CN108690710B - 一种菜籽油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后干燥；(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇含量为95‑96％的乙醇‑水的混合溶剂中，料液比为1：4‑6，进行萃取；(3)将步骤(2)得到的浸提液通过离心除去固体杂质后得到混合油；(4)将混合油在低温条件下储存一段时间，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，离心分离得到油相，即得菜籽油。本发明提供一种菜籽油的制备方法，通过在加热加压的条件下用乙醇提取菜籽油，再采用低温方式冷却混合油，有效分离油相和溶剂相，菜籽油的提取率较高，工艺简单，便于操作，分离出的乙醇可以继续用作提取液，进一步提高溶剂的利用效率。

Description

一种菜籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种菜籽油的制备方法。
背景技术
菜籽油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油，是我国主要的食用油之一，油菜籽是我国的主要油料作物之一，全国年产油菜籽超过1400万吨，人体对菜籽油的吸收率可达到99％，其具有软化血管、延缓衰老的功效，并且含有的磷脂和低含量胆固醇，既可促进血管、神经、大脑的发育，又不会造成长期食用胆固醇含量提高。
目前菜籽油的传统生产方法有压榨法和溶剂浸出。压榨法借助机械外力的作用，将菜籽油从油菜籽中挤压出来，其优点是工艺简单，配套设备少，油品质好，色泽浅，风味纯正；其缺点是压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大。浸出法应用液液萃取的原理，选用某能够溶解菜籽油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡作用，使油脂被萃取出来，其优点是粕残油量低，出油效率高，粕质量好，浸出生产的劳动生产率高，容易实现大规模生产和生产的自动化；其缺点是浸出生产所用的溶剂大多易燃易爆，具有一定的毒性，生产的安全性较差，且浸出毛油中含非油物质较多，色泽较深，质量较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种菜籽油的制备方法，具有提取率高，操作简便，节约成本的特点。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后干燥；
(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇含量为95-96％的乙醇-水的混合溶剂中，料液比为1：4-6，进行萃取；
(3)将步骤(2)得到的浸提液通过离心除去固体杂质后得到混合油；
(4)将混合油在低温条件下静置一段时间，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，离心分离得到油相，即得菜籽油。
上述步骤(1)中在一定温度下干燥一定时间，使油菜籽中含水量降低至3％以下，防止水分从油料转移至萃取溶剂中影响提取效果。
溶剂含水量对萃取效果有较大的影响，由于油菜籽中除油脂外还含有少量的磷脂，如果萃取体系中水含量较高，使得体系中油脂、磷脂和水三者结合在一起，形成胶团，这对搅拌萃取带来严重的影响，但一定的含水量又有利于磷脂的溶出，提高油的质量，本发明采用乙醇含量为95-96％的乙醇-水混合溶剂，具有较好的萃取效果。
进一步地，上述步骤(4)中将混合油在15--5℃储存15h。
进一步地，10-15℃储存2-3h，5-10℃储存3-5h，0-5℃存储4-5h，-5-0℃存储3-5h。通过梯度降温冷却分离富含溶剂的相和富油相，富油相的原油纯度明显高于混合油中，一部分非脂质物质保留在富溶剂相中，通过梯度降温冷却分离，使得提取的混合油实现显著的自发净化，提高了原油的质量，可能简化后续精炼过程。
进一步地，上述步骤(1)的干燥过程为：75℃干燥2-4h。
进一步地，上述步骤(2)中萃取过程为：预热至70-90℃，350kPa压力下萃取10-30min。
进一步地，上述步骤(3)中离心所用离心机的转速为3000-5000r/min。
进一步地，上述步骤(4)中分离得到的富含溶剂相可重新用于上述步骤(2)中菜籽油的提取。富含溶剂相中的高溶剂含量和低油浓度表明其可以重新用于随后的菜籽油提取而不需要对溶剂进行蒸馏，极大降低了成本。
进一步地，上述步骤(4)中离心所用离心机的转速为30000-50000r/min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种菜籽油的制备方法，通过在加热加压的条件下用乙醇提取菜籽油，再采用低温方式冷却混合油，有效分离油相和溶剂相，菜籽油的提取率较高，工艺简单，便于操作，分离出的乙醇可以继续用作提取液，进一步提高溶剂的利用效率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后在75℃干燥2h；
(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇-水的混合溶剂中，其中乙醇的含量为95％，料液比为1：4，将混合后的物料加热至70℃，350kPa压力下萃取10min；
(3)将步骤(2)得到的浸提液通过卧式螺旋离心机离心倾析除去固体杂质得到混合油，离心机的转速为3000r/min；
(4)将混合油在15℃储存15h，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，通过立式离心机分离得到油相，离心机的转速为30000r/min，即得菜籽油，富含溶剂相可重新用于菜籽油提取。
实施例2
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后在75℃干燥3h；
(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇-水的混合溶剂中，其中乙醇的含量为95.5％，料液比为1：5，将混合后的物料加热至80℃，350kPa压力下萃取20min；
(3)将步骤(2)得到的浸提液通过卧式螺旋离心机离心倾析除去固体杂质得到混合油，离心机的转速为4000r/min；
(4)将混合油在5℃储存15h，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，通过立式离心机分离得到油相，离心机的转速为40000r/min，即得菜籽油，富含溶剂相可重新用于菜籽油提取。
实施例3
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后在75℃干燥4h；
(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇-水的混合溶剂中，其中乙醇的含量为96％，料液比为1：6，将混合后的物料加热至90℃，350kPa压力下萃取30min；
(3)将步骤(2)得到的浸提液通过卧式螺旋离心机离心倾析除去固体杂质得到混合油，离心机的转速为5000r/min；
(4)将混合油在0℃储存15h，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，通过立式离心机分离得到油相，离心机的转速为50000r/min，即得菜籽油，富含溶剂相可重新用于菜籽油提取。
实施例4
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后在75℃干燥2h；
(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇-水的混合溶剂中，其中乙醇的含量为95％，料液比为1：4，将混合后的物料加热至70℃，350kPa压力下萃取10min；
(3)将步骤(2)得到的浸提液通过卧式螺旋离心机离心倾析除去固体杂质得到混合油，离心机的转速为3000r/min；
(4)将混合油在15℃储存2h，10℃储存3h，5℃存储4h，-5℃存储5h，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，通过立式离心机分离得到油相，离心机的转速为30000r/min，即得菜籽油，富含溶剂相可重新用于菜籽油提取。
实施例5
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后在75℃干燥3h；
(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇-水的混合溶剂中，其中乙醇的含量为95.5％，料液比为1：5，将混合后的物料加热至80℃，350kPa压力下萃取20min；
(3)将步骤(2)得到的浸提液通过卧式螺旋离心机离心倾析除去固体杂质得到混合油，离心机的转速为4000r/min；
(4)将混合油在12℃储存3h，7℃储存4h，3℃存储5h，-3℃存储3h，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，通过立式离心机分离得到油相，离心机的转速为40000r/min，即得菜籽油，富含溶剂相可重新用于菜籽油提取。
实施例6
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后在75℃干燥4h；
(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇-水的混合溶剂中，其中乙醇的含量为96％，料液比为1：6，将混合后的物料加热至90℃，350kPa压力下萃取30min；
(3)将步骤(2)得到的浸提液通过卧式螺旋离心机离心倾析除去固体杂质得到混合油，离心机的转速为5000r/min；
(4)将混合油在10℃储存3h，5℃储存5h，0℃存储5h，-3℃存储2h，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，通过立式离心机分离得到油相，离心机的转速为50000r/min，即得菜籽油，富含溶剂相可重新用于菜籽油提取。
对比例1
对比例1提供一种菜籽油的制备方法，和实施例4的区别为将混合油在10℃储存3h，5℃存储4h，15℃储存2h，-5℃存储5h，其余均和实施例1相同。
对比例2
对比例2提供一种菜籽油的制备方法，和实施例1的区别为将混合油在5℃存储4h，15℃储存2h，10℃储存3h，-5℃存储5h，其余均和实施例1相同。
对比例3
对比例3提供一种菜籽油的制备方法，和实施例1的区别为将混合油在-5℃存储5h，15℃储存2h，10℃储存3h，5℃存储4h，其余均和实施例1相同。
对比例4
对比例4提供一种菜籽油的制备方法，和实施例1的区别为步骤(2)中乙醇-水混合溶剂中乙醇含量为60％，其余均和实施例1相同。
对比例5
对比例5提供一种菜籽油的制备方法，和实施例1的区别为将步骤(4)替换为将混合油在80℃进行蒸馏，除去乙醇溶剂制得菜籽油。
分别检测实施例1至6和对比例1至5的菜籽油提取率和溶剂相中菜籽油含量，其中提取率的计算方式为：提取率(％)＝油相质量(g)/原料中油质量(g)×100％，结果如表1所示。
表1
样品 提取率/％ 溶剂相中菜籽油含量/％
实施例1 90.2 2.3
实施例2 90.8 2.5
实施例3 91.1 2.2
实施例4 92.9 1.7
实施例5 93.8 1.6
实施例6 93.3 1.6
对比例1 91.7 2.0
对比例2 91.4 1.8
对比例3 91.4 1.8
对比例4 75.8 5.7
对比例5 84.5 ——
由表1可以看出，对比例1至3调整了混合油储存过程中的温度，其提取率和溶剂中菜籽油含量优于实施例1至3的恒温储存，储存温度梯度调整后其提取率要低于实施例4至6，溶剂相中菜籽油的含量也有一定的增加，说明混合油在储存过程中采用本发明的温度变化方式有助于溶剂相和油相的分离，提高菜籽油的提取率，对比例4中增加了萃取溶剂中水的含量，其提取率明显降低，并且溶剂中菜籽油的含量也显著升高，这是因为溶剂含水量对萃取效果有较大的影响，由于油菜籽中除油脂外还含有少量的磷脂，如果萃取体系中水含量较高，使得体系中油脂、磷脂和水三者结合在一起，形成胶团，这对搅拌萃取带来严重的影响，但一定的含水量又有利于磷脂的溶出，提高油的质量，本发明采用乙醇含量为95-96％的乙醇-水混合溶剂，具有较好的萃取效果。
对比例5采用蒸馏的方式出去溶剂，其提取率也不及实施例1至6，说明本发明通过在加热加压的条件下用乙醇提取菜籽油，再采用梯度降温的方式冷却混合油，有效分离油相和溶剂相，分离出的乙醇可以继续用作提取液，提高溶剂的利用效率。
本发明采用提供的菜籽油的制备方法，采用乙醇-水的混合溶剂，并且通过控制合适的含水量，保证具有较好的浸提效果，在加热加压条件下对油菜籽进行萃取，有助于提高油的提取产率，将分离得到的混合油采用梯度降温方式进行低温冷却，不经过蒸馏可实现乙醇溶剂和菜籽油的分离，操作简便，分离后菜籽油的品质较好，分离出的乙醇可以回收作为提取液使用，提高溶剂的利用效率，降低生产成本。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种菜籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后在75℃干燥3h；
（2）将经上述步骤（1）处理后的油菜籽放入乙醇-水的混合溶剂中，其中乙醇的含量为95.5%，料液比为1：5，将混合后的物料加热至80℃，350kPa压力下萃取20min；
（3）将步骤（2）得到的浸提液通过卧式螺旋离心机离心倾析除去固体杂质得到混合油，离心机的转速为4000r/min；
（4）将混合油在12℃储存3h，7℃储存4h，3℃存储5h，-3℃存储3h，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，通过立式离心机分离得到油相，离心机的转速为40000r/min，即得菜籽油，富含溶剂相可重新用于菜籽油提取。
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