CN210449329U

CN210449329U - 一种化工原料粉碎装置

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Publication number: CN210449329U
Application number: CN201921066396.4U
Authority: CN
Inventors: 李子娴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其为一种化工原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊相适配，箱体的顶部固定安装有进料斗，进料斗与箱体连通，且进料斗位于两个破碎辊的正上方，箱体内转动安装有出料辊，出料辊位于两个破碎辊下方，箱体的顶部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板均与进料斗相适配，两个导料板分别位于对应的破碎辊的上方，箱体的一侧固定安装有第一电机，箱体的顶部固定安装有固定块，固定块与进料斗固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过电机提供动力就能快速的对进料斗内的原料进行向下扒动，从而能够有效的避免进料斗被阻塞，给生产带来了很大的便利。

Description

一种化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种化工原料粉碎装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对化工产品的需求也越来越大，大量的化工产品被生产出来，给人们的生活带来了很大的便利，破碎设备是化工生产领域常用的设备，主要用于对原料进行破碎，从而能够达到生产使用标准。

但是，现有技术中，化工原料破碎装置的设计还存在不足之处，其不具有进料疏通结构，块状原料在进入设备时容易阻塞进料斗，给生产带来了很多麻烦，为此，提出一种化工原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊相适配，箱体的顶部固定安装有进料斗，进料斗与箱体连通，且进料斗位于两个破碎辊的正上方，箱体内转动安装有出料辊，出料辊位于两个破碎辊下方，箱体的顶部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板均与进料斗相适配，两个导料板分别位于对应的破碎辊的上方，箱体的一侧固定安装有第一电机，箱体的顶部固定安装有固定块，固定块与进料斗固定连接，固定块靠近进料斗的一侧开设有底部为开口的第一凹槽，第一凹槽与进料斗连通，第一凹槽的两侧内壁上转动安装有同一个第一转轴，第一转轴上固定套设有套管，套管上固定安装有多个叶片，多个叶片呈环型阵列排布，叶片与第一凹槽相适配，且叶片的一侧延伸至进料斗内，第一转轴上固定套设有第一锥型齿轮，第一锥型齿轮转动安装在第一凹槽内，固定块远离进料斗的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，第二转轴的一端延伸至第一凹槽内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮转动安装在第一凹槽内，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合。

优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与第一凹槽连通。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，第一转轴的两端分别延伸至对应的第二凹槽内，第一转轴上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与对应的第二凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一凹槽远离进料斗的一侧内壁上开设有第二通孔，第二电机的输出轴转动安装在第二通孔内，第二电机的输出轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第二转轴转动安装在第二通孔内。

优选的，所述破碎辊上固定安装有第三转轴，第三转轴贯穿对应的破碎辊，第三转轴转动安装在箱体的两侧内壁上，且第三转轴的一端延伸至箱体外，两个第三转轴上均固定套设有第一齿轮，两个第一齿轮啮合，第一电机的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有支撑板，第一电机固定安装在支撑板的顶部，箱体的一侧固定安装有出料管，出料管与出料辊相适配，箱体的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴延伸至箱体内并与出料辊远离出料管的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料斗、导料板、破碎辊、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、出料辊和第三电机相配合，从而能够对原料进行破碎并排出箱体，通过固定块、第一凹槽、第一转轴、第一锥型齿轮、套管、叶片，进料斗、第二锥型齿轮，第二转轴和第二电机相配合，从而能够对进料斗内的原料进行快速向下扒动，防止阻塞。

本实用新型结构简单，操作方便，通过电机提供动力就能快速的对进料斗内的原料进行向下扒动，从而能够有效的避免进料斗被阻塞，给生产带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中固定块的侧视剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、破碎辊；3、进料斗；4、出料辊；5、导料板；6、第一电机；7、固定块；8、第一凹槽；9、第一转轴；10、套管；11、叶片；12、第一锥型齿轮；13、第二电机；14、第二转轴；15、第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1内转动安装有两个破碎辊2，两个破碎辊2相适配，箱体1的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3与箱体1连通，且进料斗3位于两个破碎辊2的正上方，箱体1内转动安装有出料辊4，出料辊4位于两个破碎辊2下方，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个导料板5，两个导料板5均与进料斗3相适配，两个导料板5分别位于对应的破碎辊2的上方，箱体1的一侧固定安装有第一电机6，箱体1的顶部固定安装有固定块7，固定块7与进料斗3固定连接，固定块7靠近进料斗3的一侧开设有底部为开口的第一凹槽8，第一凹槽8与进料斗3连通，第一凹槽8的两侧内壁上转动安装有同一个第一转轴9，第一转轴9上固定套设有套管10，套管10上固定安装有多个叶片11，多个叶片11呈环型阵列排布，叶片11与第一凹槽8相适配，且叶片11的一侧延伸至进料斗3内，第一转轴9上固定套设有第一锥型齿轮12，第一锥型齿轮12转动安装在第一凹槽8内，固定块7远离进料斗3的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上焊接有第二转轴14，第二转轴14的一端延伸至第一凹槽8内并焊接有第二锥型齿轮15，第二锥型齿轮15转动安装在第一凹槽8内，且第二锥型齿轮15与第一锥型齿轮12啮合；

箱体1的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与第一凹槽8连通，第一凹槽8的两侧内壁上均开设有第二凹槽，第一转轴9的两端分别延伸至对应的第二凹槽内，第一转轴9上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与对应的第二凹槽的内壁固定连接，第一凹槽8远离进料斗3的一侧内壁上开设有第二通孔，第二电机13的输出轴转动安装在第二通孔内，第二电机13的输出轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第二转轴14转动安装在第二通孔内，破碎辊2上固定安装有第三转轴，第三转轴贯穿对应的破碎辊2，第三转轴转动安装在箱体1的两侧内壁上，且第三转轴的一端延伸至箱体1外，两个第三转轴上均固定套设有第一齿轮，两个第一齿轮啮合，第一电机6的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合，箱体1的一侧固定安装有支撑板，第一电机6固定安装在支撑板的顶部，箱体1的一侧固定安装有出料管，出料管与出料辊4相适配，箱体1的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴延伸至箱体1内并与出料辊4远离出料管的一端固定连接，通过进料斗3、导料板5、破碎辊2、第一电机6、第一齿轮、第二齿轮、出料辊4和第三电机相配合，从而能够对原料进行破碎并排出箱体1，通过固定块7、第一凹槽8、第一转轴9、第一锥型齿轮12、套管10、叶片11，进料斗3、第二锥型齿轮15，第二转轴14和第二电机13相配合，从而能够对进料斗3内的原料进行快速向下扒动，防止阻塞，本实用新型结构简单，操作方便，通过电机提供动力就能快速的对进料斗3内的原料进行向下扒动，从而能够有效的避免进料斗被阻塞，给生产带来了很大的便利。

工作原理：使用时，开启第一电机6，第一电机6的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动另一个第一齿轮转动，两个第一齿轮带动两个第三转轴相向转动，同时两个第三转轴带动两个破碎辊2相向转动，开启第三电机，第三电机带动出料辊4转动，同时开启第二电机13，第二电机13的输出轴带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第二锥型齿轮15转动，同时第二锥型齿轮15带动第一锥型齿轮12转动，使得第一转轴9被第一锥型齿轮12带动在第一凹槽8内转动，同时第一转轴9带动套管10转动，套管10带动多个叶片11转动，然后通过进料斗3下料，原料进入进料斗3内被转动的叶片11向下扒动下落至导料板5上，原料从导料板5上滑落至两个破碎辊2上被破碎，破碎的原料经过出料管被出料辊4排出。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工原料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内转动安装有两个破碎辊（2），两个破碎辊（2）相适配，箱体（1）的顶部固定安装有进料斗（3），进料斗（3）与箱体（1）连通，且进料斗（3）位于两个破碎辊（2）的正上方，箱体（1）内转动安装有出料辊（4），出料辊（4）位于两个破碎辊（2）下方，箱体（1）的顶部内壁上固定安装有两个导料板（5），两个导料板（5）均与进料斗（3）相适配，两个导料板（5）分别位于对应的破碎辊（2）的上方，箱体（1）的一侧固定安装有第一电机（6），箱体（1）的顶部固定安装有固定块（7），固定块（7）与进料斗（3）固定连接，固定块（7）靠近进料斗（3）的一侧开设有底部为开口的第一凹槽（8），第一凹槽（8）与进料斗（3）连通，第一凹槽（8）的两侧内壁上转动安装有同一个第一转轴（9），第一转轴（9）上固定套设有套管（10），套管（10）上固定安装有多个叶片（11），多个叶片（11）呈环型阵列排布，叶片（11）与第一凹槽（8）相适配，且叶片（11）的一侧延伸至进料斗（3）内，第一转轴（9）上固定套设有第一锥型齿轮（12），第一锥型齿轮（12）转动安装在第一凹槽（8）内，固定块（7）远离进料斗（3）的一侧固定安装有第二电机（13），第二电机（13）的输出轴上焊接有第二转轴（14），第二转轴（14）的一端延伸至第一凹槽（8）内并焊接有第二锥型齿轮（15），第二锥型齿轮（15）转动安装在第一凹槽（8）内，且第二锥型齿轮（15）与第一锥型齿轮（12）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与第一凹槽（8）连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述第一凹槽（8）的两侧内壁上均开设有第二凹槽，第一转轴（9）的两端分别延伸至对应的第二凹槽内，第一转轴（9）上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与对应的第二凹槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述第一凹槽（8）远离进料斗（3）的一侧内壁上开设有第二通孔，第二电机（13）的输出轴转动安装在第二通孔内，第二电机（13）的输出轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第二转轴（14）转动安装在第二通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎辊（2）上固定安装有第三转轴，第三转轴贯穿对应的破碎辊（2），第三转轴转动安装在箱体（1）的两侧内壁上，且第三转轴的一端延伸至箱体（1）外，两个第三转轴上均固定套设有第一齿轮，两个第一齿轮啮合，第一电机（6）的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有支撑板，第一电机（6）固定安装在支撑板的顶部，箱体（1）的一侧固定安装有出料管，出料管与出料辊（4）相适配，箱体（1）的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴延伸至箱体（1）内并与出料辊（4）远离出料管的一端固定连接。