KR20140132743A

KR20140132743A - 연속 패턴 도금 전사 시스템 및 연속 패턴 도금 전사물 제조 방법

Info

Publication number: KR20140132743A
Application number: KR20147026916A
Authority: KR
Inventors: 타츠오 시게타
Original assignee: 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2014-11-18
Also published as: CN104206031A; JP2014037615A; JP6117520B2; WO2014013962A1; KR101603967B1; CN104206031B

Abstract

도금만으로 패터닝을 하고 에칭을 불요로 하는 연속 패턴 도금 전송 시스템 및 연속 패턴 도금 전사물 제조 방법을 제공한다.
도금액을 수용한 적어도 하나의 도금조를 포함하는 도금 장치와, 상기 도금조의 도금액에 침지되어 그 표면에 패턴 도금층이 형성되는 동시에 회동 가능하게 설치되어진 적어도 하나의 DLC 패턴 실린더체와, 상기 DLC 패턴 실린더체의 표면에 연속적으로 반송되는 인쇄용 기재 및 상기 인쇄용 기재의 적어도 한 면에 해당 DLC 패턴 실린더체의 표면에서 상기 패턴 도금 층을 압착 전사하는 압착 전사 롤러를 포함하는 적어도 하나의 인쇄용 기재 회전 수단과,를 포함하고, 상기 패턴 도금층을 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 하여 연속적으로 상기 패턴 도금층이 전사되어지도록 했다.

Description

연속 패턴 도금 전사 시스템 및 연속 패턴 도금 전사물 제조 방법{CONTINUOUS PATTERN PLATING TRANSFER SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING CONTINUOUS PATTERN PLATING TRANSFER MATERIAL}

본 발명은, 연속 패턴 도금을 이용한 도금 전사물(轉寫物), 특히 인쇄 회로 기판의 제조에 적합한 연속 패턴 도금의 전사 시스템 및 이를 이용한 연속 패턴 도금 전사물의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 인쇄 회로 기판은, 그 층수에 의해, 절연 기판의 편면(片面)에만 회로를 형성한 편면 인쇄 회로 기판, 양면에 회로를 형성한 양면 인쇄 회로 기판, 및 다층에 회로 형성한 다층 인쇄 회로 기판으로 대별된다. 종래는 부품 소자가 단순해서 회로 패턴도 간단하며 편면 인쇄 회로 기판을 사용하고 있었지만, 최근에는 회로의 복잡도가 높아지고 고밀도화 및 소형화 회로에 대한 요구도 증가해서 양면 인쇄 회로 기판이나 다층 인쇄 회로 기판을 사용하는 것이 일반적이다. 양면 인쇄 회로 기판의 재료로 가장 많이 이용되는 것은, 절연물의 양쪽에 얇은 구리 도금층을 형성한 구리 적층판이다(특허 문헌 1).

인쇄 회로 기판은, 기재의 재질에 의해, 리지드(rigid)형, 플렉시블(flexible)형 및 이들 2개를 혼합한 리지드-플렉시블형으로 분류된다. 리지드형 인쇄 회로 기판은, 공지의 고정된 인쇄 회로 기판을 가르킨다. 한편, 플렉시블형 인쇄 회로 기판은, 유연성이 있어, 전자기기 등에서 굴곡 또는 절곡 상태에서 인쇄 회로 기판을 달아야 할 필요가 있는 경우에 사용된다. 또한, 프린터의 헤드처럼 구동되는 부분에서 전기적 연결이 필요한 경우 일종의 커넥터로도 사용된다.

리지드-플렉시블형 인쇄 회로 기판은, 리지드형 인쇄 회로 기판이 플렉시블형 인쇄 회로 기판에 의해 연결되고 있는 형태의 인쇄 회로 기판이며, 보다 정교한 회로의 제작이 가능해서 전기적 접속이 감소할 수 있고, 신뢰성이 높다. 따라서, 항공 우주, 군사용 장비에 많이 사용된다. 또한, 최근에는 폴더형 휴대폰의 접히는 부분의 전기 접속을 위해서도 사용되고 있다. 리지드플렉시블형 인쇄 회로 기판은, 서로 다른 재질의 원판을 결합시켜 제작하기 때문에, 생산 효율이 낮고, 특별한 기술이 필요하다는 어려움이 있었지만, 전자 제품의 기능의 다양화 및 소형화에 따라 사용의 빈도가 증가하고 있다.

인쇄 회로 기판의 제조시, 회로 패턴의 설계를 마친 후, 이 설계를 마친 회로 패턴을 기판 위에 형성하는 방법에는 여러 가지 있지만, 어느 회로 패턴 형성 방법도 에칭과 도금을 기본으로 한다. 즉, 이 양자를 적절히 사용하여, 요구되는 다양한 기판의 성질 및 경제 조건에 적합시키는 것이다(특허 문헌 2 ~ 4). 그러나, 도금을 한 후 에칭을 실시하는 경우에는 에칭의 양부에 의해 회로 패턴의 양부가 결정되어 버리는 것으로, 매우 정밀한 에칭을 할 필요가 있으며, 에칭을 실시하는 만큼 시간과 비용이 드는 것이었다. 거기에서 도금만으로 회로 패턴을 형성하는 에칭을 불요로 하는 회로 패턴 형성 방법이 요망되고 있지만, 아직도 도금만으로 패터닝을 실시하고 에칭을 불요로 하는 인쇄 회로 기판의 제조 장치 및 방법은 개발되어 없는 것이 현실이다.

(특허 문헌 1) 일본특개 2002-171032호 공보

(특허 문헌 2) 일본특개 2004-214590호 공보

(특허 문헌 3) 일본특개 2004-273915호 공보

(특허 문헌 4) 일본특개 2009-158707호 공보

(특허 문헌 5) 국제공개 WO2011/125926

본 발명은, 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 도금만으로 패터닝을 실시하고 에칭을 불요로 하는 연속 패턴 도금 전사 시스템 및 연속 패턴 도금 전사물 제조 방법을 제공하는 것을 목표로 한다.

본원 출원인은, DLC(Diamond-Like Carbon)에 의해 그라비아제판롤 등에 패터닝하는 방법을 연구 개발하고 있으며, DLC를 사용함으로써 매우 정밀도가 높은 미세한 패터닝을 실현하는 것이 가능해져, 예를 들어 일본특원 2011-11141 및 일본특원 2012-120058로 제안하고 있지만, 그 DLC를 사용하여 패터닝하는 기술을 인쇄 회로 기판 등의 연속 패턴 도금 전사물의 제조에 적용하는 것에 착안하여, 예의(銳意) 연구를 거듭하고, 본 발명을 완성한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 연속 패턴 도금 전사 시스템은, 도금액을 수용한 적어도 하나의 도금조를 포함한 도금 장치와, 상기 도금조의 도금액에 침지되어 그 표면에 패턴 도금층이 형성되는 동시에 회동 가능하게 설치되어진 적어도 하나의 DLC 패턴 실린더체와, 상기 DLC 패턴 실린더체의 표면에 연속적으로 반송되는 인쇄용 기재 및 상기 인쇄용 기재의 적어도 한 면에 해당 DLC 패턴 실린더체의 표면에서 상기 패턴 도금층을 압착 전사하는 압착 전사 롤러를 포함하는 적어도 하나의 인쇄용 기재 회전 수단과,를 포함하고, 상기 패턴 도금층을 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 하여 연속적으로 상기 패턴 도금층이 전사되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

인쇄용 기재로서는, 예를 들면 폴리이미드 필름 등의 합성수지제 필름이 적용된다. 패턴 도금층에 이용되는 금속으로는, 도금 가능한 금속이면 모두 적용할 수 있으며, 예를 들어, 니켈, 텅스텐, 크롬, 티타늄, 금, 은, 백금, 철, 구리, 알루미늄 등을 적용할 수 있다.

또한, 상기 DLC 패턴 실린더체가 직경 200mm ~ 1000mm 정도의 경우에는 상기 DLC 패턴 실린더체를 0.01 ~ 10rpm 정도의 저속 회전시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패턴 도금층을 이형 처리제에 침지하여 이형 처리하기 위한 이형 처리 영역은 상기 DLC 패턴 실린더체상에 설치되어지는 것이 바람직하다. 상기 DLC 패턴 실린더체상의 상기 패턴 도금층을 이형 처리제에 침지한 상기 패턴 도금층이 인쇄용 기재에 전사되기 쉬워지기 때문이다. 이 이형 처리 영역으로는, 이형 처리제가 포함된 이형 처리제 장치를 상기 DLC 패턴 실린더체에 설치하도록 하면 된다. 상기 이형 처리 영역의 위치에 특별한 제한은 없지만, 상기 패턴 도금층이 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 할 수 있는 위치인 압착 전사 위치에 대하여, 상기 DLC 패턴 실린더체의 회전 방향의 하류측에 상기 이형 처리 영역이 위치하는 것이 바람직하다.

상기 패턴 도금층을 수세 및 건조하기 위한 수세 건조 영역은 상기 DLC 패턴 실린더체 상에 설치되어져 있는 것이 바람직하다. 상기 DLC 패턴 실린더체 상의 상기 패턴 도금층을 수세 및 건조하는 것으로 먼지 등을 제거할 수 있기 때문이다. 이 수세 건조 영역에서는, 수세 장치 및 건조 장치가 들어간 수세 건조 장치를 상기 DLC 패턴 실린더체상에 설치하도록 하면 된다. 수세 장치 및 건조 장치로는 종래 공지의 장치를 사용할 수 있다. 상기 수세 건조 영역의 위치에 특별한 제한은 없지만, 상기 패턴 도금 층이 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 할 수 있는 위치인 압착 전사 위치에 대하여, 상기 DLC 패턴 실린더체의 회전 방향의 하류측에 상기 수세 건조 영역이 위치하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템은, 상기 연속 패턴 도금 전사 시스템이 복수 마련되어 있는 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템으로서, 적어도 제1의 연속 패턴 도금 전사 시스템으로 패턴 도금층을 인쇄용 기재의 한 면에 전사하게 하고, 적어도 제2의 연속 패턴 도금 전사 시스템으로 패턴 도금층을 인쇄용 기재의 타면에 전사하게 해서 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 구성하면, 인쇄용 기재의 한 면에 적어도 한 종류의 패턴 도금층을 전사할 수 있고, 인쇄용 기재의 타면에 적어도 한 종류의 패턴 도금층을 전사할 수 있기 때문이다. 이에 따라, 상기 인쇄용 기재의 양측 면에 패턴 도금층을 전사할 수 있다.

본 발명의 연속 패턴 도금 전사물의 제조 방법은, 상기한 본 발명의 시스템을 사용하는 연속 패턴 도금 전사물의 제조 방법으로서, 상기 DLC 패턴 실린더체의 표면에 패턴 도금층을 형성하는 공정과, 상기 패턴 도금층을 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 하여 도금 전사물을 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 연속 패턴 도금 전사물은, 상기한 본 발명의 시스템을 이용하여 제조된 연속 패턴 도금 전사물로서, 상기 DLC 패턴 실린더체의 표면에 패턴 도금층을 형성하고, 상기 패턴 도금층을 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 하여 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연속 패턴 도금 전사물은, 인쇄 회로 기판인 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서 연속 패턴 도금 전사물은, 연속적으로 패턴을 도금하여, 그 도금을 전사하여 이루어지는 물건이라는 의미이다.

본 발명에 의하면, 도금만으로 패터닝을 하고 에칭을 불필요로 하는 연속 패턴 도금 전사 시스템 및 연속 패턴 도금 전사물 제조 방법을 제공하는 것이 가능하게 되고, 종래의 제조 방법에 비해 시간 절약 및 비용 절감을 크게 도모할 수 있고, 동시에 패턴의 정밀도에도 뛰어난 연속 패턴 도금 전사물을 얻을 수 있다는 큰 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 연속 패턴 도금 전사 시스템의 다른 실시예를 나타내는 개략 측면설명도이다.
도 2 연속 패턴 도금 전사물의 형성 단계를 나타내는 모식적 설명도로서, (a)는 DLC 패턴 실린더체의 요부(凹部)에 도금액을 수용한 상태, (b)는 DLC 패턴 실린더체의 요부에 형성 된 도금층을 인쇄용 기재상에 전사하는 상태, 및 (c)는 인쇄용 기재상에 패턴 도금층을 전사하여 연속 패턴 도금 전사물을 제조한 상태를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템의 하나의 실시 형태를 나타내는 개략 측면설명도이다.
도 4는 본 발명에 사용되는 DLC 패턴 실린더체의 제조 공정을 모식적으로 나타내는 설명도로서, (a)는 실린더체 기재의 표면에 감광제를 도포한 상태의 요부 단면도, (b)는 노광 · 현상하게 하여 레지스트(Registration) 패턴을 형성한 상태의 요부 단면도, (c)는 실린더체 기재 및 레지스트 패턴의 표면에 DLC 피복막을 형성한 상태의 요부 단면도, (d)는 레지스트 패턴 및 레지스트 패턴 표면의 DLC 피복막을 제거하고 실린더체 기재상에 DLC 패턴을 잔존 형성하게 한 상태를 나타내는 요부 단면도이다.
도 5는 DLC 패턴 실린더체의 제조 공정을 나타내는 흐름도이다.

이하에 본 발명의 실시 형태를 설명하지만, 이들 실시 형태는 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 기술 사상에서 벗어나지 않는 한 다양한 변형이 가능한 것은 물론이다.

도 1에서, 부호 10A는 본 발명에 따른 연속 패턴 도금 전사 시스템을 나타낸다.

연속 패턴 도금 전사 시스템(10A)은, 도금액(M)을 수용한 적어도 하나의 도금조(12)를 포함하는 도금 장치(14)와, 상기 도금조(12)의 도금액(M)에 침지하고 그 표면에 패턴 도금층(MA)이 형성되는 동시에 회동 가능하게 마련되어진 적어도 하나의 DLC 패턴 실린더체(16)와, 상기 DLC 패턴 실린더체(16)의 표면에 연속적으로 반송되는 인쇄용 기재(18) 및 상기 인쇄용 기재(18)의 적어도 한 면에 해당 DLC 패턴 실린더체(16)의 표면에서 상기 패턴 도금층(MA)를 압착 전사하는 압착 전사 롤러(20)를 포함하는 적어도 하나의 인쇄용 기재 회동 수단(22)과, 이를 포함하는 구성으로 되어 있다. 인쇄용 기재(18)는 송출 롤러(21)에 의해 송출되어 연속적으로 반송되고, 제조된 연속 패턴 도금 전사물(25)은, 권취(卷取) 롤러(23)에 의해 권취된다.

인쇄용 기재(18)로서는, 예를 들면 폴리이미드 필름 등의 합성수지제 필름이 적용될 수 있다. 도시예에서도, 폴리이미드 필름을 사용한 예를 보여 주었다.

또한, 상기 DLC 패턴 실린더체(16)가 직경 200mm ~ 1000mm 정도의 경우에는, 상기 DLC 패턴 실린더체(16)를 0.01 ~ 10rpm 정도의 저속 회전시키는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 패턴 도금층(MA)을 상기 압착 전사 롤러(20)에 의해 상기 인쇄용 기판(18)의 적어도 일부에 압착 전사하게 하는 것에 의해, 도 1에 나타낸 바와 같이, 연속적으로 상기 인쇄용 기판(18)에 상기 패턴 도금층이 전사되어 있다.

도 1의 예에서는, 연속 패턴 도금 전사 시스템(10A)에는, 상기 패턴 도금층(MA)을 이형 처리제에 침지하여 이형 처리, 즉 상기 DLC 패턴 실린더체(16)로부터 상기 패턴 도금층(MA)으로부터 쉽게 분리하기 위한 박리 처리를 실시하는 이형 처리 영역(24)이 상기 DLC 패턴 실린더체(16)상에 설치되어 있다. 이형 처리 영역(24)로서는, 이형 처리제가 들어간 이형 처리 장치(26)를 상기 DLC 패턴 실린더체(16)상에 설치한 구성으로 되어 있다.

도 1의 예에서는, 상기 패턴 도금층(MA)가 상기 압착 전사 롤러(20)에 의해 상기 인쇄용 기재(18)의 적어도 일부에 압착 전사하게 할 수 있는 위치인 압착 전사 위치(P)에 대해, 상기 DLC 패턴 실린더체(16)의 회전 방향의 하류측에 상기 이형 처리 영역(24)이 위치한 예를 나타낸다.

또한, 도 1의 예에서는, 상기 패턴 도금층(MA)을 수세 및 건조하기 위한 수세 건조 영역(28)이 상기 DLC 패턴 실린더체(16)상에 설치되어져 있다. 수세 건조 영역(28)에서는, 수세 장치 및 건조 장치가 들어간 수세 건조 장치(30)를 상기 DLC 패턴 실린더체(16)상에 설치한 구성으로 되어 있다.

도 1의 예에서는, 상기 패턴 도금층(MA)가 상기 압착 전사 롤러(20)에 의해 상기 인쇄용 기재(18)의 적어도 일부에 압착 전사하게 할 수 있는 위치인 압착 전사 위치(P)에 대해, 상기 DLC 패턴 실린더체(16)의 회전 방향의 상류측에 상기 수세 건조 영역(28)이 위치한 예를 보여준다. 부호 52는 이형 처리제가 도금액(M)에 들어가지 않도록 하기 위한 스폰지 롤러, 부호 54는 도금액(M)을 자르기 위한 스폰지 롤러이다. 또한, 부호 56,58은 각각 롤러이다.

DLC 패턴 실린더체(16)의 표면에는 후술하는 방법에 의해 형성된 철상(凸狀)의 DLC 패턴(32)이 마련되어져 있고, 상기 DLC 패턴(32) 이외의 표면 부분은 도금액(M)을 수용할 수 있는 요부(34)가 되고 있다. 상기 DLC 패턴 실린더체(16)는 회동 가능하게 설치되어지는 동시에, 상기 도금조(12)의 도금액(M)에 침지되면 상기 요부(34)에 도금액(M)이 수용되어, 도 1 및 도 2에 잘 나타내져 후술하는 바와 같이, 그 표면에 패턴 도금층(MA)이 형성된다. 패턴 도금층(MA)에 사용되는 금속으로서는, 도금 가능한 금속이라면 모두 적용할 수 있으며 예를 들어, 니켈, 텅스텐, 크롬, 티타늄, 금, 은, 백금, 철, 구리, 알루미늄 등을 적용할 수 있다.

상기 도금 장치(14)는, 도 1의 예에서는, 불용성 양극을 사용하여 구리 도금하는 예를 보여준다. 부호 36은 도금조(12) 내에 설치된 도금용 불용성 양극이며, 플러스 단자에 연결되어 있다. 또한 DLC 패턴 실린더체(16)는, 그 중심이 마이너스 단자에 접속되어 있다. 또한, DLC 패턴 실린더체(16)는, 중공으로 되어 있으며, 그 중공으로 여겨진 중심이 척 수단(38)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 상기 도금 장치(14)로서는, 예를 들면, 특허 문헌 5에 개시된 전자동 그라비아 제판용 처리 시스템에 사용되는 것과 같은 도금 장치를 사용할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템의 하나의 실시 형태를 도 3에 따라 설명한다.

도 3에 있어서, 본 발명의 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템(50)은, 상술한 연속 패턴 도금 전사 시스템이 복수 마련되어져서 되는 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템이다. 즉, 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템(50)은, 적어도 제1의 연속 패턴 도금 전사 시스템(10A)에서 패턴 도금층(MA)을 인쇄용 기재(18)의 한 면에 전사하게 해, 적어도 제2의 연속 패턴 도금 전사 시스템(10B)으로 패턴 도금층(MA)를 인쇄용 기재(18)의 타면에 전사하게 해서 되도록 구성되어 있다.

도 3의 예에서는, 연속 패턴 도금 전사 시스템(10A)과 연속 패턴 도금 전사 시스템(10B)이라고 하는 2개의 연속 패턴 도금 전사 시스템을 정렬한 예를 보여준다.

연속 패턴 도금 전사 시스템(10A)의 구성은 위에서 말한 것과 같으므로 다시 상세한 설명은 생략한다. 또한, 연속 패턴 도금 전사 시스템(10B)으로서는, 연속 패턴 도금 전사 시스템(10A)과 동일한 구성으로 할 수 있다.

인쇄용 기재(18)는, 송출 롤러(21)에 의해 송출되어 연속적으로 반송되어, 연속 패턴 도금 전사 시스템(10A)에서 인쇄용 기재(18)의 일면(도시예에서는 표면측)에 전사된다. 그리고, 연속 패턴 도금 전사 시스템(10B)의 DLC 패턴 실린더체(16)의 표면에 연속적으로 반송되어, DLC 패턴 실린더체(16)의 표면에 형성된 패턴 도금층(MB)가, 압착 전사 롤러(20)에 의해, 인쇄용 기재(18)의 타면(도시예에서는 이면측)에 전사되어, 이와 같이 제조된 연속 패턴 도금 전사물(40)은, 권취 롤러(42)에 의해 권취된다. 또한, 부호 60은 롤러이다.

본 발명의 연속 패턴 도금 전사물의 제조 방법은, 상술한 본 발명의 시스템을 이용한 제조 방법으로서, 상기 DLC 패턴 실린더체(16)의 표면에 패턴 도금층(MA)를 형성하는 공정과, 상기 패턴 도금 층(MA)를 상기 압착 전사 롤러(20)에 의해 상기 인쇄용 기재(18)의 적어도 일부에 압착 전사하게 하는 것에 의해 도금 전사물(25, 40)을 형성하는 공정과, 이을 갖는 연속 패턴 도금 전사물 제조 방법이다. 이렇게 함으로써, 도금만으로 패터닝을 하고 에칭이 불필요해지는 것이다.

다음으로, 본 발명에 있어서 사용되는 DLC 패턴 실린더체의 제조 방법에 대하여 도 4 및 도 5에 의해 이하에 설명한다.

먼저, 모재인 실린더체 기재(212)의 표면에 감광재(214)를 도포한다(도 4(a) 및 도 5의 단계 300). 실린더제 기재(212)로는 알루미늄 합금, 철, 또는 CFRP (섬유강화플라스틱)제 등의 중공 롤을 사용할 수 있다.

다음은, 감광재(214)를 도포된 실린더체 기재(212)를 노광 · 현상하게 해서 레지스트 패턴(216)을 형성한다(도 4(b) 및 도 5의 단계 302). 감광재로 사용하는 감광성 조성물은 네가티브형 및 포지티브형의 어느 것으로도 사용 가능하지만, 네가티브형 감광성 조성물을 이용하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 실린더체 기재(212) 및 레지스트 패턴(216)의 표면에 DLC 피복막(218)을 형성한다(도 4(c) 및 도 5의 단계 304). DLC 피복막은 CVD(Chemical Vapor Deposition) 법이나 스패터(Spatter) 법에 의해 형성하면 된다.

이어서, 상기 레지스트 패턴상에 형성된 DLC 피복막을 상기 레지스트 패턴마다 박리하여, 기재의 표면에 철조(凸)의 DLC 패턴(220) 및 요부(222)를 형성한다(도 4(d) 및 도 5 단계 306). 이렇게 하여 DLC 패턴 실린더체(224)를 제조할 수 있다. 이 제조된 DLC 패턴 실린더체를 본 발명에 있어서의 DLC 패턴 실린더체(16)로 사용할 수 있다.

10A, 10B : 연속 패턴 도금 전사 시스템 12 : 도금조
14 : 도금 장치 16, 224 : DLC 패턴 실린더체
18 : 인쇄용 기재 20 : 압착 전사 롤러
21 : 송출 롤러 22 : 인쇄용 기재 회동 수단
23, 42 : 권치 롤러 24 : 이형 처리 영역
25, 40 : 연속 패턴 도금 전사물 26 : 이형 처리 장치
28 : 수세 건조 영역 30 : 수세 건조 장치
32, 220 : DLC 패턴 34, 222 : 요부
36 : 도금용 불용성 양극 38 : 척 수단
50 : 연속 패턴 도금 전사 멀티 시스템 52, 54 : 스폰지 롤러
56, 58, 60 : 롤러 212 : 실린더체 기재
214 : 감광재 216 : 레지스트 패턴
218 : 피복막 M : 도금액
MA, MB : 패턴 도금 층 P : 압착 전사 위치

Claims

도금액을 수용한 적어도 하나의 도금조를 포함한 도금 장치와,
상기 도금조 도금액에 침지되어 그 표면에 패턴 도금 층이 형성되는 동시에 회동 가능하게 마련되어진 적어도 하나의 DLC 패턴 실린더체와,
상기 DLC 패턴 실린더체의 표면에 연속적으로 반송되는 인쇄용 기재 및 상기 인쇄용 기재의 적어도 한 면에 해당 DLC 패턴 실린더체의 표면에서 상기 패턴 도금층을 압착 전사하는 압착 전사 롤러를 포함하는 적어도 하나의 인쇄용 기재 회동 수단과,
를 포함하고,
상기 패턴 도금층을 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 하는 것에 의해 연속적으로 상기 패턴 도금층이 전사되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 패턴 도금 전사 시스템.
제1항에 있어서,
상기 패턴 도금층을 이형 처리제에 침지하여 이형 처리하기 위한 이형 처리 영역이 상기 DLC 패턴 실린더체상에 마련되어져 있는 것을 특징으로 하는 연속 패턴 도금 전사 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 패턴 도금층을 수세 및 건조하기 위한 수세 건조 영역이 상기 DLC 패턴 실린더체상에 마련되어져 있는 것을 특징으로 하는 연속 패턴 도금 전사 시스템.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 연속 패턴 도금 전사 시스템이 복수 마련되어 있는 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템으로서, 적어도 제1의 연속 패턴 도금 전사 시스템으로 패턴 도금층을 인쇄용 기재의 한 면에 전사하게 하고, 적어도 제2의 연속 패턴 도금 전사 시스템으로 패턴 도금층을 인쇄용 기재의 타면에 전사하게 해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 패턴 도금 전사 멀티시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 시스템을 이용하는 연속 패턴 도금 전사물의 제조 방법으로서,
상기 DLC 패턴 실린더체의 표면에 패턴 도금층을 형성하는 공정과,
상기 패턴 도금층을 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 하는 것에 의해 도금 전사물을 형성하는 공정과,
를 갖는 것을 특징으로 하는 연속 패턴 도금 전사물 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 시스템을 이용하여 제조된 연속 패턴 도금 전사물로서, 상기 DLC 패턴 실린더체의 표면에 패턴 도금층을 형성하고, 상기 패턴 도금층을 상기 압착 전사 롤러에 의해 상기 인쇄용 기재의 적어도 일부에 압착 전사하게 하는 것에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 연속 패턴 도금 전사물.
제6항에 있어서,
상기 연속 패턴 도금 전사물이 인쇄 회로 기판인 것을 특징으로 하는 연속 패턴 도금 전사물.