CN219631231U - 一种干湿物料混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干湿物料混料系统，包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，混料池上部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌器，混料池底部连接有出料管，母液池与混料池之前连接有供料管，供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接，搅拌器设置有多级搅拌叶片；本系统通过设置一体化联动的干料输送组件与供料管，使得物料能按比例快速地配送至混料池，在混料池内设置多级搅拌叶片进而可以提高搅拌效率从而保障搅拌质量，在混料池的底部设置出料管可提高混合完成的物料的转运效率。

Description

一种干湿物料混料系统

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种干湿物料混料系统。

背景技术

工业生产中常需要将固体物料与变混液体物料进行混合，同时为保障产品的生产质量稳定，需要保障物料的混合比例精确。如湿法冶金生产技术对原料投放量、投放时间都有着较严格的要求，投放量的准确关系成本的绩效，而时间的关系将影响效率及产出，湿法冶金生产目前常用的投料系统未和母液分配进行融合，采用先放够母液，然后按母液量投放锰粉即粉料，该常规操作方式形成两个互相等待的投放时间，消耗人力物力。同时目前国内湿法冶金生产技术多为粉料单独运输到母液槽旁，该模式又增加了运输费用及时间成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中湿式母料与干式粉料混合操作中消耗人力物力又增加了运输费用及时间成本的问题。

本实用新型的技术方案：

提供一种干湿物料混料系统，包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，其中控制主机用于控制本系统各部件的工作及运行，混料池用于干物料与湿物料混合搅拌的容器，母液池用于存放湿物料，原料炉用于存放干物料；混料池上部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌器，混料池底部连接有出料管，母液池与混料池之前连接有供料管，供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接，搅拌器设置有多级搅拌叶片。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为保障干料输送组件的可靠性，即干料输送组件对于干料物料的精确定量，干料输送组件包括有螺旋输送器、提升器与称重螺旋器，所述原料炉与螺旋输送器、提升器、称重螺旋器依次相连接，所述称重螺旋器设置在混料池上方。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为进一步保障称重螺旋器的可靠性，即称重螺旋器对于干料物料的精确定量，称重螺旋器包括第一称重螺旋与第二称重螺旋，第一称重螺旋一端与提升器连接另一端与第二称重螺旋连接，第二称重螺旋远离第一称重螺旋的一端抵近于混料池上方。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为保障液体输送至混料池的精确流量，以保障混合物料的混合质量，供料管抵近于混料池的一端设置有流量计，流量计通过通讯线与控制主机连接。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为提高混合搅拌的物料的输出，即快速地将搅拌混合完成的物料从混料池内输送至下一道加工工序中去，以保障后续物料混合搅拌加工的准备时间，进而提高整个物料混合搅拌的效率，出料管与混料池之间连接有出料泵，所述出料泵通过通讯线与控制主机连接。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为保障系统的稳定监测与控制，如控制主机对供料泵连接控制保障控制指令能稳定传输至供料泵，控制主机与供料泵采用485通讯方式。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为提高物料搅拌比例的精准性，以保障搅拌系统的可靠性，设置供料泵采用变频控制方式，即供料泵采用变频的控制方式实现流量的精准控制，进而保障系统的精准物料配比。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种干湿物料混料系统通过设置了包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，其中控制主机用于控制本系统各部件的工作及运行，混料池用于干物料与湿物料混合搅拌的容器，母液池用于存放湿物料，原料炉用于存放干物料；混料池上部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌器，混料池底部连接有出料管，母液池与混料池之前连接有供料管，供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接，搅拌器设置有多级搅拌叶片。本系统通过设置一体化联动的干料输送组件与供料管，使得物料能按比例快速地配送至混料池，同时在混料池内设置多级搅拌叶片进而可以提高搅拌效率从而保障搅拌质量，同时在混料池的底部设置出料管可提高混合完成的物料的转运效率。进一步地，设置相应的螺旋输送器、提升器与称重螺旋器以保障原料配送的精确，设置流量计、第一称重螺旋与第二称重螺旋进一步提高原料输送的精度，设置出料泵以提高混合完成的物料的转送效率，通过设置485通讯方式及变频泵的形式进一步保障系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种干湿物料混料系统的结构示意图；

图中名称及序号：1、控制主机；2、混料池；3、母液池；4、原料炉；5、供料管；6、供料泵；7、阀门；8、螺旋输送器；9、提升器；10、称重螺旋器；11、搅拌机；111、搅拌器；12、通讯线；13、流量计；14、出料管；15、出料泵。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种干湿物料混料系统，包括控制主机1、混料池2、母液池3、原料炉4与干料输送组件，其中控制主机1用于控制本系统各部件的工作及运行同时也用于监控收集各设备的运行参数及数据，混料池2用于作为干物料与湿物料混合搅拌的容器，母液池3用于存放湿物料即搅拌原料，原料炉4用于存放干物料即干类搅拌原料；混料池2上部设置有搅拌机11，搅拌机11下端连接有搅拌器111用于作为物料搅拌的主要装置即本干湿物料混料系统的主要搅拌设备，混料池2底部连接有出料管14用于将混合搅拌完成的混合物料输出至下一道加工工序进行加工，母液池3与混料池2之前连接有供料管5用于给混料池2提供液体原料，供料管5抵近于母液池3的一端设置有供料泵6用于辅助将液体物料供至混料池2，供料泵6与母液池3之间连接有阀门7用于实现供料泵6与母液池3之间的管路的开断；原料炉4与混料池2之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉4内的物料输送至混料池2；控制主机1通过通讯线12与干料输送组件、供料泵6与搅拌机11连接，搅拌器111设置有多级搅拌叶片即搅拌器111沿混料池2上部至混料池2下部设置有多级搅拌叶片。

使用时，如图1所示，本实用新型一种干湿物料混料系统中的母液池3用于存放液体原料，原料炉4用于存放固体颗粒原料，通过控制主机1可以控制供料泵6与干料输送组件、搅拌机11的启动及运行，开启阀门7后，启动供料泵6即可将母液池3内的液体原料输送至混料池2内，通过对供料泵6的时间控制可以控制液体原料输送至混料池2的量；同时通过控制主机1控制干料输送组件将干式原料从原料炉4输送至混料池2内与液体原料进行混合搅拌，其中干料输送组件内设置有输送称重组件可以对物料的输送量进行控制与监控，因此干料输送组件可以精确控制干式物料输送至混料池的量，通过控制主机1启动搅拌机11即可对混料池2内的物料进行混合搅拌，当混合物料在搅拌池2内搅拌混合完成后，混合搅拌的物料即可通过出料管14输送至下一道物料加工工序。本系统通过设置一体化联动的干料输送组件与供料管5，使得物料能按比例快速地配送至混料池2，同时在混料池2内设置多级搅拌叶片进而可以提高搅拌效率从而保障搅拌质量，同时在混料池2的底部设置出料管14可提高混合完成的物料的转运效率。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为保障干料输送组件的可靠性，即干料输送组件对于干料物料的精确定量，如图1所示，干料输送组件包括有螺旋输送器8、提升器9与称重螺旋器10，螺旋输送器8可以精准控制物料的传输速度，提升器9将物料提升至比混料池2上部高的位置，称重螺旋器10可精准对物料进行称重与输送；原料炉4与螺旋输送器8、提升器9、称重螺旋器10依次相连接，所述称重螺旋器10设置在混料池2上方。通过设置螺旋输送器8、提升器9与称重螺旋器10可以保障干料输送组件的可靠性，即干料输送组件对于干料物料的精确定量，从而保障干式物料的配送精度，进而保障本系统物料搅拌的可靠性。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为进一步保障称重螺旋器10的可靠性，即称重螺旋器10对于干料物料的精确定量，如图1所示，称重螺旋器10包括第一称重螺旋与第二称重螺旋，即称重螺旋器10采用双重称重螺旋的方式进一步提高对干式物料的称重可靠性，第一称重螺旋一端与提升器9连接另一端与第二称重螺旋连接，第二称重螺旋远离第一称重螺旋的一端抵近于混料池2上方。通过设置称重螺旋器10包括第一称重螺旋与第二称重螺旋可进一步保障称重螺旋器10的可靠性，使得称重螺旋器10能对于干料物料的精确定量。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，如图1所示，为保障液体输送至混料池2的精确流量，即使得通过控制主机1控制供料泵6对混料池2输送液体原料的量有进一步监控，以保障混合物料的混合质量即更为精确的混合比例，供料管5抵近于混料池2的一端设置有流量计13，流量计13通过通讯线12与控制主机1连接。通过设置流量计13可以进一步监控供料管5向混料池2内输送液体物料的量，进而保障本系统混合物料的精确比例从而保障系统的可靠性。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，如图1所示，为提高混合搅拌完成的物料的输出速度，即快速地将搅拌混合完成的物料从混料池2内输送至下一道加工工序中去，以保障后续物料混合搅拌加工的准备时间，进而提高整个物料混合搅拌的效率，出料管14与混料池2之间连接有出料泵15，所述出料泵15通过通讯线12与控制主机1连接。通过设置控制主机1通过通讯线12与出料泵15连接，使得控制主机1可以控制出料泵15的运行，进而当控制主机1监测混料池2内的物料混合完成后，可以通过指令控制出料泵15的运行，使得混料池2内的物料可以被动地沿出料管14排出至下一道工序，进而提高完成混合搅拌的物料可以快速完成转移，为下一次的物料混合提供更多的时间，进而保障整个系统的运行效率。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为保障系统的稳定监测与控制，同时也使得整个系统的成本降低，如主机对供料泵6连接控制保障控制指令能稳定传输至供料泵6，控制主机1与供料泵6采用485通讯方式。通过本系统采用485通讯方式使得控制主机1可以可靠地与各组件进行连接通讯，从而在较低成本的投入可以使得系统有较高的可靠性。

进一步的，本实用新型一种干湿物料混料系统，为提高物料搅拌比例的精准性，以保障搅拌系统的可靠性，设置供料泵6采用变频控制方式，即供料泵6采用变频的控制方式实现流量的精准控制，进而保障系统的物料混合可靠性，提搞混料池2内物料的混合比例精度，进而保障混合物料搅拌的质量。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种干湿物料混料系统，包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，所述混料池上部设置有搅拌机，所述搅拌机下端连接有搅拌器，所述混料池底部连接有出料管，其特征在于：所述母液池与混料池之前连接有供料管，所述供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；所述原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，所述干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；所述控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接；所述搅拌器设置有多级搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种干湿物料混料系统，其特征在于，所述干料输送组件包括有螺旋输送器、提升器与称重螺旋器，所述原料炉与螺旋输送器、提升器、称重螺旋器依次相连接，所述称重螺旋器设置在混料池上方。

3.根据权利要求2所述的一种干湿物料混料系统，其特征在于，所述称重螺旋器包括第一称重螺旋与第二称重螺旋，所述第一称重螺旋一端与提升器连接另一端与第二称重螺旋连接，所述第二称重螺旋远离第一称重螺旋的一端抵近于混料池上方。

4.根据权利要求1所述的一种干湿物料混料系统，其特征在于，所述供料管抵近于混料池的一端设置有流量计，所述流量计通过通讯线与控制主机连接。

5.根据权利要求1所述的一种干湿物料混料系统，其特征在于，所述出料管与混料池之间连接有出料泵，所述出料泵通过通讯线与控制主机连接。

6.根据权利要求1所述的一种干湿物料混料系统，其特征在于，所述控制主机与供料泵采用485通讯方式。

7.根据权利要求1~6任一权利要求所述的一种干湿物料混料系统，其特征在于，所述供料泵采用变频控制方式。