CN113144933A - 一种浆料高效制备系统和制备方法 - Google Patents

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马正光
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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Abstract

本发明涉及浆料制备技术领域，具体为一种浆料高效制备系统，其能够有效保证浆料品质的一致性，同时，本发明还提供了对应的制备方法，其包括分散装置，其还包括至少两个粉体计量罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接所述分散装置的粉料进口，所述分散装置的出料口分别连接搅拌罐、分散罐的第一进料口，所述分散罐的第二进料口连接液体进料管，所述搅拌罐、分散罐的出料口连接三通阀的进口，所述三通阀的一个出口通过回料管连接所述分散装置的液体进口、另一个出口连接成品出料管，所述搅拌罐、分散罐的第一进料口和出料口处均设置有控制阀门，同时，本发明还提供了对应的制备方法。

Description

一种浆料高效制备系统和制备方法
技术领域
本发明涉及浆料制备技术领域，具体为一种浆料高效制备系统和制备方法。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
锂电池生产过程中，需要用到粉料和液体，通过分散装置将粉料和液体充分混合，得到成品浆料，传统分散都是简单的将液体和粉料加入到分散装置内，通过分散装置单独分散，分散效果不佳，浆料均匀性较差。
发明内容
为了解决现有浆料制备效果差的问题，本发明提供了一种浆料高效制备系统，其能够有效保证浆料品质的一致性，同时，本发明还提供了对应的制备方法。
其技术方案是这样的：一种浆料高效制备系统，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接所述分散装置的粉料进口，所述分散装置的出料口分别连接搅拌罐、分散罐的第一进料口，所述分散罐的第二进料口连接液体进料管，所述搅拌罐、分散罐的出料口连接三通阀的进口，所述三通阀的一个出口通过回料管连接所述分散装置的液体进口、另一个出口连接成品出料管，所述搅拌罐、分散罐的第一进料口和出料口处均设置有控制阀门。
其进一步特征在于，所述粉体计量罐的粉料出口、中转计量罐的粉料进口处均设置有螺杆输送机。
一种浆料高效制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）至少两种粉料在粉体计量罐计量后送入中转计量罐完成配料，中转计量罐将粉料持续送至分散装置内；
（2）液体先经过液体进料管送入分散罐内，再送入分散装置内与粉料混合；
（3）液体和粉料在分散装置内混合的浆料送入分散罐内分散，分散后再送回分散装置内实现循环；
（4）当中转计量罐内的粉料输送完毕，关闭分散罐的第一进料口处的控制阀门并打开搅拌罐的第一进料口处的控制阀门，让分散罐内的浆料经分散装置送至搅拌罐内，当分散罐内的浆料处于设定的低液位时，关闭分散罐的出料口处的控制阀门和搅拌罐的第一进料口处的控制阀门，打开分散罐的第一进料口处的控制阀门和搅拌罐的出料口处的控制阀门，让搅拌罐内的浆料经分散装置再流回分散罐内，如此反复，让浆料分别经过搅拌罐和分散罐实现循环分散。
其进一步特征在于，步骤（4）操作的同时粉料计量罐进行下一批粉料的配料。
采用本发明后，粉料和液体先经过分散装置和分散罐实现浆料分散的小循环，粉料输送完毕后，再经过分散装置、搅拌罐和分散罐实现浆料分散的大循环，大大提高了分散效果，保证了浆料的均匀性。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
具体实施方式
见图1所示，一种浆料高效制备系统，其包括分散装置1和两个粉体计量罐2，粉体计量罐2的粉料出口连接中转计量罐3的粉料进口，中转计量罐3的粉料出口连接分散装置1的粉料进口，分散装置1的出料口分别连接搅拌罐4、分散罐5的第一进料口，分散罐5的第二进料口连接液体进料管6，搅拌罐4、分散罐5的出料口连接三通阀7的进口，三通阀7的一个出口通过回料管8连接分散装置1的液体进口、另一个出口连接成品出料管9，搅拌罐4、分散罐5的第一进料口和出料口处分别设置有控制阀门10、11、12、13。
粉体计量罐2的粉料出口、中转计量罐3的粉料出口处均设置有螺杆输送机14。
一种浆料高效制备方法，其包括以下步骤：
（1）两种粉料在粉体计量罐2计量后送入中转计量罐3完成配料，中转计量罐3将粉料持续送至分散装置1内；
（2）液体先经过液体进料管6送入分散罐5内，再送入分散装置1内与粉料混合；
（3）液体和粉料在分散装置1内混合的浆料送入分散罐4内分散，分散后再送回分散装置1内实现一个浆料分散的小循环；
（4）当中转计量罐3内的粉料输送完毕，关闭分散罐5的第一进料口处的控制阀门10并打开搅拌罐4的第一进料口处的控制阀门12，让分散罐5内的浆料经分散装置1送至搅拌罐4内，当分散罐5内的浆料处于设定的低液位时，关闭分散罐5的出料口处的控制阀门11和搅拌罐4的第一进料口处的控制阀门12，打开分散罐5的第一进料口处的控制阀门10和搅拌罐4的出料口处的控制阀门13，让搅拌罐4内的浆料经分散装置1再流回分散罐5内，如此反复，让浆料分别经过搅拌罐和分散罐实现循环分散，浆料不断在分散装置1、搅拌罐4、分散罐5内来回流动并分散，大大的保证了浆料得到均匀分散，分散装置可以采用立式分散机。
步骤（4）操作的同时粉料计量罐进行下一批粉料的配料，可以大大节约配料等待时间，从而减少整个工艺的时间。

Claims (4)

1.一种浆料高效制备系统，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接所述分散装置的粉料进口，所述分散装置的出料口分别连接搅拌罐、分散罐的第一进料口，所述分散罐的第二进料口连接液体进料管，所述搅拌罐、分散罐的出料口连接三通阀的进口，所述三通阀的一个出口通过回料管连接所述分散装置的液体进口、另一个出口连接成品出料管，所述搅拌罐、分散罐的第一进料口和出料口处均设置有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的一种浆料高效制备系统，其特征在于，所述粉体计量罐的粉料出口、中转计量罐的粉料进口处均设置有螺杆输送机。
3.一种浆料高效制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）至少两种粉料在粉体计量罐计量后送入中转计量罐完成配料，中转计量罐将粉料持续送至分散装置内；
（2）液体先经过液体进料管送入分散罐内，再送入分散装置内与粉料混合；
（3）液体和粉料在分散装置内混合的浆料送入分散罐内分散，分散后再送回分散装置内实现循环；
（4）当中转计量罐内的粉料输送完毕，关闭分散罐的第一进料口处的控制阀门并打开搅拌罐的第一进料口处的控制阀门，让分散罐内的浆料经分散装置送至搅拌罐内，当分散罐内的浆料处于设定的低液位时，关闭分散罐的出料口处的控制阀门和搅拌罐的第一进料口处的控制阀门，打开分散罐的第一进料口处的控制阀门和搅拌罐的出料口处的控制阀门，让搅拌罐内的浆料经分散装置再流回分散罐内，如此反复，让浆料分别经过搅拌罐和分散罐实现循环分散。
4.根据权利要求3所述的一种浆料高效制备方法，其特征在于，步骤（4）操作的同时粉料计量罐进行下一批粉料的配料。
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CN111111531A (zh) * 2019-12-25 2020-05-08 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺

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