心后去除沉淀，收集上清液，后将上清液置于过滤罐中充分过滤，得过滤液备用；
(2)水化脱胶：将上述过滤液加热至60℃，后再向其中倒入60℃的温水，再加入氯化钠，充分搅拌均后将混合液加入反应釜中通入超临界二氧化碳，保温后取出混合液继续搅拌后过滤，得初步脱胶油备用；
(3)酶法脱胶：将上述初步脱胶油调节pH至7，后再加入磷脂酶，在60℃保温环境下震荡均质3h后取出，置于离心机中高速离心，得上清液脱胶油备用；
(4)脱色处理：将上述脱胶油加入脱色剂，置于搅拌釜中高速搅拌后离心，除去沉淀后，得脱色油备用；
(5)乙醇纯化：将上述脱胶油加入乙醇溶液，混合后置于高压反应釜中，在高温高压环境中进行蒸发处理，得精炼大豆油。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为4000r/min，离心时间为8min；所述水化脱胶过程中过滤液、温水、氯化钠和超临界二氧化碳的体积比为6∶4∶0.1∶8；所述步骤(2)中反应釜中保温时间为1.5h，且取出后继续搅拌的时间为30min；所述酶法脱胶过程中加入的磷脂酶为初步脱胶油质量的0.01％；所述步骤(3)中高速离心的转速为3600r/min，且离心时间为15min；所述步骤(4)中脱色剂的加入量为脱胶油指令的1％，且离心的转速为3200r/min，离心时间为10min；所述步骤(5)中加入乙醇的浓度为75％，且加入量为脱胶油体积的25％，且高温高压蒸发的温度为80℃，压强为16MPa。
实施例3：
一种酶法精炼大豆油的生产工艺，所述酶法精炼大豆油的生产工艺包括以下步骤：
(1)过滤分离：将制得的大豆原油置于离心机中，高速离心后去除沉淀，收集上清液，后将上清液置于过滤罐中充分过滤，得过滤液备用；
(2)水化脱胶：将上述过滤液加热至55℃，后再向其中倒入55℃的温水，再加入氯化钠，充分搅拌均后将混合液加入反应釜中通入超临界二氧化碳，保温后取出混合液继续搅拌后过滤，得初步脱胶油备用；
(3)酶法脱胶：将上述初步脱胶油调节pH至6.8，后再加入磷脂酶，在60℃保温环境下震荡均质2.5h后取出，置于离心机中高速离心，得上清液脱胶油备用；
(4)脱色处理：将上述脱胶油加入脱色剂，置于搅拌釜中高速搅拌后离心，除去沉淀后，得脱色油备用；
(5)乙醇纯化：将上述脱胶油加入乙醇溶液，混合后置于高压反应釜中，在高温高压环境中进行蒸发处理，得精炼大豆油。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为4000r/min，离心时间为8min；所述水化脱胶过程中过滤液、温水、氯化钠和超临界二氧化碳的体积比为6∶4∶0.1∶8；所述步骤(2)中反应釜中保温时间为1.3h，且取出后继续搅拌的时间为30min；所述酶法脱胶过程中加入的磷脂酶为初步脱胶油质量的0.01％；所述步骤(3)中高速离心的转速为3600r/min，且离心时间为15min；所述步骤(4)中脱色剂的加入量为脱胶油指令的0.8％，且离心的转速为3200r/min，离心时间为10min；所述步骤(5)中加入乙醇的浓度为75％，且加入量为脱胶油体积的23％，且高温高压蒸发的温度为80℃，压强为16MPa。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于，所述酶法精炼大豆油的生产工艺包括以下步骤：
(1)过滤分离：将制得的大豆原油置于离心机中，高速离心后去除沉淀，收集上清液，后将上清液置于过滤罐中充分过滤，得过滤液备用；
(2)水化脱胶：将上述过滤液加热至50℃-60℃，后再向其中倒入50℃-60℃的温水，再加入氯化钠，充分搅拌均后将混合液加入反应釜中通入超临界二氧化碳，保温后取出混合液继续搅拌后过滤，得初步脱胶油备用；
(3)酶法脱胶：将上述初步脱胶油调节pH范围6.5-7，后再加入磷脂酶，在60℃保温环境下震荡均质2-3h后取出，置于离心机中高速离心，得上清液脱胶油备用；
(4)脱色处理：将上述脱胶油加入脱色剂，置于搅拌釜中高速搅拌后离心，除去沉淀后，得脱色油备用；
(5)乙醇纯化：将上述脱胶油加入乙醇溶液，混合后置于高压反应釜中，在高温高压环境中进行蒸发处理，得精炼大豆油。
2.根据权利要求1所述的一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中离心的转速为4000r/min，离心时间为8min。
3.根据权利要求1所述的一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于：所述水化脱胶过程中过滤液、温水、氯化钠和超临界二氧化碳的体积比为6∶4∶0.1∶8。
4.根据权利要求1所述的一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中反应釜中保温时间为1-1.5h，且取出后继续搅拌的时间为30min。
5.根据权利要求1所述的一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于：所述酶法脱胶过程中加入的磷脂酶为初步脱胶油质量的0.01％。
6.根据权利要求1所述的一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中高速离心的转速为3600r/min，且离心时间为15min。
7.根据权利要求1所述的一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中脱色剂的加入量为脱胶油指令的0.5％-1％，且离心的转速为3200r/min，离心时间为10min。
8.根据权利要求1所述的一种酶法精炼大豆油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中加入乙醇的浓度为75％，且加入量为脱胶油体积的20％-25％，且高温高压蒸发的温度为80℃，压强为16MPa。
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