CN105783462A - 搅拌加热式滚筒干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌加热式滚筒干燥系统，包括物料输送装置和沿着物料输送装置设置的至少一个搅拌加热式滚筒干燥机，搅拌加热式滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，干燥滚筒包括外筒，外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，内筒的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，外筒和内筒之间设有用于存放热导介质的介质腔，且薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于搅拌热导介质的搅拌结构，搅拌结构包括阵列布置在薄壁导热层外周壁上的搅拌齿；外筒的底部位于料液盘内，刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，刮刀的下方设有通向物料输送装置的接料板。本发明的搅拌加热式滚筒干燥系统，具有热导效率高和加热均匀的优点。
Description
技术领域
本发明属于干燥设备技术领域，具体的涉及一种搅拌加热式滚筒干燥系统。
背景技术
滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。
现有的滚筒加热装置一般采用热导油式滚筒干燥装置，热导油式滚筒干燥装置一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，在干燥过程中，内筒静止不动。在外筒和内筒之间设有用于喷洒热导油的喷洒机构，利用热导油管道从外部将热导油输入到外筒与内筒之间喷洒实现热传导的目的。该热导油式滚筒干燥装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，滞留在外筒与内筒之间的温度较低的热导油难以及时排出，导致外筒与内筒之间的温度不均匀，干燥效果也不好，不利于节能降耗和减排。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搅拌加热式滚筒干燥系统，具有热导效率高和加热均匀的优点。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种搅拌加热式滚筒干燥系统，包括物料输送装置和沿着所述物料输送装置设置的至少一个搅拌加热式滚筒干燥机，所述搅拌加热式滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，所述干燥滚筒包括外筒，所述外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，所述内筒的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述外筒和内筒之间设有用于存放热导介质的介质腔，且所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于搅拌热导介质的搅拌结构，所述搅拌结构包括阵列布置在所述薄壁导热层外周壁上的搅拌齿；所述外筒的底部位于所述料液盘内，所述刮刀的刀刃紧贴所述外筒外表面，所述刮刀的下方设有通向所述物料输送装置的接料板。
进一步，所述外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，所述内筒上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ旋转配合套装在所述转轴Ⅰ内，且所述转轴Ⅰ与所述转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构。
进一步，位于所述外筒两端的所述转轴Ⅰ上均设有热导介质进出机构。
进一步，所述热导介质进出机构包括固定套装在所述转轴Ⅰ上的配油环和旋转配合套装在所述配油环上的固定座，所述转轴Ⅰ、配油环和固定座之间设有与所述介质腔相同的进出孔。
进一步，所述转轴Ⅰ与所述配油环之间设有与所述进出孔相通的环形油槽Ⅰ，所述环形油槽Ⅰ的两侧分别设有密封圈。
进一步，所述固定座与所述配油环之间设有与所述进出孔相通的环形油槽Ⅱ，所述环形油槽Ⅱ的两侧分别设有密封圈。
进一步，所述电加热层内设有电加热丝。
进一步，所述电加热丝螺旋缠绕在所述隔热层的外周壁上或沿着所述隔热层的母线方向均布设置。
进一步，还包括设置在所述干燥滚筒上方的集尘罩，所述集尘罩内设有集尘风道，所述集尘风道内设有吸风电机。
本发明的有益效果在于：
本发明的搅拌加热式滚筒干燥系统，使用时，在搅拌加热式滚筒干燥机的介质腔内充满热导介质，利用设置在内筒上的电加热层加热热导介质，使热导介质均匀加热，并旋转内筒，利用设置在内筒上的搅拌齿均匀搅拌热导介质，使得外筒内壁均匀受热，并将热传导至外筒外周壁上使物料干燥，能够有效提高热交换效率，由于外筒内壁均与热导介质接触，且电加热层能够对热导介质均匀加热，使得外筒能够被均匀加热；相对于现有的滚筒干燥装置而言，本发明的搅拌加热式滚筒干燥机直接利用电加热层内热导介质加热，热导介质的使用量恒定，无需再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，结构更加简单，投资更少，并能够起到节能降耗的效果。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的搅拌加热式滚筒干燥系统实施例的结构示意图；
图2为本实施例搅拌加热式滚筒干燥机的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的A详图；
图5为内筒的径向截面示意图；
图6为图5的B详图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明的搅拌加热式滚筒干燥系统实施例的结构示意图。本实施例的搅拌加热式滚筒干燥系统，包括物料输送装置23和沿着物料输送装置23设置的至少一个搅拌加热式滚筒干燥机，本实施例的搅拌加热式滚筒干燥机，包括干燥滚筒1、刮刀2和料液盘3，干燥滚筒1包括外筒4，外筒4内设有与其旋转配合并同轴的内筒5，内筒5的外周壁上从内至外依次设有隔热层6、电加热层7和薄壁导热层8，外筒4和内筒5之间设有用于存放热导介质的介质腔9，且薄壁导热层8的外周壁上环形均布设有用于搅拌热导介质的搅拌结构，搅拌结构包括阵列布置在薄壁导热层8外周壁上的搅拌齿10。外筒4的底部位于料液盘3内，刮刀2的刀刃紧贴外筒4外表面。料液盘3的上方还设有加料管21，刮刀2的下方对应设有用于将物料输送至物料输送装置23的接料板22，即接料板22与物料输送装置23相通。本实施例的外筒4的两端中心设有转轴Ⅰ11，内筒5上设有转轴Ⅱ12，转轴Ⅱ12旋转配合套装在转轴Ⅰ11内，且转轴Ⅱ12与转轴Ⅰ11之间还设有迷宫式密封结构，能够有效防止热导介质9泄露，本实施例的转轴Ⅰ11与转轴Ⅱ12之间设有轴承，即内筒5和外筒4之间的旋转运动不会相互干涉。优选的，内筒5的外径与外筒4内径之间的比值为0.9-0.98，本实施例的内筒5的外径与外筒4内径之间的比值为0.95。采用该结构的内筒5和外筒4，能够缩小外筒4和内筒5之间的介质腔的容积，热导介质9的使用量也更少，能够有效节约能源。
进一步，位于外筒4两端的转轴Ⅰ11上均设有热导介质进出机构。本实施例的热导介质进出机构包括固定套装在转轴Ⅰ11上的配油环13和旋转配合套装在配油环13上的固定座14，转轴Ⅰ11、配油环13和固定座14之间设有与介质腔9相同的进出孔15。本实施例的转轴Ⅰ11与配油环13之间设有与进出孔15相通的环形油槽Ⅰ16，环形油槽Ⅰ16的两侧分别设有密封圈17，本实施例的固定座14与配油环13之间设有与进出孔15相通的环形油槽Ⅱ18，环形油槽Ⅱ18的两侧分别设有密封圈17。通过设置热导介质进出机构，能够实现对介质腔9补充热导介质和更换热导介质的能力，且不会影响内筒5和外筒4之间的转动。
本实施例的电加热层7内设有电加热丝，且电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上或沿着隔热层6的母线方向均布设置，均能够实现对热导介质9加热的目的。本实施例的电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上。
进一步，本实施例的搅拌加热式滚筒干燥机还包括设置在干燥滚筒1上方的集尘罩19，集尘罩19内设有集尘风道20，集尘风道20内设有吸风电机，能够收集飞散的物料避免灰尘且能够将收集的物料灰尘回收利用。
本实施例的搅拌加热式滚筒干燥系统，使用时，在搅拌加热式滚筒干燥机的介质腔内充满热导介质，利用设置在内筒上的电加热层加热热导介质，使热导介质均匀加热，并旋转内筒，利用设置在内筒上的搅拌齿均匀搅拌热导介质，使得外筒内壁均匀受热，并将热传导至外筒外周壁上使物料干燥，能够有效提高热交换效率，由于外筒内壁均与热导介质接触，且电加热层能够对热导介质均匀加热，使得外筒能够被均匀加热；相对于现有的滚筒干燥装置而言，本发明的搅拌加热式滚筒干燥机直接利用电加热层内热导介质加热，热导介质的使用量恒定，无需再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，结构更加简单，投资更少，并能够起到节能降耗的效果。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：包括物料输送装置和沿着所述物料输送装置设置的至少一个搅拌加热式滚筒干燥机，所述搅拌加热式滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，所述干燥滚筒包括外筒，所述外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，所述内筒的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述外筒和内筒之间设有用于存放热导介质的介质腔，且所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于搅拌热导介质的搅拌结构，所述搅拌结构包括阵列布置在所述薄壁导热层外周壁上的搅拌齿；所述外筒的底部位于所述料液盘内，所述刮刀的刀刃紧贴所述外筒外表面，所述刮刀的下方设有通向所述物料输送装置的接料板。
2.根据权利要求1所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：所述外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，所述内筒上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ旋转配合套装在所述转轴Ⅰ内，且所述转轴Ⅰ与所述转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构。
3.根据权利要求2所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：位于所述外筒两端的所述转轴Ⅰ上均设有热导介质进出机构。
4.根据权利要求3所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：所述热导介质进出机构包括固定套装在所述转轴Ⅰ上的配油环和旋转配合套装在所述配油环上的固定座，所述转轴Ⅰ、配油环和固定座之间设有与所述介质腔相同的进出孔。
5.根据权利要求4所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：所述转轴Ⅰ与所述配油环之间设有与所述进出孔相通的环形油槽Ⅰ，所述环形油槽Ⅰ的两侧分别设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：所述固定座与所述配油环之间设有与所述进出孔相通的环形油槽Ⅱ，所述环形油槽Ⅱ的两侧分别设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：所述电加热层内设有电加热丝。
8.根据权利要求7所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：所述电加热丝螺旋缠绕在所述隔热层的外周壁上或沿着所述隔热层的母线方向均布设置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的搅拌加热式滚筒干燥系统，其特征在于：还包括设置在所述干燥滚筒上方的集尘罩，所述集尘罩内设有集尘风道，所述集尘风道内设有吸风电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410819492.7A CN105783462A (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 搅拌加热式滚筒干燥系统 |
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| CN201410819492.7A CN105783462A (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 搅拌加热式滚筒干燥系统 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109654836A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 天津和治药业集团有限公司 | 一种高效药材干燥装置 |
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2014
- 2014-12-25 CN CN201410819492.7A patent/CN105783462A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |