CN218227404U - 一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，涉及自动化设备技术的领域，包括第一料筒、第二料筒以及第三料筒，第一料筒、第二料筒以及第三料筒上均设置有用于上料的进料管以及用于下料的出料管，第一料筒的出料管和第二料筒的进料管之间通过管道连接，第二料筒的出料管和第三料筒的进料管之间也通过管道连接，且两个管道上均设置有真空上料机，第一料筒、第二料筒以及第三料筒上均设置有进气管和出气管，各个进气管上均连接有导风管，且各个导风管上均连接有风机，第一料筒和第二料筒的导风管上设置有用于对导风管内空气进行加热的加热组件，本申请具有实现对加入挤出机的物料进行脱水的作用。

Description

一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置

技术领域

本申请涉及自动化设备技术的领域，尤其是涉及一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置。

背景技术

在热塑性弹性体生产制造行业，需要将各种配比好的原料通过高速搅拌混合好后，通过双螺杆挤出机、切粒机、脱水机、振动筛、均化后最终得到热塑性弹性体。

现有的热塑性弹性体生产制造中，有些材料由于材料自身的特性，在存放的过程中会从空气中缓慢吸收水分，导致最终材料含有水分，在进入双螺杆挤出机进行均化的时候，水分会对材料产生影响，导致最终的成品外观或者性能产生缺陷导致不良，而水分在螺杆中高温蒸发，也有可能对设备产生影响。

实用新型内容

为了实现对加入挤出机的物料进行脱水的目的，本申请提供一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置。

本申请提供的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置采用如下的技术方案：

一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，包括第一料筒、第二料筒以及第三料筒，所述第一料筒、第二料筒以及第三料筒上均设置有用于上料的进料管以及用于下料的出料管，所述第一料筒的出料管和第二料筒的进料管之间通过管道连接，所述第二料筒的出料管和第三料筒的进料管之间也通过管道连接，且两个所述管道上均设置有真空上料机，所述第一料筒、第二料筒以及第三料筒上均设置有进气管和出气管，各个所述进气管上均连接有导风管，且各个所述导风管上均连接有风机，所述第一料筒和第二料筒的导风管上设置有用于对导风管内空气进行加热的加热组件。

通过采用上述技术方案，物料由进料管进入第一料筒，第一料筒对应的风机抽取空气，使得空气通过加热组件进行加热，加热后的空气进入到第一料筒内对物料进行预热，预热后的物料在真空上料区的作用下进入第二料筒，第二料筒对应的风机抽取空气，使得空气通过加热组件进行加热，加热后的空气进入到第二料筒内对物料进行烘干，从而能够实现对物料进行脱水的效果，脱水后的物料在真空上料区的作用下进入第三料筒，第三料筒对应的风机抽取空气，将空气送入第三料筒内对物料进行冷却，冷却后对物料从第三料筒的出料管排出；该过程实现了对加入挤出机的物料进行脱水的目的。

可选的，所述风机上设置有定位架，所述定位架上设置有用于对进入风机的空气进行过滤的滤网。

通过采用上述技术方案，滤网有对进入风机的空气进行过滤的效果，防止灰尘进入料筒导致物料污染。

可选的，所述定位架内设置有用于对进入风机的空气进行处湿的分子筛，且所述分子筛位于在滤网和风机之间。

通过采用上述技术方案，分子筛有吸收水分的效果，对进入风机的空气进行脱水，减少空气中的水分进入料筒内，从而影响物料脱水的情况。

可选的，所述加热组件包括加热箱和电加热丝，所述加热箱上设置有进风管和出风管，且所述加热箱串联在导管上，所述电加热丝设置在加热箱内。

通过采用上述技术方案，空气在风机的作用下进入到加热箱内，加热箱内的电加热丝对空气起到加热效果。

可选的，所述加热箱内设置有若干第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板间隔交错设置，并将加热箱分成若干腔室，所述电加热丝在各个腔室内均设置有多个，各个所述第一隔板上均开设有第一通风口，各个所述第二隔板上均开设有第二通风口。

通过采用上述技术方案，空气在加热箱内进行加热，在第一隔板和第二隔板的作用下，空气在加热箱内逗留的时间延长，使得空气在加热箱内充分加热，从而提高对加热料筒内的加热效果。

可选的，所述第一料筒、第二料筒以及第三料筒均结构相同，所述第一料筒包括筒身和筒盖，进料管和出气管均设置在筒盖上，筒盖设置在筒身上，所述筒身的筒壁内设置有空腔，且空腔内设置有隔热板，所述进料管和出气管均设置在筒盖上，所述出气管处设置也设置有分子筛。

通过采用上述技术方案，在筒身的筒壁内设置空腔，且将空腔抽真空，起到保温效果，使得筒身内温度不容易通过筒壁散发到外界，减少热量的散失，提高烘料效率；在出气管设置分子筛，可以减少含有水分的空气进入筒身内，影响筒身内箱体的烘干效果的情况。

可选的，所述筒身内设置有滤板，所述滤板的外周面上设置有若干支撑板，且支撑板抵接在筒身的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，进入筒身内的热空气先进入滤板与筒身之间的夹缝，再透过滤板对物料进行烘干，有利于提高对物料的烘干效果，而滤板也减少物料进入导风筒的情况。

可选的，各个所述出料管上均设置有用于控制出料管开关的蝶阀。

通过采用上述技术方案，操作者通过蝶阀控制出料管的开关，

可选的，各个所述出料管上固定连接基管，所述基管上连接有与基管连通的支管，所述基管内转动连接有调节筒，且所述调节筒上端设置有开口，下端封闭，所述调节筒上开设有与支管连通的通孔，所述出料管上设置有用于驱动调节筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作者控制驱动组件带动调节筒转动至通孔与支管连通，物料由料筒进入到调节筒内，再用通孔流向支管，并流出支管外；当需要关闭出料管时，操作者通过驱动组件带动调节筒转动，使得通孔转动至出料管内，使得出料管的内壁封堵住通孔，实现对出料管封闭效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与调节筒同轴固定连接，所述驱动电机固定连接在基管上，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，操作者通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从齿轮连同调节筒一起转动，从而实现对出料管的开合效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在风机和加热组件的作用下，物料在第一料筒内进行预热，在第二料筒进行烘料，在第三料筒内进行冷却，最后得到烘干后的物料，实现物料加入挤出机之前的脱水工作；

2.设置第一隔板和第二隔板可以延长空气在加热箱内的逗留时间，从而提高对空气的加热效果，进而提高该装置对物料的烘干效果。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一用于体现管道的结构示意图。

图3是本申请实施例一用于体现滤板的结构示意图。

图4是本申请实施例一用于体现加热组件的结构示意图。

图5是本申请实施例一用于体现风机的爆炸图。

图6是本申请实施例二用于体现开关构件的结构示意图。

附图标记说明：1、第一料筒；11、第二料筒；12、第三料筒；13、进料管；14、出料管；15、管道；16、真空上料机；17、进气管；18、出气管；19、导风管；2、加热组件；21、电加热丝；22、加热箱；23、进风管；24、出风管；3、第一隔板；31、第一通风口；32、第二隔板；33、第二通风口；34、腔室；4、筒身；41、筒盖；42、空腔；43、隔热板；5、滤板；51、小孔；52、导料口；53、支撑板；54、蝶阀；6、基管；61、支管；62、调节筒；63、通孔；64、驱动组件；65、驱动电机；66、主动齿轮；67、从动齿轮；68、斜板；7、风机；71、定位架；72、滤网；73、分子筛。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置。如图1和图2，用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置包括结构相同的第一料筒1、第二料筒11以及第三料筒12，第一料筒1包括筒身4，筒身4上端开口，且筒身4在开口处设置有筒盖41，筒身4下端为圆锥形。第一料筒1、第二料筒11以及第三料筒12的筒盖41上均设置有用于上料的进料管13以及用于出气的出气管18，出气管18上连接有用于减少空气中水分进入筒身的分子筛73。第一料筒1、第二料筒11以及第三料筒12的筒身4上均设置有用于下料的出料管14以及用于进气的进气管17，出料管14与筒身4同轴设置，并位于筒身4的下端面，进气管17与出料管14的轴线相垂直，且进气管17位于筒身4的下端。

如图2和图3，各个出料管14上均设置有开关构件，卡关构件包括蝶阀54，该实施例中采用电动蝶阀，其它实施例中也可采用气动蝶阀。第一料筒1的出料管14和第二料筒11的进料管13之间通过管道15连接，第二料筒11的出料管14和第三料筒12的进料管13之间也通过管道15连接，且两个管道15上均设置有真空上料机16。各个进气管17上均连接导风管19，且各个导风管19上均连接有风机7。风机7的进风口上设置有定位架71，且定位架71与风机7螺栓连接，定位架71内固定连接有滤网72，用于对进入风机7的空气进行过滤，定位架71在滤网72和风机7之间还设置有分子筛73，分子筛73用于吸附空气中的水分，有利于减少空气中的水分对烘料效果的影响。第一料筒1和第二料筒11的导风管19上设置有用于对导风管19内空气进行加热的加热组件2。

操作者将物料从第一料筒1的进料管13加入，然后第一料筒1对应的风机7启动，将空气吸入到第一料筒1对应的导风管19内，空气经过加热组件2时被加热，加热后的空气进入到第一料筒1内对物料进行预热；经过预热后的物料从第一料筒1的出料管14排出，并在真空上料机16的作用下进入到第二料筒11内，第二料筒11对应的风机7启动后，空气吸入到第二料筒11对应的导风管19内，空气经过加热组件2时被加热，在第二料筒11内对物料进行烘干；烘干后的物料从第二料筒11的出料管14排出，并在真空上料区的作用下进入到第三料筒12内，第三料筒12对应的风机7启动后，空气通过第三料筒12对应的导风管19进入到第三料筒12的筒身4内对物料进行冷却；冷却后的物料从第三料筒12的出料口排出进行包装。

如图3，筒身4的筒壁内设置有空腔42，空腔42内填充有保温板，保温板的材质可以为岩棉，也可以为玻璃棉，使得筒身4的具有良好的隔热保温效果。筒身4内部设置有圆锥形的滤板5，滤板5上设置有若干小孔51，使得物料不能通过滤板5，但是气体可以通过滤板5。滤板5与筒身4的内侧壁之间设置有若干用于固定滤板5的支撑板53，滤板5位于筒身4靠近底板位置，滤板5的下端设置有与出料管14连通的导料口52，导料口52与出料管14对齐。滤板5覆盖在进风管23的管口，从而减少物料堵塞导风管19的情况。

如图3和图4，加热组件2包括长方体的加热箱22，且加热箱22上沿自身长度方向的一端设置有与加热箱22内部连通的进风管23，加热箱22远离进风管23的一端设置有与加热箱22内部连通的出风管24。加热箱22内部设置有垂直于加热箱22长度方向的若干第一隔板3和第二隔板32，第一隔板3和第二隔板32间隔交错设置，并将加热箱22分割成若干腔室34，相邻的第一隔板3和第二隔板32之间设置有电加热丝21，在其它实施例中也可采用红外加热灯管。第一隔板3上贯穿开设有第一通风口31，且第一通风口31位于第一隔板3沿加热箱22宽度方向的一侧；第二隔板32上贯穿开设有第二通风口34，且第二通风口34内设置在第二隔板32远离第一通风口31的一侧。

如图5，风机7将空气吸入到对应的导风管19内，并从加热箱22的进风管23进入到加热箱22内，加热箱22在若干第一隔板3和第二隔板32作用下形成S形的流道，延长在空气在加热箱22内的停留时间，使得电加热丝21能够充分的对空气进行加热，提高对空气的加热效率，从而提高该装置的烘料效果。

本申请实施例1实施原理为：物料先由第一料筒1的进料管13加入，在第一料筒1对应的风机7将空气送入加热箱22内，空气在加热箱22内加热后在被送入第一料筒1内，从而对物料进行预热。预热后的物料在重力作用下进入到出料管14，再通过真空上料机16传输至第二料筒11内，第二料筒11对应的风机7将空气送入对应的加热箱22内进行加热，使得空气温度升高，再将加热后的气体输送到第二料筒11内对物料进行烘干处理。烘干后物料在重力作用下进入到第二料筒11对应的出料管14内，再由真空上料机16送入第三料筒12内，第三料筒12对应的风机7再将空气送入第三料筒12内对物料进行降温处理，降温后的物料从第三料筒12的出料管14排出进行打包。

实施例2

如图6，本申请实施例2其余都与实施例1相同，不同之处在于开关构件包括同轴固定连接在出料管14上的圆柱形基管6，基管6上设置有与基管6连通的支管61，且支管61的轴线方向与基管6的轴线方向垂直，基管6转动连接有圆柱形的调节筒62，且调节筒62的上端开通，下端封闭，调节筒62的侧壁上开设有与调节筒62内部连通的通孔63，且通孔63与支管61连通，调节筒62内设置有斜板68，斜板68朝向通孔63的一端向下倾斜，且斜板68的最低端与通孔63的下端齐平。基管6外圆周面上设置有用于控制调节筒62转动的驱动组件64，驱动组件64包括固定连接在基管6外的驱动电机65，驱动电机65的输出轴竖直向下并同轴固定连接有主动齿轮66，调节筒62的下端同轴固定连接有从动齿轮67，主动齿轮66与从动齿轮67相互啮合，且主动齿轮66的齿数小于从动齿轮67的齿数，起到减速效果。

本申请实施例实施2原理为：操作者启动驱动电机65带动主动齿轮66转动，从而带动从动齿轮67连同调节筒62一起转动，当调节筒62转动至通孔63与支管61对齐时，物料可以通过支管61流出；当调节筒62转动至基管6的管壁封堵住通孔63时，则实现对出料管14的封堵效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：包括第一料筒（1）、第二料筒（11）以及第三料筒（12），所述第一料筒（1）、第二料筒（11）以及第三料筒（12）上均设置有用于上料的进料管（13）以及用于下料的出料管（14），所述第一料筒（1）的出料管（14）和第二料筒（11）的进料管（13）之间通过管道（15）连接，所述第二料筒（11）的出料管（14）和第三料筒（12）的进料管（13）之间也通过管道（15）连接，且两个所述管道（15）上均设置有真空上料机（16），所述第一料筒（1）、第二料筒（11）以及第三料筒（12）上均设置有进气管（17）和出气管（18），各个所述进气管（17）上均连接有导风管（19），且各个所述导风管（19）上均连接有风机（7），所述第一料筒（1）和第二料筒（11）的导风管（19）上设置有用于对导风管（19）内空气进行加热的加热组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：所述风机（7）上设置有定位架（71），所述定位架（71）上设置有用于对进入风机（7）的空气进行过滤的滤网（72）。

3.根据权利要求2所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：所述定位架（71）内设置有用于对进入风机（7）的空气进行处湿的分子筛（73），且所述分子筛（73）位于在滤网（72）和风机（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：所述加热组件（2）包括加热箱（22）和电加热丝（21），所述加热箱（22）上设置有进风管（23）和出风管（24），且所述加热箱（22）串联在导管上，所述电加热丝（21） 设置在加热箱（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：所述加热箱（22）内设置有若干第一隔板（3）和第二隔板（32），且所述第一隔板（3）和第二隔板（32）间隔交错设置，并加热箱（22）分成若干腔室（34），所述电加热丝（21）在各个腔室（34）内均设置有多个，各个所述第一隔板（3）上均开设有第一通风口（31），各个所述第二隔板（32）上均开设有第二通风口（33）。

6.根据权利要求1所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：所述第一料筒（1）、第二料筒（11）以及第三料筒（12）均结构相同，所述第一料筒（1）包括筒身（4）和筒盖（41），进料管（13）和出气管（18）均设置在筒盖（41）上，筒盖（41）设置在筒身（4）上，所述筒身（4）的筒壁内设置有空腔（42），且空腔（42）内设置有隔热板（43），所述进料管（13）和出气管（18）均设置在筒盖（41）上，所述出气管（18）处设置也设置有分子筛（73）。

7.根据权利要求6所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：所述筒身（4）内设置有滤板（5），所述滤板（5）的外周面上设置有若干支撑板（53），且支撑板（53）抵接在筒身（4）的内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：各个所述出料管（14）上均设置有用于控制出料管（14）开关的蝶阀（54）。

9.根据权利要求1所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：各个所述出料管（14）上固定连接基管（6），所述基管（6）上连接有与基管（6）连通的支管（61），所述基管（6）内转动连接有调节筒（62），且所述调节筒（62）上端设置有开口，下端封闭，所述调节筒（62）上开设有与支管（61）连通的通孔（63），所述出料管（14）上设置有用于驱动调节筒（62）转动的驱动组件（64）。

10.根据权利要求9所述的一种用于低析出热塑性弹性体加工的烘料装置，其特征在于：所述驱动组件（64）包括驱动电机（65）、主动齿轮（66）和从动齿轮（67），所述从动齿轮（67）与调节筒（62）同轴固定连接，所述驱动电机（65）固定连接在基管（6）上，所述驱动电机（65）的输出轴与主动齿轮（66）同轴固定连接，所述主动齿轮（66）与从动齿轮（67）相互啮合。

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