KR101696118B1 - 금속박판 제조장치 - Google Patents

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KR101696118B1
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김홍준
김현태
양홍석
이재곤
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치는 전해액이 수용된 전해조, 상기 전해조 내에 일부가 침지되어 회전하는 드럼형 음극재, 상기 전해조 내에 침지되되 상기 음극재의 둘레에 위치된 양극재 및 상기 금속박판을 매개로 상기 드럼형 음극재에 밀착되어 상기 음극재에 전착된 금속박판을 박리시키도록, 상기 음극재로 가압되게 구비되는 밀착박리수단을 포함할 수 있다.

Description

금속박판 제조장치{Apparatus for continuous electroforming}
본 발명은 금속박판 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속적인 전기주조를 통해 금속박판을 제조하는 발명에 관한 것이다.
금속박판이란, 금속을 두께가 얇게 제조하여 박판형상으로 만든 것으로서, 이러한 금속박판은 압연공정 또는 전주도금공정에 의해 제조될 수 있다. 이 중 압연공정에 의한 금속박판은 통상적으로 압연 및 소둔을 반복하여 제조된다.
이 중 압연공정에 의해 생산되는 압연박은 통상, 압연 및 소둔을 반복하여 제조되고, 전주도금공정에 의해 생산되는 전해박은 회전하는 드럼에 금속을 전착(電着)시켜 제조된다.
여기서, 철, 구리, 크롬, 니켈 등의 전해박을 생산하기 위해서는, 불용성의 음극재(cathod)와 불용성의 양극재(anode)의 사이에서 금속 이온을 포함하는 전해액을 공급하면서 전해 반응을 하는 것에 의해 수행된다.
이에 의해서, 금속을 음극재의 표면에 목표하는 두께만큼 전해 석출시켜서 금속박층을 형성하게 되며, 이와 연속하여 형성된 금속박층을 음극재의 표면으로부터 박리하여 생산되게 된다.
보다 구체적으로, 종래에는 도 1에 도시한 바와 같이, 드럼형의 금속박판 제조장치에 의해 제조되었는데, 이 장치에서는 일정한 간격으로 설치된 양극재(300')와 드럼형 음극재(200')가 배치되고, 전해조(100') 내에는 금속이온이 포함된 황산 도금액이 공급노즐(SN)을 통하여 공급되었다.
이 상태에서 음극재(200')를 회전시키면서, 정류기(직류 전원)를 이용하여 양극재(300')로부터 드럼형 음극재(200')에 전류를 흘리면, 전해 도금법에 의해서 음극재(200') 표면에 금속이온이 환원되며 석출되어 금속박판(2)이 형성된다.
이렇게 형성된 금속박판(2)의 표면은 도금액을 포함하면서 전해액 탕면에서 밖으로 이동된다. 여기서 상기 금속박판(2) 표면의 전해액은 세척노즐(CN)에 의하여 제거되며 박리롤(420')에 의하여 박리되며, 안내롤(G)을 통과하면서 권취기(R)에 감겨져서 생산된다.
그런데, 종래에는 상기 박리롤(420')이 음극재(200')와 일정한 간격을 두고 고정형으로 구비되어 금속박판(2)을 분리하였었는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 이 과정 중에 작업 공정의 상태에 따라서 금속박판(2)의 박리지점이 상하로 변동되며 금속박판(2)에는 박리롤 방향으로 볼록한 박리계면(FS)이 나타났었다.
이렇게 볼록한 박리계면(FS)이 형성되고, 볼록한 박리계면(FS)이 상하로 변동하면서 금속박판(2)에는 사선으로 접힌 박리주름(FT)이 형성되는 문제가 발생하였다.
이러한 박리주름(FT)에 의해서 상기 금속박판(2)에는 불량을 발생시키는 것은 물론, 드럼형의 상기 음극재(200')의 표면을 손상시키는 문제가 있었다.
또한, 상기 금속박판(2)의 박리지점에서 목표 두께보다 두껍게 금속박판(2)이 형성되는 경우에는 상기 금속박판(2)의 강성이 증가하여 박리계면(FS)이 전해조(100')의 전해액 탕면에 가까워지는 방향으로 이동하여 조기에 금속박판(2)이 박리되는 문제도 있었다.
이렇게 박리계면(FS)이 전해액 탕면에 가까워짐에 따라, 전해액이 드럼형 음극재(200')와 금속박판(2) 사이에 침투되어, 생산되는 금속박판(2)의 품질이 저하되는 문제도 발생하였다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 금속박판 제조장치에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 금속박판에 박리주름이 발생하여 음극재가 손상되는 것을 방지하며, 상기 금속박판의 조기 박리에 의한 품질저하를 방지하고, 상기 금속박판의 강성 변화에 영향 없이 균일한 품질의 금속박판을 제조하는 금속박판 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치는 전해액이 수용된 전해조, 상기 전해조 내에 일부가 침지되어 회전하는 드럼형 음극재, 상기 전해조 내에 침지되되 상기 음극재의 둘레에 위치된 양극재 및 상기 금속박판을 매개로 상기 드럼형 음극재에 밀착되어 상기 음극재에 전착된 금속박판을 박리시키도록, 상기 음극재로 가압되게 구비되는 밀착박리수단을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 밀착박리수단은, 밀착바디, 상기 금속박판을 박리하는 박리롤 및 일단부는 밀착바디에 결합되고, 타단부는 상기 박리롤에 결합되어, 상기 박리롤을 상기 음극재에 밀착되게 가압하는 가압부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 가압부는, 일단부가 밀착바디에 결합되고, 타단부는 상기 박리롤에 결합되며, 상기 박리롤과 상기 음극재의 거리만큼 신장되어 상기 박리롤을 상기 음극재에 밀착시키는 구동실린더를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 가압부는, 상기 밀착바디에 결합되는 제1프레임, 상기 박리롤에 결합되는 제2프레임 및 상기 제1프레임과 제2프레임 사이에 구비되는 탄성스프링을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 탄성스프링은, 일단부가 상기 제2프레임의 단부에 형성된 지지플랜지와 접하게 구비되며, 타단부는 상기 제2프레임의 지지플랜지가 삽입되게 구비되는 상기 제1프레임의 지지원통의 내부면에 접하게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 제1프레임은, 상기 밀착바디에 회동되게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 박리롤은, 외면에 탄성재질의 제1탄성외피가 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치는 상기 전해액 상측의 상기 금속박판 진행루트에서 상기 밀착박리수단보다 상류측에 구비되어, 상기 음극재로부터 상기 금속박판이 박리되는 것을 방지하는 박리방지수단을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 박리방지수단은, 상기 음극재에 밀착되게 상기 금속박판을 압박하며, 중앙부로 갈수록 테이퍼진 절구형상으로 구비되는 박리방지롤을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치의 상기 박리방지롤은, 외면에 탄성재질의 제2탄성외피가 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 금속박판 제조장치는 볼록한 박리계면이 형성되는 것을 방지하여, 금속박판에 박리주름이 발생하는 것을 방지하는 효과를 가질 수 있다.
이에 의해서, 상기 박리주름에 의해서 음극재가 손상되는 것을 방지할 수 있는 이점을 가질 수 있다.
더하여, 상기 금속박판의 두께의 변화 등으로 금속박판의 강성이 변화하는 것에 영향 없이 균일하게 상기 금속박판을 음극재로 가압하여 밀착시킴으로써, 항상 박리주름이 발생되지 않도록 유도할 수 있는 이점을 가질 수 있다.
또한, 음극재와 상기 금속박판이 조기에 박리되어, 상기 음극재와 금속박판 사이에 전해액이 침투하여 금속박판의 품질이 저하되는 문제를 방지할 수 있는 이점도 가질 수 있다.
도 1은 종래의 금속박판 제조장치를 도시한 것이다.
도 2는 종래의 금속박판 제조장치에 의해서 금속박판 제조시에 발생하는 문제를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 금속박판 제조장치를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 금속박판 제조장치가 탄성에 의해 가압력을 제공하는 밀착박리수단의 실시예를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 금속박판 제조장치에서 박리방지롤을 도시한 사시도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 금속박판 제조장치(1)는 연속적인 전기주조를 통해 금속박판(2)을 제조하는 발명에 관한 것으로, 볼록한 박리계면(FS)이 형성되는 것을 방지함으로써, 금속박판(2)에 박리주름(FT)이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 상기 박리주름(FT)에 의해서 음극재(200)가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
더하여, 상기 금속박판(2)의 두께의 변화 등으로 금속박판(2)의 강성이 변화하는 것에 영향 없이 균일하게 상기 금속박판(2)을 음극재(200)로 가압하여 밀착시킴으로써, 항상 박리주름(FT)이 발생되지 않도록 유도할 수 있다.
도 3은 본 발명의 금속박판 제조장치(1)를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)는 전해액이 수용된 전해조(100), 상기 전해조(100) 내에 일부가 침지되어 회전하는 드럼형 음극재(200), 상기 전해조(100) 내에 침지되되 상기 음극재(200)의 둘레에 위치된 양극재(300) 및 상기 금속박판(2)을 매개로 상기 드럼형 음극재(200)에 밀착되어 상기 음극재(200)에 전착된 금속박판(2)을 박리시키도록, 상기 음극재(200)로 가압되게 구비되는 밀착박리수단(400)을 포함할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 금속박판 제조장치(1)는 상기 음극재(200)에 밀착되는 것은 물론, 상기 음극재(200)로 가압되게 제공되는 밀착박리수단(400)에 의해서, 드럼형의 상기 음극재(200)의 폭 방향으로 상기 금속박판(2)의 박리계면(FS)을 수평하게 형성하는 것은 물론, 상기 금속박판(2)의 강성이 변경되더라도 상기 음극재(200)에 상기 금속박판(2)을 밀착시켜 항상 수평한 박리계면(FS)을 형성할 수 있게 된다.
여기서, 상기 전해조(100)는 전해액이 공급되는 구성으로써, 상기 양극재(300)가 침지되며, 상기 음극재(200)의 일부가 침지되게 구성될 수 있다. 그리고, 상기 전해조(100) 내로 금속이온이 포함된 황산도금액 등을 공급하는 공급노즐(SN)이 구비될 수 있다.
더하여, 상기 전해조(100)의 외벽면 측에는 후술할 밀착박리수단(400), 박리방지수단(500) 등이 구비될 수 있다. 그리고, 상기 전해조(100)의 외벽면 측에는 생산되는 금속박판(2) 표면의 전해액을 제거하는 세척노즐(CN)도 제공될 수 있으며, 상기 금속박판(2)의 이동을 가이드하기 위한 안내롤(G), 생산되는 금속박판(2)을 권취하는 권취기(R) 등이 구비될 수도 있다.
상기 밀착박리수단(400)은, 상기 금속박판(2)이 상기 음극재(200)에서 박리시에, 상기 음극재(200)의 폭 방향으로 수평한 박리계면(FS)을 형성하며 상기 금속박판(2)을 박리하는 역할을 하게 된다.
특히, 상기 밀착박리수단(400)은 상기 금속박판(2)의 강성이 변화되더라도 상기 음극재(200)에 밀착되어 제공될 수 있기 때문에, 상기 금속박판(2)의 강성 변화에 영향을 받지 않고, 상기 음극재(200)의 폭 방향으로 수평한 박리계면(FS)을 형성하면서 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200)에서 박리할 수 있게 된다.
다시 말해, 상기 금속박판(2)은 주변 환경 또는 제어에 의해서 두께가 다르게 형성될 수 있는데, 이러한 경우에 상기 밀착박리수단(400)은 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200) 방향으로 가압하는 힘을 작용하여 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200)에 밀착시킴으로써, 상기 금속박판(2)의 박리계면(FS)을 항상 수평한 방향으로 형성할 수 있게 된다.
이를 위해서, 상기 밀착박리수단(400)은 밀착바디(410), 박리롤(420), 가압부(430)를 포함할 수 있다.
다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 밀착박리수단(400)은, 밀착바디(410), 상기 금속박판(2)을 박리하는 박리롤(420) 및 일단부는 밀착바디(410)에 결합되고, 타단부는 상기 박리롤(420)에 결합되어, 상기 박리롤(420)을 상기 음극재(200)에 밀착되게 가압하는 가압부(430)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 밀착바디(410)는 상기 밀착박리수단(400)의 바디 역할을 하게 되며, 상기 박리롤(420), 가압부(430) 등이 구비될 수 있다. 더하여, 상기 밀착바디(410)에는 후술할 박리방지수단(500)도 함께 구비될 수도 있다.
상기 박리롤(420)은 상기 금속박판(2)과 직접 접촉되는 구성으로써, 상기 가압부(430)에 연계되어 상기 밀착바디(410)에 결합되어 제공될 수 있다.
그리고, 상기 박리롤(420)은 상기 가압부(430)에 의해서 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200)에 밀착시키며 박리시킬 수 있기 때문에, 항상 상기 금속박판(2)의 박리계면(FS)을 상기 음극재(200)의 폭 방향에 수평하게 형성할 수 있게 된다.
더하여, 상기 박리롤(420)은 제1탄성외피(421)를 제공하여, 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200)에 밀착하는 가압력을 완충하는 역할을 할 수도 있다.
다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 박리롤(420)은, 외면에 탄성재질의 제1탄성외피(421)가 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일례로 상기 제1탄성외피(421)는 고무 재질의 소재 또는 무른 금속 재질의 소재로 제공될 수 있다.
그리고, 상기 가압부(430)는 상기 박리롤(420)을 상기 금속박판(2)으로 가압함으로써, 상기 금속박판(2)의 강성 변화에 상관없이, 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200)에 밀착시켜, 상기 음극재(200)의 폭 방향에 수평하게 박리계면(FS)을 형성할 수 있다.
이를 위해서, 상기 가압부(430)는 일단부가 상기 밀착바디(410)에 결합되고, 타단부는 상기 박리롤(420)에 결합되어 상기 박리롤(420)을 상기 음극재(200) 방향으로 가압할 수 있게 된다.
그리고, 상기 박리롤(420)과 결합되는 타단부인 결합단(432)은 상기 박리롤(420)을 회전가능하게 결합시킬 수 있다.
한편, 상기 가압부(430)의 실시예로써, 탄성스프링(435)을 이용한 실시예가 있을 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 도 4를 참조하여 후술한다.
그리고, 상기 가압부(430)의 다른 실시예로써, 구동실린더(431)를 더 제공할 수 있다. 다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 가압부(430)는, 일단부가 밀착바디(410)에 결합되고, 타단부는 상기 박리롤(420)에 결합되며, 상기 박리롤(420)과 상기 음극재(200)의 거리만큼 신장되어 상기 박리롤(420)을 상기 음극재(200)에 밀착시키는 구동실린더(431)를 포함할 수 있다.
이와 같이 상기 가압부(430)가 구동실린더(431)를 포함하는 경우에는, 상기 금속박판(2)의 강성, 상기 음극재(200)와 상기 박리롤(420) 사이의 거리 등에 따라서 상기 구동실린더(431)를 작동시켜 상기 박리롤(420)을 상기 음극재(200) 방향으로 가압하게 구성된다.
이렇게 상기 구동실린더(431)를 제어하는 것은 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200)에 밀착시키며, 상기 음극재(200)의 폭 방향에 수평한 박리계면(FS)을 형성하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)는 상기 전해액 상측의 상기 금속박판(2) 진행루트에서 상기 밀착박리수단(400)보다 상류측에 구비되어, 상기 음극재(200)로부터 상기 금속박판(2)이 박리되는 것을 방지하는 박리방지수단(500)을 더 포함할 수 있다.
이러한 박리방지수단(500)은 상기 밀착박리수단(400)이 위치한 부분에서 상기 금속박판(2)이 박리되기 전에, 상기 음극재(200)와 상기 금속박판(2) 사이에 박리가 일어나는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.
다시 말해, 상기 금속박판(2)의 형성시에, 상기 금속박판(2)에 환원 금속의 양이 증가하여 상기 금속박판(2)의 두께가 두꺼워지는 경우에, 상기 금속박판(2)은 강성이 증가하여 상기 음극재(200) 표면에서 조기에 박리될 수 있는데, 상기 박리방지수단(500)은 이러한 조기 박리를 방지하는 역할을 하는 것이다.
이를 위해서, 상기 박리방지수단(500)은 상기 밀착박리수단(400)보다 상기 금속박판(2)이 이송되는 방향의 상류측에 제공되며, 상기 금속박판(2)을 상기 음극재(200)에 밀착하는 가압력을 제공하게 구성될 수 있다.
다시 말해, 상기 박리방지수단(500)도 상기 밀착박리수단(400)과 유사한 구성으로써, 박리방지롤(510), 탄성지지부재(520) 등이 구비될 수 있는 것이다. 여기서, 상기 탄성지지부재(520)는 전술한 박리방지수단(500)의 가압부(430)와 같을 수 있다.
한편, 상기 금속박판(2)이 조기 박리되는 것을 방지하는 과정 중에 상기 금속박판(2)의 손상 등을 방지하기 위해서 상기 박리방지롤(510)은 절구형상으로 제공될 수 있으며, 외면에 제2탄성외피(511)가 구비될 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.
도 4는 본 발명의 금속박판 제조장치(1)가 탄성에 의해 가압력을 제공하는 밀착박리수단(400)의 실시예를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 가압부(430)는, 상기 밀착바디(410)에 결합되는 제1프레임(433), 상기 박리롤(420)에 결합되는 제2프레임(434) 및 상기 제1프레임(433)과 제2프레임(434) 사이에 구비되는 탄성스프링(435)을 포함할 수 있다.
다시 말해, 상기 가압부(430)의 실시예로써, 탄성스프링(435)을 이용한 실시예를 제시한 것이다.
여기서, 상기 가압부(430)가 상기 탄성스프링(435)에 의해서 상기 박리롤(420)을 가압하는 구성을 제공함으로써, 상기 금속박판(2)의 강성, 상기 음극재(200)와 상기 박리롤(420) 사이의 거리 등에 상관없이 항상 상기 박리롤(420)을 상기 금속박판(2)을 매개로 상기 음극재(200)에 밀착되게 제공할 수 있다.
그리고, 상기 제1프레임(433), 제2프레임(434)은 상기 탄성스프링(435)의 탄성력을 상기 박리롤(420)에 전달하기 위해 구성된 것이다. 다시 말해, 상기 제1프레임(433)은 상기 밀착바디(410)에 결합되어 지지점 역할을 하게 되며, 상기 제2프레임(434)은 상기 박리롤(420)에 결합되어 이동점 역할을 하게 된다. 그리고, 상기 탄성스프링(435)은 상기 제1프레임(433)과 제2프레임(434) 사이에 구비되어, 변동되는 거리 또는 변동되는 강성을 보완하며 가압하는 역할을 하게 된다.
이에 의해서, 강성 변화 또는 거리 변화에 상관없이, 상기 금속박판(2)을 항상 상기 음극재(200)에 밀착시킴으로써, 상기 음극재(200)의 폭 방향에 수평한 박리계면(FS)을 형성할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 탄성스프링(435)은, 일단부가 상기 제2프레임(434)의 단부에 형성된 지지플랜지(434a)와 접하게 구비되며, 타단부는 상기 제2프레임(434)의 지지플랜지(434a)가 삽입되게 구비되는 상기 제1프레임(433)의 지지원통(433a)의 내부면에 접하게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
다시 말해, 상기 탄성스프링(435)이 상기 제1프레임(433)과 제2프레임(434) 사이에 구비되기 위한 구체적 구성으로써, 상기 탄성스프링(435)은 상기 제1프레임(433)의 지지원통(433a) 내에 삽입되며, 상기 제2프레임(434)의 지지플랜지(434a)를 가압하는 구조로 제공되게 된다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 제1프레임(433)은, 상기 밀착바디(410)에 회동되게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 의해서, 상기 밀착박리수단(400)을 사용하지 않을 경우에는 상기 밀착박리수단(400)을 상기 음극재(200)에서 이격되게 구비시킬 수 있으며, 상기 밀착박리수단(400)을 사용하는 경우에만 상기 밀착박리수단(400)을 상기 음극재(200)에 밀착시키게 구비할 수 있다.
또는 상기 탄성스프링(435)의 탄성력을 조정하기 위해서, 상기 제1프레임(433)을 상기 밀착바디(410)에서 회동되게 구비할 수 있다. 다시 말해, 상기 제1프레임(433)을 일정 각도 회전된 위치에 구비함으로써, 팽창 탄성력을 제공하는 상기 탄성스프링(435)의 이완 수축 정도를 조정하여 탄성력을 조정할 수 있는 것이다.
이렇게 상기 제1프레임(433)을 회동하게 구성하기 위해서, 상기 밀착바디(410)에는 회동모터(411)가 구비될 수 있으며, 상기 제1프레임(433)에는 기어가 결합되어 상기 구동모터에서 전달하는 회전력을 전달받을 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 금속박판 제조장치(1)에서 박리방지롤(510)을 도시한 사시도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 박리방지수단(500)은, 상기 음극재(200)에 밀착되게 상기 금속박판(2)을 압박하며, 중앙부로 갈수록 테이퍼진 절구형상으로 구비되는 박리방지롤(510)을 포함할 수 있다.
이와 같이 상기 박리방지롤(510)은 상기 금속박판(2)이 조기 박리되는 것을 방지하는 과정 중에 상기 금속박판(2)의 손상 등을 방지하기 위해서 절구형상으로 제공될 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 박리방지롤(510)이 상기 금속박판(2)과 접촉하는 부분을 최대한 축소하면서도 상기 금속박판(2)의 조기 박리를 방지하기 위한 형상을 제시한 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박판 제조장치(1)의 상기 박리방지롤(510)은, 외면에 탄성재질의 제2탄성외피(511)가 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
다시 말해, 상기 박리방지롤(510)이 가압될 때, 상기 제2탄성외피(511)가 가압력의 완충 역할을 하기 때문에, 상기 금속박판(2)이 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
일례로 상기 제2탄성외피(511)는 고무 재질의 소재 또는 무른 금속 재질의 소재로 제공될 수 있다.
1: 금속박판 제조장치 2: 금속박판
100: 전해조 200: 음극재
300: 양극재 400: 밀착박리수단
410: 밀착바디 411: 회동모터
420: 박리롤 421: 제1탄성외피
430: 가압부 431: 구동실린더
432: 결합단 433: 제1프레임
434: 제2프레임 435: 탄성스프링
500: 박리방지수단 510: 박리방지롤
511: 제2탄성외피 520: 탄성지지부재

Claims (10)

  1. 전해액이 수용된 전해조;
    상기 전해조 내에 일부가 침지되어 회전하는 드럼형 음극재;
    상기 전해조 내에 침지되되 상기 음극재의 둘레에 위치된 양극재; 및
    금속박판을 매개로 상기 드럼형 음극재에 밀착되어 상기 음극재에 전착된 금속박판을 박리시키도록, 상기 음극재로 가압되게 구비되는 밀착박리수단;
    을 포함하며,
    상기 밀착박리수단은,
    밀착바디;
    상기 금속박판을 박리하는 박리롤; 및
    일단부는 밀착바디에 결합되고, 타단부는 상기 박리롤에 결합되어, 상기 박리롤을 상기 음극재에 밀착되게 가압하는 가압부;
    를 포함하고,
    상기 가압부는, 일단부가 밀착바디에 결합되고, 타단부는 상기 박리롤에 결합되며, 상기 박리롤과 상기 음극재의 거리만큼 신장되어 상기 박리롤을 상기 음극재에 밀착시키는 구동실린더;
    를 포함하는 금속박판 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 박리롤은, 외면에 탄성재질의 제1탄성외피가 결합되는 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전해액 상측의 상기 금속박판 진행루트에서 상기 밀착박리수단보다 상류측에 구비되어, 상기 음극재로부터 상기 금속박판이 박리되는 것을 방지하는 박리방지수단;
    을 더 포함하는 금속박판 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 박리방지수단은,
    상기 음극재에 밀착되게 상기 금속박판을 압박하며, 중앙부로 갈수록 테이퍼진 절구형상으로 구비되는 박리방지롤;
    을 포함하는 금속박판 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 박리방지롤은, 외면에 탄성재질의 제2탄성외피가 결합되는 것을 특징으로 하는 금속박판 제조장치.
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