CN214521287U - 红外线除湿结晶干燥一体机的料筒及结晶干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒及干燥机，料筒的横截面形状为边数大于五边形的多边形，料筒的一端开口且为进料端，构成多边形料筒的每个板面均包括中间板部和设置于中间板部两端的第一收口板部和第二收口板部，第一收口板部和第二收口板部均与中间板部成钝角且向中间收口，料筒的侧壁上设置有出料口或者所述料筒的另一端开口设置为出料口；当料筒的另一端开口设置为出料口时，所述料筒内部设置有方便物料排出的螺旋排料导向板。该干燥机使用了上述的料筒可以在无翻料板的情况下具有更好的翻料效果，加工难度低，适应一些粘性大的塑料粒子的结晶干燥。

Description

红外线除湿结晶干燥一体机的料筒及结晶干燥一体机

技术领域

本实用新型涉及一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，同时还涉及使用该料筒的红外线除湿结晶干燥一体机。

背景技术

为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮。故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。热量会在松散的原料中扩散，外围的原料就会被加热的晚，且原料与原料之间紧密接触，减少了热量与原料的接触面积，而且原料在加热后产生的水蒸气无法及时排除，干燥时间长，能量浪费大。申请人在之前申请了一个塑料粒子干燥机，专利申请号为201410314528.6，该专利申请文件中，申请人采用了红外短波灯箱作为加热源，可以快速的对塑料粒子进行加热干燥，而在干燥的过程中，料筒是旋转的，料筒整体为圆筒状，并且内部设置有非常多个的翻料板，这样通过料筒的翻料可达到塑料粒子的均匀散热。

然这种塑料粒子干燥机还是存在以下缺点：

1、该干燥机的料筒是圆筒状，圆筒状的料筒在旋转的过程中翻料的效果非常差，因此内部需要焊接多个翻料板，这样导致制作难度增加，同时料筒的出料口处是摆动安装有盖板，并且利用驱动机构来带动盖板偏转，实现出料口的关闭和打开，而由于盖板的驱动使通过电机实现，而电机需要固定在旋转的料筒上，这样导致内部的走线非常复杂；

2、目前的这个塑料粒子干燥机的滤筒的旋转是通过电机实现驱动旋转，而滤筒一般是轴向滑动可以从机壳内部抽出，方便清理和维护的，因此电机的安装为是需要与滤筒一同从机壳内部滑动抽出，而整个塑料粒子干燥机的另一端则需要安装风机等其他的电器元件，这样导致设备两端都有线路，内部走线复杂且存在安全隐患。

3、目前的这种塑料粒子干燥机的红外灯箱在进行加热时，虽然灯管是朝向物料方向,但是灯管产生的热量也会热传导到灯箱上，这样塑料粒子落到灯箱上时就会受热而粘附在灯箱上，这样导致灯箱上的塑料粒子粘附现象严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，该料筒可以在无翻料板的情况下具有更好的翻料效果，加工难度低。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种红外线除湿结晶干燥一体机，该干燥机使用了上述的料筒，翻料的效果好，

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，所述料筒的横截面形状为边数大于五边形的多边形，所述料筒的一端开口且为进料端，构成所述多边形料筒的每个板面均包括中间板部和设置于中间板部两端的第一收口板部和第二收口板部，所述第一收口板部和第二收口板部均与所述中间板部成钝角且向中间收口，所述料筒的侧壁上设置有出料口或者所述料筒的另一端开口设置为出料口；当所述料筒的另一端开口设置为出料口时，所述料筒内部设置有方便物料排出的螺旋排料导向板。

作为一种优选的方案，所述料筒侧壁上的出料口设置于两个相邻板面的衔接处，所述两个相邻板面的其中一个板面向外偏离形成所述出料口。

作为一种优选的方案，所述料筒的内壁设置有方便塑料粒子翻料的翻料结构。

作为一种优选的方案，所述翻料结构包括设置于每个第一收口板部和第二收口板部上的翻料凸起。

作为一种优选的方案，所述翻料结构还包括设置于中间板部上的至少一对翻料板，该翻料板成八字形布置，且一对翻料板相互靠拢的一端的朝向与料筒的工作旋转方向相切。

作为一种优选的方案，所述翻料结构包括若干组平行设置的翻料板，所述翻料板的板面与料筒的中心线相交成一交角，每组翻料板均设置于中间板部上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，所述料筒的横截面形状为边数大于五边形的多边形，所述料筒的一端开口且为进料端，料筒的侧壁上设置有出料口，该料筒由于采用了多边形结构，因此，料筒在旋转过程中，物料由一个板面翻动至另一个板面，从而实现了翻料效果，无需在额外的增加翻料板就能保证内部物料有足够的翻料效果，确保内部每颗物料都能更好的受热；另外，料筒的每个板面包括中间板部和设置于中间板部两端的第一收口板部和第二收口板部，所述第一收口板部和第二收口板部均与所述中间板部成钝角且向中间收口，这样可以减少在翻转的过程中塑料粒子从两端的开口处掉落，同时收口结构也可以形成倾斜的板部，也能起到轴向上的翻料，翻料效果更好。而料筒的出料口还可以是料筒的另一端的开口，此时，料筒的内部设置有方便物料排出的螺旋排料导向板，这样料筒的筒身上就没有任何的开口，料筒在工作过程中旋转，该旋转方向与出料旋转方向相反，这样内部的物料不会随螺旋排料导向板导出，这样就能够满足更粘的物料，例如PET色母料的生产过程中，PET原料进行结晶时，物料受热后粘性大，采用该方案后，PET原料离子在料筒内结晶过程中不会出现漏料的情况，从而避免结晶后的物料和未结晶的物料混合而影响后续PET色母料的生产。

又由于所述料筒的出料口设置于两个相邻板面的衔接处，所述两个相邻板面的其中一个板面向外偏离形成所述出料口，该出料口的形成比较简单，只需要其中一个板面向外偏离即可形成，并且这种出料口的设置就无须在额外的设置盖板，可以通过料筒的正转和翻转实现工作和出料状态的切换，从而节省了盖板和驱动盖板的电机，简化了结构，内部电线更少，可靠性更高。另外优选的，所述出料口设置于两相邻板面的中间板部的衔接处，这样，由于两端收口的存在，出料口设置在中间板部的衔接处，出料更彻底，并且由于采用了多边形的料筒，因此物料在烘干的过程中，对于一些加热后有一定粘性的塑料粒子，即使物料粘附在料筒上并转动到最上端时也会沿在倾斜的板面而掉落，不会竖直掉落，这样就减少了工作状态下物料从出料口漏出的几率。

又由于所述翻料结构包括设置于每个第一收口板部和第二收口板部上的翻料凸起，该翻料凸起可以对第一收口板部和第二收口板部上度物料进行一定的翻料，进一步增加翻料效果。

又由于所述翻料结构还包括设置于中间板部上的至少一对翻料板，该翻料板成八字形布置，且一对翻料板相互靠拢的一端的朝向与料筒的工作旋转方向相切，这样利用翻料板可以使塑料粒子在轴向方向上也会有一个分料的作用，从而再次形成翻料。

又由于所述翻料结构包括若干组平行设置的翻料板，所述翻料板的板面与料筒的中心线相交成一交角，每组翻料板均设置于中间板部上，这种翻料板的结构更适合设置了螺旋排料导向板假设料筒正向旋转为工作旋转方向，反向旋转为出料旋转方向，在正常结晶的过程中，平行设置的翻料板可以实现翻料，而需要出料时，翻料板又起到了导料作用，物料沿着翻料板向出料口移动，而后落入到旋转排料导向板上，最终从出料口排出，这种翻料机构使塑料粒子出料时间短，出料更加顺畅彻底，料筒内的物料能全部排出。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种红外线除湿结晶干燥一体机，包括机架，所述机架上固定有机壳，所述机架上绕中心轴线旋转安装有上述的所述的料筒，所述料筒由电机驱动旋转，所述机壳上位于料筒的进料口侧安装有进料装置，机架上安装有从入料口伸入料筒内的可发出红外短波对物料进行加热的灯箱，机架上还设置有风机，风机上连接有与料筒连通对料筒内抽气的抽气管，料筒的两端分别设置有限制料筒的轴向位置的限位装置；

当所述出料口设置于所述料筒的侧壁时，所述机壳的下方设置有与出料口位置对应的排料口；

当所述料筒的另一端开口为出料口时，所述机架上铰接有封堵所述出料口的外盖，所述机架上设置有驱动所述外盖开闭的开闭动力装置，所述机架上位于出料口的下方设置有导料斗。

作为一种优选的方案，所述机架包括固定支撑架和轴向滑动安装于固定支撑架上的滑动座，所述滑动座上安装有两对支撑滚轮，所述料筒的外周安装有方便料筒旋转的旋转支撑结构，所述料筒通过旋转支撑结构转动安装于支撑滚轮上，所述限位装置安装于滑动座上并限制料筒的轴向位置，两对支撑滚轮的其中一个支撑滚轮为主动支撑滚轮，所述电机固定在固定支撑架上，电机的输出轴与主动支撑滚轮的轮轴之间通过分体式联轴器传动连接，所述导料斗固定于所述滑动座上。

作为一种优选的方案，所述灯箱包括箱体，所述箱体的底部设置灯管安装腔室，所述灯管安装腔室内排列安装有若干个灯管，所述灯管安装腔室的室壁上粘贴有隔热层，所述箱体上连接有对灯管进行风冷的风冷装置。

作为一种优选的方案，所述固定支撑架上靠近所述料筒的进料端设置有分隔板，所述分隔板上固定有端部密封件和隔热垫，所述隔热垫设置于所述箱体和分隔板之间，所述端部密封件包括安装于分隔板上的安装法兰部和向料筒方向凸起的密封凸起部，所述料筒的进料端的开口套装在密封凸起部上并密封配合。

作为一种优选的方案，所述开闭动力装置为气缸，所述滑动座上固定有气缸支架，所述气缸铰接在所述气缸支架上，所述滑动座上靠近料筒的出料端设置有端部框架，所述开盖杠杆的中部铰接在所述端部框架上，所述开盖杠杆的一端与所述气缸的活塞缸铰接，所述外盖通过轴承转动安装于所述开盖杠杆的另一端。

作为一种优选的方案，所述开闭动力装置为气缸，所述滑动座上固定有气缸支架，所述气缸安装在所述气缸支架上，所述滑动座上轴向滑动安装有外盖支架，所述外盖通过轴承转动安装于外盖支架上，所述外盖支架由所述气缸驱动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种红外线除湿结晶干燥一体机，包括机架，所述机架上固定有机壳，所述机架上绕中心轴线旋转安装有上述的所述的料筒，所述料筒由电机驱动旋转，所述机壳上位于料筒的进料口侧安装有进料装置，机架上安装有从入料口伸入料筒内的可发出红外短波对物料进行加热的灯箱，机架上还设置有风机，风机上连接有与料筒连通对料筒内抽气的抽气管，料筒的两端分别设置有限制料筒的轴向位置的限位装置；当所述出料口设置于所述料筒的侧壁时，所述机壳的下方设置有与出料口位置对应的排料口；当所述料筒的另一端开口为出料口时，所述机架上铰接有封堵所述出料口的外盖，所述机架上设置有驱动所述外盖开闭的开闭动力装置，所述机架上位于出料口的下方设置有导料斗；红外除湿结晶干燥一体机采用了上述的料筒，料筒由电机驱动旋转，使塑料粒子在料筒内更好的翻滚，同时灯箱伸入到料筒内对塑料粒子进行红外短波照射，实现红外干燥，干燥的过程中，利用抽气管可以将湿气抽出，整个干燥机翻料的效果好，并且干燥过程中，由于料筒的横截面形状为边数大于5的多边形，因此当出料口设置在料筒的侧壁上时，若塑料粒子的粘性不大的情况下，塑料粒子是很难粘附在料筒的内壁上，这样不会出现漏料的情况，而若塑料粒子加热过程中粘性比较大时，例如PET色母料的原料，在结晶时可能粘附在料筒内壁上，此时粘附的粒子被料筒带着旋转，到到达最高点时，若此时侧壁下方刚好是与出料口对应，那么塑料粒子脱落时就会掉入出料口中，最终漏料，尽管如此，采用了上述的多边形料筒后，塑料粒子脱落时也因为多边形的内壁而更多的是沿着内壁滚落，相比现有结构，漏料的几率降低。而该结晶干燥一体机采用端部出料的方式时，无论塑料粒子怎么粘附，都会不漏料，从而彻底解决了粘性大的塑料粒子的漏料情况，解决了PET色母粒生产过程中结晶后的粒子和未结晶的粒子容易掺杂的行业痛点。

又由于所述机架包括固定支撑架和轴向滑动安装于固定支撑架上的滑动座，所述滑动座上安装有两对支撑滚轮，所述料筒的外周安装有方便料筒旋转的旋转支撑结构，所述料筒通过旋转支撑结构转动安装于支撑滚轮上，所述限位装置安装于滑动座上并限制料筒的轴向位置，两对支撑滚轮的其中一个支撑滚轮为主动支撑滚轮，所述电机固定在固定支撑架上，电机的输出轴与主动支撑滚轮的轮轴之间通过分体式联轴器传动连接，所述导料斗固定于所述滑动座上，因此，该料筒需要从机壳中移出时，分体式联轴器就能分开，这样料筒可以移出，而电机直接是固定在机架上且位于料筒移出的另一端，这样就方便讲干燥机将所有的电气设备和元器件都集中放置在机壳的一端，内部线路更简洁，可靠性更高，而料筒移出后可以对料筒的内部进行清理，满足不同的物料的除湿、结晶、干燥。

又由于所述灯箱包括箱体，所述箱体的底部设置灯管安装腔室，所述灯管安装腔室内排列安装有若干个灯管，所述灯管安装腔室的室壁上粘贴有隔热层，所述箱体上连接有对灯管进行风冷的风冷装置，利用风冷装置可以对灯箱内部进行供风，从而实现对灯管的散热；而同时隔热层能够实现隔热，减少热量传到箱体上，这样塑料粒子就算落到箱体的表面，也不会因为温度过高而粘附在箱体的表面。

又由于所述固定支撑架上靠近所述料筒的进料端设置有分隔板，所述分隔板上固定有端部密封件和隔热垫，所述隔热垫设置于所述箱体和分隔板之间，所述端部密封件包括安装于分隔板上的安装法兰部和向料筒方向凸起的密封凸起部，所述料筒的进料端的开口套装在密封凸起部上并密封配合，采用上述结构后，隔热垫可以分割灯箱传递来的热量，而端部密封件的密封凸起部可以塞入到料筒的进料端的开口并且密封，这样避免塑料粒子从进料端飞溅出。

又由于所述开闭动力装置为气缸，所述滑动座上固定有气缸支架，所述气缸铰接在所述气缸支架上，所述滑动座上靠近料筒的出料端设置有端部框架，所述开盖杠杆的中部铰接在所述端部框架上，所述开盖杠杆的一端与所述气缸的活塞缸铰接，所述外盖通过轴承转动安装于所述开盖杠杆的另一端，采用这种结构，气缸的伸缩可以利用开盖杠杆将外盖打开或者关闭，同时由于外盖是通过轴承安装在开盖杠杆上，这样关闭后，外盖依旧可以随料筒一起旋转，这样完全避免了塑料粒子的飞溅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的料筒端面结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2的料筒的端面结构示意图；

图4是料筒的展开示意图；

图5是实施例2中结晶干燥一体机的结构示意图；

图6是实施例2中结晶干燥一体机的侧面示意图；

图7是实施例2中的料筒安装示意图；

图8是实施例2中的分体式联轴器的结构剖视图；

图9是实施例2中的图8的右视图；

图10是实施例2中的灯箱的局部结构示意图；

图11是实施例3中结晶干燥一体机的结构示意图；

图12是实施例3中料筒安装示意图；

图13是实施例3中另一种结构的外盖安装示意图；

图14是实施例3中另一种结构的外盖安装示意图；

附图中：1.料筒；101.板面；1011.中间板部；1012.第一收口板部；1013.第二收口板部；102.出料口；103.翻料凸起；104.翻料板；105.螺旋排料导向板；2.机架；21.固定支撑架；22.滑动座；23.分隔板；3.机壳；4.进料装置；5.灯箱；51.箱体；52.灯管安装腔室；53.灯管；54.隔热层；6.抽气管；7.风冷供风管；8.电机；9.分体式联轴器；91.母联轴器；911.凹槽；92.公联轴器；921.凸起；10.限位装置；101.安装座；102.限位滚轮；11.支撑滚轮；12.主动支撑滚轮；13.旋转支撑结构；14.外盖；15.导料斗；16.气缸；17.端部密封件；171.安装法兰部；172.密封凸起部；18.隔热垫；19.开盖杠杆；20.轴承；210.气缸支架；211.外盖支架；212.导杆；213.导向套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图2所示，一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒1，所述料筒1的横截面形状为边数大于五边形的多边形，优选的为，该多边形为五边形至十边形中的一种，根据料筒1的尺寸选择合适的多边形，所述料筒1的一端开口且为进料端，构成所述多边形料筒1的每个板面101均包括中间板部1011和设置于中间板部1011两端的第一收口板部1012和第二收口板部1013，所述第一收口板部1012和第二收口板部1013均与所述中间板部1011成钝角且向中间收口，所述料筒1的侧壁上设置有出料口102。本实施例中，所述料筒1的出料口102设置于两个相邻板面101的衔接处，所述两个相邻板面101的其中一个板面101向外偏离形成所述出料口102。所述出料口102设置于两相邻板面101的中间板部1011的衔接处。

其中，各板面101之间采用焊接固定形成多边形，优选为正多边形。而板面101采用一块平整的板面101弯折形成中间板部1011、第一收口板部1012和第二收口板部1013；所述料筒1的内壁设置有方便塑料粒子翻料的翻料结构。

而本实施例中，所述翻料结构包括设置于每个第一收口板部1012和第二收口板部1013上的翻料凸起103。该翻料凸起103采用三角形锥状凸起921也为焊接固定。所述翻料结构还包括设置于中间板部1011上的至少一对翻料板104，该翻料板104成八字形布置，且一对翻料板104相互靠拢的一端的朝向与料筒1的工作旋转方向相切，翻料板104采用三边矩形的拱形结构，且同样焊接固定，采用了上述的翻料结构后，翻料凸起可以方便第一收口板部1012和第二收口板部1013的翻料，而翻料板104的可以起到轴向的翻料翻料效果，从而最终使塑料粒子的受热更均匀。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例公开了另一种红外线除湿结晶干燥一体机的料筒1，该料筒1和实施例1的结构相似，只是，本实施例中，料筒1的侧壁不设置开口，而所述料筒1的另一端开口设置为出料口；而此时所述料筒1内部设置有方便物料排出的螺旋排料导向板105。而本实施例中，为了提高出料的速度，同时使物料能更彻底的排出，避免残留，本实施例中，所述翻料结构包括若干组平行设置的翻料板104，所述翻料板104的板面与料筒的中心线相交成一交角，每组翻料板均设置于中间板部1011上，并且优选的，构成所述料筒1的板面101中，每间隔一块板面101设置一组所述翻料板104，而螺旋排料导向板105的一端位于料筒1内部且与其中一组翻料板104衔接，另一端螺旋延伸至出料口，这样，在料筒1翻料的过程中，其旋转方向并不是出料旋向，物料就不会沿螺旋排料导向板105排出，当需要出料时，料筒1反向旋转，物料会落入到螺旋排料导向板105上，而翻料板会加速物料的落入，最终出料非常的快速并且彻底，不会残留。

实施例3

如图5至图10所述，一种红外线除湿结晶干燥一体机，包括机架2，所述机架2上固定有机壳3，所述机架2上绕中心轴线旋转安装有所述的料筒1，所述机架2包括固定支撑架21和轴向滑动安装于固定支撑架21的滑动座22，所述滑动座22上安装有两对支撑滚轮11，所述料筒1的外周安装有方便料筒1旋转的旋转支撑结构13，所述料筒1通过旋转支撑结构13转动安装于支撑滚轮11上，所述限位装置10安装于滑动座22上并限制料筒1轴向位置。两对支撑滚轮11的其中一个支撑滚轮11为主动支撑滚轮12，所述电机8固定在机架上，电机8的输出轴与主动支撑滚轮12的轮轴之间通过分体式联轴器9传动连接。而本实施例中，同一侧的支撑滚轮的轮轴之间通过同步旋转轴实现同步旋转。

其中，所述旋转支撑结构13为两个支撑法兰，两个支撑法兰分别焊接于料筒1的两端。当然，该旋转支撑结构13还可以采用其他的方式，例如可以采用筒状的外支撑筒，料筒1固定在外支撑筒内部，同样方便旋转。

而所述限位装置10包括固定在滑动座22上的安装座101，安装座101上安装有限位滚轮102，限位装置10安装在料筒1的两端从而实现料筒1的轴向限位的同时也方便料筒1的旋转。

分体式联轴器9则包括公联轴器92和母联轴器91，其中母联轴器91包括一个联轴板，联轴板上设置有若干个凹槽911；而公联轴器92的联轴板上设置有与凹槽911对应的凸起921；这样当轴向靠拢时，凸起921插入凹槽911中实现动力传递。

所述料筒1由电机8驱动旋转，所述机壳3上位于料筒1的进料口侧安装有进料装置4，所述进料装置4包括一个进料斗，进料斗上可以设置真空上料机，利用负压抽吸的方式将物料吸入到进料斗内，进料斗通过进料通道送入料筒1内部，机架2上安装有从入料口伸入料筒1内的可发出红外短波对物料进行加热的灯箱5，机架2上还设置有风机，风机上连接有与料筒1连通对料筒1内抽气的抽气管6，料筒1的两端分别设置有限制料筒1轴向位置的限位装置10，所述机壳3的下方设置有与出料口102位置对应的排料口。

所述灯箱5包括箱体51，所述箱体51的底部设置灯管安装腔室52，所述灯管安装腔室52内排列安装有若干个灯管53，所述灯管安装腔室52的室壁上粘贴有隔热层54，所述箱体51上连接有对灯管53进行风冷的风冷装置。分冷装置包括冷却风机，冷却风机通过风冷供风管7伸入到箱体51内，实现灯箱5内部的冷却。

而本实施例中，所述固定支撑架21上靠近所述料筒1的进料端设置有分隔板23，分隔板23将整个设备分隔成了加热区域和电器元件安装区域，所述分隔板23上固定有端部密封件17和隔热垫18，所述隔热垫18设置于所述箱体和分隔板23之间，起到隔热的效果，而所述端部密封件17包括安装于分隔板23上的安装法兰部171和向料筒方向凸起的密封凸起部172，所述料筒1的进料端的开口套装在密封凸起部172上并密封配合，其中密封配合方式可以采用耐热的硅胶环实现密封，该密封并不需要非常严格，主要是避免塑料粒子从进料端飞出。

实施例4

本实施例中的红外线除湿结晶干燥一体机与实施例3结构基本相同，只是，本实施例中的料筒1采用了实施例2中的结构，此时，所述机架2上铰接有封堵所述出料口的外盖14，并且进一步的，滑动座22上位于料筒1的外侧设置有安装框架，外盖14铰接在所述安装框架上，所述机架2上设置有驱动所述外盖14开闭的开闭动力装置，所述机架2上位于出料口的下方设置有导料斗15，其中开闭动力装置优选的采用气缸16驱动，当然也可以采用其他的直线动力装置，气缸16一端铰接在外盖14上，另一端铰接在安装框架上，气缸16可以驱动外盖14将料筒1的出料口封堵，但是并不需要封堵很紧实，以方便料筒旋转。

当然，为了进一步使出料口更好的封堵，本实施例中对外盖14的安装进行了进一步的优化，如图13所示，本实施例中，外盖14还是采用气缸16驱动，只是气缸16的活塞杆并不直接与外盖14铰接，而是通过一个开盖杠杆19带动，气缸16铰接在气缸支架210上，气缸支架210为龙门支架且固定在滑动座22上，料筒1刚好可以处于龙门支架的空间内，而开盖杠杆19铰接在滑动座22的出料端的端部框架上，开盖杠杆19的一端与气缸16的活塞杆铰接，外盖14通过轴承20安装于开盖杠杆19的另一端，这样气缸16的活塞杆的伸缩就能带动开盖杠杆19的偏摆，实现开盖和闭合，而外盖14是可以旋转的，这样，气缸16驱动外盖14可以闭合的非常严实，闭合后外盖14可以随料筒1一起旋转，从而密闭效果更好，彻底杜绝了漏料的现象。

再如图13所示，图13中公开了外盖的另一种安装方式，图13中，外盖的开闭方式为轴向移动的方式，其中所述开闭动力装置依旧优选为气缸，所述滑动座上固定有气缸支架，所述气缸安装在所述气缸支架上，气缸支架也采用龙门支架，所述滑动座上轴向滑动安装有外盖支架，其中，本实施例中，龙门支架上固定有导杆，该导杆轴向延伸，而外盖支架包括滑动套装在所述导杆上的两个导向套，所述导向套之间连接支杆，所述外盖通过轴承转动安装于外盖支架的支杆上，所述外盖支架由所述气缸驱动。这样，气缸动作时就可以带动外盖支架轴向移动，实现开闭动作，同样外盖是转动安装在支杆上，因此闭合后外盖依旧可以旋转，同样可以彻底杜绝漏料的现象。

该红外线除湿结晶干燥一体机不但可以用于塑料粒子或塑料片的除湿结晶干燥，当然还可以用于其他流动性物料的干燥，例如可以对谷物进行干燥除湿。尤其是实施例4中的红外线除湿结晶干燥一体机，更能满足PET色母粒的原料这种高粘性的塑料粒子的结晶干燥。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (12)

1.红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，其特征在于：所述料筒的横截面形状为边数大于五边形的多边形，所述料筒的一端开口且为进料端，构成所述多边形料筒的每个板面均包括中间板部和设置于中间板部两端的第一收口板部和第二收口板部，所述第一收口板部和第二收口板部均与所述中间板部成钝角且向中间收口，所述料筒的侧壁上设置有出料口或者所述料筒的另一端开口设置为出料口；当所述料筒的另一端开口设置为出料口时，所述料筒内部设置有方便物料排出的螺旋排料导向板。

2.如权利要求1所述的红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，其特征在于：所述料筒侧壁上的出料口设置于两个相邻板面的衔接处，所述两个相邻板面的其中一个板面向外偏离形成所述出料口。

3.如权利要求1或2所述的红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，其特征在于：所述料筒的内壁设置有方便塑料粒子翻料的翻料结构。

4.如权利要求3所述的红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，其特征在于：所述翻料结构包括设置于每个第一收口板部和第二收口板部上的翻料凸起。

5.如权利要求4所述的红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，其特征在于：所述翻料结构还包括设置于中间板部上的至少一对翻料板，该翻料板成八字形布置，且一对翻料板相互靠拢的一端的朝向与料筒的工作旋转方向相切。

6.如权利要求3所述的红外线除湿结晶干燥一体机的料筒，其特征在于：所述翻料结构包括若干组平行设置的翻料板，所述翻料板的板面与料筒的中心线相交成一交角，每组翻料板均设置于中间板部上。

7.一种红外线除湿结晶干燥一体机，包括机架，所述机架上固定有机壳，其特征在于：所述机架上绕中心轴线旋转安装有如权利要求1至6任一项所述的料筒，所述料筒由电机驱动旋转，所述机壳上位于料筒的进料口侧安装有进料装置，机架上安装有从入料口伸入料筒内的可发出红外短波对物料进行加热的灯箱，机架上还设置有风机，风机上连接有与料筒连通对料筒内抽气的抽气管，料筒的两端分别设置有限制料筒的轴向位置的限位装置；

当所述出料口设置于所述料筒的侧壁时，所述机壳的下方设置有与出料口位置对应的排料口；

当所述料筒的另一端开口为出料口时，所述机架上铰接有封堵所述出料口的外盖，所述机架上设置有驱动所述外盖开闭的开闭动力装置，所述机架上位于出料口的下方设置有导料斗。

8.如权利要求7所述的一种红外线除湿结晶干燥一体机，其特征在于：所述机架包括固定支撑架和轴向滑动安装于固定支撑架上的滑动座，所述滑动座上安装有两对支撑滚轮，所述料筒的外周安装有方便料筒旋转的旋转支撑结构，所述料筒通过旋转支撑结构转动安装于支撑滚轮上，所述限位装置安装于滑动座上并限制料筒的轴向位置，两对支撑滚轮的其中一个支撑滚轮为主动支撑滚轮，所述电机固定在固定支撑架上，电机的输出轴与主动支撑滚轮的轮轴之间通过分体式联轴器传动连接，所述导料斗固定于所述滑动座上。

9.如权利要求8所述的一种红外线除湿结晶干燥一体机，其特征在于：所述灯箱包括箱体，所述箱体的底部设置灯管安装腔室，所述灯管安装腔室内排列安装有若干个灯管，所述灯管安装腔室的室壁上粘贴有隔热层，所述箱体上连接有对灯管进行风冷的风冷装置。

10.如权利要求9所述的一种红外线除湿结晶干燥一体机，其特征在于：所述固定支撑架上靠近所述料筒的进料端设置有分隔板，所述分隔板上固定有端部密封件和隔热垫，所述隔热垫设置于所述箱体和分隔板之间，所述端部密封件包括安装于分隔板上的安装法兰部和向料筒方向凸起的密封凸起部，所述料筒的进料端的开口套装在密封凸起部上并密封配合。

11.如权利要求8所述的一种红外线除湿结晶干燥一体机，其特征在于：所述开闭动力装置为气缸，所述滑动座上固定有气缸支架，所述气缸铰接在所述气缸支架上，所述滑动座上靠近料筒的出料端设置有端部框架，开盖杠杆的中部铰接在所述端部框架上，开盖杠杆的一端与所述气缸的活塞缸铰接，所述外盖通过轴承转动安装于所述开盖杠杆的另一端。

12.如权利要求8所述的一种红外线除湿结晶干燥一体机，其特征在于：所述开闭动力装置为气缸，所述滑动座上固定有气缸支架，所述气缸安装在所述气缸支架上，所述滑动座上轴向滑动安装有外盖支架，所述外盖通过轴承转动安装于外盖支架上，所述外盖支架由所述气缸驱动。

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