CN109370775A - 一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的脱磷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食用油加工技术领域，尤其涉及一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的脱磷方法。本发明将磷脂酶A1和磷脂酶C组成复合酶溶液对毛油进行酶解脱磷，过程中采用高速剪切及涡流混合，促使复合酶与磷脂进行充分的酶解反应，使磷脂转化成甘油二酯，甘油二酯溶于油中成为食用油的一部分，不会产生其他副产物，安全性更好，而且提高了脱胶油的得率。与现有的传统脱胶方法相比，本发明方法中的酶原料用量大幅降低，复合酶可以循环利用，并且可以非常好地保留压榨花生油的风味，大大降低酶添加量，缩短酶解时间，减少污水排放，降低生产成本，提高油脂得率。本发明方法具有良好的推广价值和应用前景。

Description

一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的脱磷方法
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，尤其涉及一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的脱磷方法。
背景技术
植物油精炼一般包括脱磷、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭等工序。脱磷是毛油精炼的第一工序,用于从毛油除去磷脂和粘液物质。毛油中的磷脂分为水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂具有亲水性，非水化磷脂含量较高的毛油适合采用生物酶法进行脱磷。酶法有反应专一、反应条件温和及较少的环境污染等优点,使其更具有竞争力。与传统的水化脱磷工艺相比,酶法脱磷可以减少大量的酸和碱的使用，降低脱胶油的精炼损失，且很好地保留压榨压榨花生油的风味，大大节约化学物质的消耗量，减少精炼过程中产生的废水，提高产品质量和降低操作成本，在环保、经济、质量等方面具有潜在的优势。
已有文献报道的食用油脱磷普遍采用化学法脱磷和单一酶法脱磷。化学法脱磷主要采用磷酸溶液对毛油进行处理，该方法不仅对食用油风味影响很大，而且使得脱磷后的食用油酸价增加，为降低酸价，需要加碱进行碱炼，使得毛油发生乳化，大大降低油脂得率；单一酶法脱磷主要是只采用一种磷脂酶对毛油进行处理，该方法酶制剂用量大，酶处理时间长，且目前只能去除水化磷脂，对非水化磷脂去除效果差，而且处理后的毛油中游离脂肪酸含量高，油脂酸价增加。
因此，建立一种简单、经济、准确的油脂脱磷技术是十分有意义的。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的同时脱除食用油中的水化和非水化磷脂方法。
本发明提供一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的脱磷方法，步骤如下：
(1)60-90℃条件下，向压榨花生毛油中加入其重量0.01-0.03％、浓度30-50wt％的柠檬酸溶液，高速剪切1-3min；
(2)将步骤(1)混合液的反应温度降至50-70℃，加入压榨花生毛油重量0.01-0.016％、浓度25-35wt％的氢氧化钠溶液，混合均匀；
(3)取压榨花生毛油重量0.001-0.03％的磷脂酶C、0.001-0.005％的磷脂酶A1和2-4％的水，采用涡流静态混合均匀后，将混合液加入步骤(2)的压榨花生毛油中，高速剪切0.5-2min，充分混合油相和水相；
(4)步骤(3)的混合体系在50-70℃条件下涡流反应20min-4h；再置于3500-4500r/min转速条件下离心10-15min，分离油层及酶液，并将酶液回收；
(5)取步骤(4)中分离得到的油层，加入油层重量0.01-0.5％的助剂，100-200r/min转速下搅拌20-30min后，过滤得到成品花生油。
进一步，步骤(5)中所述的助剂为活性白土、珍珠岩、凹凸棒土、硅藻土或活性炭的一种或两种以上混合。
本发明的有益效果是：
本发明将磷脂酶A1和磷脂酶C组成复合酶溶液对毛油进行酶解脱磷，过程中采用高速剪切及涡流混合，促使复合酶与磷脂进行充分的酶解反应，使磷脂转化成甘油二酯，甘油二酯溶于油中成为食用油的一部分，减少花生油中的非水化磷脂。与现有的提取方法相比，本发明方法中的酶原料用量大大降低，复合酶可以循环利用，并且可以很好地保留压榨花生油的风味，大大降低酶添加量，缩短酶解时间，减少污水排放，降低生产成本，提高油脂得率。本发明方法具有良好的推广价值和应用前景。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的脱磷方法，步骤如下：
(1)80℃条件下，向压榨花生毛油中加入其重量0.03％、浓度50wt％的柠檬酸溶液，高速剪切1min；
(2)将步骤(1)混合液的反应温度降至52℃，加入压榨花生毛油重量0.016％、浓度32wt％的氢氧化钠溶液，混合均匀；
(3)取压榨花生毛油重量0.02％的磷脂酶C、0.005％的磷脂酶A1和3％的水，采用涡流静态混合均匀后，将混合液加入步骤(2)的压榨花生毛油中，高速剪切1min，充分混合油相和水相；
(4)步骤(3)的混合体系在52℃条件下涡流反应4h；再置于4000r/min转速条件下离心15min，分离油层及酶液，并将酶液回收；
(5)取步骤(4)中分离得到的油层，加入油层重量0.4％的助剂，180r/min转速下搅拌30min后，过滤得到成品花生油。
对比例1
一种水化脱胶结合磷酸脱胶的精炼方法，其步骤如下：
(1)60℃条件下，在毛油中加油重0.2-0.3％、浓度为85％的食品级磷酸，60r/min转速条件下，搅拌30min，升温至65℃；
(2)向步骤(1)的混合液中加入油重0.65％、浓度32wt％的氢氧化钠溶液，混合均匀；
(3)将步骤(2)混合液温度升至75℃，加入油重10％、浓度3-5％的食盐软水，60r/min转速条件下，搅拌20min，沉淀6-8h，排放油脚得初脱胶油；
(4)将步骤(3)中初脱胶油升温至80℃，加入油重10％、浓度3-5％的食盐软水，60r/min转速条件下，搅拌15min，静止沉淀2h，得脱胶油；
(5)将步骤(4)的脱胶油在连续式脱溶塔干燥1h，脱水得成品油。
将实施例1和对比例1所得脱胶前后花生油含磷量测定，计算脱胶率；测定方法为国标GB/T5537-2008磷脂含量的测定；两种方法脱胶率分别达到87％、85％，感官评定分值如下表所示；表1为化学法(对比例1)及高速剪切涡流混合辅助生物酶法(实施例1)脱胶后压榨花生油主要风味物质含量，表2为化学法(对比例1)及高速剪切涡流混合辅助生物酶法(实施例1)脱胶后压榨花生油感官评分。
表1
表2
表1、表2中，实施例1积极风味(烤香味及甜香味)的平均感官分值为9.2，异味的平均感官分值为2.5；而对比例1(化学法)积极风味(烤香味及甜香味)的平均感官分值为6.0，异味的平均感官分值为7.3。
由此可以看出，传统磷酸法在脱除磷脂过程中将呈现烤香味和甜香味的吡嗪类风味物质一并脱除，同时化学精炼过程中增加了具有异味的醛、酮类物质，大大降低了压榨花生油的风味；同时与传统磷酸法脱磷相比，涡流混合和高速剪切辅助生物酶法中复合酶试剂可以循环利用，脱磷时间缩短1-1.5倍，酸添加量降低10-15倍，且对压榨花生油风味基本没有影响，废水排放量少，生产成本大大降低。
对比例2
一种磁性固定化磷脂酶C和磁性固定化磷脂酶A2对大豆毛油进行脱胶的方法，步骤如下：
(1)80℃条件下，向压榨花生毛油中加入其重量0.2％、浓度50wt％的柠檬酸溶液，200r/min转速下搅拌30min，使柠檬酸与压榨花生毛油充分混合反应，将非水化磷脂转为水化磷脂，并与钙、镁离子形成络合物；
(2)将步骤(1)混合液的反应温度降至50℃，加入2.5％蒸馏水，混合均匀，加入缓冲溶液，混合均匀，调节pH为6.0-8.0；
(3)在步骤(2)混合液中加入0.12％的磷脂酶C，200r/min的搅拌速度下进行酶解反应4h。反应结束，用磁铁将磁性固定化的磷脂酶C分离出来。
(4)在步骤(3)的混合液中加入0.02％磷脂酶A2，200r/min的搅拌速度下进行酶解反应，调节pH为7.0，调节温度为50℃，酶解4h。反应结束，用磁铁将磁性固定化的磷脂酶A2分离出来；
(5)取步骤(4)中分离得到的油层，加入油层重量0.4％的助剂，200r/min转速下搅拌30min后，过滤得到成品花生油。
将实施例1和对比例2所得脱胶前后花生油含磷量测定，计算脱胶率；测定方法为国标GB/T5537-2008磷脂含量的测定；脱胶后的花生油含磷率分别为0.06％，0.098％，其脱胶率分别达到87％、79％；脱胶后的花生油酸价分别为1.36、3.26mg/g。由上可以看出，与现有常规生物酶法脱磷相比，采用涡流混合和高速剪切辅助生物酶法其酶添加量降低82％，酶解时间缩短50％，柠檬酸添加量降低85％，脱胶率增加8％，得到的脱胶油酸价降低58％，且脱胶工艺没有传统生物酶法繁琐，废水排放量少；同时上述对比例2中采用的磷脂酶A2来源于猪胰脏，不仅面临原料匮乏、成本高昂，还面临一些宗教信仰的冲突，因而与之相比，本方法生产成本大大降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用高速剪切涡流混合辅助生物酶的脱磷方法，其特征在于，步骤如下：
(1)60-90℃条件下，向压榨花生毛油中加入其重量0.01-0.03％、浓度30-50wt％的柠檬酸溶液，高速剪切1-3min；
(2)将步骤(1)混合液的反应温度降至50-70℃，加入压榨花生毛油重量0.01-0.016％、浓度25-35wt％的氢氧化钠溶液，混合均匀；
(3)取压榨花生毛油重量0.001-0.03％的磷脂酶C、0.001-0.005％的磷脂酶A1和2-4％的水，采用涡流静态混合均匀后，将混合液加入步骤(2)的压榨花生毛油中，高速剪切0.5-2min，充分混合油相和水相；
(4)步骤(3)的混合体系在50-70℃条件下涡流反应20min-4h；再置于3500-4500r/min转速条件下离心10-15min，分离油层及酶液，并将酶液回收；
(5)取步骤(4)中分离得到的油层，加入油层重量0.01-0.5％的助剂，100-200r/min转速下搅拌20-30min后，过滤得到成品花生油。
2.根据权利要求1所述的脱磷方法，其特征在于，步骤(5)中所述的助剂为活性白土、珍珠岩、凹凸棒土、硅藻土或活性炭的一种或两种以上混合。
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