KR200495566Y1 - 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치 - Google Patents

전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200495566Y1
KR200495566Y1 KR2020170002958U KR20170002958U KR200495566Y1 KR 200495566 Y1 KR200495566 Y1 KR 200495566Y1 KR 2020170002958 U KR2020170002958 U KR 2020170002958U KR 20170002958 U KR20170002958 U KR 20170002958U KR 200495566 Y1 KR200495566 Y1 KR 200495566Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
copper foil
polishing
abrasive member
cathode
abrasive
Prior art date
Application number
KR2020170002958U
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180003575U (ko
Inventor
정준기
김상유
Original Assignee
에스케이넥실리스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스케이넥실리스 주식회사 filed Critical 에스케이넥실리스 주식회사
Priority to KR2020170002958U priority Critical patent/KR200495566Y1/ko
Priority to CN201721869890.5U priority patent/CN207828430U/zh
Publication of KR20180003575U publication Critical patent/KR20180003575U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200495566Y1 publication Critical patent/KR200495566Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/006—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/14—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the temperature during grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Abstract

본 고안은 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 음극부; 전해액을 통해 상기 음극부와 통전(通電)되는 양극부; 및 상기 음극부의 표면거칠기(Surface Roughness)에 따라 상기 음극부를 연마하는 연마부를 포함하는 전해동박 제조장치에 관한 것이다.

Description

전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치{Apparatus for Electrodeposition of Electrolytic Copper Foil and Apparatus for Manufacturing of Electrolytic Copper Foil}
본 고안은 동박을 전착시키는 전해동박 전착장치 및 동박을 제조하는 전해동박 제조장치에 관한 것이다.
동박(銅箔)은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되고 있다. 이러한 동박은 양극과 음극 사이에 전해액을 공급한 뒤 전류를 흐르게 하는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 통해 제조된다. 이와 같이 전기도금 방식을 통해 동박을 제조함에 있어서, 전해동박 제조장치가 이용된다. 또한, 전해동박 제조장치는 전기도금 방식을 통해 동박을 전착(電着)시키기 위한 설비로, 전해동박 전착장치(100)를 구비할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 전해동박 전착장치를 통해 전착된 동박이 권출되는 모습을 나타낸 개략적인 정면도이다.
도 1을 참고하면, 상기 전해동박 전착장치(100)는 양극부(110), 음극부(120)를 포함한다.
상기 양극부(110)는 전해액을 통해 상기 음극부(120)와 통전(通電)되는 것이다. 상기 양극부(110)는 전기도금을 수행함에 있어 양극으로 기능한다.
상기 음극부(120)는 전해액을 이용하여 전기도금 방식으로 동박을 전착시키는 것이다. 상기 음극부(120)는 전기도금을 수행함에 있어 음극으로 기능한다.
상기 양극부(110) 및 상기 음극부(120)의 사이에 전해액이 공급되면, 상기 양극부(110) 및 상기 음극부(120)는 서로 통전되면서 전기도금 작업을 수행한다. 이 경우, 상기 전해액에 용해된 동(銅) 이온이 상기 음극부(120)에서 환원(還元)됨에 따라, 상기 음극부(120)는 동박을 전착시킨다. 상기 음극부(120)는 음극축(121)을 중심으로 회전하면서, 동박의 전착 및 권출(捲出) 작업을 연속적으로 수행한다. 동박은 상기 음극부(120)로부터 권출된 후에 권취부(미도시) 쪽으로 운반되어 상기 권취부에 권취된다.
여기서, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치(100)에 있어서, 상기 음극부(120)는 동박을 전착시키는 과정에서 전해액에 장시간 노출됨에 따라 표면이 식각된다. 이에 따라, 상기 음극부(120)는 동박을 전착시키는 표면에 대한 표면거칠기(Surface Roughness)가 증대된다.
이와 같이, 상기 음극부(120)의 표면거칠기가 증대되면, 상기 음극부(120)에 전착된 동박의 두께 편차는 증대된다. 또한, 두께 편차가 증대된 동박은 이차전지용 음극에 사용되는 경우 음극 활물질의 코팅 균일성을 저하시킨다. 이러한 음극 활물질의 코팅 균일성 저하는 음극 활물질의 박리 증가, 단락 발생 등을 초래하여 이차전지에 대한 수율 및 품질을 저하시키게 된다.
따라서, 표면이 식각된 음극부(120)의 표면거칠기를 감소시킬 수 있는 전해동박 제조장치(100)에 대한 개발이 절실히 요구된다.
본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 동박의 두께 편차를 감소시킬 수 있는 전해동박 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 고안은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 고안에 따른 전해동박 제조장치는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 음극부; 전해액을 통해 상기 음극부와 통전(通電)되는 양극부; 상기 음극부의 표면거칠기(Surface Roughness)에 따라 상기 음극부를 연마하는 연마부; 상기 음극부로부터 권출된 동박을 운반하는 운반부; 상기 운반부로부터 운반된 동박의 양측을 절단하는 절단부; 및 상기 절단부에 의해 절단된 동박을 권취하는 권취부를 더 포함할 수 있다.
본 고안에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 고안은 동박의 두께 편차를 감소시켜 동박이 이차전지용 음극에 사용되는 경우 음극 활물질의 코팅 균일성을 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 음극 활물질의 박리 증가, 단락 발생 등을 방지하여 이차전지에 대한 수율 및 품질을 증대시킬 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 전해동박 전착장치를 통해 전착된 동박이 권출되는 모습을 나타낸 개략적인 정면도
도 2는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 운반부, 절단부, 및 권취부에 대한 개략적인 측면도
도 3은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 측정부가 측정한 값에 따라 회전기구 및 이동기구가 연마부재로 동력을 제공하는 경로를 나타낸 개략적인 블록도
도 4는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 전해동박 전착장치에 대한 개략적인 사시도
도 5는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 연마부재가 음극부를 연마하는 모습을 나타낸 개략적인 측면도
도 6은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 연마부재가 음극부를 연마함에 따라 외경이 감소한 모습을 나타낸 개략적인 측면도
도 7은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 연마부재가 음극부를 연마하는 모습을 나타낸 개략적인 측면도
도 8은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 연마부재의 외경이 감소함에 따라 이격거리가 감소하는 모습을 나타낸 개략적인 측면도
이하에서는 본 고안에 따른 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 고안에 따른 전해동박 전착장치는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 포함될 수 있으므로, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치의 실시예를 설명하면서 함께 설명한다.
도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되는 동박(銅箔)을 제조하는 것이다. 이를 위해, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 운반부(11), 절단부(12), 및 권취부(13)를 포함할 수 있다.
도 2를 참고하면, 상기 운반부(11)는 동박을 운반하는 것이다. 상기 운반부(11)는 동박을 상기 절단부(12)로 운반할 수 있다. 이 경우, 상기 운반부(11)는 롤러 등을 이용해 동박을 운반할 수 있다. 상기 운반부(11)는 동박을 운반하면서, 동박의 표면에 남은 전해액 등을 건조시킬 수도 있다.
도 2를 참고하면, 상기 절단부(12)는 상기 운반부(11)로부터 운반된 동박의 양측을 절단하는 것이다. 상기 절단부(14)는 동박이 상기 운반부(11)로부터 운반되는 방향에 대해 수직한 폭방향을 기준으로, 동박의 양측을 절단할 수 있다. 상기 절단부(12)를 통과한 동박은 상기 권취부(13)로 운반될 수 있다.
도 2를 참고하면, 상기 권취부(13)는 상기 절단부(12)에 의해 절단된 동박을 권취(捲取)하는 것이다. 상기 권취부(13)는 회전하면서 연속적으로 동박을 권취할 수 있다. 상기 권취부(13)에 권취된 동박은, 기설정된 폭으로 재단될 수 있다. 상기 권취부(13)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전하면서 동박을 권취하는 권취작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.
이와 같이, 상기 운반부(11), 상기 절단부(12), 및 상기 권취부(15)를 통해 운반, 절단, 및 권취되는 동박을 전착(電着)시키기 위해, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 전해동박 전착장치(1)를 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 전해동박 전착장치(1)는 전해액을 통해 동박을 전착시키는 것이다. 상기 전해동박 전착장치(1)는 전해액 공급장치(미도시)로부터 전해액을 공급받으면, 동박을 전착시킬 수 있다. 이 경우, 상기 전해동박 전착장치(1)가 전착시킨 동박은, 상기 운반부(11) 및 상기 절단부(12)를 거쳐 상기 권취부(13)에 권취될 수 있다. 이와 같이 동박을 전착시키기 위해, 상기 전해동박 전착장치(1)는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착시키는 음극부(2), 전해액을 통해 상기 음극부와 통전(通電)되는 양극부, 및 상기 음극부(2)의 표면거칠기(Surface Roughness)에 따라 상기 음극부(2)를 연마하는 연마부(4)를 포함할 수 있다.
이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.
본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 연마부(4)가 상기 음극부(2)를 연마하도록 구현됨으로써, 상기 음극부(2)의 표면거칠기가 감소되도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2)가 전착시키는 동박의 두께 편차를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 동박이 이차전지용 음극에 사용되는 경우 음극 활물질의 코팅 균일성을 증대시킴으로써, 음극 활물질의 박리 및 단락 발생을 저하시켜 이차전지에 대한 수율 및 품질을 증대시킬 수 있다.
이하에서는 상기 음극부(2), 상기 양극부(3), 및 상기 연마부(4)에 관해, 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 음극부(2)는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 것이다. 상기 음극부(2)는 전기도금을 수행함에 있어 음극으로 기능할 수 있다. 상기 음극부(2)가 상기 양극부(3)와 통전(通電)되어 전류가 흐르면, 전해액에 용해된 동(銅) 이온은 상기 음극부(2)에서 환원될 수 있다. 이에 따라, 상기 음극부(2)는 동박을 표면에 전착시킬 수 있다.
상기 음극부(2)는 음극축(21)을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 음극부(2)는 상기 음극축(21)을 중심으로 회전하면서 동박을 표면에 전착시키는 전착작업과 전착된 동박을 표면으로부터 이탈시키는 권출(捲出)작업을 연속적으로 수행할 수 있다. 이 경우, 상기 음극부(2)로부터 권출된 동박은 상기 운반부(11)로 운반될 수 있다. 상기 음극부(2)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전하면서 전착작업과 권출작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 음극부(2)는 상기 양극부(3)에 대해 상측에 배치될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 양극부(3)는 전해액을 통해 상기 음극부(2)와 통전(通電)되는 것이다. 상기 양극부(3)는 전기도금을 수행함에 있어 양극으로 기능할 수 있다. 상기 양극부(3)는 상기 음극부(2)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극부(3)는 상기 음극부(2)의 표면으로부터 이격되도록 상기 음극부(2)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극부(3)는 상기 음극부(2)의 표면과 동일한 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 음극부(2)가 원형의 장방체 형태로 형성된 경우, 상기 양극부(3)는 반원의 장방체 형태로 형성될 수 있다.
도 3 내지 도 8을 참고하면, 상기 전해동박 전착장치(1)는 연마부(4)를 포함할 수 있다.
상기 연마부(4)는 상기 음극부(2)의 표면거칠기(Surface Roughness)에 따라 상기 음극부(2)를 연마하는 것이다. 표면거칠기는 상기 음극부(2)의 표면에 발생하는 불규칙한 요철(凹凸)로, 상기 음극부(2)가 전해액에 직접적으로 노출되어 식각(息角)됨에 따라 증대될 수 있다. 상기 연마부(4)는 상기 음극부(2)를 연마함으로써, 상기 음극부(2)의 표면거칠기를 감소시킬 수 있다.
이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10, 도 2에 도시됨)는 상기 음극부(2)가 전착시키는 동박의 두께 편차를 감소시킬 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 이차전지용 음극에 사용되는 동박에 대한 음극활물질의 코팅 균일성을 증대시킴으로써, 이차전지에 대한 수율 및 품질을 증대시킬 수 있다.
상기 연마부(4)는 상기 음극부(2)가 동박을 전착시키는 전착작업 및 동박을 권출시키는 권출작업을 수행하지 않을 때 상기 음극부(2)를 연마할 수 있다. 예컨대, 상기 연마부(4)는 전착작업 및 권출작업의 휴지기에 상기 음극부(2)를 연마할 수 있다. 상기 연마부(4)는 상기 음극부(2)가 전착작업 및 권출작업을 수행하는 도중에 상기 음극부(2)를 연마할 수도 있다. 이 경우, 상기 연마부(4)는 상기 음극부(2) 중 전착작업 및 권출작업이 이루어지지 않는 부분에서 상기 음극부(2)를 연마할 수 있다.
도 3 내지 도 8을 참고하면, 상기 연마부(4)는 연마부재(41)를 포함할 수 있다.
도 5를 참고하면, 상기 연마부재(41)는 상기 음극부(2)를 연마하도록 회전 가능하게 설치된 것이다. 상기 연마부재(41)는 상기 연마축(411)을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 연마부재(41)는 상기 음극부(2)에 맞닿은 상태에서 상기 연마축(411)을 중심으로 회전함으로써, 상기 음극부(2)를 연마할 수 있다.
상기 연마부재(41)는 전체적으로 장방형의 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전하면서 상기 음극부(2)를 연마할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 연마부재(41)는 브러쉬(Brush)일 수 있다. 상기 연마부재(41)에는 연마제가 부착될 수 있다.
상기 연마부재(41)는 상기 음극부(2)를 연마함에 따라, 외경(外徑)(D)이 감소될 수 있다. 예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 연마부재(41)는 상기 음극부(2)를 연마하는 과정에서 점차 마모됨으로써, 외경(D)이 감소될 수 있다. 상기 연마부재(41)는 상기 음극부(2)를 연마하는 과정에서 표면에 부착된 연마제가 소모되면, 작업자에 의해 외피(外皮)가 절삭되어 외경(D)이 감소될 수도 있다.
이에 따라, 상기 연마부재(41)는 상기 음극부(2)를 연마하는 연마작업을 수행할 때, 상기 음극부(2)에 맞닿은 연마면적 및 상기 음극부(2)에 가하는 압력인 연마압력이 감소될 수 있다. 상기 연마면적은 상기 음극부(2)에 맞닿는 상기 연마부재(41)의 면인 연마면(412, 도 5 및 도 6에 도시됨)의 면적일 수 있다. 또한, 상기 연마부재(41)가 상기 음극부(2)를 연마하는 연마속도는 상기 연마면적 및 상기 연마압력이 감소됨에 따라 함께 감소될 수 있다. 즉, 연마속도가 상기 연마부재(41)의 외경(D)에 따라 변동되므로, 상기 음극부(2) 표면에 대한 연마작업수준의 균일성이 저하된다는 단점이 있다. 상기 연마속도는 단위시간당 상기 연마부재(41)가 연마하는 상기 음극부(2)의 면적일 수 있다.
상기와 같은 단점을 해결하기 위해, 상기 연마부(4)는 회전기구(42), 및 이동기구(43)를 포함할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)가 회전하도록 동력을 제공하는 것이다. 상기 회전기구(42)로부터 제공된 동력을 통해, 상기 연마부재(41)는 상기 연마축(411)을 중심으로 회전할 수 있다.
상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 조절할 수 있다. 상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)에 제공하는 동력을 조절함으로써 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 조절할 수 있다. 예컨대, 상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)에 제공하는 동력을 증대시킴으로써 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 증대시킬 수 있다. 반대로, 상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)에 제공하는 동력을 감소시킴으로써 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 감소시킬 수 있다.
상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)의 외경(外徑)(D)에 따라 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 조절할 수 있다. 예컨대, 상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 감소됨에 따라 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 회전기구(42)는 상기 연마면적 및 상기 연마압력의 감소로 인해 상기 연마속도가 감소될 것을 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 증대시킴으로써 일정하게 유지시킬 수 있다.
반대로, 상기 연마부재(41)의 교체 등으로 인해 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 증가하면, 상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 회전기구(42)는 상기 연마면적 및 상기 연마압력의 증대로 인해 상기 연마속도가 증대될 것을 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 감소시킴으로써 일정하게 유지시킬 수 있다
이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 회전기구(42)를 통해 상기 연마부재(41)의 연마속도를 조절하도록 구현됨으로써, 상기 연마부재(41)의 연마속도에 대한 변동폭을 감소시키도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 표면의 연마작업수준에 대한 균일성을 증대시킴으로써, 상기 음극부(2)가 전착시키는 동박의 두께 편차를 더 감소시킬 수 있다.
상기 회전기구(42)는 모터, 유압실린더 등에 해당될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 연마부재(41)에 동력을 제공할 수 있는 기구이면 다른 기구에 해당될 수 있다. 상기 회전기구(42)는 기어 및 풀리, 스프로킷 및 체인 등의 수단을 통해 동력을 상기 연마부재(41)에 제공할 수 있다.
도 3 내지 도 8을 참고하면, 상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)가 이동하도록 동력을 제공하는 것이다. 상기 이동기구(42)로부터 제공된 동력을 통해, 상기 연마부재(41)는 이동할 수 있다. 상기 이동기구(42)는 상기 연마부재(41)가 병진운동(Translational Motion)하도록 동력을 제공 할 수 있다.
상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)를 이동시킴에 따라, 상기 음극부(2)로부터 상기 연마축(411)이 이격된 이격거리(R, 도 7 및 도 8에 도시됨)를 조절할 수 있다. 이 경우, 상기 이격거리(R)는 상기 음극축(21)로부터 상기 연마축(411)이 이격된 거리일 수 있다. 예컨대, 상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)를 상기 음극부(2) 쪽으로 이동시킴으로써, 상기 이격거리(R)를 감소시킬 수 있다. 반대로, 상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)를 상기 음극부(2) 쪽의 반대 방향으로 이동시키킴으로써, 상기 이격거리(R)를 증대시킬 수 있다.
상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)에 따라 상기 이격거리(R)를 조절할 수 있다. 예컨대, 상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 감소됨에 따라 상기 이격거리(R)를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 이동기구(43)는 상기 연마면적 및 상기 연마압력의 감소로 인해 상기 연마속도가 감소될 것을 상기 이격거리(R)를 감소시킴으로써 일정하게 유지시킬 수 있다.
반대로, 상기 연마부재(41)의 교체 등으로 인해 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 증가하면, 상기 이동기구(43)는 상기 이격거리(R)를 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 이동기구(43)는 상기 연마면적 및 상기 연마압력의 증대로 인해 상기 연마속도가 증대될 것을 상기 이격거리(R)를 증대시킴으로써 일정하게 유지시킬 수 있다.
이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 이동기구(43)를 통해 상기 연마부재(41)의 연마속도를 조절하도록 구현됨으로써, 상기 연마부재(41)의 연마속도에 대한 변동폭을 감소시키도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 표면의 연마작업수준에 대한 균일성을 증대시킴으로써, 상기 음극부(2)가 전착시키는 동박의 두께 편차를 더 감소시킬 수 있다.
상기 회전기구(42)는 모터, 유압실린더 등에 해당될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 연마부재(41)에 동력을 제공할 수 있는 기구이면 다른 기구에 해당될 수 있다.
도 3 내지 도 8을 참고하면, 상기 연마부(4)는 설치부재(44) 및 동력전달부재(45)를 포함할 수 있다.
상기 설치부재(44)는 상기 연마부재(41)가 회전 가능하게 설치된 것이다. 이 경우, 상기 연마부재(41)는 상기 연마축(411)을 중심으로 회전하도록 상기 설치부재(44)에 설치될 수 있다. 상기 설치부재(44)는 상기 이동기구(43)가 제공하는 동력을 통해 이동할 수 있다. 상기 연마부재(41)는 상기 설치부재(44)가 이동함에 따라 함께 이동할 수 있다.
상기 동력전달부재(45)는 상기 설치부재(44) 및 상기 이동기구(43) 각각에 설치된 것이다. 이에 따라, 상기 설치부재(44)는 상기 동력전달부재(45)를 통해 상기 이동기구(43)에 연결될 수 있다.
상기 동력전달부재(45)는 상기 설치부재(44)가 상기 음극부(2)에 대해 이동하도록 동력을 전달할 수 있다. 상기 동력전달부재(45)는 상기 이동기구(43)로부터 동력을 전달받아 상기 설치부재(44)로 동력을 전달할 수 있다. 이에 따라, 상기 설치부재(44)는 상기 음극부(2)에 대해 이동할 수 있다.
상기 동력전달부재(45)는 랙과 피니언, 컨베이어 벨트 등의 방식을 통해 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 이동기구(43)가 제공하는 동력을 전달함으로써 상기 설치부재(44)를 상기 음극부(2)에 대해 이동시킬 수 있는 방식이면 다른 방식으로 구현될 수도 있다.
도 3을 참고하면, 상기 전해동박 전착장치(1)는 측정부(5)를 포함할 수 있다. 여기서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 측정부(5)가 측정 하는 대상에 따라 상기 연마속도를 조절하는 방식에 대한 다양한 실시예를 포함할 수 있다.
먼저, 상기 측정부(5)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)을 측정할 수 있다. 상기 측정부(5)는 상기 연마부재(41)가 연마작업을 수행하지 않을 때 상기 연마부재(41)의 외경(D)을 측정할 수 있다. 상기 측정부(5)는 상기 연마부재(41)가 연마작업을 수행하는 도중에 상기 연마부재(41)의 외경(D)을 측정할 수도 있다.
상기 측정부(5)는 레이저, 초음파 등의 방식을 이용해 상기 연마부재(41)의 외경(D)을 측정하도록 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 연마부재(41)의 외경(D)을 측정할 수 있는 방식이면 다른 방식으로 구현될 수 있다.
상기 측정부(5)가 상기 연마부재(41)의 외경(D)을 측정하는 경우, 상기 회전기구(42)는 상기 측정부(5)가 측정한 상기 연마부재(41)의 외경(D)에 따라 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 조절할 수 있다. 상기 측정부(5)가 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 감소되었다고 측정하면, 상기 회전기구(42)는 상기 측정부(5)가 측정한 값에 따라 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 감소되었던 연마속도는 증대되어 일정하게 유지될 수 있다.
상기 측정부(5)가 상기 연마부재(41)의 외경(D)을 측정하는 경우, 상기 이동기구(43)는 상기 측정부(5)가 측정한 상기 연마부재(41)의 외경(D)에 따라 상기 이격거리(R)를 조절할 수 있다. 상기 측정부(5)가 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 감소되었다고 측정하면, 상기 이동기구(43)는 상기 측정부(5)가 측정한 값에 따라 상기 이격거리(R)를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 감소되었던 연마속도는 증대되어 일정하게 유지될 수 있다.
이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 측정부(5)가 측정한 상기 연마부재(41)의 외경(D)에 따라 상기 회전기구(42) 및 상기 이동기구(43) 각각이 상기 연마속도를 조절하도록 구현됨으로써, 상기 연마부재(41)가 상기 음극부(2)를 연마하는 연마작업에 대한 정밀도을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 연마부재(41)의 연마속도에 대한 변동폭을 더 감소시켜 상기 음극부(2) 표면의 연마작업수준에 대한 균일성을 더 증대시킬 수 있다.
다음, 상기 측정부(5)는 상기 연마압력을 측정할 수 있다. 상기 측정부(5)는 상기 연마부재(41)가 연마작업을 수행하는 도중에 상기 연마압력을 측정할 수 있다.
예컨대, 상기 측정부(5)는 상기 회전기구(42)에 걸리는 부하를 통해 상기 연마압력을 측정할 수 있다. 상기 회전기구(42)가 모터인 경우, 상기 측정부(5)는 상기 회전기구(42)에 걸리는 전류, 전압 등을 측정할 수 있다. 상기 연마압력이 증가하면 상기 연마부재(41)가 회전하는 과정에서 상기 음극부(2)와의 마찰이 증가하므로, 상기 회전기구(42)에 걸리는 전류, 전압 등이 증가되기 때문이다.
또 다른 예로, 상기 측정부(5)는 상기 이동기구(43)에 걸리는 부하를 통해 상기 연마압력을 측정할 수도 있다. 상기 이동기구(43)가 모터인 경우, 상기 측정부(5)는 상기 이동기구(43)에 걸리는 전류, 전압 등을 측정할 수 있다. 상기 연마압력이 증가하면 상기 이동기구(43)가 상기 연마부재(41)를 상기 음극부(2) 쪽으로 이동시키기 위해 더 큰 힘이 필요하므로, 상기 이동기구(43)에 걸리는 전류, 전압 등이 증가되기 때문이다.
상기 측정부(5)가 상기 연마압력을 측정하는 경우, 상기 회전기구(42)는 상기 측정부(5)가 측정한 상기 연마압력에 따라 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 조절할 수 있다. 상기 측정부(5)가 상기 연마압력이 감소되었다고 측정하면, 상기 회전기구(42)는 상기 측정부(5)가 측정한 값에 따라 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 감소되었던 연마속도는 증대되어 일정하게 유지될 수 있다.
상기 측정부(5)가 상기 연마압력을 측정하는 경우, 상기 이동기구(43)는 상기 측정부(5)가 측정한 상기 연마압력에 따라 상기 이격거리(R)를 조절할 수 있다. 상기 측정부(5)가 상기 연마압력이 감소되었다고 측정하면, 상기 이동기구(43)는 사익 측정부(5)가 측정한 값에 따라 상기 이격거리(R)를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 감소되었던 연마속도는 증대되어 일정하게 유지될 수 있다.
이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 측정부(5)가 측정한 상기 연마압력에 따라 상기 회전기구(42) 및 상기 이동기구(43) 각각이 상기 연마속도를 조절하도록 구현됨으로써, 상기 연마부재(41)가 상기 음극부(2)를 연마하는 연마작업에 대한 정밀도를 더 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 연마부재(41)의 연마속도에 대한 변동폭을 더 감소시켜 상기 음극부(2) 표면의 연마작업수준에 대한 균일성을 더 증대시킬 수 있다.
상기 측정부(5)는 상기 연마부재(41)의 외경(D) 및 상기 연마압력 모두를 측정할 수도 있다. 이 경우, 상기 회전기구(42) 및 상기 이동기구(43) 각각은 상기 측정부(5)가 측정한 값에 따라 상기 연마속도를 조절할 수 있다.
이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
1 : 전해동박 전착장치 2 : 음극부
3 : 양극부 4 : 연마부
5 : 측정부 10 : 전해동박 제조장치
11 : 운반부 12 : 절단부
13 : 권취부 21 : 음극축
41 : 연마부재 42 : 회전기구
43 : 이동기구 44 : 설치부재
45 : 동력전달부재 411 : 연마축
412 : 연마면

Claims (9)

  1. 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 음극부(2);
    전해액을 통해 상기 음극부(2)와 통전(通電)되는 양극부(3); 및
    상기 음극부(2)의 표면거칠기(Surface Roughness)에 따라 상기 음극부(2)를 연마하는 연마부(4)를 포함하며,
    상기 연마부(4)는 상기 음극부(2)를 연마하도록 회전 가능하게 설치된 연마부재(41), 및 상기 연마부재(41)가 회전하도록 동력을 제공하는 회전기구(42)를 포함하고,
    상기 연마부재(41)가 상기 음극부(2)를 연마하면서 상기 음극부(2)에 가하는 연마압력을 측정하는 측정부(5)를 포함하고,
    상기 회전기구(42)는 상기 연마압력이 감소하면 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 증대시키는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)에 따라 상기 연마부재(41)의 분당회전 수를 조절하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연마부재(41)의 외경(D)(外徑)을 측정하는 측정부(5)를 포함하고,
    상기 회전기구(42)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 감소하면 상기 연마부재(41)의 분당 회전 수를 증대시키는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연마부(4)는 상기 음극부(2)를 연마하도록 연마축(411)을 중심으로 회전 가능하게 설치된 연마부재(41), 및 상기 연마부재(41)가 이동하도록 동력을 제공하는 이동기구(43)를 포함하고,
    상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)에 따라 상기 음극부(2)로부터 상기 연마축(411)이 이격된 이격거리(R)를 조절하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 연마부(4)는 상기 연마부재(41)가 회전 가능하게 설치된 설치부재(44), 및 상기 설치부재(44)와 상기 이동기구(43) 각각에 설치된 동력전달부재(45)를 포함하고,
    상기 동력전달부재(45)는 상기 설치부재(44)가 상기 음극부(2)에 대해 이동하도록 동력을 전달하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 연마부재(41)의 외경(D)(外徑)을 측정하는 측정부(5)를 포함하고,
    상기 이동기구(43)는 상기 연마부재(41)의 외경(D)이 감소하면 상기 이격거리(R)를 감소시키는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 이동기구(43)는 상기 연마압력이 감소하면 상기 이격거리(R)를 감소시키는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.
  9. 제1항 내지 제3항 또는 제5항 내지 제8항 중 어느 하나의 전해동박 전착장치(1)를 포함하는 전해동박 제조장치(10)로서,
    상기 음극부(2)로부터 권출된 동박을 운반하는 운반부(11);
    상기 운반부(11)로부터 운반된 동박의 양측을 절단하는 절단부(12); 및
    상기 절단부(12)에 의해 절단된 동박을 권취하는 권취부(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 제조장치.
KR2020170002958U 2017-06-12 2017-06-12 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치 KR200495566Y1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020170002958U KR200495566Y1 (ko) 2017-06-12 2017-06-12 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
CN201721869890.5U CN207828430U (zh) 2017-06-12 2017-12-27 电解铜箔电沉积装置以及电解铜箔制造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020170002958U KR200495566Y1 (ko) 2017-06-12 2017-06-12 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180003575U KR20180003575U (ko) 2018-12-20
KR200495566Y1 true KR200495566Y1 (ko) 2022-06-23

Family

ID=63389946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020170002958U KR200495566Y1 (ko) 2017-06-12 2017-06-12 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR200495566Y1 (ko)
CN (1) CN207828430U (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003266288A (ja) 2002-03-15 2003-09-24 Seiko Instruments Inc 端面研磨装置および端面研磨方法
KR101630979B1 (ko) 2014-12-12 2016-06-16 주식회사 포스코 금속박판 제조장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2959993B2 (ja) * 1995-04-28 1999-10-06 アミテック株式会社 ホイール式研磨機
JPH10330984A (ja) * 1997-06-02 1998-12-15 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd 電解銅箔の製造方法
WO2013030871A1 (ja) * 2011-08-30 2013-03-07 西工業株式会社 孔開き箔電解析出装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003266288A (ja) 2002-03-15 2003-09-24 Seiko Instruments Inc 端面研磨装置および端面研磨方法
KR101630979B1 (ko) 2014-12-12 2016-06-16 주식회사 포스코 금속박판 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN207828430U (zh) 2018-09-07
KR20180003575U (ko) 2018-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101630979B1 (ko) 금속박판 제조장치
US10232453B2 (en) Battery plate cutter system and method
KR20160149794A (ko) 극판 권취 시스템
KR20150062839A (ko) 레이저 노칭장치
KR200495516Y1 (ko) 전해동박 제조장치
KR200495566Y1 (ko) 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR101598180B1 (ko) 에지 과도금 방지를 위한 에지 마스크장치
JP6089125B2 (ja) エッジの過メッキを防止するための電気メッキ装置
KR200494323Y1 (ko) 전해액 공급장치 및 전해동박 제조장치
KR20120063297A (ko) 디스플레이 패널, 반도체 기판 등의 표면가공을 위한 연마용 롤러장치
KR100730834B1 (ko) 전해 동박 제조용 드럼의 버핑장치 및 버핑방법
KR20210152324A (ko) 금속박 형성 장치
JP4587834B2 (ja) ノンマスキング方式の連続部分めっき装置
KR20210000541U (ko) 제박기용 연마장치
KR20210056550A (ko) 전해동박 제조장치
KR940007609B1 (ko) 전해구리박의 제조방법 및 장치
KR20210000120U (ko) 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR20230100013A (ko) 동박 제조장치
KR102528177B1 (ko) 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
CN210458392U (zh) 一种用于电镀的走带装置
KR20120026487A (ko) 전기 화학적 표면 공정을 제어하기 위한 방법 및 장치
CN104195611B (zh) 一种棒料连续镀铬生产线
JP6718491B2 (ja) スリッタ装置、及び、被切断体の切断方法
KR20190000760U (ko) 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치
KR200496426Y1 (ko) 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment