CN207207182U - 基于高精度高速粒子机的pet载带生产成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；所述结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件；所述押出主机组件包含押出机，所述押出机包含押出主机电箱和设置在押出主机电箱上的机筒组件，所述机筒组件包含机筒和设置在机筒内的螺杆；所述押出机的机筒组件的出口设置押出模具；所述成型组件包含成型模具，所述押出模具与成型模具之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上。

Description

基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统

技术领域

本实用新型涉及一种电子载带加工设备领域，尤其涉及采用高速粒子机生产电子载带的技术领域。

背景技术

目前电子载带高速粒子机行业只能完成PC、PS、ABS等塑料的吸塑载带生产成型，对用电子载带高速粒子机生产PET塑料的吸塑载带还不行。其难点在于物料晶体结晶、押出方案与模具等吸塑成型工艺问题；在PET电子载带生产使用领域，传统PET电子载带目前都用平板机或辊轮机生产，生产效率太低在机械设计及效率方面都难以接受。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其能够实现PET电子载带的生产，有助于提升PET电子载带的生产效率，适于大规模生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；

所述结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件；

所述押出主机组件包含押出机，所述押出机包含押出主机电箱和设置在押出主机电箱上的机筒组件，所述机筒组件包含机筒和设置在机筒内的螺杆；所述押出机的机筒组件的出口设置押出模具；

所述成型组件包含成型模具，所述押出模具与成型模具之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有电机，电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；

所述押出模具包含依次连接的分配体，连接板，模体和口模，所述口模包含两个柔性模唇，分别为上模唇和下模唇；上模唇和下模唇的结构相同且对称设置，上模唇与下模唇的背向一面设置有用于组装调整螺栓的组装平台，调整螺栓为均布的多个；所述上模唇和下模唇均包含多个均布的弹性压块，相邻弹性压块之间的距离为D，且D大于0；所述调整螺栓的底端与弹性压块的顶面开设的螺纹孔啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上模唇和下模唇背向一面，组装平台的下方设置有导向平台，组装平台与导向平台之间形成用于安装导向架的导向槽，导向架上对应每个调整螺栓的穿过位置均设置有导向孔；所述弹性压块的上表面与导向平台平行且与导向平台下表面之间存在间隙；所述弹性压块的下表面与口模一体成型，弹性压块靠近口模的表面与口模之间存在间隙。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向架上的导向孔为开设在导向架靠近口模的端面的U型槽；所述导向架上每个导向孔的侧面均设置有紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过所述紧固螺栓孔后将导向架固定在导向槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚；所述机架底部还安装有四个行走轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上加热辊在下加热辊的上方偏向成型模具一侧；所述上加热辊的直径小于下加热辊的直径；所述上加热辊和下加热辊的一端开设进油口，另一端开设出油口；机架内部安装有导热油加热循环装置；所述导热油加热循环装置包含加热油箱、循环管路和油泵；循环管路的一端连接所述上加热辊和下加热辊的进油口，循环管路的另一端连接所述上加热辊和下加热辊的出油口；油泵安装在循环管路上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述结晶化料斗包含料斗本体，料斗本体顶部一侧安装有进料口，料斗本体顶部中心安装有减速电机，减速电机的输出轴连接主轴，主轴伸入至料斗本体内部，且主轴上设置有搅拌桨；所述料斗本体底部通过支架支撑，料斗底部中心设置出料口，出料口上连接有储料桶；储料桶的出口通过管路连接至结晶化干燥组件的干燥器的入口；结晶化干燥组件的出口通过管路连接至结晶细化干燥组件的进料口；结晶细化干燥组件的出口连接至押出机的入口。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件均包含有用于加热的热风加热组件；所述热风加热组件包含风机和加热器；所述结晶化料斗组件还设置有吸湿风机，所述储料桶的出料口与结晶化干燥组件的进料口之间的管路上还设置有管路过滤器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述成型模具依次设置的模体和多个成型片；相邻成型片之间设置成型隔片；与模体的相对的一端设置有盖板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含设置在成型组件后方的冲孔机组、收卷机组和CCD检测机组。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；押出主机组件采用传统的高精度高速粒子机，本实用新型还在押出模具等组件上进行了改进，使得能够更加适于PET电子载带的生产；具体的，

本实用新型的结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件；晶体结晶部分由结晶设备完成，有助于后续的押出成型的实现；押出主机部分由押出主机设备押出模具完成；成型部分由成型设备完成。

本实用新型的成型组件包含成型模具，所述押出模具与成型模具之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有电机，电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；押出模具押出电子载带片板后加多一次热辊压再进行载带成型模具的吸塑成型，由于押出模具押出的电子载带片板表面凸凹不平，上热压辊和下热压辊可对片板挤压、消除表面凸凹点(晶点)。

本实用新型的押出模具包含依次连接的分配体，连接板，模体和口模，所述口模包含两个柔性模唇，分别为上模唇和下模唇；上模唇和下模唇的结构相同且对称设置，上模唇与下模唇的背向一面设置有用于组装调整螺栓的组装平台，调整螺栓为均布的多个；所述上模唇和下模唇均包含多个均布的弹性压块，相邻弹性压块之间的距离为D，且D大于0；所述调整螺栓的底端与弹性压块的顶面开设的螺纹孔啮合连接。本实用新型通过设置调整螺栓来实现机械式的上模唇和下模唇之间的距离调节；将上模唇和下模唇上分成多段结构，能够减少各个调整螺栓之间的干扰。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的压光组件的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图4为本实用新型的成型模具的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图5为本实用新型的成型模具的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；

图6为本实用新型的押出模具的一种具体实施方式的爆炸图；

图7为图6的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

100-结晶化料斗组件，200-结晶化干燥组件，300-结晶细化干燥组件，400-押出机，500-成型机组，600-冲孔机组，700-收卷机组，800-CCD检测机组；

101-减速电机，102-主轴，103-进入门，104-支架，105-储料桶，106-第一风机，107-第一加热器，108-管路过滤器，109-吸湿风机，110-干燥器，112-第二风机，113-加热器，114-伺服电机，115-押出主机电箱，116-押出主机机架，117-第三风机，118-机筒组件，119-押出模具，120-成型模具；121-模体，122-成型片，123-成型隔片，124-盖板；

201-分配体，202-连接板，203-模体，204-口模，205-口模槽，206-调整螺栓，211-下模唇，212-上模唇，213-导向架，214-弹性压块，215-导向槽；

304-上热压辊，305-下热压辊，310-进出油口，311-进出油口，312-伺服电机，313-延伸座，314-调高螺栓，315-底脚，317-行走轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～7所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；

所述结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件100、结晶化干燥组件200和结晶细化干燥组件300；

所述押出主机组件包含押出机400，所述押出机400包含押出主机电箱115和设置在押出主机电箱115上的机筒组件118，所述机筒组件118包含机筒和设置在机筒内的螺杆；所述押出机400的机筒组件118的出口设置押出模具119；

所述成型组件500包含成型模具120，所述押出模具119与成型模具120之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊304和下热压辊305；上热压辊304和下热压辊305两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊304位于下热压辊305上方，所述机架顶端还安装有电机，电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；本实施例公开的压光组件中，上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有电机，电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；下热压辊转动，电子载带片板进入上热压辊和下热压辊之间后，上热压辊随动，形成对电子载带片板的挤压，消除晶点，使得最终的成型电子载带无晶点，成型效果好；

所述押出模具119包含依次连接的分配体201，连接板202，模体203和口模204，所述口模204包含两个柔性模唇，分别为上模唇211和下模唇212；上模唇和下模唇的结构相同且对称设置，上模唇与下模唇的背向一面设置有用于组装调整螺栓206的组装平台，调整螺栓为均布的多个；所述上模唇和下模唇均包含多个均布的弹性压块214，相邻弹性压块之间的距离为D，且D大于0；所述调整螺栓的底端与弹性压块的顶面开设的螺纹孔啮合连接。本实施例的口模包含两个柔性模唇，柔性模唇能够使得调节过程更容易实现；本实用新型的上模唇和下模唇均包含多个均布弹性压块，相邻弹性压块之间的距离为D，且D大于0；D即为口模槽；顺时针旋转调整螺栓，螺栓将弹性压块下压，最终使得两个模唇之间的距离T(口模间隙用T表示)变小，逆时针旋转调整螺栓则距离T增加，实现了双向调节。

优选的，如图所示：所述上模唇和下模唇背向一面，组装平台的下方设置有导向平台，组装平台与导向平台之间形成用于安装导向架的导向槽，导向架上对应每个调整螺栓的穿过位置均设置有导向孔；所述弹性压块的上表面与导向平台平行且与导向平台下表面之间存在间隙；所述弹性压块的下表面与口模一体成型，弹性压块靠近口模的表面与口模之间存在间隙。当逆时针旋转时，弹性压块可以随着调整螺栓一同远离，也可以在弹性回复力作用下自由回复，使得距离T(上模唇与下模唇支架的间距)增加；每个弹性块单独调节，互不影响。

优选的，如图所示：所述导向架上的导向孔为开设在导向架靠近口模的端面的U型槽；所述导向架上每个导向孔的侧面均设置有紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过所述紧固螺栓孔后将导向架固定在导向槽内。导向架在调整螺栓的升降过程中能够可靠限位，同时，一旦调节完毕，也可以将导向架通过紧固结构来锁紧，将调整螺栓进行限位，使得整个调节过程和最终的固定结构都变得更加可靠。将导向架通过紧固螺栓来锁紧，将调整螺栓进行限位，使得整个调节过程和最终的固定结构都变得更加可靠。

优选的，如图所示：所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚；所述机架底部还安装有四个行走轮。本实施例通过在所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚。通过调高螺栓的高度调节，提升整个机架的高度，使得最终的上热压辊和下热压辊的位置更好的对准押出模具的口模。

优选的，如图所示：所述上加热辊在下加热辊的上方偏向成型模具一侧；所述上加热辊的直径小于下加热辊的直径；所述上加热辊和下加热辊的一端开设进油口，另一端开设出油口；机架内部安装有导热油加热循环装置；所述导热油加热循环装置包含加热油箱、循环管路和油泵；循环管路的一端连接所述上加热辊和下加热辊的进油口，循环管路的另一端连接所述上加热辊和下加热辊的出油口；油泵安装在循环管路上。加热辊可以采用现有的电加热的技术，内部设置加热器来提升整个加热辊的温度；也可以采用本实施例公开的导热油的结构，本实施例具有非常好的加热均匀和节能的效果；加热均匀是指导热油是循环流动的，节能是指，循环过程中可以通过对加热油箱的保温来避免多次的大范围热量提升；关于加热辊中心的导热油循环流动细节结构，可以采用空心的中心轴，两端的进出油口连接循环管路；具体的，为了实现加热辊旋转过程中与循环管路可靠对接，可以采用现有技术中的法兰结构来实现，此处不在展开描述。

优选的，如图所示：所述结晶化料斗包含料斗本体，料斗本体顶部一侧安装有进料口，料斗本体顶部中心安装有减速电机，减速电机的输出轴连接主轴，主轴伸入至料斗本体内部，且主轴上设置有搅拌桨；所述料斗本体底部通过支架支撑，料斗底部中心设置出料口，出料口上连接有储料桶；储料桶的出口通过管路连接至结晶化干燥组件的干燥器的入口；结晶化干燥组件的出口通过管路连接至结晶细化干燥组件的进料口；结晶细化干燥组件的出口连接至押出机的入口。本实施例中，结晶化料斗能够可靠搅拌，通过结晶化料斗、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件的依次设置来实现PET电子载带的预加工，有助于最终成型的可靠实现；本实用新型中的，押出机、押出模具和成型模具为传统高速粒子机加工电子载带所包含的主要部件，本实用新型通过对押出模具、成型模具的改进，以及通过压光机的增加使得，成型可靠，成型效果好。

优选的，如图所示：所述结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件均包含有用于加热的热风加热组件；所述热风加热组件包含风机和加热器；所述结晶化料斗组件还设置有吸湿风机，所述储料桶的出料口与结晶化干燥组件的进料口之间的管路上还设置有管路过滤器。热风组件在整个结晶过程中非常重要，能够实现充分的加热。

优选的，如图所示：所述成型模具依次设置的模体和多个成型片；相邻成型片之间设置成型隔片；与模体的相对的一端设置有盖板。

优选的，如图所示：还包含设置在成型组件后方的冲孔机组、收卷机组和CCD检测机组。本实施例增加的部件是完善了生产线功能；在传统完整的电子载带加工时，也具备该三个部件，因此具体细节结构部展开叙述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：包含依次设置的结晶化干燥组件、押出主机组件和成型组件；

所述结晶化干燥组件包含结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件；

所述押出主机组件包含押出机，所述押出机包含押出主机电箱和设置在押出主机电箱上的机筒组件，所述机筒组件包含机筒和设置在机筒内的螺杆；所述押出机的机筒组件的出口设置押出模具；

所述成型组件包含成型模具，所述押出模具与成型模具之间设置有压光组件；所述压光组件包含一组热压辊，所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有电机，电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；

所述押出模具包含依次连接的分配体，连接板，模体和口模，所述口模包含两个柔性模唇，分别为上模唇和下模唇；上模唇和下模唇的结构相同且对称设置，上模唇与下模唇的背向一面设置有用于组装调整螺栓的组装平台，调整螺栓为均布的多个；所述上模唇和下模唇均包含多个均布的弹性压块，相邻弹性压块之间的距离为D，且D大于0；所述调整螺栓的底端与弹性压块的顶面开设的螺纹孔啮合连接。

2.如权利要求1所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述上模唇和下模唇背向一面，组装平台的下方设置有导向平台，组装平台与导向平台之间形成用于安装导向架的导向槽，导向架上对应每个调整螺栓的穿过位置均设置有导向孔；所述弹性压块的上表面与导向平台平行且与导向平台下表面之间存在间隙；所述弹性压块的下表面与口模一体成型，弹性压块靠近口模的表面与口模之间存在间隙。

3.如权利要求2所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述导向架上的导向孔为开设在导向架靠近口模的端面的U型槽；所述导向架上每个导向孔的侧面均设置有紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过所述紧固螺栓孔后将导向架固定在导向槽内。

4.如权利要求1所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚；所述机架底部还安装有四个行走轮。

5.如权利要求4所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述上热压辊在下热压辊的上方偏向成型模具一侧；所述上热压辊的直径小于下热压辊的直径；所述上热压辊和下热压辊的一端开设进油口，另一端开设出油口；机架内部安装有导热油加热循环装置；所述导热油加热循环装置包含加热油箱、循环管路和油泵；循环管路的一端连接所述上热压辊和下热压辊的进油口，循环管路的另一端连接所述上热压辊和下热压辊的出油口；油泵安装在循环管路上。

6.如权利要求1所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述结晶化料斗包含料斗本体，料斗本体顶部一侧安装有进料口，料斗本体顶部中心安装有减速电机，减速电机的输出轴连接主轴，主轴伸入至料斗本体内部，且主轴上设置有搅拌桨；所述料斗本体底部通过支架支撑，料斗底部中心设置出料口，出料口上连接有储料桶；储料桶的出口通过管路连接至结晶化干燥组件的干燥器的入口；结晶化干燥组件的出口通过管路连接至结晶细化干燥组件的进料口；结晶细化干燥组件的出口连接至押出机的入口。

7.如权利要求6所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述结晶化料斗组件、结晶化干燥组件和结晶细化干燥组件均包含有用于加热的热风加热组件；所述热风加热组件包含风机和加热器；所述结晶化料斗组件还设置有吸湿风机，所述储料桶的出料口与结晶化干燥组件的进料口之间的管路上还设置有管路过滤器。

8.如权利要求1所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：所述成型模具依次设置的模体和多个成型片；相邻成型片之间设置成型隔片；与模体的相对的一端设置有盖板。

9.如权利要求1所述的基于高精度高速粒子机的PET载带生产成型系统，其特征在于：还包含设置在成型组件后方的冲孔机组、收卷机组和CCD检测机组。