KR101630979B1 - 금속박판 제조장치 - Google Patents

금속박판 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101630979B1
KR101630979B1 KR1020140179425A KR20140179425A KR101630979B1 KR 101630979 B1 KR101630979 B1 KR 101630979B1 KR 1020140179425 A KR1020140179425 A KR 1020140179425A KR 20140179425 A KR20140179425 A KR 20140179425A KR 101630979 B1 KR101630979 B1 KR 101630979B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
peeling
roll
variable
negative electrode
metal plate
Prior art date
Application number
KR1020140179425A
Other languages
English (en)
Inventor
김홍준
김기수
김준섭
김진유
홍재화
최철희
김현태
양홍석
이재곤
Original Assignee
주식회사 포스코
(주)피엔티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, (주)피엔티 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140179425A priority Critical patent/KR101630979B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101630979B1 publication Critical patent/KR101630979B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/04—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/20—Separation of the formed objects from the electrodes with no destruction of said electrodes

Abstract

본 발명에 따른 금속박판 제조장치는, 전해액이 수용된 전해조;와, 상기 전해조 내에 일부가 침지되어 회전하는 드럼형 음극재;와, 상기 전해조 내에 침지되되 상기 음극재의 둘레에 위치된 양극재; 및 상기 음극재에 전착된 금속박판을 박리하되, 박리점을 위치가변하도록 구성되는 가변박리수단;을 포함하되, 상기 가변박리수단은, 상기 금속박판을 박리하되 위치변경되는 가변박리롤; 및 상기 가변박리롤을 상기 음극재의 둘레를 따라 이동시키는 구동부;를 구비하고, 상기 구동부는, 상기 가변박리롤을 이동시키는 구동부재; 및 상기 가변박리롤이 이동 시 상기 음극재의 둘레를 따라 가이드하도록 구성되는 구동프레임;을 구비한다.
이와 같이 본 발명은, 박리점을 위치가변하도록 위치변경되는 가변박리롤을 구비함으로써, 금속박판의 두께가 달라지는 경우 이와 대응되는 적정 위치로 가변박리롤의 위치를 이동시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 전해액 상측에서 금속박판을 음극재에 압박하는 박리방지롤을 구비함으로써, 전해액 탕면 또는 그 아래에서 금속박판이 박리되는 것을 방지할 수 있다.

Description

금속박판 제조장치{Apparatus for continuous electroforming}
본 발명은 금속박판 제조장치로서, 연속적인 전기주조를 통해 금속박판을 제조하는 금속박판 제조장치에 관한 것이다.
금속박판이란, 금속을 두께가 얇게 제조하여 박판형상으로 만든 것으로서, 이러한 금속박판은 압연공정 또는 전주도금공정에 의해 제조될 수 있다. 이 중 압연공정에 의한 금속박판은 통상적으로 압연 및 소둔을 반복하여 제조된다.
그리고, 상기 전주도금공정에 의한 금속박판은 회전하는 드럼에 금속을 전착(電着)시켜, 이것을 감는 것에 의해 제조되고, 결정 구조가 치밀하고 균일한 이점이 있다.
철, 구리, 크롬, 니켈 등의 전해박판을 얻기 위해서는, 불용성의 드럼형 음극재와 불용성의 양극재 사이에, 금속 이온을 포함하는 전해액을 공급하면서 전해 반응을 하는 것에 의해, 금속을 음극재의 표면에 목표하는 두께만큼 전해석출시켜 금속박판을 형성한다. 이어서, 형성된 금속박판을 음극재의 표면으로부터 박리하여 제조한다.
보다 구체적으로는, 도 1에 도시된 바와 같이 드럼식 금속박판 제조장치에 의해 제조되고, 이 장치에서는 일정한 간격으로 설치된 양극재(13)와 드럼형 음극재(12)가 배치되고, 전해조(11) 내에서는 금속이온이 포함된 황산 도금액이 공급노즐(14)을 통하여 공급된다. 이 상태에서 음극재(12)를 회전시키면서, 정류기(직류전원)를 이용하여 양극재(13)로부터 음극재(12)에 전류를 흘리면, 이른바 전해 도금법에 의해 음극재(12)의 표면에 금속이온이 환원하여 석출되어 금속박판(1)이 형성된다.
이와 같이 형성된 금속박판(1)은 전해액을 포함하면서 전해액 탕면에서 밖으로 진행한다. 이러한 전해액은 세척노즐(31)에 의하여 세척되어 제거되며 금속박리롤(21)에 의하여 박리상태를 유지하고 안내롤(22)을 통과하면서 권취기(23)에 감겨 롤 형상으로 감긴다. 즉, 이 석출된 금속을 음극재(12)로부터 벗겨내고, 이것을 후처리 장치에서 세척 및 방청처리(rust-proofing) 등을 실시한 후, 롤 형상으로 감거나, 또는 슬리터(slitter)로 목표 치수로 재단하여 금속박판(1)을 제조하고 있다.
한편, 종래기술에 따른 금속박판 제조장치는 음극재(12)로부터 금속박판(1)을 박리하기 위해 금속박리롤(21)을 구비하는데, 이러한 금속박리롤(21)은 금속박판(1)의 두께에 따라 다른 위치에 각각 설치된다. 즉, 상기 금속박리롤(21)은 금속박판(1)의 두께에 의해 금속박판(1)의 박리가 시작되는 박리점에 따라 다른 위치에 설치된다.
여기에서, 제조하려는 금속박판(1)의 목표 두께가 두꺼워 지는 경우 금속박의 강성이 증가하여, 도 2에 도시된 바와 같이 박리점이 드럼형 음극재(12)의 시계방향인 전해액 탕면 측으로 이동하게 된다. 즉, 금속박판(1)의 두께가 증가함에 따라 금속박판(1)의 박리점이 A0 -> A1 -> A2 순서로 점차적으로 전해액 탕면 측으로 이동하게 된다.
이와 같이, 금속박판(1)의 박리점이 전해액 탕면에 가까워져 전해액 탕면에 이르거나 전해액 탕면 아래로 내려가게 되면, 전해액이 드럼면과 금속박판(1) 사이에 침투되는 현상이 발생하게 되고, 이러한 경우 금속박판(1)의 표면이 오염되는 문제점이 있다.
다시 말해, 금속박판(1)은 드럼형 음극재(12)로부터 박리된 후 세척노즐(31)에 의해 바깥쪽 면은 세척되고, 음극재(12)의 외주면에 전착되었던 안쪽 면은 세척되지 않기 때문에, 전해액이 음극재(12)와 금속박판(1) 사이에 침투되는 경우 세척되지 않는 전해액으로 인하여 금속박판(1)은 표면이 오염되는 문제점이 있다.
이에 따라, 종래기술에서는 금속박판(1)이 두꺼운 경우 도 3에 도시된 바와 같이 금속박리롤(21)의 위치를 금속박판(1) 생성위치에 가까운 지점인 도면상 좌측 상단에 설치함으로써, 금속박판(1)을 음극재(12)에 밀착시켜서 금속박판(1)의 박리점을 전해액 탕면으로부터 멀어지도록 조치하게 된다.
그리고, 제조하려는 금속박판(1)의 목표 두께가 얇아지는 경우 금속박의 강성이 감소하여, 박리점이 드럼의 상부에서 드럼의 둘레를 따라 반시계방향으로, 즉 전해액 탕면으로부터 멀어지게 된다. 이때, 상기 금속박리롤(21)은 금속박판(1)의 두께가 두꺼운 경우보다는 전해액 탕면(도면 상 우측의 탕면)에 가깝게 배치된다.
그러나, 종래기술에 따른 금속박판 제조장치는 금속박리롤(21)이 고정형으로 구성되어 있기 때문에, 상술된 바와 같이 금속박판(1)의 두께가 달라지는 경우 이와 대응되는 적정 위치로 금속박리롤(21)의 위치를 이동시켜야 하는 한계점이 있다.
나아가, 금속박판(1)이 두꺼운 경우 박리점이 전해액 탕면에 가깝기 때문에 이러한 박리점을 전해액 탕면으로부터 멀어지도록 하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이 금속박리롤(21)의 위치를 금속박판(1) 생성위치에 가까운 지점인 도면상 좌측 상단에 설치한 경우에는, 설비간섭 및 작업상 불편한 문제점이 있다. 즉, 드럼형 음극재(12)의 좌측 상단에는 음극재(12)의 표면을 정기적으로 크리닝하는 버프연마기(32)가 배치됨으로써 설비간섭이 발생할 수 있고, 아울러 설비간섭을 피하더라도 작업자가 금속박판(1)을 최초에 박리하는 데에 있어서 충분한 작업공간이 확보되지 않음에 따라 작업상 불편한 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 금속박판의 두께가 달라지는 경우 이와 대응되는 적정 위치로 가변박리롤의 위치를 이동시킬 수 있는 금속박판 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치는, 전해액이 수용된 전해조;와, 상기 전해조 내에 일부가 침지되어 회전하는 드럼형 음극재;와, 상기 전해조 내에 침지되되 상기 음극재의 둘레에 위치된 양극재; 및 상기 음극재에 전착된 금속박판을 박리하되, 박리점을 위치가변하도록 구성되는 가변박리수단;을 포함하되, 상기 가변박리수단은, 상기 금속박판을 박리하되 위치변경되는 가변박리롤; 및 상기 가변박리롤을 상기 음극재의 둘레를 따라 이동시키는 구동부;를 구비하고, 상기 구동부는, 상기 가변박리롤을 이동시키는 구동부재; 및 상기 가변박리롤이 이동 시 상기 음극재의 둘레를 따라 가이드하도록 구성되는 구동프레임;을 구비한다.
여기에서, 상기 구동프레임은, 상기 음극재의 둘레를 따라 형성되며 상기 가변박리롤이 길이방향을 따라 이동되게 연결된 가이드홀이 형성될 수 있다.
이때, 상기 구동부재는, 상기 구동프레임에 회동되게 제공되는 구동실린더일 수 있다.
또한, 상기 가변박리수단은, 상기 음극재를 회전시키는 구동모터 및 상기 구동부재와 전기적으로 연계되어, 상기 음극재의 회전속도에 따라 상기 구동부재를 구동제어하는 제어부;를 더 구비할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 전해액 상측의 상기 금속박판 진행루트에서 상기 가변박리수단의 전단에 배치되어, 상기 음극재로부터 상기 금속박판이 박리되는 것을 방지하도록 구성되는 박리방지수단;을 더 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 박리방지수단은, 상기 금속박판을 상기 음극재에 압박하되, 상기 가변박리수단과 연동되어 위치변경되는 박리방지롤;을 구비할 수 있다.
또한, 상기 박리방지수단은, 상기 박리방지롤을 상기 가변박리수단과 연결하되, 상기 박리방지수단과 박리방지롤 각각에 회동되게 장착된 링크부재;를 더 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 박리방지롤은, 상기 금속박판을 상기 음극재에 자중에 의해 압박하거나, 압박구동부재에 의해 압박하도록 구성될 수 있다
또한, 상기 박리방지롤은, 중앙부로 갈수록 테이퍼진 구조를 취할 수 있다.
삭제
삭제
본 발명에 따른 금속박판 제조장치는, 박리점을 위치가변하도록 위치변경되는 가변박리롤을 구비함으로써, 금속박판의 두께가 달라지는 경우 이와 대응되는 적정 위치로 가변박리롤의 위치를 이동시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 전해액 상측에서 금속박판을 음극재에 압박하는 박리방지롤을 구비함으로써, 전해액 탕면 또는 그 아래에서 금속박판이 박리되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 금속박판 제조장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 박리롤의 위치에 따른 박리지점을 나타낸 도면이다.
도 3은 금속박판의 두께가 두꺼운 경우 고정박리롤의 배치구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 금속박판 제조장치의 구체적인 구조를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 4의 박리방지롤을 나타낸 확대사시도이다.
이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치를 나타낸 도면이며, 도 5는 도 4의 금속박판 제조장치의 구체적인 구조를 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명은 금속박판 제조장치로서 연속해서 전기주조방식으로 드럼형 음극재(120)에 도금방식으로 박판을 제조하도록 구성되며, 구체적으로 전해액이 수용된 전해조(110), 상기 전해조(110)에 침지된 음극재(120)와 양극재(130), 가변박리수단을 포함한다.
여기에서, 상기 음극재(120)는 전해조(110) 내에 일부가 침지되며, 드럼형으로서 회전하도록 구성된다.
또한, 상기 양극재(130)는 전해조(110) 내에 침지되되 음극재(120)와 이격되어 음극재(120)의 둘레를 따라 배치된다. 이때, 상기 양극재(130)는 하나가 일체형으로 배치되지 않고 두 개가 한 쌍으로서 서로 이격되어 배치될 수 있다.
그리고, 상기 가변박리수단은 음극재(120)에 전착된 금속박판(1)을 박리하되, 박리점을 위치가변하도록 구성될 수 있다.
여기에서, 상기 가변박리수단은 금속박판(1)을 박리하되 위치변경되는 가변박리롤(140)과, 상기 가변박리롤(140)을 음극재(120)의 둘레를 따라 이동시키는 구동부를 구비할 수 있다.
이때, 상기 구동부는 가변박리롤(140)을 이동시키는 구동부재와, 상기 가변박리롤(140)이 이동 시 음극재(120)의 둘레를 따라 가이드하도록 구성되는 구동프레임(152)을 구비할 수 있다.
일례로서, 상기 구동부재는 구동프레임(152)에 회동되게 제공되는 구동실린더(151)일 수 있다. 즉, 상기 구동실린더(151)는 실린더몸체(151a)의 단부가 구동프레임(152)에 회전되게 장착되고, 실린더로드(151b)의 단부가 가변박리롤(140)에 회전되게 장착될 수 있다.
이와 같이 구동부재가 구동프레임(152)에 회동되게 설치됨으로써, 가변박리롤(140)의 위치변경 시에도 구동프레임(152)에 견고하게 지지되면서도 가변박리롤(140)과의 연결구조를 유지할 수 있다.
나아가, 상기 구동부재는 가변박리롤(140)의 위치변경을 구현시키는 기능을 가지면 될 뿐, 도면에 도시된 구동실린더(151)뿐만 아니라 모터(미도시)와 같이 구동력을 제공하는 부재라면 어떠한 부재도 활용될 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 구동프레임(152)은 가변박리롤(140)이 이동 시 음극재(120)의 둘레를 따라 가이드하도록 음극재(120)의 둘레를 따라 가이드홀(152a)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 가이드홀(152a)은 음극재(120)의 둘레를 따라 형성되며 가변박리롤(140)이 길이방향을 따라 이동되게 연결된 구조를 취할 수 있다.
이와 같이 구동프레임(152)에 가이드홀(152a)이 형성됨으로써, 가변박리롤(140)의 이동 시 설정된 이동코스인 음극재(120)의 둘레를 벗어나지 않고 적정한 이동방향으로 이동될 수 있다.
상기와 같이 가변박리롤(140)이 위치가변되도록 구성되는 가변박리수단에 의해, 금속박판(1)의 두께가 달라지는 경우 이와 대응되는 적정 위치로 가변박리롤(140)을 원활하면서도 용이하게 이동시킬 수 있다.
일례로서, 금속박판(1)이 얇은 경우에는 박리점이 전해액 탕면과 멀기 때문에 가변박리롤(140)을 전해액 탕면 측에 가까운 적정 위치로 이동시킬 수 있다.
또한, 금속박판(1)이 두꺼운 경우에는 박리점이 전해액 탕면에 가깝기 때문에 이러한 박리점을 전해액 탕면으로부터 멀어지도록 하기 위해, 가변박리롤(140)을 음극재(120)의 둘레를 따라 반시계방향으로 전해액 탕면으로부터 멀어진 위치로 이동시킬 수 있다.
이에 더하여, 상기 가변박리수단은 음극재(120)를 회전시키는 구동모터(미도시) 및 가변박리롤(140)을 이동시키는 구동부재와 전기적으로 연계된 제어부(미도시)를 더 구비할 수 있다.
이러한 제어부는 음극재(120)의 회전속도에 따라 구동부재를 구동제어하는 역할을 수행하는데, 구체적으로 음극재(120)의 회전속도에 따라 제조되는 금속박판(1)의 두께가 달라지기 때문에, 금속박판(1)의 두께에 따라 구동부재를 구동제어하여 가변박리롤(140)을 적정한 위치로 위치변경시킬 수 있다.
한편, 본 발명은 전해액 상측의 금속박판(1) 진행루트에서 가변박리수단의 전단에 배치되어, 음극재(120)로부터 금속박판(1)이 박리되는 것을 방지하도록 구성되는 박리방지수단을 더 포함할 수 있다. 이러한 박리방지수단은 금속박판(1)을 음극재(120)에 압박하는 박리방지롤(161)을 구비할 수 있다.
상기와 같이 박리방지롤(161)은 전해액 상측 금속박판(1)의 진행루트에서 가변박리롤(140)의 전단에 배치됨으로써, 금속박판(1)의 박리점을 전해액 상측에서 가변박리롤(140)의 전단까지 올릴 수 있게 한다.
이와 같은 박리방지롤(161)은 전해액 상측의 금속박판(1) 진행루트에서 가변박리롤(140) 전단에서, 음극재(120)로부터 금속박판(1)이 박리되는 것을 막음으로써, 금속박판(1)의 박리점이 전해액 탕면에 이르거나 전해액 탕면 아래로 내려감으로써 전해액이 음극재(120)와 금속박판(1) 사이로 침투하는 것을 방지할 수 있다.
실질적으로, 금속박판(1)은 드럼형 음극재(120)로부터 박리된 후 세척노즐(도 1의 31)에 의해 바깥쪽 면은 세척되고, 음극재(120)의 외주면에 전착되었던 안쪽 면은 세척되지 않기 때문에, 전해액이 음극재(120)와 금속박판(1) 사이에 침투되는 경우 세척되지 않는 전해액으로 인하여 표면이 오염되는데, 상술된 본 발명의 박리방지롤(161)에 의해 전해액이 음극재(120)와 금속박판(1) 사이로 침투하는 것을 방지함으로써 표면이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 종래기술에서는, 금속박리롤의 위치를 금속박판(1) 생성위치에 가까운 지점인 도면상 좌측 상단에 설치함으로써, 금속박판(1)의 박리점을 전해액 상측으로 올릴 수 있었는데, 이러한 경우에는 드럼형 음극재(12)의 좌측 상단에는 배치된 버프연마기(32)(음극재의 표면을 정기적으로 크리닝하는 부재)와 설비간섭이 발생하고 아울러 설비간섭을 피하더라도 작업자가 금속박판(1)을 최초에 박리하는 데에 있어서 충분한 작업공간이 확보되지 않음에 따라 작업상 불편한 점이 있었다.
그런데, 본 발명은 전해액 상측에서 금속박판(1)을 음극재(120)에 압박하여 전해액 탕면 또는 그 아래에서 금속박판(1)이 박리되는 것을 방지하는 박리방지롤(161)을 구비함으로써, 가변박리롤(140)의 위치를 금속박판(1)의 생성위치에 가까운 지점인 도면상 좌측 상단까지 위치시킬 필요가 없음에 따라, 상술된 설비간섭 및 작업상 불편한 점을 모두 해결할 수 있다.
또한, 상기 박리방지롤(161)은 가변박리수단과 연동되어 위치변경되게 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 박리방지수단은 박리방지롤(161)을 가변박리롤(140)과 연결하는 링크부재(162)를 더 구비할 수 있다.
이러한 링크부재(162)는, 박리방지롤(161)과 가변박리롤(140)에 각각 체결되되, 박리방지수단과 박리방지롤(161) 각각에 회동되게 체결됨으로써, 가변박리롤(140)의 위치변경 시에도 박리방지롤(161)과의 연결구조를 유지할 수 있다. 아울러, 이러한 회동체결구조에 의해 금속박판(1)의 진행에 의한 가변박리롤(140)과 박리방지롤(161)의 회전도 전혀 영향을 받지 않음은 물론이다.
그리고, 상기 박리방지롤(161)은, 상기 금속박판(1)을 상기 음극재(120)에 자중에 의해 압박하도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 박리방지롤(161)은 전해액 상측 금속박판(1)의 진행루트에 배치됨으로써, 드럼형 음극재(120)의 상부에 항상 위치되어 음극재(120)에 안착됨에 따라, 자체 중량에 의해 금속박판(1)을 음극재(120)에 압박할 수 있다.
물론, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 별도의 압박구동부재에 의해 압박하도록 구성될 수 있는데, 이때 상기 압박구동부재는 박리방지롤(161)을 이동시킬 수 있는 실린더부재와 같이 구동력을 제공하는 부재라면 어떠한 부재도 활용될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 가변박리롤(140)은 도 6에 도시된 바와 같이, 중앙부로 갈수록 테이퍼진 구조를 취할 수 있다.
도 6은 도 4의 박리방지롤을 나타낸 확대사시도이다.
도면을 참조하면, 상기 박리방지롤(161)은 금속박판(1)을 음극재(120)에 압박하여, 금속박판(1)이 음극재(120)로부터 박리되지 않도록 구성되면 된다.
상기 금속박판(1)이 음극재(120)로부터 박리될 때, 표면장력에 의해 폭방향에서의 중앙부부터 박리가 시작되지 않고 양측 에지부부터 박리가 시작되게 된다.
그리고, 상기 박리방지롤(161)은 표면에 이물질이 묻는 경우, 금속박판(1)을 음극재(120)에 압박하는 과정에서 금속박판(1)의 품질을 저하시키게 된다.
상술된 두 가지를 고려하면, 상기 박리방지롤(161)은 금속박판(1)의 양측 에지부가 음극재(120)로부터 박리되는 것을 방지하면서 금속박판(1)과 최대한 접촉하지 않는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 박리방지롤(161)은 중앙부로 갈수록 테이퍼진 구조를 취함으로써, 금속박판(1)의 양측 에지부를 견고하게 압박하여 박리를 방지하고, 금속박판(1)의 중앙부로 갈수록 접촉을 최소화하여 금속박판(1)이 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 상기 박리방지롤(161)이 금속박판(1)의 양측 에지부를 압박하면서 접촉 시 금속박판(1) 양측 에지부의 품질을 저하시킬 수 있지만, 추후 공정으로서 에지트리밍(Edge trimming) 공정에서 양측 에지부를 잘라내기 때문에, 금속박판(1)에 있어서 최종 제품의 품질에는 큰 영향을 미치지 않는다.
결과적으로, 상술된 바와 같이 본 발명은, 박리점을 위치가변하도록 위치변경되는 가변박리롤(140)을 구비함으로써, 금속박판(1)의 두께가 달라지는 경우 이와 대응되는 적정 위치로 가변박리롤(140)의 위치를 이동시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 전해액 상측에서 금속박판(1)을 음극재(120)에 압박하는 박리방지롤(161)을 구비함으로써, 전해액 탕면 또는 그 아래에서 금속박판(1)이 박리되는 것을 방지할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
1 : 금속박판 110 : 전해조
120 : 음극재 130 : 양극재
140 : 가변박리롤 151 : 구동실린더
151a : 실린더몸체 151b : 실린더로드
152 : 구동프레임 152a : 가이드홀
161 : 박리방지롤 162 : 링크부재

Claims (11)

  1. 전해액이 수용된 전해조;
    상기 전해조 내에 일부가 침지되어 회전하는 드럼형 음극재;
    상기 전해조 내에 침지되되 상기 음극재의 둘레에 위치된 양극재; 및
    상기 음극재에 전착된 금속박판을 박리하되, 박리점을 위치가변하도록 구성되는 가변박리수단;을 포함하되,
    상기 가변박리수단은,
    상기 금속박판을 박리하되 위치변경되는 가변박리롤; 및
    상기 가변박리롤을 상기 음극재의 둘레를 따라 이동시키는 구동부;를 구비하고,
    상기 구동부는,
    상기 가변박리롤을 이동시키는 구동부재; 및
    상기 가변박리롤이 이동 시 상기 음극재의 둘레를 따라 가이드하도록 구성되는 구동프레임;
    을 구비하는 금속박판 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구동프레임은, 상기 음극재의 둘레를 따라 형성되며 상기 가변박리롤이 길이방향을 따라 이동되게 연결된 가이드홀이 형성된 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 구동부재는, 상기 구동프레임에 회동되게 제공되는 구동실린더인 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가변박리수단은,
    상기 음극재를 회전시키는 구동모터 및 상기 구동부재와 전기적으로 연계되어, 상기 음극재의 회전속도에 따라 상기 구동부재를 구동제어하는 제어부;
    를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  7. 제1항, 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전해액 상측의 상기 금속박판 진행루트에서 상기 가변박리수단의 전단에 배치되어, 상기 음극재로부터 상기 금속박판이 박리되는 것을 방지하도록 구성되는 박리방지수단;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 박리방지수단은,
    상기 금속박판을 상기 음극재에 압박하되, 상기 가변박리수단과 연동되어 위치변경되는 박리방지롤;
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 박리방지수단은,
    상기 박리방지롤을 상기 가변박리수단과 연결하되, 상기 박리방지수단과 박리방지롤 각각에 회동되게 장착된 링크부재;
    를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 박리방지롤은, 상기 금속박판을 상기 음극재에 자중에 의해 압박하거나, 압박구동부재에 의해 압박하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 박리방지롤은, 중앙부로 갈수록 테이퍼진 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
KR1020140179425A 2014-12-12 2014-12-12 금속박판 제조장치 KR101630979B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140179425A KR101630979B1 (ko) 2014-12-12 2014-12-12 금속박판 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140179425A KR101630979B1 (ko) 2014-12-12 2014-12-12 금속박판 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101630979B1 true KR101630979B1 (ko) 2016-06-16

Family

ID=56354988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140179425A KR101630979B1 (ko) 2014-12-12 2014-12-12 금속박판 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101630979B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180003575U (ko) * 2017-06-12 2018-12-20 케이씨에프테크놀로지스 주식회사 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR20190000983U (ko) * 2017-10-18 2019-04-26 케이씨에프테크놀로지스 주식회사 전해동박 제조장치
KR20190106364A (ko) 2018-03-09 2019-09-18 이문찬 전해증착용 음극드럼
KR20200025183A (ko) * 2018-08-29 2020-03-10 주식회사 포스코 금속박 권취장치
KR20200112197A (ko) * 2019-03-21 2020-10-05 에스케이넥실리스 주식회사 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR20200132172A (ko) 2019-05-16 2020-11-25 이문찬 전해증착용 음극드럼과 그의 제조방법
KR102251868B1 (ko) 2019-11-26 2021-05-12 이문찬 전해증착용 음극드럼

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11323593A (ja) * 1998-05-12 1999-11-26 Toyo Kohan Co Ltd 電池用多孔集電体、電極、それらの製造方法及び製造装置
JP2000109993A (ja) * 1998-08-03 2000-04-18 Sumitomo Special Metals Co Ltd 金属箔、金属箔片の製造装置および製造方法
KR20050021841A (ko) * 2003-08-27 2005-03-07 에이스콤 주식회사 열교환기용 방열핀 가공장치
KR20060082365A (ko) * 2005-01-12 2006-07-18 엘에스전선 주식회사 금속 전해박 제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11323593A (ja) * 1998-05-12 1999-11-26 Toyo Kohan Co Ltd 電池用多孔集電体、電極、それらの製造方法及び製造装置
JP2000109993A (ja) * 1998-08-03 2000-04-18 Sumitomo Special Metals Co Ltd 金属箔、金属箔片の製造装置および製造方法
KR20050021841A (ko) * 2003-08-27 2005-03-07 에이스콤 주식회사 열교환기용 방열핀 가공장치
KR20060082365A (ko) * 2005-01-12 2006-07-18 엘에스전선 주식회사 금속 전해박 제조장치

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180003575U (ko) * 2017-06-12 2018-12-20 케이씨에프테크놀로지스 주식회사 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR200495566Y1 (ko) 2017-06-12 2022-06-23 에스케이넥실리스 주식회사 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR20190000983U (ko) * 2017-10-18 2019-04-26 케이씨에프테크놀로지스 주식회사 전해동박 제조장치
KR200495516Y1 (ko) * 2017-10-18 2022-06-10 에스케이넥실리스 주식회사 전해동박 제조장치
KR20190106364A (ko) 2018-03-09 2019-09-18 이문찬 전해증착용 음극드럼
KR20200025183A (ko) * 2018-08-29 2020-03-10 주식회사 포스코 금속박 권취장치
KR102175594B1 (ko) * 2018-08-29 2020-11-06 주식회사 포스코 금속박 권취장치
KR20200112197A (ko) * 2019-03-21 2020-10-05 에스케이넥실리스 주식회사 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR102528177B1 (ko) * 2019-03-21 2023-05-02 에스케이넥실리스 주식회사 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR20200132172A (ko) 2019-05-16 2020-11-25 이문찬 전해증착용 음극드럼과 그의 제조방법
KR102251868B1 (ko) 2019-11-26 2021-05-12 이문찬 전해증착용 음극드럼

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101630979B1 (ko) 금속박판 제조장치
RU2392783C2 (ru) Способ и устройство для электролитического увеличения толщины электропроводящего рисунка на диэлектрической подложке, а также диэлектрическая подложка
KR102333938B1 (ko) 동박 제조장치
KR20200132172A (ko) 전해증착용 음극드럼과 그의 제조방법
CN212800574U (zh) 一种幅宽可控的电解铜箔生箔装置
US5441627A (en) Metal foil manufacturing method and an anodized film forming apparatus used therefor
KR200495516Y1 (ko) 전해동박 제조장치
JP6080760B2 (ja) 金属箔の製造方法及び製造装置
EP2781625A1 (en) High speed horizontal electroforming apparatus for manufacturing metal foil and method for manufacturing metal foil
KR20220101516A (ko) 전해 동박 제조 장치
JP2659911B2 (ja) 金属箔の製造方法
KR102323914B1 (ko) 동박 제조장치
KR102323921B1 (ko) 동박 제조장치
KR20190135878A (ko) 고강도 동박, 그것을 포함하는 전극, 그것을 포함하는 이차전지, 및 그것의 제조 방법
KR102333203B1 (ko) 금속 박판 제조장치
JP2659910B2 (ja) カソード体表面への陽極酸化皮膜形成装置
JP7178749B2 (ja) 回路パターン連続製造装置
KR20210000541U (ko) 제박기용 연마장치
KR101696118B1 (ko) 금속박판 제조장치
KR101620414B1 (ko) 수평셀 전기 도금 장치 및 그 제어방법
KR200495566Y1 (ko) 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR100782738B1 (ko) 전도 롤 표면의 금속 분말 제거장치
KR102323908B1 (ko) 동박 제조장치
KR20210056550A (ko) 전해동박 제조장치
CN110880601B (zh) 具有最小化膨胀和撕裂的铜箔，包括其的电极，包括其的二次电池，及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant