TWI780947B - 紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒及結晶乾燥一體機 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒及乾燥機，料筒的橫截面形狀為邊數大於五邊形的多邊形，料筒的一端開口且為進料端，構成多邊形料筒的每個板面均包括中間板部和設置於中間板部兩端的第一收口板部和第二收口板部，第一收口板部和第二收口板部均與中間板部成鈍角且向中間收口，料筒的側壁上設置有出料口或者所述料筒的另一端開口設置為出料口；當料筒的另一端開口設置為出料口時，所述料筒內部設置有方便物料排出的螺旋排料導向板。該乾燥機使用了上述的料筒可以在無翻料板的情況下具有更好的翻料效果，加工難度低，適應一些黏性大的塑膠粒子的結晶乾燥。

Description

紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒及結晶乾燥一體機

本發明涉及一種紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒，同時還涉及使用該料筒的紅外線除濕結晶乾燥一體機。

為了提高塑膠製品的品質，其原料一般都加工成塑膠粒子。鬆散的塑膠粒子暴露在空氣中很容易受潮。故鬆散的塑膠粒子在加工成塑膠製品前都需要乾燥，常用的方法是利用散熱風機把加熱器的熱量通過管道直接送入一堆鬆散的原料中，對原料進行乾燥。熱量會在鬆散的原料中擴散，週邊的原料就會被加熱的晚，且原料與原料之間緊密接觸，減少了熱量與原料的接觸面積，而且原料在加熱後產生的水蒸氣無法及時排除，乾燥時間長，能量浪費大。申請人在之前申請了一個塑膠粒子乾燥機，專利申請號為CN201410314528.6，該專利申請文件中，申請人採用了紅外短波燈箱作為加熱源，可以快速的對塑膠粒子進行加熱乾燥，而在乾燥的過程中，料筒是旋轉的，料筒整體為圓筒狀，並且內部設置有非常多個的翻料板，這樣通過料筒的翻料可達到塑膠粒子的均勻散熱。

然這種塑膠粒子乾燥機還是存在以下缺點：

1、該乾燥機的料筒是圓筒狀，圓筒狀的料筒在旋轉的過程中翻料的效果非常差，因此內部需要焊接多個翻料板，這樣導致製作難度增加，同時料筒的出料口處是擺動安裝有蓋板，並且利用驅動機構來帶動蓋板偏轉，實現出料口的關閉和打開，而由於蓋板的驅動使通過馬達實現，而馬達需要固定在旋轉的料筒上，這樣導致內部的走線非常複雜；

2、目前的這個塑膠粒子乾燥機的濾筒的旋轉是通過馬達實現驅動旋轉，而濾筒一般是軸向滑動可以從機殼內部抽出，方便清理和維護的，因此馬達的安裝為是需要與濾筒一同從機殼內部滑動抽出，而整個塑膠粒子乾燥機的另一端則需要安裝風機等其他的電器元件，這樣導致設備兩端都有線路，內部走線複雜且存在安全隱患。

3、目前的這種塑膠粒子乾燥機的紅外燈箱在進行加熱時，雖然燈管是朝向物料方向，但是燈管產生的熱量也會熱傳導到燈箱上，這樣塑膠粒子落到燈箱上時就會受熱而黏附在燈箱上，這樣導致燈箱上的塑膠粒子黏附現象嚴重。

有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒及結晶乾燥一體機，以有效克服上述之該等問題。

本發明所要解決的技術問題是：提供一種紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒，該料筒可以在無翻料板的情況下具有更好的翻料效果，加工難度低。

本發明所要解決的另一個技術問題是：提供一種紅外線除濕結晶乾燥一體機，該乾燥機使用了上述的料筒，翻料的效果好，為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒，所述料筒的橫截面形狀為邊數大於五邊形的多邊形，所述料筒的一端開口且為進料端，構成所述多邊形料筒的每個板面均包括中間板部和設置於中間板部兩端的第一收口板部和第二收口板部，所述第一收口板部和第二收口板部均與所述中間板部成鈍角且向中間收口，所述料筒的側壁上設置有出料口或者所述料筒的另一端 開口設置為出料口；當所述料筒的另一端開口設置為出料口時，所述料筒內部設置有方便物料排出的螺旋排料導向板。

作為一種優選的方案，所述料筒側壁上的出料口設置於兩個相鄰板面的銜接處，所述兩個相鄰板面的其中一個板面向外偏離形成所述出料口。

作為一種優選的方案，所述料筒的內壁設置有方便塑膠粒子翻料的翻料結構。

作為一種優選的方案，所述翻料結構包括設置於每個第一收口板部和第二收口板部上的翻料凸起。

作為一種優選的方案，所述翻料結構還包括設置於中間板部上的至少一對翻料板，該翻料板成八字形佈置，且一對翻料板相互靠攏的一端的朝向與料筒的工作旋轉方向相切。

作為一種優選的方案，所述翻料結構包括若干組平行設置的翻料板，所述翻料板的板面與料筒的中心線相交成一交角，每組翻料板均設置於中間板部上。

採用了上述技術方案後，本發明的效果是：由於紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒，所述料筒的橫截面形狀為邊數大於五邊形的多邊形，所述料筒的一端開口且為進料端，料筒的側壁上設置有出料口，該料筒由於採用了多邊形結構，因此，料筒在旋轉過程中，物料由一個板面翻動至另一個板面，從而實現了翻料效果，無需在額外的增加翻料板就能保證內部物料有足夠的翻料效果，確保內部每顆物料都能更好的受熱；另外，料筒的每個板面包括中間板部和設置於中間板部兩端的第一收口板部和第二收口板部，所述第一收口板部和第二收口板部均與所述中間板部成鈍角且向中間收口，這樣可以減少在翻轉的 過程中塑膠粒子從兩端的開口處掉落，同時收口結構也可以形成傾斜的板部，也能起到軸向上的翻料，翻料效果更好。而料筒的出料口還可以是料筒的另一端的開口，此時，料筒的內部設置有方便物料排出的螺旋排料導向板，這樣料筒的筒身上就沒有任何的開口，料筒在工作過程中旋轉，該旋轉方向與出料旋轉方向相反，這樣內部的物料不會隨螺旋排料導向板匯出，這樣就能夠滿足更黏的物料，例如聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)色母料的生產過程中，PET原料進行結晶時，物料受熱後黏性大，採用該方案後，PET原料離子在料筒內結晶過程中不會出現漏料的情況，從而避免結晶後的物料和未結晶的物料混合而影響後續PET色母料的生產。

又由於所述料筒的出料口設置於兩個相鄰板面的銜接處，所述兩個相鄰板面的其中一個板面向外偏離形成所述出料口，該出料口的形成比較簡單，只需要其中一個板面向外偏離即可形成，並且這種出料口的設置就無須在額外的設置蓋板，可以通過料筒的正轉和翻轉實現工作和出料狀態的切換，從而節省了蓋板和驅動蓋板的馬達，簡化了結構，內部電線更少，可靠性更高。另外優選的，所述出料口設置於兩相鄰板面的中間板部的銜接處，這樣，由於兩端收口的存在，出料口設置在中間板部的銜接處，出料更徹底，並且由於採用了多邊形的料筒，因此物料在烘乾的過程中，對於一些加熱後有一定黏性的塑膠粒子，即使物料黏附在料筒上並轉動到最上端時也會沿在傾斜的板面而掉落，不會豎直掉落，這樣就減少了工作狀態下物料從出料口漏出的機率。

又由於所述翻料結構包括設置於每個第一收口板部和第二收口板部上的翻料凸起，該翻料凸起可以對第一收口板部和第二收口板部上度物料進行一定的翻料，進一步增加翻料效果。

又由於所述翻料結構還包括設置於中間板部上的至少一對翻料板，該翻料板成八字形佈置，且一對翻料板相互靠攏的一端的朝向與料筒的工作旋轉方向相切，這樣利用翻料板可以使塑膠粒子在軸向方向上也會有一個分料的作用，從而再次形成翻料。

又由於所述翻料結構包括若干組平行設置的翻料板，所述翻料板的板面與料筒的中心線相交成一交角，每組翻料板均設置於中間板部上，這種翻料板的結構更適合設置了螺旋排料導向板假設料筒正向旋轉為工作旋轉方向，反向旋轉為出料旋轉方向，在正常結晶的過程中，平行設置的翻料板可以實現翻料，而需要出料時，翻料板又起到了導料作用，物料沿著翻料板向出料口移動，而後落入到旋轉排料導向板上，最終從出料口排出，這種翻料機構使塑膠粒子出料時間短，出料更加順暢徹底，料筒內的物料能全部排出。

為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是：一種紅外線除濕結晶乾燥一體機，包括機架，所述機架上固定有機殼，所述機架上繞中心軸線旋轉安裝有上述的所述的料筒，所述料筒由馬達驅動旋轉，所述機殼上位於料筒的進料口側安裝有進料裝置，機架上安裝有從入料口伸入料筒內的可發出紅外短波對物料進行加熱的燈箱，機架上還設置有風機，風機上連接有與料筒連通對料筒內抽氣的抽氣管，料筒的兩端分別設置有限制料筒的軸向位置的限位元裝置；當所述出料口設置於所述料筒的側壁時，所述機殼的下方設置有與出料口位置對應的排料口； 當所述料筒的另一端開口為出料口時，所述機架上鉸接有封堵所述出料口的外蓋，所述機架上設置有驅動所述外蓋開閉的開閉動力裝置，所述機架上位於出料口的下方設置有導料斗。

作為一種優選的方案，所述機架包括固定支撐架和軸向滑動安裝於固定支撐架上的滑動座，所述滑動座上安裝有兩對支撐滾輪，所述料筒的外周安裝有方便料筒旋轉的旋轉支撐結構，所述料筒通過旋轉支撐結構轉動安裝於支撐滾輪上，所述限位元裝置安裝於滑動座上並限制料筒的軸向位置，兩對支撐滾輪的其中一個支撐滾輪為主動支撐滾輪，所述馬達固定在固定支撐架上，馬達的輸出軸與主動支撐滾輪的輪軸之間通過分體式聯軸器傳動連接，所述導料斗固定於所述滑動座上。

作為一種優選的方案，所述燈箱包括箱體，所述箱體的底部設置燈管安裝腔室，所述燈管安裝腔室內排列安裝有若干個燈管，所述燈管安裝腔室的室壁上黏貼有隔熱層，所述箱體上連接有對燈管進行風冷的風冷裝置。

作為一種優選的方案，所述固定支撐架上靠近所述料筒的進料端設置有分隔板，所述分隔板上固定有端部密封件和隔熱墊，所述隔熱墊設置於所述箱體和分隔板之間，所述端部密封件包括安裝於分隔板上的安裝法蘭部和向料筒方向凸起的密封凸起部，所述料筒的進料端的開口套裝在密封凸起部上並密封配合。

作為一種優選的方案，所述開閉動力裝置為氣缸，所述滑動座上固定有氣缸支架，所述氣缸鉸接在所述氣缸支架上，所述滑動座上靠近料筒的出料端設置有端部框架，所述開蓋槓桿的中部鉸接在所述端 部框架上，所述開蓋槓桿的一端與所述氣缸的活塞缸鉸接，所述外蓋通過軸承轉動安裝於所述開蓋槓桿的另一端。

作為一種優選的方案，所述開閉動力裝置為氣缸，所述滑動座上固定有氣缸支架，所述氣缸安裝在所述氣缸支架上，所述滑動座上軸向滑動安裝有外蓋支架，所述外蓋通過軸承轉動安裝於外蓋支架上，所述外蓋支架由所述氣缸驅動。

採用了上述技術方案後，本發明的效果是：由於一種紅外線除濕結晶乾燥一體機，包括機架，所述機架上固定有機殼，所述機架上繞中心軸線旋轉安裝有上述的所述的料筒，所述料筒由馬達驅動旋轉，所述機殼上位於料筒的進料口側安裝有進料裝置，機架上安裝有從入料口伸入料筒內的可發出紅外短波對物料進行加熱的燈箱，機架上還設置有風機，風機上連接有與料筒連通對料筒內抽氣的抽氣管，料筒的兩端分別設置有限制料筒的軸向位置的限位元裝置；當所述出料口設置於所述料筒的側壁時，所述機殼的下方設置有與出料口位置對應的排料口；當所述料筒的另一端開口為出料口時，所述機架上鉸接有封堵所述出料口的外蓋，所述機架上設置有驅動所述外蓋開閉的開閉動力裝置，所述機架上位於出料口的下方設置有導料斗；紅外除濕結晶乾燥一體機採用了上述的料筒，料筒由馬達驅動旋轉，使塑膠粒子在料筒內更好的翻滾，同時燈箱伸入到料筒內對塑膠粒子進行紅外短波照射，實現紅外乾燥，乾燥的過程中，利用抽氣管可以將濕氣抽出，整個乾燥機翻料的效果好，並且乾燥過程中，由於料筒的橫截面形狀為邊數大於5的多邊形，因此當出料口設置在料筒的側壁上時，若塑膠粒子的黏性不大的情況下，塑膠粒子是很難黏附在料筒的內壁上，這樣不會出現漏料的情況，而若塑膠粒子加熱過程中黏性比較大時，例 如PET色母料的原料，在結晶時可能黏附在料筒內壁上，此時黏附的粒子被料筒帶著旋轉，到到達最高點時，若此時側壁下方剛好是與出料口對應，那麼塑膠粒子脫落時就會掉入出料口中，最終漏料，儘管如此，採用了上述的多邊形料筒後，塑膠粒子脫落時也因為多邊形的內壁而更多的是沿著內壁滾落，相比現有結構，漏料的機率降低。而該結晶乾燥一體機採用端部出料的方式時，無論塑膠粒子怎麼黏附，都會不漏料，從而徹底解決了黏性大的塑膠粒子的漏料情況，解決了PET色母粒生產過程中結晶後的粒子和未結晶的粒子容易摻雜的行業痛點。

又由於所述機架包括固定支撐架和軸向滑動安裝於固定支撐架上的滑動座，所述滑動座上安裝有兩對支撐滾輪，所述料筒的外周安裝有方便料筒旋轉的旋轉支撐結構，所述料筒通過旋轉支撐結構轉動安裝於支撐滾輪上，所述限位元裝置安裝於滑動座上並限制料筒的軸向位置，兩對支撐滾輪的其中一個支撐滾輪為主動支撐滾輪，所述馬達固定在固定支撐架上，馬達的輸出軸與主動支撐滾輪的輪軸之間通過分體式聯軸器傳動連接，所述導料斗固定於所述滑動座上，因此，該料筒需要從機殼中移出時，分體式聯軸器就能分開，這樣料筒可以移出，而馬達直接是固定在機架上且位於料筒移出的另一端，這樣就方便講乾燥機將所有的電氣設備和元器件都集中放置在機殼的一端，內部線路更簡潔，可靠性更高，而料筒移出後可以對料筒的內部進行清理，滿足不同的物料的除濕、結晶、乾燥。

又由於所述燈箱包括箱體，所述箱體的底部設置燈管安裝腔室，所述燈管安裝腔室內排列安裝有若干個燈管，所述燈管安裝腔室的室壁上黏貼有隔熱層，所述箱體上連接有對燈管進行風冷的風冷裝置， 利用風冷裝置可以對燈箱內部進行供風，從而實現對燈管的散熱；而同時隔熱層能夠實現隔熱，減少熱量傳到箱體上，這樣塑膠粒子就算落到箱體的表面，也不會因為溫度過高而黏附在箱體的表面。

又由於所述固定支撐架上靠近所述料筒的進料端設置有分隔板，所述分隔板上固定有端部密封件和隔熱墊，所述隔熱墊設置於所述箱體和分隔板之間，所述端部密封件包括安裝於分隔板上的安裝法蘭部和向料筒方向凸起的密封凸起部，所述料筒的進料端的開口套裝在密封凸起部上並密封配合，採用上述結構後，隔熱墊可以分割燈箱傳遞來的熱量，而端部密封件的密封凸起部可以塞入到料筒的進料端的開口並且密封，這樣避免塑膠粒子從進料端飛濺出。

又由於所述開閉動力裝置為氣缸，所述滑動座上固定有氣缸支架，所述氣缸鉸接在所述氣缸支架上，所述滑動座上靠近料筒的出料端設置有端部框架，所述開蓋槓桿的中部鉸接在所述端部框架上，所述開蓋槓桿的一端與所述氣缸的活塞缸鉸接，所述外蓋通過軸承轉動安裝於所述開蓋槓桿的另一端，採用這種結構，氣缸的伸縮可以利用開蓋槓桿將外蓋打開或者關閉，同時由於外蓋是通過軸承安裝在開蓋槓桿上，這樣關閉後，外蓋依舊可以隨料筒一起旋轉，這樣完全避免了塑膠粒子的飛濺。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

1:料筒

101:板面

1011:中間板部

1012:第一收口板部

1013:第二收口板部

102:出料口

103:翻料凸起

104:翻料板

105:螺旋排料導向板

2:機架

21:固定支撐架

22:滑動座

23:分隔板

3:機殼

4:進料裝置

5:燈箱

51:箱體

52:燈管安裝腔室

53:燈管

54:隔熱層

6:抽氣管

7:風冷供風管

8:馬達

9:分體式聯軸器

91:母聯軸器

911:凹槽

92:公聯軸器

921:凸起

10:限位元裝置

101:安裝座

106:限位滾輪

11:支撐滾輪

12:主動支撐滾輪

13:旋轉支撐結構

14:外蓋

15:導料斗

16:氣缸

17:端部密封件

171:安裝法蘭部

172:密封凸起部

18:隔熱墊

19:開蓋槓桿

20:軸承

210:氣缸支架

211:外蓋支架

212:導桿

213:導向套

第1圖是本發明實施例1的料筒端面結構示意圖。

第2圖是圖1的左視圖。

第3圖是實施例2的料筒的端面結構示意圖。

第4圖是料筒的展開示意圖。

第5圖是實施例3結晶乾燥一體機的結構示意圖。

第6圖是實施例3結晶乾燥一體機的側面示意圖。

第7圖是實施例3的料筒安裝示意圖。

第8圖是實施例3的分體式聯軸器的結構剖視圖。

第9圖是實施例3的圖8的右視圖。

第10圖是實施例3的燈箱的局部結構示意圖。

第11圖是實施例4結晶乾燥一體機的結構示意圖。

第12圖是實施例4料筒安裝示意圖。

第13圖是實施例4另一種結構的外蓋安裝示意圖。

第14圖是實施例4另一種結構的外蓋安裝示意圖。

下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

如第1圖至第2圖所示，一種紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒1，所述料筒1的橫截面形狀為邊數大於五邊形的多邊形，優選的為，該多邊形為五邊形至十邊形中的一種，根據料筒1的尺寸選擇合適的多邊形，所述料筒1的一端開口且為進料端，構成所述多邊形料筒1的每個板面101均包括中間板部1011和設置於中間板部1011兩端的第一收口板部1012和第二收口板部1013，所述第一收口板部1012和第二收口板部1013均與所述中間板部1011成鈍角且向中間收口，所述料筒1的側壁上設置有出料口102。本實施例中，所述料筒1的出料口102設置於兩個相鄰板面101的銜接處，所述兩個相鄰板面101的其中一個板面101向 外偏離形成所述出料口102。所述出料口102設置於兩相鄰板面101的中間板部1011的銜接處。

其中，各板面101之間採用焊接固定形成多邊形，優選為正多邊形。而板面101採用一塊平整的板面101彎折形成中間板部1011、第一收口板部1012和第二收口板部1013；所述料筒1的內壁設置有方便塑膠粒子翻料的翻料結構。

而本實施例中，所述翻料結構包括設置於每個第一收口板部1012和第二收口板部1013上的翻料凸起103。該翻料凸起103採用三角形錐狀凸起焊接固定。所述翻料結構還包括設置於中間板部1011上的至少一對翻料板104，該翻料板104成八字形佈置，且一對翻料板104相互靠攏的一端的朝向與料筒1的工作旋轉方向相切，翻料板104採用三邊矩形的拱形結構，且同樣焊接固定，採用了上述的翻料結構後，翻料凸起103可以方便第一收口板部1012和第二收口板部1013的翻料，而翻料板104的可以起到軸向的翻料效果，從而最終使塑膠粒子的受熱更均勻。

實施例2

如第3圖和第4圖所示，本實施例公開了另一種紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒1，該料筒1和實施例1的結構相似，只是，本實施例中，料筒1的側壁不設置開口，而所述料筒1的另一端開口設置為出料口；而此時所述料筒1內部設置有方便物料排出的螺旋排料導向板105。而本實施例中，為了提高出料的速度，同時使物料能更徹底的排出，避免殘留，本實施例中，所述翻料結構包括若干組平行設置的翻料板104，所述翻料板104的板面與料筒1的中心線相交成一交角，每組翻料板均設置於中間板部1011上，並且優選的，構成所述料筒1的板面101 中，每間隔一塊板面101設置一組所述翻料板104，而螺旋排料導向板105的一端位於料筒1內部且與其中一組翻料板104銜接，另一端螺旋延伸至出料口，這樣，在料筒1翻料的過程中，其工作旋轉方向的旋轉方向並不是出料旋轉方向，物料就不會沿螺旋排料導向板105排出，當需要出料時，料筒1的出料旋轉方向與工作旋轉方向相反，物料會落入到螺旋排料導向板105上，而翻料板會加速物料的落入，最終出料非常的快速並且徹底，不會殘留。

實施例3

如第5圖至第10圖所述，一種紅外線除濕結晶乾燥一體機，包括機架2，所述機架2上固定有機殼3，所述機架2上繞中心軸線旋轉安裝有所述的料筒1，所述機架2包括固定支撐架21和軸向滑動安裝於固定支撐架21的滑動座22，所述滑動座22上安裝有兩對支撐滾輪11，所述料筒1的外周安裝有方便料筒1旋轉的旋轉支撐結構13，所述料筒1通過旋轉支撐結構13轉動安裝於支撐滾輪11上，所述限位元裝置10安裝於滑動座22上並限制料筒1軸向位置。兩對支撐滾輪11的其中一個支撐滾輪11為主動支撐滾輪12，所述馬達8固定在機架2上，馬達8的輸出軸與主動支撐滾輪12的輪軸之間通過分體式聯軸器9傳動連接。而本實施例中，同一側的支撐滾輪11的輪軸之間通過同步旋轉軸實現同步旋轉。

其中，所述旋轉支撐結構13為兩個支撐法蘭，兩個支撐法蘭分別焊接於料筒1的兩端。當然，該旋轉支撐結構13還可以採用其他的方式，例如可以採用筒狀的外支撐筒，料筒1固定在外支撐筒內部，同樣方便旋轉。

而所述限位元裝置10包括固定在滑動座22上的安裝座101，安裝座101上安裝有限位滾輪106，限位元裝置10安裝在料筒1的兩端從而實現料筒1的軸向限位的同時也方便料筒1的旋轉。

分體式聯軸器9則包括公聯軸器92和母聯軸器91，其中母聯軸器91包括一個聯軸板，聯軸板上設置有若干個凹槽911；而公聯軸器92的聯軸板上設置有與凹槽911對應的凸起921；這樣當軸向靠攏時，凸起921插入凹槽911中實現動力傳遞。

所述料筒1由馬達8驅動旋轉，所述機殼3上位於料筒1的進料口側安裝有進料裝置4，所述進料裝置4包括一個進料斗，進料斗上可以設置真空上料機，利用負壓抽吸的方式將物料吸入到進料斗內，進料斗通過進料通道送入料筒1內部，機架2上安裝有從入料口伸入料筒1內的可發出紅外短波對物料進行加熱的燈箱5，機架2上還設置有風機，風機上連接有與料筒1連通對料筒1內抽氣的抽氣管6，料筒1的兩端分別設置有限制料筒1軸向位置的限位元裝置10，所述機殼3的下方設置有與出料口102位置對應的排料口。

所述燈箱5包括箱體51，所述箱體51的底部設置燈管安裝腔室52，所述燈管安裝腔室52內排列安裝有若干個燈管53，所述燈管安裝腔室52的室壁上黏貼有隔熱層54，所述箱體51上連接有對燈管53進行風冷的風冷裝置。分冷裝置包括冷卻風機，冷卻風機通過風冷供風管7伸入到箱體51內，實現燈箱5內部的冷卻。

而本實施例中，所述固定支撐架21上靠近所述料筒1的進料端設置有分隔板23，分隔板23將整個設備分隔成了加熱區域和電器元件安裝區域，所述分隔板23上固定有端部密封件17和隔熱墊18，所述隔熱墊18設置於所述箱體和分隔板23之間，起到隔熱的效果，而所述端部 密封件17包括安裝於分隔板23上的安裝法蘭部171和向料筒方向凸起的密封凸起部172，所述料筒1的進料端的開口套裝在密封凸起部172上並密封配合，其中密封配合方式可以採用耐熱的矽膠環實現密封，該密封並不需要非常嚴格，主要是避免塑膠粒子從進料端飛出。

實施例4

如第11圖至第14圖所述，本實施例中的紅外線除濕結晶乾燥一體機與實施例3結構基本相同，只是，本實施例中的料筒1採用了實施例2中的結構，此時，所述機架2上鉸接有封堵所述出料口的外蓋14，並且進一步的，滑動座22上位於料筒1的外側設置有安裝框架，外蓋14鉸接在所述安裝框架上，所述機架2上設置有驅動所述外蓋14開閉的開閉動力裝置，所述機架2上位於出料口的下方設置有導料斗15，其中開閉動力裝置優選的採用氣缸16驅動，當然也可以採用其他的直線動力裝置，氣缸16一端鉸接在外蓋14上，另一端鉸接在安裝框架上，氣缸16可以驅動外蓋14將料筒1的出料口封堵，但是並不需要封堵很緊實，以方便料筒1旋轉。

當然，為了進一步使出料口更好的封堵，本實施例中對外蓋14的安裝進行了進一步的優化，如第13圖所示，本實施例中，外蓋14還是採用氣缸16驅動，只是氣缸16的活塞桿並不直接與外蓋14鉸接，而是通過一個開蓋槓桿19帶動，氣缸16鉸接在氣缸支架210上，氣缸支架210為龍門支架且固定在滑動座22上，料筒1剛好可以處於龍門支架的空間內，而開蓋槓桿19鉸接在滑動座22的出料端的端部框架上，開蓋槓桿19的一端與氣缸16的活塞桿鉸接，外蓋14通過軸承20安裝於開蓋槓桿19的另一端，這樣氣缸16的活塞桿的伸縮就能帶動開蓋槓桿19的偏擺，實現開蓋和閉合，而外蓋14是可以旋轉的，這樣，氣缸16驅動 外蓋14可以閉合的非常嚴實，閉合後外蓋14可以隨料筒1一起旋轉，從而密閉效果更好，徹底杜絕了漏料的現象。

再如第14圖所示，第14圖中公開了外蓋14的另一種安裝方式，第14圖中，外蓋14的開閉方式為軸向移動的方式，其中所述開閉動力裝置依舊優選為氣缸，所述滑動座22上固定有氣缸支架210，所述氣缸16安裝在所述氣缸支架210上，氣缸支架210也採用龍門支架，所述滑動座22上軸向滑動安裝有外蓋支架211，其中，本實施例中，龍門支架上固定有導桿212，該導桿212軸向延伸，而外蓋支架211包括滑動套裝在所述導桿212上的兩個導向套213，所述導向套213之間連接支桿，所述外蓋14通過軸承轉動安裝於外蓋支架211的支桿上，所述外蓋支架211由所述氣缸16驅動。這樣，氣缸16動作時就可以帶動外蓋支架211軸向移動，實現開閉動作，同樣外蓋14是轉動安裝在支桿上，因此閉合後外蓋依舊可以旋轉，同樣可以徹底杜絕漏料的現象。

該紅外線除濕結晶乾燥一體機不但可以用於塑膠粒子或塑膠片的除濕結晶乾燥，當然還可以用於其他流動性物料的乾燥，例如可以對穀物進行乾燥除濕。尤其是實施例4中的紅外線除濕結晶乾燥一體機，更能滿足PET色母粒的原料這種高黏性的塑膠粒子的結晶乾燥。

以上所述實施例僅是對本發明的優選實施方式的描述，不作為對本發明範圍的限定，在不脫離本發明設計精神的基礎上，對本發明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發明的申請專利範圍確定的保護範圍內。

1:料筒

2:機架

21:固定支撐架

22:滑動座

3:機殼

4:進料裝置

5:燈箱

6:抽氣管

7:風冷供風管

8:馬達

91:母聯軸器

92:公聯軸器

10:限位元裝置

Claims (7)

1. 一種紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒，包括：所述料筒的橫截面形狀為邊數大於五邊形的多邊形，所述料筒的一端開口且為進料端，構成所述多邊形料筒的每個板面均包括中間板部和設置於中間板部兩端的第一收口板部和第二收口板部，所述第一收口板部和第二收口板部均與所述中間板部成鈍角且向中間收口，所述料筒的另一端開口設置為出料口；當所述料筒的另一端開口設置為所述出料口時，所述料筒內部設置有方便物料排出的螺旋排料導向板；其中所述料筒的內壁設置有方便塑膠粒子翻料的翻料結構，包括設置在所述多邊形料筒的板面上的至少一個翻料板，所述的每一翻料板與所述料筒的工作旋轉方向相切；其中，所述螺旋排料導向板的一端位於所述料筒內部且與其中一組所述翻料板銜接，另一端螺旋延伸至所述出料口，在所述料筒翻料的過程中，所述料筒的工作旋轉方向與出料旋轉方向相反，所述物料就不會沿所述螺旋排料導向板排出，當需要出料時，所述料筒以出料旋轉方向轉動，所述物料會落入到所述螺旋排料導向板上，而所述翻料板會加速所述物料的落入。
2. 如請求項1所述之紅外線除濕結晶乾燥一體機的料筒，其中所述翻料板以平行地成組地設置在所述多邊形料筒的板面上，所述翻料板的板面與所述料筒的中心線相交成一交角，每組所述翻料板均設置於所述中間板部上，且所述的交角的方向與螺旋排料導向板相反。
3. 一種紅外線除濕結晶乾燥一體機，包括機架，所述機架上固定有機殼，其特徵在於：所述機架上繞中心軸線旋轉安裝有如請求項1至2任一項的所述料筒，所述料筒由馬達驅動旋轉，所述機殼上位於所述料筒的所述進料口側安裝有進料裝置，所述機架上安裝有從入料口伸入所述料筒內的可發出紅 外短波對物料進行加熱的燈箱，所述機架上還設置有風機，所述風機上連接有與所述料筒連通對所述料筒內抽氣的抽氣管，所述料筒的兩端分別設置有限制所述料筒的軸向位置的限位元裝置；當所述料筒的另一端開口為出料口時，所述機架上鉸接有封堵所述出料口的外蓋，所述機架上設置有驅動所述外蓋開閉的開閉動力裝置，所述機架上位於所述出料口的下方設置有導料斗。
4. 如請求項3所述之紅外線除濕結晶乾燥一體機，其中所述機架包括固定支撐架和軸向滑動安裝於所述固定支撐架上的滑動座，所述滑動座上安裝有兩對支撐滾輪，所述料筒的外周安裝有方便料筒旋轉的旋轉支撐結構，所述料筒通過旋轉所述支撐結構轉動安裝於所述支撐滾輪上，所述限位元裝置安裝於所述滑動座上並限制所述料筒的軸向位置，兩對所述支撐滾輪的其中一個所述支撐滾輪為主動支撐滾輪，所述馬達固定在所述固定支撐架上，所述馬達的輸出軸與所述主動支撐滾輪的輪軸之間通過分體式聯軸器傳動連接，所述導料斗固定於所述滑動座上。
5. 如請求項4所述之紅外線除濕結晶乾燥一體機，其中所述燈箱包括箱體，所述箱體的底部設置燈管安裝腔室，所述燈管安裝腔室內排列安裝有若干個燈管，所述燈管安裝腔室的室壁上黏貼有隔熱層，所述箱體上連接有對所述燈管進行風冷的風冷裝置，所述固定支撐架上靠近所述料筒的所述進料端設置有分隔板，所述分隔板上固定有端部密封件和隔熱墊，所述隔熱墊設置於所述箱體和所述分隔板之間，所述端部密封件包括安裝於所述分隔板上的安裝法蘭部和向料筒方向凸起的密封凸起部，所述料筒的所述進料端的開口套裝在密封凸起部上並密封配合。
6. 如請求項4所述之紅外線除濕結晶乾燥一體機，其中所述開閉動力裝置為氣缸，所述滑動座上固定有氣缸支架，所述氣缸鉸接在所述氣缸支架 上，所述滑動座上靠近所述料筒的所述出料口設置有端部框架，開蓋槓桿的中部鉸接在所述端部框架上，所述開蓋槓桿的一端與所述氣缸的活塞缸鉸接，所述外蓋通過軸承轉動安裝於所述開蓋槓桿的另一端。
7. 如請求項4所述之紅外線除濕結晶乾燥一體機，其中所述開閉動力裝置為氣缸，所述滑動座上固定有氣缸支架，所述氣缸安裝在所述氣缸支架上，所述滑動座上軸向滑動安裝有外蓋支架，所述外蓋通過軸承轉動安裝於外蓋支架上，所述外蓋支架由所述氣缸驅動。

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