CN102585998A - 一种米糠油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种米糠油的制备方法，涉及农产品加工技术领域，其工艺流程为原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、米糠精油包装、入库；具有既能保鲜米糠原料、又能贮存米糠原料、且能提高生产效率和米糠油品质等特点，既可用于制备米糠油，也可用于制备玉米胚芽油等。

Description

一种米糠油的制备方法

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，特别是大米副产品深加工中的一种米糠油的制备方法。 

背景技术

米糠是稻谷加工中最重要的一类副产品，它不仅有高含量的蛋白质(14-16％)和脂肪(15-23％)，而且还含有抗微生物、抗致癌和其它能够促进健康的活性物质，如膳食纤维、维生素、谷维素、矿物质、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹宁。大米加工过程中，不断地产生米糠，并被屯积，以便用于加工米糠油。由于新鲜的米糠中，含有活性较高的解脂酶，因而，极易氧化酸败，进而影响其后续加工产品的品质。目前，米糠油的加工方法，大致有以下几类：一是闷烧法，是利用完全燃烧的木炭灸烤生米糠，将生米糠中所含的米糠油灸烤出来，如中国专利(专利申请号为：02156713.1)“米糠油的提取方法”；二是挤压膨化法，是利用挤压设备对生米糠进行挤压、并利用该挤压过程中所产生的热量使生米糠膨化，最后将生米糠中所含有的米糠油挤压出来，如中国专利(专利申请号为：92110189.9)“米糠油的制取方法及设备”；三是萃取法，利用溶剂从生米糠中萃取米糠油，如中国专利(专利申请号为：200610096767.4)“一种从米糠中制备米糠油的方法”，是用CO₂超临界萃取的。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能保鲜米糠原料、又能贮存米糠原料、且能提高生产效率和米糠油品质的米糠油加工方法。 

本发明所采取的技术方案是发明一种米糠油的制备方法，其工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。 

其优化的工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、 预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。 

所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。 

本发明的米糠油的制备方法，增加了米糠的预处理，使生米糠变为熟米糠，消灭了其中所含的酶活性和微生物，完好地保存了各种营养素，因而，可以保鲜米糠原料，避免了米糠变质和米糠毛油变质现象的发生，为提高后续米糠油的品质，奠定了基础。同时，还增设了冷却和入料库工序，可以提高后续工序的生产效率，从而可以提高加工企业的经济效益。 

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。 

实施例一： 

本实施例的米糠油的制备方法，其工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、米糠精油包装、入库。 

其具体工艺流程如下： 

一、原料米糠：由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料，直接被输送米糠油加工生产线来； 

二、计量：被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序； 

三、清选：通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序； 

四、调质：通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式)，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120℃，然后，被送入到下一道工序； 

五、造粒：通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒，其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序； 

六、烘干：造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便 于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15％以下，其烘干温度一般在60-120℃，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度大约在40-80℃； 

至此，完成了米糠的预处理。 

七、预热：将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度达到100-120℃、水分含量达到20-25％，然后，被送入到下一道工序； 

八、压榨：粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油，贮存、备用； 

九、脱胶：将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用；

十、脱酸：将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱胶脱酸米糠油，备用； 

十一、脱色：将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用； 

十二、脱臭：将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用； 

十三、米糠精油包装、入库：将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售。 

实施例二： 

本实施例的米糠油的制备方法，其工艺流程如下： 

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、米糠精油包装、入库。 

其具体工艺流程如下： 

一、原料米糠：由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料，直接被输送米糠油加工生产线来； 

二、计量：被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序； 

三、清选：通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米 等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序； 

四、调质：通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式)，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120℃，然后，被送入到下一道工序； 

五、造粒：通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒，其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序； 

六、烘干：造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15％以下，其烘干温度一般在60-120℃，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度大约在40-80℃； 

至此，完成了米糠的预处理。 

七、冷却：由烘干工序送来的粒状熟米糠，由于含有一定量的水分，加之温度稍高，不便于贮存，需要冷却到常温才能贮存，因而，通过在线风冷的方式，对粒状熟米糠进行冷却，然后，被送入到下一道工序； 

八、入料库：经过冷却后的粒状熟米糠，即可进入圆形料库进行贮存，贮存的目的是调节前、后各工序的生产，避免因设备故障或生产能力的配套误差，引起的整条线的停止或阻滞； 

九、出料：由出料装置将圆形料库中贮存的粒状熟米糠输出，送至下一道工序； 

十、预热：将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度达到100-120℃、水分含量达到20-25％，然后，被送入到下一道工序； 

十一、压榨：粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油，贮存、备用； 

十二、脱胶：将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用； 

十三、脱酸：将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱 胶脱酸米糠油，备用； 

十四、脱色：将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用； 

十五、脱臭：将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用； 

十六、米糠精油包装、入库：将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售。 

本发明的米糠油的制备方法，既可用于制备米糠油，也可用于制备玉米胚芽油等。 

Claims (3)

1.一种米糠油的制备方法，其特征在于工艺流程如下：

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。

2.根据权利要求1所述的米糠油的制备方法，其特征在于工艺流程如下：

原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。

3.根据权利要求1或2所述的米糠油的制备方法，其特征在于：所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。