CN113402146A - 用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，包括底座、设置在底座上方的烘干箱，所述烘干箱通过支杆固定在底座的顶部，所述底座底部的四角均固定有支脚，三个所述支脚的表面之间固定有架板，所述底座的顶部固定有冷凝设备，底座的顶部固定有干燥加热设备，本发明涉及污泥低温干化技术领域。该用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，通过输送加速干化机构的设置，使得污泥在进行输送时，能不断处于振动状态，能加大污泥与热空气的接触面积，且能有效防止污泥掉落，提高污泥的干化效率和效果，通过温控调节机构的设置，便于快速控制烘干箱内部的温度，结构简单，调节方便，使用成本低。

Description

用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法

技术领域

本发明涉及污泥低温干化技术领域，具体为用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法。

背景技术

目前，电子电路的生产加工过程中会制造出大量的固体废物，占整个电子行业产生的废物量一半以上，其中最主要的是PCB制造企业的产污。为积极推进企业做好源头减排及相关节能降耗体系，改善企业环境质量，降低企业的生产成本，企业会相应的建立起污水处理厂，污泥作为污水处理的重要副产品，每天的产生量也在迅速增加，如处理不当会对环境产生二次污染，污泥资源化利用是当前最有效的一种处理方式，而污泥含水率高是其资源化的最大瓶颈。

根据专利公开号为CN107857460A一种污泥低温干化装置，包括烘干箱、传送带组、循环管、冷凝装置、干燥器、加热装置、循环风机、控制装置，所述烘干箱顶部设有一个进料筒，烘干箱的底部设有一个出料筒，该污泥低温干化装置，通过将传送带组设置在烘干箱内，使得污泥可得到有效的烘干，烘干效果好，但是该污泥低温干化装置仍然存在以下不足：

(1)传送带组运送污泥时，污泥处于相对静止状态，内部的残留水分不易充分挥发，且传送带不具有透气性，干化效果有待提高；

(2)对烘干箱温度进行调节时通过控制装置进行控制，使用成本相对较高；

(3)干化后的污泥由于处于疏散状态，占用空间较大。

因此，本发明提出用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，解决了传送带组运送污泥时，污泥处于相对静止状态，内部的残留水分不易充分挥发，且传送带不具有透气性，干化效果有待提高；对烘干箱温度进行调节时通过控制装置进行控制，使用成本相对较高；干化后的污泥由于处于疏散状态，占用空间较大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，包括底座、设置在底座上方的烘干箱，所述烘干箱通过支杆固定在底座的顶部，所述底座底部的四角均固定有支脚，三个所述支脚的表面之间固定有架板，所述底座的顶部固定有冷凝设备，所述底座的顶部固定有干燥加热设备，所述冷凝设备与干燥加热设备通过第一直管连通，所述干燥加热设备的进气口通过导管与烘干箱的顶部连通，所述底座的顶部固定有引风机，所述引风机的进风口通过L型管与干燥加热设备的出气口连通，所述底座的顶部固定有调节筒，所述调节筒的右侧与引风机的出风口通过第二直管连通，所述调节筒的左侧通过折管与烘干箱的底部连通，所述烘干箱上设置有输送加速干化机构，所述底座的顶部固定有处理筒，所述处理筒上设置有翻炒干化机构，所述调节筒上设置有温控调节机构，所述架板上设置有挤压收集机构。

所述输送加速干化机构包括转动连接在烘干箱内壁两侧之间的传送辊，所述传送辊设置有六个，两个所述传送辊为一组，两个所述传送辊的表面之间传动连接有运输皮带，所述运输皮带表面的前方和后方均固定有橡胶挡片，所述运输皮带的表面贯穿开设有透气加热孔，所述运输皮带设置有三个，三个所述运输皮带上下交错设置，所述烘干箱的正面交错固定有驱动电机，相邻所述驱动电机的输出轴与传送辊的一端固定连接，所述烘干箱的背面通过连杆固定有抖动电机，所述抖动电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有凸轮，所述烘干箱的背面贯穿滑动有滑杆，所述烘干箱的背面固定有固定板，所述固定板的底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与滑杆的表面固定连接，所述凸轮的表面与滑杆的表面接触，所述滑杆的一端固定有E型杆，所述E型杆的末端固定有横板，所述横板的顶部固定有抖动凸起，所述烘干箱的背面贯穿开设有与滑杆相适配的滑槽。

优选的，所述翻炒干化机构包括固定在处理筒表面的翻炒电机和固定在底座顶部的热风机，所述处理筒表面固定有环形管，所述热风机的出风口通过软管与环形管的表面连通。

优选的，所述环形管表面的内侧连通有贯穿至处理筒内部的出风喷头，所述翻炒电机的输出轴固定有贯穿至处理筒内部的翻转轴。

优选的，所述翻转轴的表面固定有空心板，所述空心板的内壁滑动连接有延伸板，所述延伸板与空心板的内壁之间固定有弹簧。

优选的，所述温控调节机构包括固定在调节筒表面的调节电机和固定在调节筒内壁的圆板，所述调节电机的输出轴固定有贯穿至调节筒内部的调节轴，所述调节轴的表面固定有第一锥齿轮。

优选的，所述圆板的侧面转动连接有连轴，所述连轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述圆板的表面贯穿开设有进风槽，所述连轴的表面固定有挡板，所述挡板的侧面与圆板的侧面贴合。

优选的，所述烘干箱的顶部连通进料斗，所述烘干箱的底部连通有出料方管，所述出料方管位于处理筒的正上方，所述烘干箱的正面固定有显示器，所述烘干箱的内壁固定有温度传感器，所述温度传感器与显示器连接。

优选的，所述挤压收集机构包括固定在架板顶部的收集箱，所述收集箱的顶部连通有排料管，所述排料管的顶端贯穿底座并与处理筒的底部连通，所述收集箱内壁的四周之间滑动连接有压板，所述收集箱内壁的右侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的左端与压板的右侧固定连接，所述收集箱的底部铰接有密封门。

本发明还公开了用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统的温度控制方法，具体包括以下步骤:

S1、启动干燥加热设备和引风机，将热风依次通过第二直管、调节筒、折管输送至烘干箱中，通过温度传感器将烘干箱内部的温度数据通过显示器展示出来；

S2、需要将烘干箱内部的温度调低时，启动调节电机，通过调节轴带动第一锥齿轮转动，进一步通过第二锥齿轮带动连轴转动，进而可带动挡板转动，通过挡板对进风槽进行遮挡，进而控制热风进入烘干箱内部的速率，进风槽漏出面积越小，烘干箱内部温度越低，反之，则越高。

优选的，所述步骤S2中的调节电机为三相交流异步电机。

有益效果

本发明提供了用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，通过在烘干箱上设置有输送加速干化机构，输送加速干化机构包括转动连接在烘干箱内壁两侧之间的传送辊，传送辊设置有六个，两个传送辊为一组，两个传送辊的表面之间传动连接有运输皮带，运输皮带表面的前方和后方均固定有橡胶挡片，运输皮带的表面贯穿开设有透气加热孔，运输皮带设置有三个，三个运输皮带上下交错设置，烘干箱的正面交错固定有驱动电机，通过输送加速干化机构的设置，使得污泥在进行输送时，能不断处于振动状态，能加大污泥与热空气的接触面积，且能有效防止污泥掉落，提高污泥的干化效率和效果。

(2)、该用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，通过在处理筒上设置有翻炒干化机构，翻炒干化机构包括固定在处理筒表面的翻炒电机和固定在底座顶部的热风机，处理筒表面固定有环形管，热风机的出风口通过软管与环形管的表面连通，通过翻炒干化机构的设置，便于对干化处理后的污泥进行再次加热处理，进一步提高污泥的干化效果。

(3)、该用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，通过在调节筒上设置有温控调节机构，温控调节机构包括固定在调节筒表面的调节电机和固定在调节筒内壁的圆板，调节电机的输出轴固定有贯穿至调节筒内部的调节轴，调节轴的表面固定有第一锥齿轮，通过温控调节机构的设置，便于快速控制烘干箱内部的温度，结构简单，调节方便，使用成本低。

(4)、该用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统及温度控制方法，通过在架板上设置有挤压收集机构，挤压收集机构包括固定在架板顶部的收集箱，收集箱的顶部连通有排料管，排料管的顶端贯穿底座并与处理筒的底部连通，收集箱内壁的四周之间滑动连接有压板，通过挤压收集机构的设置，便于对干化后的污泥进行挤压，使得污泥占用空间减少，便于后期处理。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明烘干箱结构的立体剖视图；

图3为本发明烘干箱结构的立体图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明输送加速干化机构局部结构的立体图；

图6为本发明烘干箱结构的后剖视图；

图7为本发明调节筒结构的侧剖视图；

图8为本发明处理筒结构的立体图；

图9为本发明翻炒干化机构局部结构的立体图；

图10为本发明收集箱结构的主剖视图。

图中：1-底座、2-烘干箱、3-支杆、4-支脚、5-架板、6-输送加速干化机构、61-传送辊、62-运输皮带、63-橡胶挡片、64-透气加热孔、65-驱动电机、66-抖动电机、67-驱动轴、68-凸轮、69-滑杆、610-固定板、611-复位弹簧、612-E型杆、613-横板、614-抖动凸起、615-滑槽、7-翻炒干化机构、71-翻炒电机、72-热风机、73-环形管、74-软管、75-出风喷头、76-翻转轴、77-空心板、78-延伸板、8-温控调节机构、81-调节电机、82-圆板、83-调节轴、84-第一锥齿轮、85-连轴、86-第二锥齿轮、87-进风槽、88-挡板、9-挤压收集机构、91-收集箱、92-排料管、93-压板、94-伸缩气缸、95-密封门、10-冷凝设备、11-干燥加热设备、12-第一直管、13-导管、14-引风机、15-L型管、16-调节筒、17-第二直管、18-折管、19-处理筒、20-进料斗、21-出料方管、22-显示器、23-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，包括底座1、设置在底座1上方的烘干箱2，烘干箱2通过支杆3固定在底座1的顶部，底座1底部的四角均固定有支脚4，三个支脚4的表面之间固定有架板5，底座1的顶部固定有冷凝设备10，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，底座1的顶部固定有干燥加热设备11，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，冷凝设备10与干燥加热设备11通过第一直管12连通，干燥加热设备11的进气口通过导管13与烘干箱2的顶部连通，底座1的顶部固定有引风机14，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，引风机14的进风口通过L型管15与干燥加热设备11的出气口连通，底座1的顶部固定有调节筒16，调节筒16的右侧与引风机14的出风口通过第二直管17连通，调节筒16的左侧通过折管18与烘干箱2的底部连通，烘干箱2上设置有输送加速干化机构6，底座1的顶部固定有处理筒19，处理筒19上设置有翻炒干化机构7，调节筒16上设置有温控调节机构8，架板5上设置有挤压收集机构9。

输送加速干化机构6包括转动连接在烘干箱2内壁两侧之间的传送辊61，传送辊61设置有六个，两个传送辊61为一组，两个传送辊61的表面之间传动连接有运输皮带62，运输皮带62表面的前方和后方均固定有橡胶挡片63，运输皮带62的表面贯穿开设有透气加热孔64，具有透气作用，能加快污泥的干化，运输皮带62设置有三个，三个运输皮带62上下交错设置，烘干箱2的正面交错固定有驱动电机65，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，相邻驱动电机65的输出轴与传送辊61的一端固定连接，烘干箱2的背面通过连杆固定有抖动电机66，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，抖动电机66的输出轴固定有驱动轴67，驱动轴67的表面固定有凸轮68，烘干箱2的背面贯穿滑动有滑杆69，烘干箱2的背面固定有固定板610，固定板610的底部固定有复位弹簧611，复位弹簧611的底端与滑杆69的表面固定连接，凸轮68的表面与滑杆69的表面接触，滑杆69的一端固定有E型杆612，E型杆612的末端固定有横板613，横板613的顶部固定有抖动凸起614，烘干箱2的背面贯穿开设有与滑杆69相适配的滑槽615。

本发明实施例中，翻炒干化机构7包括固定在处理筒19表面的翻炒电机71和固定在底座1顶部的热风机72，翻炒电机71、热风机72均与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，处理筒19表面固定有环形管73，热风机72的出风口通过软管74与环形管73的表面连通。

本发明实施例中，环形管73表面的内侧连通有贯穿至处理筒19内部的出风喷头75，翻炒电机71的输出轴固定有贯穿至处理筒19内部的翻转轴76。

本发明实施例中，翻转轴76的表面固定有空心板77，空心板77的内壁滑动连接有延伸板78，延伸板78与空心板77的内壁之间固定有弹簧。

本发明实施例中，温控调节机构8包括固定在调节筒16表面的调节电机81和固定在调节筒16内壁的圆板82，调节电机81与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，调节电机81的输出轴固定有贯穿至调节筒16内部的调节轴83，调节轴83的表面固定有第一锥齿轮84。

本发明实施例中，圆板82的侧面转动连接有连轴85，连轴85的表面固定有与第一锥齿轮84相啮合的第二锥齿轮86，圆板82的表面贯穿开设有进风槽87，连轴85的表面固定有挡板88，挡板88的侧面与圆板82的侧面贴合。

本发明实施例中，烘干箱2的顶部连通进料斗20，烘干箱2的底部连通有出料方管21，出料方管21位于处理筒19的正上方，烘干箱2的正面固定有显示器22，烘干箱2的内壁固定有温度传感器23，温度传感器23的型号为JCJ175A，温度传感器23与显示器22连接。

本发明实施例中，挤压收集机构9包括固定在架板5顶部的收集箱91，收集箱91的顶部连通有排料管92，表面固定有开关阀门，排料管92的顶端贯穿底座1并与处理筒19的底部连通，收集箱91内壁的四周之间滑动连接有压板93，收集箱91内壁的右侧固定有伸缩气缸94，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，伸缩气缸94的左端与压板93的右侧固定连接，收集箱91的底部铰接有密封门95，架板5的底部贯穿开设有与密封门95相适配的通槽。

本发明还公开了用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统的温度控制方法，具体包括以下步骤:

S1、启动干燥加热设备11和引风机14，将热风依次通过第二直管17、调节筒16、折管18输送至烘干箱2中，通过温度传感器23将烘干箱2内部的温度数据通过显示器22展示出来；

S2、需要将烘干箱2内部的温度调低时，启动调节电机81，通过调节轴83带动第一锥齿轮84转动，进一步通过第二锥齿轮86带动连轴85转动，进而可带动挡板88转动，通过挡板88对进风槽87进行遮挡，进而控制热风进入烘干箱2内部的速率，进风槽87漏出面积越小，烘干箱2内部温度越低，反之，则越高。

本发明实施例中，步骤S2中的调节电机81为三相交流异步电机。

在本发明中，需要理解的是，污泥被干化除湿之前，污泥为疏松的湿污泥，具有很强的透气性。干空气气流可以经过污泥间隙，提高干空气的干化能力，同时加快湿污泥的干化速率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动干燥加热设备11和引风机14，将热风依次通过第二直管17、调节筒16、折管18输送至烘干箱2中，将待干化的污泥通过进料斗20放入，启动三个驱动电机65，进而通过三个运输皮带62对污泥进行干化并运输，同时启动抖动电机66，通过驱动轴67带动凸轮68转动，进而通过滑杆69带动E型杆612不断上下运动，进而使得三个横板613不断上下运动，配合抖动凸起614使得三个运输皮带62能不断小幅度振动，使得运输皮带62上的污泥能振动，增加与烘干箱2内部热空气的接触面积，热空气通过导管13进入冷凝设备10冷凝后，再通过第一直管12进入干燥加热设备11重新加热后循环使用，干化后的污泥通过出料方管21进入处理筒19中，启动热风机72，热风通过出风喷头75喷向处理筒19内部，同时启动翻炒电机71，使得空心板77和延伸板78转动，对处理筒19内部的污泥进行翻炒，配合热风使得污泥能彻底干化，干化完成后打开排料管92上的开关阀门，将干化后的污泥输送至收集箱91内部，然后启动伸缩气缸94，通过伸缩气缸94推动压板93对污泥进行挤压，减少污泥的占用空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的烘干箱(2)，所述烘干箱(2)通过支杆(3)固定在底座(1)的顶部，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定有支脚(4)，三个所述支脚(4)的表面之间固定有架板(5)，所述底座(1)的顶部固定有冷凝设备(10)，所述底座(1)的顶部固定有干燥加热设备(11)，所述冷凝设备(10)与干燥加热设备(11)通过第一直管(12)连通，所述干燥加热设备(11)的进气口通过导管(13)与烘干箱(2)的顶部连通，所述底座(1)的顶部固定有引风机(14)，所述引风机(14)的进风口通过L型管(15)与干燥加热设备(11)的出气口连通，所述底座(1)的顶部固定有调节筒(16)，所述调节筒(16)的右侧与引风机(14)的出风口通过第二直管(17)连通，所述调节筒(16)的左侧通过折管(18)与烘干箱(2)的底部连通，所述烘干箱(2)上设置有输送加速干化机构(6)，所述底座(1)的顶部固定有处理筒(19)，所述处理筒(19)上设置有翻炒干化机构(7)，所述调节筒(16)上设置有温控调节机构(8)，所述架板(5)上设置有挤压收集机构(9)；

所述输送加速干化机构(6)包括转动连接在烘干箱(2)内壁两侧之间的传送辊(61)，所述传送辊(61)设置有六个，两个所述传送辊(61)为一组，两个所述传送辊(61)的表面之间传动连接有运输皮带(62)，所述运输皮带(62)表面的前方和后方均固定有橡胶挡片(63)，所述运输皮带(62)的表面贯穿开设有透气加热孔(64)，所述运输皮带(62)设置有三个，三个所述运输皮带(62)上下交错设置，所述烘干箱(2)的正面交错固定有驱动电机(65)，相邻所述驱动电机(65)的输出轴与传送辊(61)的一端固定连接，所述烘干箱(2)的背面通过连杆固定有抖动电机(66)，所述抖动电机(66)的输出轴固定有驱动轴(67)，所述驱动轴(67)的表面固定有凸轮(68)，所述烘干箱(2)的背面贯穿滑动有滑杆(69)，所述烘干箱(2)的背面固定有固定板(610)，所述固定板(610)的底部固定有复位弹簧(611)，所述复位弹簧(611)的底端与滑杆(69)的表面固定连接，所述凸轮(68)的表面与滑杆(69)的表面接触，所述滑杆(69)的一端固定有E型杆(612)，所述E型杆(612)的末端固定有横板(613)，所述横板(613)的顶部固定有抖动凸起(614)，所述烘干箱(2)的背面贯穿开设有与滑杆(69)相适配的滑槽(615)。

2.根据权利要求1所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：所述翻炒干化机构(7)包括固定在处理筒(19)表面的翻炒电机(71)和固定在底座(1)顶部的热风机(72)，所述处理筒(19)表面固定有环形管(73)，所述热风机(72)的出风口通过软管(74)与环形管(73)的表面连通。

3.根据权利要求2所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：所述环形管(73)表面的内侧连通有贯穿至处理筒(19)内部的出风喷头(75)，所述翻炒电机(71)的输出轴固定有贯穿至处理筒(19)内部的翻转轴(76)。

4.根据权利要求3所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：所述翻转轴(76)的表面固定有空心板(77)，所述空心板(77)的内壁滑动连接有延伸板(78)，所述延伸板(78)与空心板(77)的内壁之间固定有弹簧。

5.根据权利要求1所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：所述温控调节机构(8)包括固定在调节筒(16)表面的调节电机(81)和固定在调节筒(16)内壁的圆板(82)，所述调节电机(81)的输出轴固定有贯穿至调节筒(16)内部的调节轴(83)，所述调节轴(83)的表面固定有第一锥齿轮(84)。

6.根据权利要求5所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：所述圆板(82)的侧面转动连接有连轴(85)，所述连轴(85)的表面固定有与第一锥齿轮(84)相啮合的第二锥齿轮(86)，所述圆板(82)的表面贯穿开设有进风槽(87)，所述连轴(85)的表面固定有挡板(88)，所述挡板(88)的侧面与圆板(82)的侧面贴合。

7.根据权利要求1所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：所述烘干箱(2)的顶部连通进料斗(20)，所述烘干箱(2)的底部连通有出料方管(21)，所述出料方管(21)位于处理筒(19)的正上方，所述烘干箱(2)的正面固定有显示器(22)，所述烘干箱(2)的内壁固定有温度传感器(23)，所述温度传感器(23)与显示器(22)连接。

8.根据权利要求1所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：所述挤压收集机构(9)包括固定在架板(5)顶部的收集箱(91)，所述收集箱(91)的顶部连通有排料管(92)，所述排料管(92)的顶端贯穿底座(1)并与处理筒(19)的底部连通，所述收集箱(91)内壁的四周之间滑动连接有压板(93)，所述收集箱(91)内壁的右侧固定有伸缩气缸(94)，所述伸缩气缸(94)的左端与压板(93)的右侧固定连接，所述收集箱(91)的底部铰接有密封门(95)。

9.如权利要求1-8任意一项所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统，其特征在于：其温度控制方法具体包括以下步骤:

S1、启动干燥加热设备(11)和引风机(14)，将热风依次通过第二直管(17)、调节筒(16)、折管(18)输送至烘干箱(2)中，通过温度传感器(23)将烘干箱(2)内部的温度数据通过显示器(22)展示出来；

S2、需要将烘干箱(2)内部的温度调低时，启动调节电机(81)，通过调节轴(83)带动第一锥齿轮(84)转动，进一步通过第二锥齿轮(86)带动连轴(85)转动，进而可带动挡板(88)转动，通过挡板(88)对进风槽(87)进行遮挡，进而控制热风进入烘干箱(2)内部的速率，进风槽(87)漏出面积越小，烘干箱(2)内部温度越低，反之，则越高。

10.根据权利要求9所述的用于污泥低温干化的多层快速干燥腔系统的温度控制方法，所述步骤S2中的调节电机(81)为三相交流异步电机。

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