CN105053161A - 一种黄花菜加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：S1：装盘：将黄花菜进行装盘；S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放入杀青房进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为80-100℃，杀青时间为2-4分钟；S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色进行烘干，其中，烘干温度为120-140℃，烘干时间为4-5小时。本发明所公开的黄花菜加工方法，能保证黄花菜的原汁原味，又可保障多重有效维生素不被损失。
Description
技术领域
本发明涉及黄花菜加工技术领域，尤其涉及一种黄花菜加工方法。
背景技术
为保证黄花菜的是原汁原味，绿色食品，黄花菜采摘后要及时进行加工，严防霉变，变质发黑，降低质量和有效营养成份，目前主要的黄花菜加工方法包括晾晒法或烘干法，晾晒法不但受天气变化的影响，黄花菜采摘旺季产量大，人工制作程序繁琐，晾晒受场地限制，导致采摘的黄花菜得不到及时妥当的处理，数量和质量无法保证达到要求，因此不适合作为经济作物大规模种植，但是黄花菜是一种富含营养物质的蔬菜，适合经常食用，现在人们也越来越认识到黄花菜的食用价值，因此黄花菜的市场前景是非常巨大。
因此，提供一种能保证黄花菜的原汁原味，又可保障多重有效维生素不被损失的黄花菜加工方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种黄花菜加工方法，能保证黄花菜的原汁原味，又可保障多重有效维生素不被损失。
本发明提出的一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：将黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放入杀青房进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为80-100℃，杀青时间为2-4分钟；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色进行烘干，其中，烘干温度为120-140℃，烘干时间为4-5小时。
优选地，在步骤S1中，选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜。
优选地，在步骤S2中，将完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房进行蒸汽杀青。
优选地，在步骤S2中，每次杀青的黄花菜重量为1-2吨。
优选地，在步骤S3中，烘干过程中，使黄花菜含水量达到80%-90%。
优选地，在步骤S3中，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为3-7cm。
优选地，在步骤S2中，杀青过程中采用的设备为蒸汽杀青机。
优选地，在步骤S3中，烘干过程中采用的设备为热风炉。
本发明中所提出的黄花菜加工方法，通过快速的蒸汽杀青钝化了酶的活性，保证了黄花菜成品的原绿黄色，又不叶绿素大量流失，通过烘干机，黄花菜充分脱水干燥，在保持黄花菜的色泽和有效成分的同时防制黄花菜发霉变质，充分保证了黄花菜的质量食效，是与传统的黄花菜加工方法比大大提高了生产效率。
本发明中所提出的黄花菜加工方法所得成品保持了黄花菜的原绿黄色，且经检测所得成品中绿黄色维生素含量为6.8％，比同样产地采用传统加工方法制作的黄花菜成品的绿黄色维生素高出25％左右，有效降低了黄花菜中绿黄维生素的流失。
附图说明
图1为本发明提出的一种黄花菜加工方法的结构框图。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
如图1所示，图1为本发明提出的一种黄花菜加工方法的结构框图。
参照图1，本发明提出的一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房，采用蒸汽杀青机进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为80-100℃，杀青时间为2-4分钟，每次杀青的黄花菜重量为1-2吨；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色，采用热风炉进行烘干，其中，烘干温度为120-140℃，烘干时间为4-5小时，黄花菜含水量达到80%-90%，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为3-7cm。
为了更加清楚的对本发明进行说明，下面以具体实施例的方式给出更加具体的参数：
实施例1
一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房，采用蒸汽杀青机进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为90℃，杀青时间为3分钟，每次杀青的黄花菜重量为1.5吨；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色，采用热风炉进行烘干，其中，烘干温度为130℃，烘干时间为4.5小时，黄花菜含水量达到85%，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为5cm。
实施例2
一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房，采用蒸汽杀青机进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为100℃，杀青时间为2分钟，每次杀青的黄花菜重量为2吨；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色，采用热风炉进行烘干，其中，烘干温度为120℃，烘干时间为5小时，黄花菜含水量达到80%，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为7cm。
实施例3
一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房，采用蒸汽杀青机进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为95℃，杀青时间为2.5分钟，每次杀青的黄花菜重量为1.7吨；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色，采用热风炉进行烘干，其中，烘干温度为125℃，烘干时间为4.8小时，黄花菜含水量达到82%，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为6cm。
实施例4
一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房，采用蒸汽杀青机进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为80℃，杀青时间为4分钟，每次杀青的黄花菜重量为1吨；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色，采用热风炉进行烘干，其中，烘干温度为140℃，烘干时间为4小时，黄花菜含水量达到90%，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为3cm。
实施例5
一种黄花菜加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房，采用蒸汽杀青机进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为85℃，杀青时间为3.5分钟，每次杀青的黄花菜重量为1.2吨；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色，采用热风炉进行烘干，其中，烘干温度为135℃，烘干时间为4.2小时，黄花菜含水量达到87%，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为4cm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种黄花菜加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：装盘：将黄花菜进行装盘；
S2：杀青：将S1中完成装盘的黄花菜放入杀青房进行蒸汽杀青，其中，杀青温度为80-100℃，杀青时间为2-4分钟；
S3：烘干：将S2中完成杀青的黄花菜冷却，定色进行烘干，其中，烘干温度为120-140℃，烘干时间为4-5小时。
2.根据权利要求1所述的黄花菜加工方法，其特征在于，在步骤S1中，选用花蕾饱满，顶部为黄色，中下部青绿色的黄花菜。
3.根据权利要求1所述的黄花菜加工方法，其特征在于，在步骤S2中，将完成装盘的黄花菜放置在烘车上，推进杀青房进行蒸汽杀青。
4.根据权利要求1所述的黄花菜加工方法，其特征在于，在步骤S2中，每次杀青的黄花菜重量为1-2吨。
5.根据权利要求4所述的黄花菜加工方法，其特征在于，在步骤S3中，烘干过程中，使黄花菜含水量达到80%-90%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的黄花菜加工方法，其特征在于，在步骤S3中，黄花菜烘干过程中，摊平厚度为3-7cm。
7.根据权利要求1所述的黄花菜加工方法，其特征在于，在步骤S2中，杀青过程中采用的设备为蒸汽杀青机。
8.根据权利要求1所述的黄花菜加工方法，其特征在于，在步骤S3中，烘干过程中采用的设备为热风炉。
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| CN107702499A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-02-16 | 石泉县正兴有机绿色食品有限公司 | 一种黄花菜杀青烘干设备及黄花菜杀青烘干方法 |
| CN107950939A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-24 | 湖南有吉食品有限公司 | 一种黄花菜连续烘烤工艺 |
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