CN217154885U - 一种带自动输送皮带的湿帘生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，包括设备主体、第一输送皮带、烘干箱、加热箱和第二输送皮带，第一输送皮带安装在设备主体内部的一侧，第二输送皮带安装在设备主体内部的另一侧，第一输送皮带和第二输送皮带之间的设备主体内部皆转动安装有等间距的输送辊，烘干箱固定在输送辊位置处的设备主体顶端，烘干箱的顶部设置有汇风腔，加热箱固定在烘干箱的顶端，加热箱一侧的烘干箱顶端安装有风机。本实用新型不仅实现了对湿帘的自动化输送功能，提高了生产效率，提高了烘干的热效率，降低了能耗，更加节能环保，而且便于对冷凝水进行收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿帘生产技术领域，具体为一种带自动输送皮带的湿帘生产设备。
背景技术
湿帘，别名水帘及水幕，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成，可应用于家禽，畜牧业，温室，园艺业，工业降温等，湿帘的生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等，其中，在对湿帘进行烘干加工时，需要使用到相应的生产设备。
现今市场上的此类湿帘生产设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类湿帘生产设备在使用时一般都是通过人工手动输送湿帘进行烘干，不仅操作不便，而且效率较低，因此有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，以解决上述背景技术中提出湿帘生产设备在使用时需要手动输送湿帘进行烘干的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，包括设备主体、第一输送皮带、烘干箱、加热箱和第二输送皮带，所述第一输送皮带安装在设备主体内部的一侧，所述第二输送皮带安装在设备主体内部的另一侧，所述第一输送皮带和第二输送皮带位置处的设备主体内壁上皆安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端分别与第一输送皮带和第二输送皮带的驱动端固定连接，所述第一输送皮带和第二输送皮带之间的设备主体内部皆转动安装有等间距的输送辊，且所述输送辊通过皮带轮连接，并且所述输送辊位置处的设备主体内壁上安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与输送辊的驱动端固定连接，所述烘干箱固定在输送辊位置处的设备主体顶端，且所述烘干箱一侧的外壁上设置有进料口，并且所述烘干箱另一侧的外壁上设置有出料口，所述烘干箱的顶部设置有汇风腔，且所述汇风腔下方的烘干箱顶部皆设置有等间距的出风管，并且所述出风管与汇风腔连通，所述加热箱固定在烘干箱的顶端，且所述加热箱的内部皆安装有等间距的电热丝，并且所述加热箱一侧的外壁上安装有进风管，所述加热箱一侧的烘干箱顶端安装有风机，且所述风机的输入端与加热箱连通，并且所述风机的输出端与汇风腔连通。
优选的，所述设备主体的内部设置有蓄水仓，且所述蓄水仓下方的设备主体底端安装有排水管，排水管与蓄水仓连通，并且所述排水管的顶部安装有排水阀，便于对冷凝水进行收集处理。
优选的，所述蓄水仓两侧的设备主体内部皆安装有挡板，便于将冷凝水汇入蓄水仓中。
优选的，所述加热箱一侧的外壁上安装有循环管，且所述循环管的底端延伸至烘干箱的内部，用于热空气的循环流通工作。
优选的，所述加热箱内部的一侧安装有除湿板，且所述除湿板一侧的加热箱内部安装有防尘网，便于对热循环的空气进行过滤和除湿。
优选的，所述进料口和出料口的内部皆安装有等间距的挡帘，可减少热量的散失。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带自动输送皮带的湿帘生产设备不仅实现了对湿帘的自动化输送功能，提高了生产效率，提高了烘干的热效率，降低了能耗，更加节能环保，而且便于对冷凝水进行收集处理；
(1)通过设置有第一输送皮带、第二输送皮带、第一旋转驱动件、输送辊、皮带轮、第二旋转驱动件，启动第一旋转驱动件使其驱动第一输送皮带和第二输送皮带运转，第一输送皮带将湿帘输送至烘干箱的内部，同时，启动第二旋转驱动件使其通过皮带轮驱动输送辊转动，皮带轮将湿帘向一侧运输，烘干后的湿帘通过第二输送皮带输送至下一个加工环节，采用第一输送皮带、输送辊、第二输送皮带的组合输送方式，实现了对湿帘的自动化输送功能，提高了生产效率；
(2)通过设置有风机、加热箱、电热丝、除湿板、防尘网、循环管、挡帘，当温度传感器检测到烘干箱内部的温度上升后，将进风管内部的电磁阀关闭，将循环管内部的电磁阀打开，在风机的作用下，烘干箱内部的热空气通过循环管进入到加热箱中，经由防尘网的过滤和除湿板的除湿后，重新再进入到汇风腔中，形成热风循环，挡帘的设置可减少热量的散失，从而提高了烘干的热效率，降低了能耗，更加节能环保；
(3)通过设置有蓄水仓、排水管、排水阀、挡板，在烘干的过程中，挡板将冷凝水汇入蓄水仓中，打开排水阀使得蓄水仓内部的冷凝水通过排水管排出，从而便于对冷凝水进行收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的烘干箱放大结构示意图；
图3为本实用新型的第一输送皮带俯视放大结构示意图；
图4为本实用新型的输送辊俯视放大结构示意图。
图中：1、设备主体；2、蓄水仓；3、排水管；4、排水阀；5、挡板；6、第一输送皮带；7、烘干箱；8、风机；9、加热箱；10、电热丝；11、进风管；12、循环管；13、输送辊；14、第二输送皮带；15、进料口；16、汇风腔；17、出风管；18、除湿板；19、防尘网；20、出料口；21、挡帘；22、第一旋转驱动件；23、皮带轮；24、第二旋转驱动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，包括设备主体1、第一输送皮带6、烘干箱7、加热箱9和第二输送皮带14，第一输送皮带6安装在设备主体1内部的一侧，第二输送皮带14安装在设备主体1内部的另一侧；
第一输送皮带6和第二输送皮带14位置处的设备主体1内壁上皆安装有第一旋转驱动件22，且第一旋转驱动件22的输出端分别与第一输送皮带6和第二输送皮带14的驱动端固定连接；
第一输送皮带6和第二输送皮带14之间的设备主体1内部皆转动安装有等间距的输送辊13，且输送辊13通过皮带轮23连接，并且输送辊13位置处的设备主体1内壁上安装有第二旋转驱动件24，第二旋转驱动件24的输出端与输送辊13的驱动端固定连接；
烘干箱7固定在输送辊13位置处的设备主体1顶端，且烘干箱7一侧的外壁上设置有进料口15，并且烘干箱7另一侧的外壁上设置有出料口20；
进料口15和出料口20的内部皆安装有等间距的挡帘21，可减少热量的散失；
烘干箱7的顶部设置有汇风腔16，且汇风腔16下方的烘干箱7顶部皆设置有等间距的出风管17，并且出风管17与汇风腔16连通；
加热箱9固定在烘干箱7的顶端，且加热箱9的内部皆安装有等间距的电热丝10，并且加热箱9一侧的外壁上安装有进风管11；
加热箱9一侧的烘干箱7顶端安装有风机8，且风机8的输入端与加热箱9连通，并且风机8的输出端与汇风腔16连通；
加热箱9一侧的外壁上安装有循环管12，且循环管12的底端延伸至烘干箱7的内部，用于热空气的循环流通工作；
加热箱9内部的一侧安装有除湿板18，且除湿板18一侧的加热箱9内部安装有防尘网19，便于对热循环的空气进行过滤和除湿；
设备主体1的内部设置有蓄水仓2，且蓄水仓2下方的设备主体1底端安装有排水管3，排水管3与蓄水仓2连通，并且排水管3的顶部安装有排水阀4，便于对冷凝水进行收集处理；
蓄水仓2两侧的设备主体1内部皆安装有挡板5，便于将冷凝水汇入蓄水仓2中。
本申请实施例在使用时：首先，启动第一旋转驱动件22使其驱动第一输送皮带6和第二输送皮带14运转，第一输送皮带6将湿帘输送至烘干箱7的内部，同时，启动第二旋转驱动件24使其通过皮带轮23驱动输送辊13转动，皮带轮23将湿帘向一侧运输，在此过程中，启动风机8使得外部空气通过进风管11进入到加热箱9中，经过电热丝10加热后，风机8将热空气输送至汇风腔16中，热空气通过出风管17均匀排出，对湿帘进行烘干，接着，当温度传感器检测到烘干箱7内部的温度上升后，将进风管11内部的电磁阀关闭，将循环管12内部的电磁阀打开，在风机8的作用下，烘干箱7内部的热空气通过循环管12进入到加热箱9中，经由防尘网19的过滤和除湿板18的除湿后，重新再进入到汇风腔16中，形成热风循环，挡帘21的设置可减少热量的散失，从而提高了烘干的热效率，降低了能耗，更加节能环保，并且，在烘干的过程中，挡板5将冷凝水汇入蓄水仓2中，打开排水阀4使得蓄水仓2内部的冷凝水通过排水管3排出，从而便于对冷凝水进行收集处理，烘干后的湿帘通过第二输送皮带14输送至下一个加工环节，采用第一输送皮带6、输送辊13、第二输送皮带14的组合输送方式，实现了对湿帘的自动化输送功能，提高了生产效率，完成带自动输送皮带的湿帘生产设备的工作。
Claims (6)
1.一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，其特征在于，包括设备主体(1)、第一输送皮带(6)、烘干箱(7)、加热箱(9)和第二输送皮带(14)，所述第一输送皮带(6)安装在设备主体(1)内部的一侧，所述第二输送皮带(14)安装在设备主体(1)内部的另一侧，所述第一输送皮带(6)和第二输送皮带(14)位置处的设备主体(1)内壁上皆安装有第一旋转驱动件(22)，且所述第一旋转驱动件(22)的输出端分别与第一输送皮带(6)和第二输送皮带(14)的驱动端固定连接，所述第一输送皮带(6)和第二输送皮带(14)之间的设备主体(1)内部皆转动安装有等间距的输送辊(13)，且所述输送辊(13)通过皮带轮(23)连接，并且所述输送辊(13)位置处的设备主体(1)内壁上安装有第二旋转驱动件(24)，第二旋转驱动件(24)的输出端与输送辊(13)的驱动端固定连接，所述烘干箱(7)固定在输送辊(13)位置处的设备主体(1)顶端，且所述烘干箱(7)一侧的外壁上设置有进料口(15)，并且所述烘干箱(7)另一侧的外壁上设置有出料口(20)，所述烘干箱(7)的顶部设置有汇风腔(16)，且所述汇风腔(16)下方的烘干箱(7)顶部皆设置有等间距的出风管(17)，并且所述出风管(17)与汇风腔(16)连通，所述加热箱(9)固定在烘干箱(7)的顶端，且所述加热箱(9)的内部皆安装有等间距的电热丝(10)，并且所述加热箱(9)一侧的外壁上安装有进风管(11)，所述加热箱(9)一侧的烘干箱(7)顶端安装有风机(8)，且所述风机(8)的输入端与加热箱(9)连通，并且所述风机(8)的输出端与汇风腔(16)连通。
2.根据权利要求1所述的一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有蓄水仓(2)，且所述蓄水仓(2)下方的设备主体(1)底端安装有排水管(3)，排水管(3)与蓄水仓(2)连通，并且所述排水管(3)的顶部安装有排水阀(4)。
3.根据权利要求2所述的一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，其特征在于：所述蓄水仓(2)两侧的设备主体(1)内部皆安装有挡板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，其特征在于：所述加热箱(9)一侧的外壁上安装有循环管(12)，且所述循环管(12)的底端延伸至烘干箱(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，其特征在于：所述加热箱(9)内部的一侧安装有除湿板(18)，且所述除湿板(18)一侧的加热箱(9)内部安装有防尘网(19)。
6.根据权利要求1所述的一种带自动输送皮带的湿帘生产设备，其特征在于：所述进料口(15)和出料口(20)的内部皆安装有等间距的挡帘(21)。
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