CN204768886U - 一种齿辊破碎机的剔齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机设计技术，具体公开了一种齿辊破碎机的剔齿装置，它包括基座、两个支座和安装在支座上的上刀座、下刀座和若干个剔齿刀；还两个支座之间的两个齿辊、齿辊下方的下料口，机壳倒扣在齿辊上方，机壳上设有进料口和观察孔。通过固定螺栓将剔齿刀固定在上下刀座中间，利用破碎机自身破碎的动力进行剔齿，剔齿刀剔下的粘附物料进入到下料口。通过观察孔观察到剔齿刀磨损时，通过调节固定螺栓即可更换或维修剔齿刀。本装置与其他剔齿装置相比，结构简单、成本低廉、操作维护方便、安全可靠、保证破碎设备高效运行。

Description

一种齿辊破碎机的剔齿装置

技术领域

本实用新型属于一种破碎机设计技术领域，具体涉及一种齿辊破碎机的剔齿装置。

背景技术

齿辊式破碎机在进行硬塑性物料的破碎时，物料会粘附于齿辊间隙中，如果不及时将其清除，在后续的破碎中会导致被破碎物料出料粒度减小，由于被粘附的物料与被破碎物料的相互挤压，会增大物料的温升，增大物料内部的致密度，从而改变物料的物性参数，无法生产出合格的物料。

中国专利CN201231157Y公开了一种海绵钛破碎机的剔齿装置，其技术方案如下：一种海绵钛破碎机的剔齿装置，由主轴、齿辊、大齿轮、小齿轮、转轴、剔齿辊、机壳及齿轮组成，齿辊和大齿轮固装在主轴上，小齿轮和剔齿辊固装在转轴上，大齿轮和小齿轮啮合，均安装于破碎机的机壳中，齿轮安装在主轴输入端，并与破碎机动力传动装置相连，齿辊和剔齿辊圆柱面沿螺旋线方向布有数排齿，安装后齿辊和剔齿辊上所设的齿相互啮合。此专利所述剔齿装置需要增加额外的齿轮、轴、轴承等传动机构，结构复杂；且所增加的剔齿装置成本过高，一旦磨损需停车更换，且更换工序繁琐，严重影响海绵钛自动化生产的效率。

中国专利CN102600926A公开了一种海绵钛单齿辊破碎机齿辊的剔齿装置，其发明是通过如下技术方案实现的：海绵钛单齿辊破碎机齿辊的剔齿装置，主要由齿辊、机壳和剔齿刀等组成；机壳内侧开有方槽，长、宽均大于剔齿刀，剔齿刀通过螺栓安装在破碎机的机壳方槽中，位于齿辊的一侧，与破碎机的颚板相对；剔齿刀齿顶插入齿辊齿槽，并留有一定间隙；调整垫装在机壳和剔齿刀之间，用于调整剔齿刀到齿辊的径向距离x，该距离x决定了齿辊齿槽与剔齿刀齿形的间隙，剔齿刀刃口距齿辊齿槽的间隙可通过调整垫调整。此专利所述剔齿装置的齿刀成本过高，一个齿形发生磨损就要更换整块齿刀；更换齿刀仍需停车进行，且拆换齿刀需分离壳体，现场操作的劳动强度过大。

由于硬塑性物料的特殊性质，现有的剔齿装置均未考虑或仅部分考虑剔齿过程中会发生的问题，存在剔齿装置结构复杂，稳定性差，剔齿刀磨损快，齿刀不易更换且更换成本过高的不足之处，并使破碎物料的物性发生了改变，造成破碎设备产能过低、生产效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、操作维护方便、安全可靠并保证破碎设备高效运行的齿辊破碎机的剔齿装置。

本实用新型的技术方案是这样解决的：

一种齿辊破碎机的剔齿装置，它包括机座、固定设在机座上的相对安装的两个支座、设在每个支座上的上刀座、下刀座和若干个剔齿刀、设在上述两个支座之间的两个齿辊和位于两个齿辊下方的下料口；所述的上刀座和下刀座固定在支座的内侧，所述若干个剔齿刀固定设在所述上刀座与下刀座之间；各个剔齿刀平行放置且位于同一高度；所述的两个齿辊通过破碎机的驱动轴左右对称啮合安装，每个支座上的若干个剔齿刀位于对应的齿辊的外侧，且剔齿刀的下表面与所述的齿辊的轴线位于同一高度；所述的齿辊的外表面设有若干齿槽，齿槽的数目与设在该齿辊外对应的剔齿刀的数目相同，通过齿槽与该齿辊外对应的剔齿刀的刀头啮合；所述的下料口的下端固定设在机座上，下料口的上端固定设在支座上。

所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置中，上刀座、下刀座焊接在支座上，并且通过固定螺栓来固定、调节剔齿刀的位置；所述的下刀座上表面加工成两列圆形凸台。

所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置，还包括机壳，所述的机壳倒扣在齿辊的上方，所述机壳与机座固定安装；所述的机壳上设有进料口，所述的进料口位于两个齿辊的啮合中心的正上方。

所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置，机壳上加工有观察孔。

所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置，下料口的上端口的边缘设有四个竖直的围边，每个围边分别与下方的锥面连接，下料口的上部通过所述的围边与支座连接，利用螺栓将围边与支座固定；所述的下料口的下部外表面加工有连接板，连接板的内侧与下料口的外表面固定连接，将连接板连接在机座上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将上刀座、下刀座及剔齿刀安装在支座内侧，并且布置在齿辊外侧，粘附于齿槽的物料在齿辊的作用下被带动到齿辊的外侧，固定于下刀座上的剔齿刀将粘附的物料刮下，无需增加额外的动力源和复杂的传动机构便可利用破碎机自身破碎的动力进行剔齿，使得整个其结构简单。

(2)对剔齿刀的刀座有上下两部分，即上刀座和下刀座，通过固定螺栓与剔齿刀安装，其下刀座上表面加工成两列圆形的凸台，以利于对剔齿刀的定位和固定。且剔齿刀材料选择高速钢，且加工成前角。调节固定螺栓改变剔齿刀和齿辊之间的间隙，当剔齿刀磨损后，只需通过松动固定螺栓将剔齿刀向前挪动到合适的位置即可，且当剔齿刀磨损到无法进行固定时，只需更换备用的剔齿刀，从而节省了大量的成本。

(3)进一步的在齿辊的下料方向上安装机壳，机壳上加工进料口，物料可以从进料口进入剔齿装置内部，同时在机壳上加工观察孔，通过观察孔可在线观察剔齿装置的剔齿情况，发现磨损可在线进行调整，从而极大地提高了破碎物料的劳动生产率，降低了现场操作的劳动强度。

(4)进一步，通过下料口的结构设计，下料口的上端口的边缘是四个竖直的围边，每个围边分别与下方的锥面连接。下料口的上部通过所说的围边与支座连接，利用螺栓将围边与支座固定，下料口下部外表面加工有连接板，连接板的内侧与下料口的外表面固定连接在机座上，从而能够防止物料在机座角落堆积。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种齿辊式破碎机的剔齿装置结构示意图。

图中：1、进料口；2、壳体；3、观察孔；4、支座；5、齿辊；6、机座；7、下料口；8、连接螺栓；9、下刀座；10、剔齿刀；11、上刀座；12、固定螺栓；13、长条孔；14、齿槽；15、齿辊盖。

图2为图1所示一种齿辊破碎机的剔齿装置工作的俯视图。

图3为图1所述一种齿辊破碎机剔齿装置的剔齿刀部分结构示意图。

图4为图3所示剔齿刀结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置的下刀座的结构示意图。

图6为图5所示下刀座的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，左右两个支座4通过螺栓与底部机座6固定；所述的下料口7为锥体，其横截面为正方形，外表面由四个相同的锥面组成。下料口7的上端口的边缘是四个竖直的围边，每个围边分别与下方的锥面连接。下料口7的上部通过所说的围边与支座4连接，利用螺栓8将围边与支座4固定。

所说的下料口7的下部外表面加工有连接板，连接板的内侧与下料口7的外表面固定焊接。将连接板焊接在机座6上，从而使得下料口7的下端与机座6固定，防止物料在机座6角落的堆积。

下料口7上方的两个齿辊5，两者以破碎机中轴线为中心左右对称啮合安装，轴承盒带动两个齿辊向内侧相对地转动，轴承盒用焊接的方式与机座固定(所述的轴承盒是破碎机的驱动部分，图中没有示出，主要作用是带动齿辊转动)。

每个齿辊5的外侧安装剔齿装置。如图1和图3所示，所说的剔齿装置包括通过焊接的方式固定在支座4内侧表面上的上刀座11和下刀座9，每个支座4的竖直板面上加工一个长条孔13，剔齿刀10插入所述长条孔中，并通过上刀座11上的固定螺栓12将剔齿刀10固定在下刀座9上，固定螺栓12正好顶在下刀座9的凸台上；剔齿刀10的数量等于齿辊5上齿槽14的数量；剔齿刀10的下表面与齿辊5的水平轴线保持水平。

机壳2通过螺钉固定安装在机座6上；机壳2中心上方位置设有进料口1；进料口1两边通过其侧面的翻边，固定安装在机壳2上。机壳2上可以加工2个观察孔3；通过观察孔3来观察剔齿刀的运行及磨损情况。

如图2所示，以右侧的剔齿装置和齿辊为例，进一步说明具体的啮合结构。剔齿刀10安装于支座4上，剔齿刀10的数量等于齿辊5上齿槽14的数量。齿辊5通过轴销与轴承盒连接，齿辊5上有破碎齿(相邻两个破碎齿的间隙形成上述齿槽14)和一个齿辊盖15，齿辊盖15上有螺栓，通过拧紧齿辊盖上的螺栓将破碎齿紧固在齿辊轴上。齿辊5上有若干破碎齿槽14，齿槽14与剔齿刀10咬合。

本实施例中，剔齿刀10材料可为高速钢，可加工成前角，如图4所示，以利于剔齿。

如图5、图6所示，剔齿装置的下刀座9上表面加工有圆形的凸台，本实施例当中，凸台有8个，呈两列四行分，以利于对剔齿刀10的定位。

工作时，两个齿辊5由轴承盒带动相对向内侧转动，破碎物料从进料口1进入破碎机，在齿辊5的作用下将物料进行破碎，粘附于齿槽14的物料被齿辊5带动到齿辊5的外侧，固定于下刀座9上的剔齿刀10将粘附的物料刮下并落入与支座4相连接的下料口7中，接着被破碎的物料输送到下料口7的下游。剔齿刀10与齿辊5之间的距离可通过位于机壳2上的观察孔3进行观察，调整剔齿刀10与齿辊5之间的距离仅需通过松动固定螺栓12便可实现，并定期对剔齿刀10进行维修和更换。

Claims (5)

1.一种齿辊破碎机的剔齿装置，它包括机座(6)、固定设在机座(6)上的相对安装的两个支座(4)、设在每个支座(4)上的上刀座(11)、下刀座(9)和若干个剔齿刀(10)、设在上述两个支座(4)之间的两个齿辊(5)和位于两个齿辊(5)下方的下料口(7)；其特征在于：所述的上刀座(11)和下刀座(9)固定支座(4)的内侧，所述若干个剔齿刀(10)固定设在所述上刀座(11)与下刀座(9)之间；各个剔齿刀平行放置且位于同一高度；所述的两个齿辊(5)通过破碎机的驱动轴左右对称啮合安装，每个支座(4)上的若干个剔齿刀(10)位于对应的齿辊(5)的外侧，且剔齿刀(10)的下表面与所述的齿辊(5)的轴线位于同一高度；所述的齿辊(5)的外表面设有若干齿槽(14)，齿槽(14)的数目与设在该齿辊外对应的剔齿刀(10)的数目相同，通过齿槽(14)与该齿辊外对应的剔齿刀(10)的刀头啮合；所述的下料口(7)的下端固定设在机座(6)上，下料口(7)的上端固定设在支座(4)上。

2.如权利要求1所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置，其特征在于：所述的上刀座(11)、下刀座(9)焊接在支座(4)上，并且通过固定螺栓(12)来固定、调节剔齿刀(10)的位置；所述的下刀座(9)上表面加工成两列圆形凸台。

3.如权利要求1所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置，其特征在于：还包括机壳(2)，所述的机壳(2)倒扣在齿辊(5)的上方，所述机壳(2)与机座(6)固定安装；所述的机壳(2)上设有进料口(1)，所述的进料口(1)位于两个齿辊(5)的啮合中心的正上方。

4.如权利要求3所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置，其特征在于：所述的机壳(2)上加工有观察孔(3)。

5.如权利要求1所述的一种齿辊破碎机的剔齿装置，其特征在于：所述下料口(7)的上端口的边缘设有四个竖直的围边，每个围边分别与下方的锥面连接，下料口(7)的上部通过所述的围边与支座(4)连接，利用螺栓(8)将围边与支座(4)固定；所述的下料口(7)的下部外表面加工有连接板，连接板的内侧与下料口的外表面固定连接，将连接板连接在机座(6)上。