CN112126516A - 一种生产无污染零排放的生物质精炼技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，该精炼方法包括如下步骤；P2、脱胶；P3、脱酸；P4、蒸馏；P5、后处理；P6、产物处理：将沉积物投入到沼气设备进行发酵，产生沼气加以使用，即可完成零排放的生物质精炼，本发明提供的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，通过将植物油毛油作为原料，经过多种工序进行精炼处理，可以有效去除内部的多种杂质，进而提高产品的品质质量，提升附加价值和经济效益，同时通过对躲到工序的杂质进行留存，然后进行水解处理，最后转化利用，实现无污染排放，降低了处理成本，这样能够大大提高精炼的效益和环保效果，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及生物质精炼技术领域，尤其涉及一种生产无污染零排放的生物质精炼技术。
背景技术
在现在的社会生活和工业生产中，越来越多的产品需要进行精加工来提高附加价值，增加经济收益，并且降低环保成本，而无污染的生物质精炼技术得到了快速发展，尤其是植物油精炼方面，使用尤其广泛。
但是现有的植物油精炼方面，多是简单的植物油进行过滤后洗脱出可溶杂质，在操作过程中，多个工序会产生不同的废料，现有的方式不能够集中进行处理，大大增大了精炼成本和维护工作，而且还造成了浪费，增大了排放量，有待进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，该精炼方法包括如下步骤：
P1、预处理：选取炼油原料进行过滤，去除杂质留存，得到预处理原料；
P2、脱胶：将预处理原料加入反应釜中，加热至40摄氏度至45摄氏度，加入浓度为25％-35％的柠檬酸，均匀搅拌25分钟至30分钟，混合均匀进行脱胶，当胶质明显分离时，静置沉淀5小时至8小时，分离胶质留存，得到脱胶原料；
P3、脱酸：将脱胶原料加热至50摄氏度至60摄氏度，加入浓度为30％-35％的碳酸钠碱液，搅拌10分钟至15分钟，然后过滤，得到脱酸原料；
P4、蒸馏：将脱酸原料注入分子蒸馏系统进行蒸馏，分离出轻相物质留存，得到重相物质，自然冷却后即可得到成品油；
P5、后处理：将留存的杂质、胶质和轻相物质加入反应釜，搅拌混合后得到混合物质，加入水解酶进行水解，离心过滤，得到溶于水的小分子物质和沉积物；
P6、产物处理：将沉积物投入到沼气设备进行发酵，产生沼气加以使用，即可完成零排放的生物质精炼。
优选的，所述P1步骤的炼油原料包括胡麻油、豆油、芝麻油和橄榄油的一种。
优选的，所述P2步骤的柠檬酸添加量为预处理原料重量的3％-6％。
优选的，所述P3步骤的碳酸钠溶液添加量为脱胶原料重量的1％-3％。
优选的，所述P4步骤的分子蒸馏温度为120摄氏度至150摄氏度，蒸馏真空度为0.1KPa-0.2KPa。
优选的，所述P5步骤的小分子物质包括单糖、多糖、氨基酸和盐。
优选的，所述P6步骤还包括沼气发酵产生的沼渣用于肥料的制造原料和作为化工原料。
本发明提供的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，通过将植物油毛油作为原料，经过多种工序进行精炼处理，可以有效去除内部的多种杂质，进而提高产品的品质质量，提升附加价值和经济效益，同时通过对躲到工序的杂质进行留存，然后进行水解处理，最后转化利用，实现无污染排放，降低了处理成本，这样能够大大提高精炼的效益和环保效果，利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，该精炼方法包括如下步骤：
P1、预处理：选取炼油原料进行过滤，去除杂质留存，得到预处理原料；
P2、脱胶：将预处理原料加入反应釜中，加热至40摄氏度至45摄氏度，加入浓度为25％-35％的柠檬酸，均匀搅拌25分钟至30分钟，混合均匀进行脱胶，当胶质明显分离时，静置沉淀5小时至8小时，分离胶质留存，得到脱胶原料；
P3、脱酸：将脱胶原料加热至50摄氏度至60摄氏度，加入浓度为30％-35％的碳酸钠碱液，搅拌10分钟至15分钟，然后过滤，得到脱酸原料；
P4、蒸馏：将脱酸原料注入分子蒸馏系统进行蒸馏，分离出轻相物质留存，得到重相物质，自然冷却后即可得到成品油；
P5、后处理：将留存的杂质、胶质和轻相物质加入反应釜，搅拌混合后得到混合物质，加入水解酶进行水解，离心过滤，得到溶于水的小分子物质和沉积物；
P6、产物处理：将沉积物投入到沼气设备进行发酵，产生沼气加以使用，即可完成零排放的生物质精炼。
作为优选的，所述P1步骤的炼油原料包括胡麻油、豆油、芝麻油和橄榄油的一种。
作为优选的，所述P2步骤的柠檬酸添加量为预处理原料重量的3％-6％。
作为优选的，所述P3步骤的碳酸钠溶液添加量为脱胶原料重量的1％-3％。
作为优选的，所述P4步骤的分子蒸馏温度为120摄氏度至150摄氏度，蒸馏真空度为0.1KPa-0.2KPa。
作为优选的，所述P5步骤的小分子物质包括单糖、多糖、氨基酸和盐。
作为优选的，所述P6步骤还包括沼气发酵产生的沼渣用于肥料的制造原料和作为化工原料。
本发明提供的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，通过将植物油毛油作为原料，经过多种工序进行精炼处理，可以有效去除内部的多种杂质，进而提高产品的品质质量，提升附加价值和经济效益，同时通过对躲到工序的杂质进行留存，然后进行水解处理，最后转化利用，实现无污染排放，降低了处理成本，这样能够大大提高精炼的效益和环保效果，利于推广使用。
实施例1
一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，该精炼方法包括如下步骤：
P1、预处理：选取炼油原料进行过滤，去除杂质留存，得到预处理原料；
P2、脱胶：将预处理原料加入反应釜中，加热至40摄氏度至45摄氏度，加入浓度为30％的柠檬酸，均匀搅拌25分钟至30分钟，混合均匀进行脱胶，当胶质明显分离时，静置沉淀5小时至8小时，分离胶质留存，得到脱胶原料；
P3、脱酸：将脱胶原料加热至50摄氏度至60摄氏度，加入浓度为35％的碳酸钠碱液，搅拌10分钟至15分钟，然后过滤，得到脱酸原料；
P4、蒸馏：将脱酸原料注入分子蒸馏系统进行蒸馏，分离出轻相物质留存，得到重相物质，自然冷却后即可得到成品油；
P5、后处理：将留存的杂质、胶质和轻相物质加入反应釜，搅拌混合后得到混合物质，加入水解酶进行水解，离心过滤，得到溶于水的小分子物质和沉积物；
P6、产物处理：将沉积物投入到沼气设备进行发酵，产生沼气加以使用，即可完成零排放的生物质精炼。
作为优选的，所述P1步骤的炼油原料包括胡麻油、豆油、芝麻油和橄榄油的一种。
作为优选的，所述P2步骤的柠檬酸添加量为预处理原料重量的5％。
作为优选的，所述P3步骤的碳酸钠溶液添加量为脱胶原料重量的2％。
作为优选的，所述P4步骤的分子蒸馏温度为120摄氏度至150摄氏度，蒸馏真空度为0.1KPa-0.2KPa。
作为优选的，所述P5步骤的小分子物质包括单糖、多糖、氨基酸和盐。
作为优选的，所述P6步骤还包括沼气发酵产生的沼渣用于肥料的制造原料和作为化工原料。
实施例2
一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，该精炼方法包括如下步骤：
P1、预处理：选取炼油原料进行过滤，去除杂质留存，得到预处理原料；
P2、脱胶：将预处理原料加入反应釜中，加热至40摄氏度至45摄氏度，加入浓度为25％的柠檬酸，均匀搅拌25分钟至30分钟，混合均匀进行脱胶，当胶质明显分离时，静置沉淀5小时至8小时，分离胶质留存，得到脱胶原料；
P3、脱酸：将脱胶原料加热至50摄氏度至60摄氏度，加入浓度为30％的碳酸钠碱液，搅拌10分钟至15分钟，然后过滤，得到脱酸原料；
P4、蒸馏：将脱酸原料注入分子蒸馏系统进行蒸馏，分离出轻相物质留存，得到重相物质，自然冷却后即可得到成品油；
P5、后处理：将留存的杂质、胶质和轻相物质加入反应釜，搅拌混合后得到混合物质，加入水解酶进行水解，离心过滤，得到溶于水的小分子物质和沉积物；
P6、产物处理：将沉积物投入到沼气设备进行发酵，产生沼气加以使用，即可完成零排放的生物质精炼。
作为优选的，所述P1步骤的炼油原料包括胡麻油、豆油、芝麻油和橄榄油的一种。
作为优选的，所述P2步骤的柠檬酸添加量为预处理原料重量的6％。
作为优选的，所述P3步骤的碳酸钠溶液添加量为脱胶原料重量的1％。
作为优选的，所述P4步骤的分子蒸馏温度为120摄氏度至150摄氏度，蒸馏真空度为0.1KPa-0.2KPa。
作为优选的，所述P5步骤的小分子物质包括单糖、多糖、氨基酸和盐。
作为优选的，所述P6步骤还包括沼气发酵产生的沼渣用于肥料的制造原料和作为化工原料。
Claims (7)
1.一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，其特征在于：该精炼方法包括如下步骤：
P1、预处理：选取炼油原料进行过滤，去除杂质留存，得到预处理原料；
P2、脱胶：将预处理原料加入反应釜中，加热至40摄氏度至45摄氏度，加入浓度为25％-35％的柠檬酸，均匀搅拌25分钟至30分钟，混合均匀进行脱胶，当胶质明显分离时，静置沉淀5小时至8小时，分离胶质留存，得到脱胶原料；
P3、脱酸：将脱胶原料加热至50摄氏度至60摄氏度，加入浓度为30％-35％的碳酸钠碱液，搅拌10分钟至15分钟，然后过滤，得到脱酸原料；
P4、蒸馏：将脱酸原料注入分子蒸馏系统进行蒸馏，分离出轻相物质留存，得到重相物质，自然冷却后即可得到成品油；
P5、后处理：将留存的杂质、胶质和轻相物质加入反应釜，搅拌混合后得到混合物质，加入水解酶进行水解，离心过滤，得到溶于水的小分子物质和沉积物；
P6、产物处理：将沉积物投入到沼气设备进行发酵，产生沼气加以使用，即可完成零排放的生物质精炼。
2.根据所述权利要求1的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，其特征在于：所述P1步骤的炼油原料包括胡麻油、豆油、芝麻油和橄榄油的一种。
3.根据所述权利要求1的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，其特征在于：所述P2步骤的柠檬酸添加量为预处理原料重量的3％-6％。
4.根据所述权利要求1的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，其特征在于：所述P3步骤的碳酸钠溶液添加量为脱胶原料重量的1％-3％。
5.根据所述权利要求1的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，其特征在于：所述P4步骤的分子蒸馏温度为120摄氏度至150摄氏度，蒸馏真空度为0.1KPa-0.2KPa。
6.根据所述权利要求1的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，其特征在于：所述P5步骤的小分子物质包括单糖、多糖、氨基酸和盐。
7.根据所述权利要求1的一种生产无污染零排放的生物质精炼技术，其特征在于：所述P6步骤还包括沼气发酵产生的沼渣用于肥料的制造原料和作为化工原料。
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