CN112621844B - 一种用于铜箔去毛边加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜箔去毛边加工装置，涉及电解铜箔的生产设备技术领域。在本申请中，用于铜箔去毛边加工装置，包括：机体设置在平面上，机体包括：第一机架表面呈平行设置；箱体设置在第一机架的上表面；电解箱设置在第一机架的内部；支架设置在第一机架的上表面；阴极辊设置在电解箱的内部；回收辊设置在箱体的内部；剥离装置设置在阴极辊的左侧；干燥装置设置在箱体的内部；分切装置设置在箱体的内部；收卷装置设置在第一机架的上表面；辊压装置设置在第一机架的上方；挤压装置设置在箱体的内部。本发明用于现有技术中铜箔生产过程中会产生边角废料在处理过程中边角废料不能与完整铜箔保持相同落料速度导致的铜箔褶皱问题。

Description

一种用于铜箔去毛边加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及电解铜箔的生产设备技术领域，特别涉及到一种用于铜箔去毛边加工装置及加工方法。

背景技术

电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。

电解铜箔是通过给硫酸铜溶液中旋转着的金属筒通电，利用电化学原理使铜析出来的方法来进行制造的，随着金属筒的旋转渐渐在其表面生出“箔”的形状，形成的箔就是电解铜箔，利用生产设备则称为生箔机。

目前大多数生箔机在工作时，沉积在阴极辊表面的电解铜箔在随着阴极辊旋转出阳极槽(电解槽)时，其边缘处会形成毛边在铜箔输送的同时对其毛边进行切割，但是，在切割后形成的边角料不能与铜箔的输送速度相同会导致边角料落料速度过快或过慢的情况，大大降低了回收效率，而且在边角料与铜箔移动速度不同的情况下，可能会导致边角料快于铜箔移动速度边角料对后续完整铜箔造成拉扯导致分隔轨迹偏移铜箔尺寸不达标，在过慢的情况下可能导致边角料褶皱与完整铜箔接触造成完整铜箔偏移褶皱的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铜箔去毛边加工装置，用于解决现有技术中铜箔生产过程中会产生边角废料在处理过程中边角废料不能与完整铜箔保持相同落料速度导致的铜箔褶皱问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于铜箔去毛边加工装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一机架，该第一机架表面呈平行设置；箱体，该箱体设置在该第一机架的上表面，该箱体与该第一机架的上表面固定连接；电解箱，该电解箱设置在该第一机架的内部，该电解箱位于该箱体的右侧，该电解箱与该第一机架固定连接；支架，该支架设置在该第一机架的上表面，该支架位于该电解箱的两侧，该支架与该第一机架固定连接，该支架的上端高于该电解箱的上表面；阴极辊，该阴极辊设置在该电解箱的内部，该阴极辊与该支架活动连接；回收辊，该回收辊设置在该箱体的内部，该回收辊与该箱体活动连接；剥离装置，该剥离装置设置在该阴极辊的左侧，该剥离装置与该阴极辊的表面配合连接；干燥装置，该干燥装置设置在该箱体的内部，该干燥装置位于该箱体的右侧端，该干燥装置与该箱体固定连接；分切装置，该分切装置设置在该箱体的内部，该分切装置位于该干燥装置的左侧，该分切装置与该箱体活动连接；收卷装置，该收卷装置设置在该第一机架的上表面，该收卷装置位于该箱体的左侧，该收卷装置与该第一机架固定连接；辊压装置，该辊压装置设置在该第一机架的上方，该辊压装置位于该收卷装置和该箱体的中间，该辊压装置与该第一机架固定连接；挤压装置，该挤压装置设置在该箱体的内部，该挤压装置位于该分切装置的左侧，该挤压装置与该箱体活动连接。

在上述技术方案中，本申请采用剥离装置、干燥装置、分切装置、收卷装置、挤压装置的配合使用，在对铜箔的生产时通过剥离装置将粘附在阴极辊表面的铜箔剥离提高铜箔剥离完整性，在铜箔剥离后通过干燥装置将铜箔表面的液体清除，从而防止铜箔在后续存放中放生氧化造成损坏，通过分切装置将铜箔边缘的毛边进行切除使得铜箔在后续加工中性能能保持稳定，对于切割后的铜箔毛边和完整铜箔先一起通过挤压装置放置在铜箔毛边和完整铜箔移动的过程中落料速度不统一造成铜箔毛边的褶皱和铜箔毛边落料速度过快对完整铜箔的拉扯造成切割轨迹偏移造成铜箔规格不一致，通过回收辊将铜箔毛边进行卷绕收集，对于完整的铜箔通过收卷装置进行卷绕收集通过第一收卷带和第二收卷带在完整铜箔卷绕在收卷辊时能保持收紧度不会造成铜箔的松散导致内部褶皱的情况。

进一步地，在本发明实施例中，该剥离装置包括：支撑架，该支撑架与该第一机架固定连接，该支撑架位于该电解箱的两侧，该支撑架中间留有间距；旋转轴，该旋转轴位于该支撑架的间距内，该旋转轴与该支撑架活动连接，该旋转轴处于该电解箱的上方；内轴，该内轴设置在该旋转轴的内部，该内轴与该旋转轴呈同一圆心，该内轴的外周与该旋转轴的内壁不接触；摆杆，该摆杆设置在该旋转轴的内部，该摆杆与该内轴活动连接；导向壳，该导向壳设置在该旋转轴的外周，该导向壳与该旋转轴固定连接；刮板，该刮板设置在该导向壳的内部，该刮板与该导向壳活动连接；复位弹簧，该复位弹簧设置在该导向壳的内部，该复位弹簧与该刮板配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该摆杆的一端与该内轴活动连接，该摆杆的另一端设置为球形，该摆杆的另一端与该旋转轴的内壁贴合；该刮板呈弧形设置，该刮板的一端穿过该旋转轴进入内部与该摆杆配合连接，该刮板的另一端穿过该导向壳与该阴极辊表面配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该干燥装置包括：上盖，该上盖设置在该箱体的上表面，该上盖与外置的气泵连接；主壳，该主壳设置在该箱体内部，该主壳位于该上盖的下方，该主壳与该上盖固定连接；喷头，该喷头设置在该主壳的内部，该喷头的一端穿过该主壳表面，该喷头的另一端与该上盖配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该主壳的下表面贴合铜箔上表面，该主壳的下表面内部留有空槽，该喷头处于该主壳的下表面空槽中，该喷头不与该铜箔上表面接触。

进一步地，在本发明实施例中，该分切装置包括：升降架，该升降架设置在该箱体的侧表面，该升降架与该箱体活动连接；移动块，该移动块设置在该升降架的上方，该移动块与该箱体活动连接；旋钮，该旋钮设置在该升降架的上方，该旋钮与该移动块活动连接；限位块，该限位块设置在该箱体的内部，该限位块与该箱体活动连接；分切片，该分切片设置在该限位块的一侧，该分切片与该铜箔接触连接，该分切片通过连接轴与该限位块活动连接；驱动电机，该驱动电机设置在该箱体的外侧表面，该驱动电机与该箱体固定连接；卡板，该卡板设置在该箱体的内部，该卡板与该升降架配合连接；限位弹簧，该限位弹簧设置在该卡板的一侧，该限位弹簧与该卡板固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，该旋钮穿过该移动块的内部与该升降架活动连接；该升降架的内部连接有该分切片的连接轴，该升降架的下表面设置有三角形扣板，该升降架的三角形扣板与该卡板配合连接；该限位块的下表面设置有卡扣，该限位块的卡扣与该卡板配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该收卷装置包括：第一调整板，该第一调整板设置在该第一机架上方的固定架中，该第一调整板与该固定架活动连接；第二调整板，该第二调整板设置在该第一调整板的下方，该第二调整板与该第一调整板不接触；第一收卷带，该第一收卷带设置在该第一调整板的一侧，该第一收卷带与该第一调整板活动连接，该第一收卷带呈弧形设置；第二收卷带，该第二收卷带设置在该第二调整板的一侧，该第二收卷带与该第二调整板活动连接，该第二收卷带呈弧形设置；收卷辊，该收卷辊设置在该第一收卷带和该第二收卷带的中间，该收卷辊的外周与该第一收卷带的表面和该第二收卷带的表面接触。

进一步地，在本发明实施例中，该挤压装置包括：挤压辊，该挤压辊设置在该箱体的内部，该挤压辊与该箱体活动连接，该挤压辊的外周与该铜箔的上表面接触，该挤压辊中间连接有转轴；弹性板，该弹性板设置在该挤压辊的两侧，该弹性板与该转轴固定连接，该弹性板呈三角设置，该弹性板的一边设置为开口；滚轮，该滚轮设置在该弹性板的一侧，该滚轮与该弹性板活动连接，该滚轮的外周与该铜箔的表面贴合；该弹性板设置有多个均匀分布在该转轴的外周，该弹性板之间留有间距。

本发明实施例还公开了一种用于铜箔去毛边加工装置的加工方法，包括以下步骤：

通过阴极辊旋转在阴极辊的表面沉积的电解铜箔随着阴极辊转出电解箱向剥离装置移动，通过剥离装置的旋转轴转动带动导向壳转动，利用导向壳带动内部的刮板跟随转动，在旋转轴转动的同时处于旋转轴内部的摆杆转动，摆杆的球形端打击刮板的一端使得刮板的另一端伸出对阴极辊表面的铜箔进行剥离，剥离后的铜箔通过与支撑架连接的滚轮向干燥装置移动；

在铜箔经过干燥装置时，干燥装置的主壳下表面对铜箔的表面进行剔除水分，在铜箔表面水分剔除后经过喷头下方的铜箔经过喷头的喷气使得铜箔表面水分彻底去除，去除水分后的铜箔向分切装置移动；

通过转动分切装置的旋钮使得升降架向下移动，在升降架向下移动的同时与升降架连接的分切片向下移动通过分切片的边缘切割铜箔的边缘毛边，在升降架向下移动到指定位置后卡板对限位块进行固定，分切片的位置被定死这时铜箔向左移动的时候持续进行毛边的切割；

切割后的毛边和完整的铜箔同时经过挤压装置，在毛边经过挤压装置后毛边向下移动与回收辊配合进行毛边的回收；

而完整的铜箔通过辊压装置向收卷装置移动，通过收卷装置将铜箔进行卷绕进行收集。

本发明有益效果是：

本发明的用于铜箔去毛边加工装置，在生产电解铜箔时，先通过剥离装置对粘附在阴极辊表面的铜箔进行自动剥离保持铜箔的完整性，然后通过干燥装置使得铜箔表面的硫酸铜溶液去除，防止在后续存放中发生氧化损害铜箔，在铜箔干燥后通过分切装置将铜箔边缘的毛边进行切割去除，使得铜箔保持同一规格，而在铜箔毛边切除后通过挤压装置保持铜箔毛边和完整铜箔的落料速度相同从而防止铜箔毛边过快的落料速度造成完整铜箔的拉扯导致切割位置偏移影响铜箔切割一致性，同时防止完整铜箔发生褶皱，对切割后的完整铜箔通过收卷装置进行卷绕收集，利用第一收卷带和第二收卷带将完整铜箔卷绕在收卷辊的外周对卷绕的完整铜箔进行收紧度调节防止收卷的铜箔发生松动造成以卷绕的铜箔发生内部褶皱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的主视图。

图2是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的俯视图。

图3是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的立体图。

图4是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的内部立体图。

图5是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的剥离装置示意图。

图6是图5中A处局部放大示意图。

图7是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的收卷装置和挤压装置示意图。

图8是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的分切装置示意图。

图9是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的分切装置另一方向示意图。

图10是本发明实施例用于铜箔去毛边加工装置的工作过程示意图。

10、机体 101、第一机架 102、箱体

103、电解箱 104、支架 105、阴极辊

106、回收辊

20、剥离装置 201、旋转轴 202、支撑架

203、内轴 204、摆杆 205、导向壳

206、刮板 207、复位弹簧

30、干燥装置 301、上盖 302、主壳

303、喷头

40、分切装置 401、升降架 402、旋钮

403、移动块 404、限位块 405、分切片

406、驱动电机 407、卡板 408、限位弹簧

50、收卷装置 501、第一调整板 502、第二调整板

503、第一收卷带 504、第二收卷带 505、收卷辊

60、辊压装置 70、挤压装置 701、挤压辊

702、弹性板 703、滚轮 80、铜箔

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种用于铜箔80去毛边加工装置，包括：机体10、剥离装置20、干燥装置30、喷分切装置40、收卷装置50、辊压装置60、挤压装置70，机体10设置在平面上，机体10包括：第一机架101、箱体102、电解箱103、支架104、阴极辊105、回收辊106，第一机架101表面呈平行设置；箱体102设置在第一机架101的上表面，箱体102与第一机架101的上表面固定连接；电解箱103设置在第一机架101的内部，电解箱103位于箱体102的右侧，电解箱103与第一机架101固定连接；支架104设置在第一机架101的上表面，支架104位于电解箱103的两侧，支架104与第一机架101固定连接，支架104的上端高于电解箱103的上表面；阴极辊105设置在电解箱103的内部，阴极辊105与支架104活动连接；回收辊106设置在箱体102的内部，回收辊106与箱体102活动连接；剥离装置20设置在阴极辊105的左侧，剥离装置20与阴极辊105的表面配合连接；干燥装置30设置在箱体102的内部，干燥装置30位于箱体102的右侧端，干燥装置30与箱体102固定连接；喷分切装置40设置在箱体102的内部，喷分切装置40位于干燥装置30的左侧，喷分切装置40与箱体102活动连接；收卷装置50设置在第一机架101的上表面，收卷装置50位于箱体102的左侧，收卷装置50与第一机架101固定连接；辊压装置60设置在第一机架101的上方，辊压装置60位于收卷装置50和箱体102的中间，辊压装置60与第一机架101固定连接；挤压装置70设置在箱体102的内部，挤压装置70位于喷分切装置40的左侧，挤压装置70与箱体102活动连接。

剥离装置20包括：支撑架202、旋转轴201、剥离装内轴203、摆杆204、导向壳205、刮板206、复位弹簧207，支撑架202与第一机架101固定连接，支撑架202位于电解箱103的两侧，支撑架202中间留有间距；旋转轴201位于支撑架202的间距内，旋转轴201与支撑架202活动连接，旋转轴201处于电解箱103的上方；剥离装内轴203设置在旋转轴201的内部，剥离装内轴203与旋转轴201呈同一圆心，剥离装内轴203的外周与旋转轴201的内壁不接触；摆杆204设置在旋转轴201的内部，摆杆204与剥离装内轴203活动连接；导向壳205设置在旋转轴201的外周，导向壳205与旋转轴201固定连接；刮板206设置在导向壳205的内部，刮板206与导向壳205活动连接；复位弹簧207设置在导向壳205的内部，复位弹簧207与刮板206配合连接。通过剥离装置20对阴极辊105表面的铜箔80进行自动剥离从而提高铜箔80的完整性，防止铜箔80撕裂。

摆杆204的一端与剥离装内轴203活动连接，摆杆204的另一端设置为球形，摆杆204的另一端与旋转轴201的内壁贴合；刮板206呈弧形设置，刮板206的一端穿过旋转轴201进入内部与摆杆204配合连接，刮板206的另一端穿过导向壳205与阴极辊105表面配合连接。

干燥装置30包括：上盖301、主壳302、喷头303，上盖301设置在箱体102的上表面，上盖301与外置的气泵连接；主壳302设置在箱体102内部，主壳302位于上盖301的下方，主壳302与上盖301固定连接；喷头303设置在主壳302的内部，喷头303的一端穿过主壳302表面，喷头303的另一端与上盖301配合连接。

主壳302的下表面贴合铜箔80上表面，主壳302的下表面内部留有空槽，喷头303处于主壳302的下表面空槽中，喷头303不与铜箔80上表面接触。通过干燥装置30在铜箔80分切钱对铜箔80表面的硫酸铜溶液进行去除从而防止后续铜箔80存放时发生表面氧化造成铜箔80损坏。

喷分切装置40包括：升降架401、移动块403、旋钮402、限位块404、分切片405、驱动电机406、卡板407、限位弹簧408，升降架401设置在箱体102的侧表面，升降架401与箱体102活动连接；移动块403设置在升降架401的上方，移动块403与箱体102活动连接；旋钮402设置在升降架401的上方，旋钮402与移动块403活动连接；限位块404设置在箱体102的内部，限位块404与箱体102活动连接；分切片405设置在限位块404的一侧，分切片405与铜箔80接触连接，分切片405通过连接轴与限位块404活动连接；驱动电机406设置在箱体102的外侧表面，驱动电机406与箱体102固定连接；卡板407设置在箱体102的内部，卡板407与升降架401配合连接；限位弹簧408设置在卡板407的一侧，限位弹簧408与卡板407固定连接。

旋钮402穿过移动块403的内部与升降架401活动连接；升降架401的内部连接有分切片405的连接轴，升降架401的下表面设置有三角形扣板，升降架401的三角形扣板与卡板407配合连接；限位块404的下表面设置有卡扣，限位块404的卡扣与卡板407配合连接。通过喷分切装置40对铜箔80边缘的毛边进行去除从而防止铜箔80在后续加工时铜箔80质量不统一。

收卷装置50包括：第一调整板501、第二调整板502、第一收卷带503、第二收卷带504、收卷辊505，第一调整板501设置在第一机架101上方的固定架中，第一调整板501与固定架活动连接；第二调整板502设置在第一调整板501的下方，第二调整板502与第一调整板501不接触；第一收卷带503设置在第一调整板501的一侧，第一收卷带503与第一调整板501活动连接，第一收卷带503呈弧形设置；第二收卷带504设置在第二调整板502的一侧，第二收卷带504与第二调整板502活动连接，第二收卷带504呈弧形设置；收卷辊505设置在第一收卷带503和第二收卷带504的中间，收卷辊505的外周与第一收卷带503的表面和第二收卷带504的表面接触。通过收卷装置50在铜箔80去除毛边后剩下的铜箔80能牢固的卷绕在收卷辊505表面防止铜箔80卷绕过程中发生松动造成铜箔80卷内部褶皱的情况。

挤压装置70包括：挤压辊701、弹性板702、滚轮703，挤压辊701设置在箱体102的内部，挤压辊701与箱体102活动连接，挤压辊701的外周与铜箔80的上表面接触，挤压辊701中间连接有转轴；弹性板702设置在挤压辊701的两侧，弹性板702与转轴固定连接，弹性板702呈三角设置，弹性板702的一边设置为开口；滚轮703设置在弹性板702的一侧，滚轮703与弹性板702活动连接，滚轮703的外周与铜箔80的表面贴合；弹性板702设置有多个均匀分布在转轴的外周，弹性板702之间留有间距。通过挤压装置70与喷分切装置40的配合使得铜箔80切割毛边后，铜箔80毛边与完整铜箔80落料速度相同从而防止铜箔80毛边在落料速度过快情况下对完整铜箔80进行拉扯造成切割轨迹发生偏移影响完整铜箔80规格。

在上述技术方案中，本申请采用剥离装置20、干燥装置30、喷分切装置40、收卷装置50、挤压装置70的配合使用，在对铜箔80的生产时通过剥离装置20将粘附在阴极辊105表面的铜箔80剥离提高铜箔80剥离完整性，在铜箔80剥离后通过干燥装置30将铜箔80表面的液体清除，从而防止铜箔80在后续存放中放生氧化造成损坏，通过喷分切装置40将铜箔80边缘的毛边进行切除使得铜箔80在后续加工中性能能保持稳定，对于切割后的铜箔80毛边和完整铜箔80先一起通过挤压装置70放置在铜箔80毛边和完整铜箔80移动的过程中落料速度不统一造成铜箔80毛边的褶皱和铜箔80毛边落料速度过快对完整铜箔80的拉扯造成切割轨迹偏移造成铜箔80规格不一致，通过回收辊106将铜箔80毛边进行卷绕收集，对于完整的铜箔80通过收卷装置50进行卷绕收集通过第一收卷带503和第二收卷带504在完整铜箔80卷绕在收卷辊505时能保持收紧度不会造成铜箔80的松散导致内部褶皱的情况。

实施例二：

与实施例一相同，还包括如图3、8、9所示，箱体102的外侧表面设置有导轨，导轨与升降架401表面设置的凸块配合，导轨设置为弧形，旋钮402转动时移动块403沿箱体102的表面平行滑动，升降架401沿箱体102外侧表面的导轨进行弧形移动，在升降架401弧形移动时分切片405绕箱体102外侧表面导轨的圆形转动脱离铜箔80内部，通过旋转钮控制分切片405与铜箔80的接触。通过旋钮402调整分切片405切割铜箔80的深度并且利用旋钮402控制分切片405是否与铜箔80接触进行切割，在铜箔80不需要切割的时候不需要停止机器进行分切片405的拆除，提高铜箔80的生产效率。而在铜箔80需要切割时只需要转动旋钮402即可将分切片405与铜箔80接触进行切割，在分切片405到达位置后卡板407还能将限位块404进行定位从而防止分切片405在切割过程中发生抖动造成切割偏移。

实施例三：

如图10所示，最后还提供了一种用于铜箔80去毛边加工装置的加工方法，包括以下步骤：

通过阴极辊105旋转在阴极辊105的表面沉积的电解铜箔80随着阴极辊105转出电解箱103向剥离装置20移动，通过剥离装置20的旋转轴201转动带动导向壳205转动，利用导向壳205带动内部的刮板206跟随转动，在旋转轴201转动的同时处于旋转轴201内部的摆杆204转动，摆杆204的球形端打击刮板206的一端使得刮板206的另一端伸出对阴极辊105表面的铜箔80进行剥离，剥离后的铜箔80通过与支撑架202连接的滚轮703向干燥装置30移动；

在铜箔80经过干燥装置30时，干燥装置30的主壳302下表面对铜箔80的表面进行剔除水分，在铜箔80表面水分剔除后经过喷头303下方的铜箔80经过喷头303的喷气使得铜箔80表面水分彻底去除，去除水分后的铜箔80向喷分切装置40移动；

通过转动喷分切装置40的旋钮402使得升降架401向下移动，在升降架401向下移动的同时与升降架401连接的分切片405向下移动通过分切片405的边缘切割铜箔80的边缘毛边，在升降架401向下移动到指定位置后卡板407对限位块404进行固定，分切片405的位置被定死这时铜箔80向左移动的时候持续进行毛边的切割；

切割后的毛边和完整的铜箔80同时经过挤压装置70，在毛边经过挤压装置70后毛边向下移动与回收辊106配合进行毛边的回收；

而完整的铜箔80通过辊压装置60向收卷装置50移动，通过收卷装置50将铜箔80进行卷绕进行收集。

本发明的用于铜箔80去毛边加工装置，在生产电解铜箔80时，先通过剥离装置20对粘附在阴极辊105表面的铜箔80进行自动剥离保持铜箔80的完整性，然后通过干燥装置30使得铜箔80表面的硫酸铜溶液去除，防止在后续存放中发生氧化损害铜箔80，在铜箔80干燥后通过喷分切装置40将铜箔80边缘的毛边进行切割去除，使得铜箔80保持同一规格，而在铜箔80毛边切除后通过挤压装置70保持铜箔80毛边和完整铜箔80的落料速度相同从而防止铜箔80毛边过快的落料速度造成完整铜箔80的拉扯导致切割位置偏移影响铜箔80切割一致性，同时防止完整铜箔80发生褶皱，对切割后的完整铜箔80通过收卷装置50进行卷绕收集，利用第一收卷带503和第二收卷带504将完整铜箔80卷绕在收卷辊505的外周对卷绕的完整铜箔80进行收紧度调节防止收卷的铜箔80发生松动造成以卷绕的铜箔80发生内部褶皱。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，包括：

机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：

第一机架，所述第一机架表面呈平行设置；

箱体，所述箱体设置在所述第一机架的上表面，所述箱体与所述第一机架的上表面固定连接；

电解箱，所述电解箱设置在所述第一机架的内部，所述电解箱位于所述箱体的右侧，所述电解箱与所述第一机架固定连接；

支架，所述支架设置在所述第一机架的上表面，所述支架位于所述电解箱的两侧，所述支架与所述第一机架固定连接，所述支架的上端高于所述电解箱的上表面；

阴极辊，所述阴极辊设置在所述电解箱的内部，所述阴极辊与所述支架活动连接；

回收辊，所述回收辊设置在所述箱体的内部，所述回收辊与所述箱体活动连接；

剥离装置，所述剥离装置设置在所述阴极辊的左侧，所述剥离装置与所述阴极辊的表面配合连接；

干燥装置，所述干燥装置设置在所述箱体的内部，所述干燥装置位于所述箱体的右侧端，所述干燥装置与所述箱体固定连接；

分切装置，所述分切装置设置在所述箱体的内部，所述分切装置位于所述干燥装置的左侧，所述分切装置与所述箱体活动连接；

收卷装置，所述收卷装置设置在所述第一机架的上表面，所述收卷装置位于所述箱体的左侧，所述收卷装置与所述第一机架固定连接；

辊压装置，所述辊压装置设置在所述第一机架的上方，所述辊压装置位于所述收卷装置和所述箱体的中间，所述辊压装置与所述第一机架固定连接；

挤压装置，所述挤压装置设置在所述箱体的内部，所述挤压装置位于所述分切装置的左侧，所述挤压装置与所述箱体活动连接；

所述剥离装置包括：

支撑架，所述支撑架与所述第一机架固定连接，所述支撑架位于所述电解箱的两侧，所述支撑架中间留有间距；

旋转轴，所述旋转轴位于所述支撑架的间距内，所述旋转轴与所述支撑架活动连接，所述旋转轴处于所述电解箱的上方；

内轴，所述内轴设置在所述旋转轴的内部，所述内轴与所述旋转轴呈同一圆心，所述内轴的外周与所述旋转轴的内壁不接触；

摆杆，所述摆杆设置在所述旋转轴的内部，所述摆杆与所述内轴活动连接；

导向壳，所述导向壳设置在所述旋转轴的外周，所述导向壳与所述旋转轴固定连接；

刮板，所述刮板设置在所述导向壳的内部，所述刮板与所述导向壳活动连接；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述导向壳的内部，所述复位弹簧与所述刮板配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，所述摆杆的一端与所述内轴活动连接，所述摆杆的另一端设置为球形，所述摆杆的另一端与所述旋转轴的内壁贴合；

所述刮板呈弧形设置，所述刮板的一端穿过所述旋转轴进入内部与所述摆杆配合连接，所述刮板的另一端穿过所述导向壳与所述阴极辊表面配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，所述干燥装置包括：

上盖，所述上盖设置在所述箱体的上表面，所述上盖与外置的气泵连接；

主壳，所述主壳设置在所述箱体内部，所述主壳位于所述上盖的下方，所述主壳与所述上盖固定连接；

喷头，所述喷头设置在所述主壳的内部，所述喷头的一端穿过所述主壳表面，所述喷头的另一端与所述上盖配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，所述主壳的下表面贴合铜箔上表面，所述主壳的下表面内部留有空槽，所述喷头处于所述主壳的下表面空槽中，所述喷头不与所述铜箔上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，所述分切装置包括：

升降架，所述升降架设置在所述箱体的侧表面，所述升降架与所述箱体活动连接；

移动块，所述移动块设置在所述升降架的上方，所述移动块与所述箱体活动连接；

旋钮，所述旋钮设置在所述升降架的上方，所述旋钮与所述移动块活动连接；

限位块，所述限位块设置在所述箱体的内部，所述限位块与所述箱体活动连接；

分切片，所述分切片设置在所述限位块的一侧，所述分切片与所述铜箔接触连接，所述分切片通过连接轴与所述限位块活动连接；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述箱体的外侧表面，所述驱动电机与所述箱体固定连接；

卡板，所述卡板设置在所述箱体的内部，所述卡板与所述升降架配合连接；

限位弹簧，所述限位弹簧设置在所述卡板的一侧，所述限位弹簧与所述卡板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，所述旋钮穿过所述移动块的内部与所述升降架活动连接；

所述升降架的内部连接有所述分切片的连接轴，所述升降架的下表面设置有三角形扣板，所述升降架的三角形扣板与所述卡板配合连接；

所述限位块的下表面设置有卡扣，所述限位块的卡扣与所述卡板配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，所述收卷装置包括：

第一调整板，所述第一调整板设置在所述第一机架上方的固定架中，所述第一调整板与所述固定架活动连接；

第二调整板，所述第二调整板设置在所述第一调整板的下方，所述第二调整板与所述第一调整板不接触；

第一收卷带，所述第一收卷带设置在所述第一调整板的一侧，所述第一收卷带与所述第一调整板活动连接，所述第一收卷带呈弧形设置；

第二收卷带，所述第二收卷带设置在所述第二调整板的一侧，所述第二收卷带与所述第二调整板活动连接，所述第二收卷带呈弧形设置；

收卷辊，所述收卷辊设置在所述第一收卷带和所述第二收卷带的中间，所述收卷辊的外周与所述第一收卷带的表面和所述第二收卷带的表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜箔去毛边加工装置，其中，所述挤压装置包括：

挤压辊，所述挤压辊设置在所述箱体的内部，所述挤压辊与所述箱体活动连接，所述挤压辊的外周与所述铜箔的上表面接触，所述挤压辊中间连接有转轴；

弹性板，所述弹性板设置在所述挤压辊的两侧，所述弹性板与所述转轴固定连接，所述弹性板呈三角设置，所述弹性板的一边设置为开口；

滚轮，所述滚轮设置在所述弹性板的一侧，所述滚轮与所述弹性板活动连接，所述滚轮的外周与所述铜箔的表面贴合；

所述弹性板设置有多个均匀分布在所述转轴的外周，所述弹性板之间留有间距。

9.一种如权利要求1所述的用于铜箔去毛边加工装置的加工方法，包括以下步骤：

通过阴极辊旋转，在阴极辊的表面沉积的电解铜箔随着阴极辊转出电解箱向剥离装置移动，通过剥离装置的旋转轴转动带动导向壳转动，利用导向壳带动内部的刮板跟随转动，在旋转轴转动的同时处于旋转轴内部的摆杆转动，摆杆的球形端打击刮板的一端使得刮板的另一端伸出对阴极辊表面的铜箔进行剥离，剥离后的铜箔通过与支撑架连接的滚轮向干燥装置移动；

在铜箔经过干燥装置时，干燥装置的主壳下表面对铜箔的表面进行剔除水分，在铜箔表面水分剔除后经过喷头下方的铜箔经过喷头的喷气使得铜箔表面水分彻底去除，去除水分后的铜箔向分切装置移动；

通过转动分切装置的旋钮使得升降架向下移动，在升降架向下移动的同时与升降架连接的分切片向下移动通过分切片的边缘切割铜箔的边缘毛边，在升降架向下移动到指定位置后卡板对限位块进行固定，分切片的位置被定死这时铜箔向左移动的时候持续进行毛边的切割；

切割后的毛边和完整的铜箔同时经过挤压装置，在毛边经过挤压装置后毛边向下移动与回收辊配合进行毛边的回收；

而完整的铜箔通过辊压装置向收卷装置移动，通过收卷装置将铜箔进行卷绕进行收集。

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