JP7178749B2 - 回路パターン連続製造装置 - Google Patents

Description

本発明は，ロールツーロール（Roll To Roll）工程と回転ドラム型連続電鋳めっき工程を用いた回路パターン連続製造装置に関するものである。さらに詳細には，十分な厚さの回路パターンを迅速に製造することができる回路パターン連続製造装置に関するものである。

一般的に，ロールツーロール（Roll-to-Roll）連続製造装置は，ロール（Roll）状のフィルム（Film）又はウェブ（Web）（以下，本発明では，フィルムと通称する。）に，様々な種類の工程を行う装置を意味する。このようなロールツーロール連続製造装置は，ロール状に巻き取られたフィルムを繰り出すアンワインダー（Unwinder）を含む。また，フィルムに印刷工程など，様々な工程を行う工程ユニットを含む。また，前記フィルムを再びロール状に巻き取るリワインダー（Rewinder）を含み，これらの間で，フィルムを移送するための種々の移送ユニットを備えることができる。

図１は，従来の回路パターン連続製造装置を示す。

図１に示すものは，ロールツーロール連続製造装置及び回転ドラム型連続電鋳装置を用いたものである。

図１に示す回路パターンロールツーロール連続製造装置は，回転ドラム型連続電鋳部（２００）の前段にロール状に巻き取られた転写フィルムを，水平方向に広がった状態にアンワインディングするアンワインダー（１０２）を配置する。回転ドラム型連続電鋳部（２００）の陰極ドラム（１３０）の表面に形成された回路パターン（１３７）を水平方向に広がったままで移動する転写フィルム（１０４）に連続的に転写する。また，最終的に連続電鋳部（２００）の後段に配置されたリワインダー（１８０）を通じて回路パターン（１３７）が転写された転写フィルム（１０４）をロール（roll）状に巻き取るようにしたものである。

回転ドラム型連続電鋳部（２００）は，第１金属材料の金属層からなる回路パターンを形成する。ここで，第１金属は，銅であることが好ましい。

回転ドラム型連続電鋳部（２００）は，補助タンク（１１０），めっき槽（１２０），陰極ドラム（１３０），陽極バスケット（１７０）を含む。

めっき槽（１２０）は，陰極ドラム（１３０）の表面にめっきするためのめっき液（１２１）を収容する水槽である。連続的に回路パターン（１３７）を製造する場合，めっき槽（１２０）に収容されためっき液（１２１）だけでは不十分な場合があるので，別途の補助タンク（１１０）をめっき槽（１２０）に連結してめっき液（１２１）を循環させる。

陰極ドラム（１３０）は，印加される電源の陰極（－）に接続され，めっき槽（１２０）に回転可能に設けられる。

そして，陰極ドラム（１３０）の表面には，製造しようとする回路パターン（１３７）の形状に対応するネガティブ形状を有する陰刻部（図示せず）が形成される。陰刻部以外の部分は，絶縁体が塗布される。陰刻部はめっきしようとするめっき液の成分によって，単一の金属又は合金で形成してもよいし，直接陰極ドラム（１３０）の表面を加工して陰極ドラム（１３０）と一体に形成してもよい。

陰極ドラム（１３０）の表面で，陰刻部は導電体で形成され，それ以外の部分は絶縁体で形成されているので，陰刻部にのみめっきが行われる。

説明していない符号２１０，２２０，２４０は，それぞれめっき液除去部，洗浄部，水洗液乾燥部である。

連続転写部（２５０）は，陰極ドラム（１３０）の外周面上部に設けられる。連続転写部（２５０）は，陰極ドラム（１３０）がめっき槽（１２０）内で回転することによって，陰刻部（図示せず）にめっきされた回路パターン（１３７）を転写フィルム（１０４）に転写する。

転写フィルム（１０４）に転写された回路パターン（１３７）は，水洗部（１５０）及び乾燥部（１６０）を経て洗浄及び乾燥される。最終的に転写フィルム（１０４）がリワインダー（１８０）に巻き取られる。

一方，陽極バスケット（１７０）は，中央部に半分が切開された円弧状に形成され，内部に陰極ドラム（１３０）を収容する。陽極バスケット（１７０）は，めっき液（１２１）に完全に浸漬され，印加される電源の陽極（＋）に接続され，陰極ドラム（１３０）の表面にめっき液（１２１）でめっきされるように陰極ドラム（１３０）と一定の間隔離隔して設けられる。

陽極バスケット（１７０）には，めっき液（１２１）と同一の成分である金属クラスターが収容されるが，金属クラスターが溶解された陽（＋）イオンが陰極ドラム（１３０）の表面に形成された陰刻部に移動して析出されることによって，回路パターン（１３７）が陰極ドラム（１３０）表面に電鋳めっきされる。

図１に示された従来の回路パターン連続製造装置（１００）は，連続電鋳及び連続転写によって回路パターン（１３７）を連続的に製造することができるというメリットを有する。

しかしながら，従来の回路パターン連続製造装置（１００）は，回路パターンの厚さが厚い場合，製造に長時間がかかるというデメリットがある。

図１に示す従来の回路パターン連続製造装置（１００）で，回路パターン（１３７）の厚さは，陰極ドラム（１３０）表面に形成された陰刻部はめっき液（１２１）に浸漬されている時間，すなわち，陰極ドラム（１３０）の回転速度によって決定される。

つまり，回路パターンの厚さを増やすためには，陰極ドラム（１３０）がめっき液（１２１）に浸漬されている時間を長くしなければならない。

一方，アンワインダー及びリワインダーによって転写フィルムを移送させる速度は，陰極ドラム（１３０）の回転速度と同期する場合にのみ一定の間隔で回路パターンを転写させることができる。

回路パターン（１３７）の厚さが厚いほど，陰極ドラム（１３０）の回転速度を遅くしなければならず，そのため，転写フィルムを移送させる速度も陰極ドラム（１３０）の回転速度と同期するように遅くしなければならない。

そのため，厚さが厚い回路パターンほど，その製造時間が長くなる。

もう一方で，従来の回路パターン連続製造装置（１００）は，回転ドラム型連続電鋳部（２００）によって一種類の金属のみからなる回路パターンを提供することができるのみで，様々な種類の金属層からなる回路パターン，つまり，合金からなる回路パターンを提供することができないというデメリットがある。

合金からなる回路パターンは，合金金属によって様々な機械的特性を実現することができるため，非常に有用であるが，従来の回路パターン連続製造装置ではこれを実現することができない。

例えば，回路パターンの延性，剛性，耐食性などを調節することが不可能である。

本発明は，前記問題点を解決するために開発されたものであって，ロールツーロール工程と回転ドラム型連続電鋳めっきを用いた回路パターン連続製造装置において，十分な厚さの回路パターンを迅速に製造することができる回路パターン連続製造装置を提供することにある。

本発明の他の目的は，回路パターンの機械的特性を調整することができる回路パターン連続製造装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は，製造ラインの長さを短くすることによって，スペースの使用効率を高めることができる回路パターン連続製造装置を提供することにある。

前記目的を達成するための本発明に係る回路パターン連続製造装置の第１実施例は，ロールツーロール工程及び連続電鋳工程を適用した回路パターン連続製造装置において，
転写フィルムを水平方向に広がった状態にアンワインディングするアンワインダーを構成する。

回転する陰極ドラムの表面上に電鋳めっきによって第１金属層からなる回路パターンを形成する回転ドラム型連続電鋳部を構成する。

前記回転ドラム型連続電鋳部の陰極ドラムの表面上に形成された回路パターンを，前記転写フィルムに転写する連続転写部を構成する。

前記転写フィルムに転写された回路パターンに前記回転ドラム型連続電鋳部と同一の材質の金属からなる第２金属層を追加でめっきして設ける第１水平めっき槽；及び前記転写フィルムをリワインディングするリワインダー；を含むことを特徴とする。

ここで，前記第１水平めっき槽と前記リワインダーとの間に，前記第２金属層上に前記連続電鋳部と互いに異なる材質の金属からなる第３金属層をめっきして設ける第２水平めっき槽をさらに含むことを特徴とする。

本発明に係る回路パターン連続製造装置の第２実施例は，ロールツーロール工程及び連続電鋳工程を適用した回路パターン連続製造装置において，
転写フィルムを水平方向に広がった状態にアンワインディングするアンワインダーを構成する。

回転する陰極ドラムの表面上に電鋳めっきによって第１金属層からなる回路パターンを形成する回転ドラム型連続電鋳部を構成する。

前記回転ドラム型連続電鋳部の陰極ドラムの表面上に形成された回路パターンを，前記転写フィルムに転写する連続転写部を構成する。

前記転写フィルムを水平方向に広がった状態から垂直方向に立てられた状態に切り換える第１ターンバーを構成する。

垂直方向に切り換えられて移送する転写フィルムに転写された回路パターンに，前記連続電鋳部と同一の材質の金属からなる第２金属層をめっきして設ける第１垂直めっき槽を構成する。

前記転写フィルムをリワインディングするリワインダー；を含むことを特徴とする。

ここで，前記リワインダーの前段に，第１垂直めっき槽を通る転写フィルムを垂直方向に立てられた状態から水平方向に広がった状態に切り換える第２ターンバーをさらに含むことを特徴とする。

ここで，前記第１垂直めっき槽と前記リワインダーとの間に，前記第２金属層上に前記連続電鋳部と互いに異なる材質の金属からなる第３金属層をめっきして設ける第２垂直めっき槽をさらに含むことを特徴とする。

ここで，前記リワインダーの前段に，前記第２垂直めっき槽を通る転写フィルムを垂直方向に立てられた状態から水平方向に広がった状態に切り換える第２ターンバーをさらに含むことを特徴とする。

ここで，前記回転ドラム型連続電鋳部，前記第１ターンバー，前記第１垂直めっき槽，前記第２垂直めっき槽，前記第２ターンバーが「コ」字状をなすように配置されたことを特徴とする。

本発明に係る回路パターン連続製造装置は，一次的に回転ドラム型連続電鋳部によって形成された回路パターン上に追加的なめっきを行うようにすることによって，迅速に目標とする厚みを有する回路パターンを製造することができるようにする効果を有する。

本発明に係る回路パターン連続製造装置は，回転ドラム型連続電鋳部によって形成された回路パターン上に互いに異なる種類の金属層を追加的に形成することによって，機械的特性が調整された回路パターンを形成することができるというメリットを有する。

本発明に係る回路パターン連続製造装置は，ターンバー及び垂直めっき槽によって製造ラインの長さを小さくして生産性を高めることができるという効果を有する。

従来の回路パターン連続製造装置の構成を示す。 本発明に係る回路パターン連続製造装置の第１実施例を示す。 本発明に係る回路パターン連続製造装置の第２実施例を示す。 図３に示されたターンバーの構成例を示す。 垂直めっき槽の例を示す。 本発明に係る回路パターン連続製造装置の第３実施例を示す。

図３は，本発明に係る回路パターン連続製造装置の第２実施例を示す。

図３において，図１に示すものと同一の構成要素については同一の参照符号を付し，詳細な説明を省略する。

図３に示す本発明に係る回路パターン連続製造装置（４００）は，回転ドラム型連続電鋳部（２００）及び連続転写部（２５０）の後に，第１ターンバー（４０２），第１，２垂直めっき槽（４１０，４２０）及び第２ターンバー（４０４）を設けたことを特徴とする。

ターンバー（４０２，４０４）は，転写フィルムの広がる方向をそれぞれ水平から垂直に又は垂直から水平方向に変える役割をする。

具体的には，第１ターンバー（４０２）は，回転ドラム型連続電鋳部（２００）の後に設けられるものであって，水平方向に広がったまま移動する転写フィルム（１０４）を垂直方向に立てて移動するように切り換える役割をする。

第２ターンバー（４０４）は，垂直方向に立てられて移動する転写フィルム（１０４）をリワインダー（１８０）によって巻き取ることができるように水平方向に広がった状態に切り換える役割をする。

図４は，第１ターンバーの構成例を示す。

図４を参照すると，第１ターンバー（４０２）は，第１ガイドロール（４０２ａ），第１ガイドロール（４０２ａ）に対して上方に４５°方向に傾いた傾斜ロール（４０２ｂ）及び第２ガイドロール（４０２ｃ）を備える。転写フィルムは，傾斜ロール（４０２ｂ）の表面に沿って巻かれて移送されながら，傾斜ロール（４０２ｂ）の前後で送り方向及び広がる方向が変わることになる。図４には，水平方向に広がった状態で移送される転写フィルムが，傾斜ロール（４０２ｂ）を経て垂直方向に広がった状態に切り替えられることが示されている。

図５は，垂直めっき槽の例を示す。表面には，小さい孔が空いており，傾斜ロール（４０２ｂ）の内部は中空である。傾斜ロール（４０２ｂ）の一端には吸気バルブが連結されている。

吸気バルブを介して傾斜ロール（４０２ｂ）の内部に外部の空気を吸入すると，転写フィルムが傾斜ロール（４０２ｂ）の表面上に軽く付着した状態で移送される。このような吸気作用によって転写フィルムが傾斜ロール（４０２ｂ）の上下に流動することが防止される。

転写フィルムは，アンワインダー（１０２）及びリワインダー（１８０）が引っ張る力によって移送され，傾斜ロール（４０２ｂ）によって進行方向及び広がる方向が変わることになる。

傾斜ロール（４０２ｂ）の傾斜方向，ガイドロール（４０２ａ）と傾斜ロール（４０２ｂ）の配置などを互いに異なるように組み合わせることによって，様々な形態のターンバーを構成することができる。

第２ターンバー（４０４）の構成も，第１ターンバー（４０２）の構成と類似しているが，ただし，転写フィルムの進行方向のみが異なるだけであるので，図示を省略する。

陰極ドラム（１３０）によって第１金属層からなる回路パターン（１３７）が得られ，第１垂直めっき槽（４１０）によって追加的なめっきを行うことによって回路パターン（１３７）の厚さを増やすことができる。

このとき，第１垂直めっき槽（４１０）の電流密度を回転ドラム型連続電鋳部（２００）の電流密度より相対的に高くすることによって，目標とする回路パターンの厚さを迅速に達成することができる。

次いで，第２垂直めっき槽（４２０）によって第１金属とは異なる種類の金属をめっきして設けることによって合金からなる回路パターン（１３７）を製造することができる。

図３に示された装置の動作は，次の通りである。

前段にアンワインダー（１０２）を配置し，陰極ドラム（１３０）の表面に電鋳めっきによって形成された回路パターン（１３７）を，連続転写部（２５０）を介して水平方向に広がったままで移動する転写フィルム（１０４）に転写する。回転ドラム型連続電鋳部（２００）は，第１金属材料の金属層からなる回路パターンを形成する。ここで，第１金属は，通常の銅であってもよい。

続いて，第１ターンバー（４０２）によって転写フィルム（１０４）を水平方向に広がった状態から垂直方向に立てられた状態に変える。転写フィルム（１０４）を第１垂直めっき槽（４１０）に通過させて追加的にめっきする。

つまり，陰極ドラム上に金属パターンを形成し，連続転写部（２５０）を介して回路パターン（１３７）をフィルム上に転写し，第１垂直めっき槽（４１０）を介して回路パターン（１３７）の厚さを補強する。

第２垂直めっき槽（４２０）は，異なる種類の金属をめっきするためのめっき液（４２１）を収容するめっき槽である。

つまり，回転ドラム型連続電鋳部（２００）での第１金属とは異なる種類の金属，例えば，ニッケル，スズなどをめっきして設けることによって合金に形成された回路パターン（１３７）を得ることができる。

次いで，第２ターンバー（４０４）によって転写フィルムを垂直方向に立てられた状態から水平方向に広がった状態に変える。

最終的に，後段に配置されたリワインダー（１８０）を介して回路パターン（１３７）が転写された転写フィルム（１０４）を巻き取る。

第１垂直めっき槽（４１０），第２垂直めっき槽（４２０）はいずれも垂直形態のものである。すなわち，第１垂直めっき槽（４１０）及び第２垂直めっき槽（４２０）は，転写フィルム（１０４）が垂直方向に立てられて進行する間，めっきを行うものである。

図３に示された装置で合金を形成するために，１つのめっき槽（４２０）のみを使用することを開示しているが，必要に応じて，複数個の合金形成用めっき槽を備えることも可能である。

また，厚さを形成するための第１垂直めっき槽（４１０）と合金を形成するための第２垂直めっき槽（４２０）の位置を変えてもよい。

図３に示された装置は，第１ターンバー（４０２）と第２ターンバー（４０４）の作用によって転写フィルム（１０４）が第１ターンバー（４０２）と第２ターンバー（４０４）との間で垂直方向に立てられて進行する。

このようにする理由は，垂直形態のめっき槽を使用できるようにするためである。

表１は，水平形態のめっき槽及び垂直形態のめっき槽のメリットとデメリットを比較して示す。

表１を参照すると，水平方式は，装備価格，駆動安定性などで有利であるが，垂直方式に比べて微細パターンのめっき可能性，添加剤及び薬液管理の面で不利であることが分かる。一方，図２及び図３を参照すると，めっき槽を水平形態のもので構成する場合，製造ラインの長さ（Ｌ）が非常に長くならなければならないことが分かる（Ｌ＞＞Ｌ’）。

すなわち，本発明は，ターンバー（４０２，４０４）によって転写フィルム（１０４）を垂直方向に立てることによって垂直めっき槽（４１０，４２０）を狭い間隔でジグザグに連続的に配置することができるので，全体として製造ラインの長さが短くなることができる。

これにより，作業者（５０２）の作業領域も短くなることが分かる。

一方，図３に示された装置で，第２ターンバー（４０４）を除いた構成も可能である。この場合，リワインダー（１８０）を水平状態ではなく，垂直状態で構成する。

図５は，垂直めっき槽の例を示す。

図５を参照すると，転写フィルムは，Ａ１方向に流入してＡ６の方向に搬出される。垂直めっき槽は，前処理段（Ａ２），第１段のめっき槽（Ａ３），第２段のめっき槽（Ａ４）及び後処理段（Ａ５）で構成されてもよい。

それぞれの処理段は，隔離段によって隔離される。すなわち，第１段のめっき槽（Ａ３）と第２段のめっき槽（Ａ４）内の薬品が互いに連通しないように，両方の間に一つの段が離間されている，いわゆる分段方式で構成される。第１段のめっき槽（Ａ３）で電気めっきされた後，隔離段を通ってさらに第２段のめっき槽（Ａ４）に進入して電気めっきされる。

左上の矢印の方向は，転写フィルムの移動方向であり，垂直めっき槽の前後のテンションロールによって支持される。

めっき完了後，後処理段（Ａ５）に進入するので，後処理段は，多数個の小さいタンクで構成され，洗浄，乾燥処理を行う。Ａ８，Ａ９は，電源印加のためのローラである。

発明を実施するための形態
以下，例示的な実施例を添付図面を参照してより詳細に記述し，これらの図面において同一の参照符号は同一の要素を指す。

しかし，本発明は，様々な異なる形態で実施されてもよいし，本明細書における実施例を例示するもののみに限定されるものと解釈されてはならない。このような実施例は，本開示を徹底かつ完全にするための，本技術分野の当業者に本発明の態様及び特徴を完璧に伝えるための例として提供される。

本発明の態様及び特徴の完璧な理解のために，本技術分野の当業者に不要なプロセス，要素及び技法は記述されていないこともある。特に注目されない限り，同一参照符号は，添付図面及び記述された説明において同一の要素を指し，したがって，それらに関する説明は繰り返さない。

図において，要素，層，及び領域の相対的な大きさは，明瞭性のために誇張することがある。

以下，添付された図面を参照して，本発明の構成及び動作を詳細に説明する。

図２は，本発明に係る回路パターン連続製造装置の第１実施例を示す。

図２において，図１に示されたものと同一の構成要素には同一の参照符号を付し，詳細な説明を省略する。

図２に示された本発明に係る回路パターン連続製造装置（３００）は，回転ドラム型連続電鋳部（２００）の後段に第１，２水平めっき槽（３１０，３２０）を設けたことを特徴とする。

第１水平めっき槽（３１０）は，回路パターン（１３７）の厚さを増やすためにめっきさせるめっき液（３１１）を収容する水槽である。

陰極ドラム（１３０）によって第１金属層からなる回路パターン（１３７）が得られ，第１水平めっき槽（３１０）によって第１金属層と同一の材質の第２金属層を追加的にめっきすることによって，回路パターン（１３７）の厚さを増すことができる。

第１水平めっき槽（３１０）は，オーバーめっき，厚めっきを行うものであって，相対的な高電流密度で，目標とするめっき厚さを高速で製造する。

第２水平めっき槽（３２０）は，機械的特性を調節するための合金を形成するためのものであって，めっきしようとするめっき液（３２１）を収容する水槽である。

第２水平めっき槽（３２０）によって第１金属とは異なる種類の第３金属をめっきして設けることによって合金からなる回路パターン（１３７）を製造することができる。

第３金属層（あるいは，後続の追加的なめっき層）は，回路パターンの物性補強機能を目的とする。対象となる物性は，延性，剛性，耐食性などを挙げることができる。

図２に示す装置の動作は，次の通りである。

前段にアンワインダー（１０２）を配置し，陰極ドラム（１３０）の表面に電鋳めっきによって形成された回路パターン（１３７）を，連続転写部（２５０）を介して水平方向に広がった状態で移動する転写フィルム（１０４）に転写する。

続いて，転写フィルム（１０４）を第１水平めっき槽（３１０）に通過させて追加的にめっきする。つまり，回路パターン（１３７）を転写フィルム（１０４）上に転写し，第１水平めっき槽（３１０）を通過させて回路パターン（１３７）の厚さを補強する。

このとき，第１水平めっき槽（３１０）の電流密度を回転ドラム型連続電鋳部（２００）の電流密度より相対的に高くすることによって，目標とする回路パターンの厚さを迅速に達成することができる。

次いで，第２水平めっき槽（３２０）を通過させて延性，剛性，耐食性などを補強するための異なる種類の金属（第３金属）を，回路パターン（１３７）にめっきして合金を形成する。

第２水平めっき槽（３２０）によってめっきする第３金属は，回路パターン（１３７）に要求される機械的特性に応じて選択することができる。

最終的に，後段に配置されたリワインダー（１８０）を介して回路パターン（１３７）が転写されたフィルムをロール状に巻き取る。

通常，めっき槽は水洗部を含む。このような水洗部は，残存薬液を除去することによって，他のめっき槽に与える影響を除去するようにしている。したがって，本発明の図面で水洗部を別途に図示しなくても，めっき槽自体で水洗を行うものと理解されなければならない。

図２に示された装置において，合金を形成するために，１つのめっき槽（３２０）のみを使用することを開示しているが，必要に応じて，複数個の合金形成用めっき槽を備えることも可能である。

また，厚さを形成するための第１水平めっき槽（３１０）と，合金を形成するための第２水平めっき槽（３２０）の位置を変えてもよい。

図６は，本発明に係る連続回路パターン形成装置の第３実施例を示す。

図６に示す実施例は，図３に示す装置の配置形態を「コ」字状から「一」字状に変えたものである。

図６に示す「一」字状の配置から，図３に示すように「コ」字状の配置に変えることによって，メンテナンスのための作業者の動線がさらに短くなり，その結果，作業者の移動及びメンテナンス作業が容易になり，また，管理人員も減らすことができるようになる。

一方，めっき槽の長さが１個当たり約１０メートル余りに達することを考慮すると，図６の場合，作業者が５０メートルを移動しなければならないのに対し，図３の場合は，２０メートル余りのみを移動するようになるので，作業者の作業領域が極めて縮まることが分かる。

本発明は，ロールツーロール工程と回転ドラム型連続電鋳めっきを用いた回路パターン連続製造装置において，十分な厚さの回路パターンを迅速に製造することができる回路パターン連続製造装置を提供することによって，産業上の利用可能なものである。

Claims (6)

1. ロールツーロール工程及び連続電鋳工程を適用した回路パターン連続製造装置において，
   転写フィルムを水平方向に広がった状態にアンワインディングするアンワインダー；
   回転する陰極ドラムの表面上に電鋳めっきによって第１金属層からなる回路パターンを形成する回転ドラム型連続電鋳部；
   前記回転ドラム型連続電鋳部の陰極ドラムの表面上に形成された回路パターンを，前記転写フィルムに転写する連続転写部；
   前記転写フィルムに転写された回路パターンに前記回転ドラム型連続電鋳部と同一の材質の金属からなる第２金属層を追加でめっきして設ける第１水平めっき槽；
   第２金属層上に前記連続電鋳部と互いに異なる材質の金属からなる第３金属層をめっきして設ける第２水平めっき槽；及び
   前記転写フィルムをリワインディングするリワインダー；
   を含み，
   第１水平めっき槽によって追加的にめっきすることで回路パターンの厚さを調節して，
   第２水平めっき槽によって第２金属層の上に延性及び剛性を調節するため第３金属層をめっきすることで合金で形成された回路パターンを形成することを特徴とする回路パターン連続製造装置。
2. ロールツーロール工程及び連続電鋳工程を適用した回路パターン連続製造装置において，
   転写フィルムを水平方向に広がった状態にアンワインディングするアンワインダー；
   回転する陰極ドラムの表面上に電鋳めっきによって第１金属層からなる回路パターンを形成する回転ドラム型連続電鋳部；
   前記回転ドラム型連続電鋳部の陰極ドラムの表面上に形成された回路パターンを，前記転写フィルムに転写する連続転写部；
   前記転写フィルムを水平方向に広がった状態から垂直方向に立てられた状態に切り換える第１ターンバー；
   垂直方向に切り換えられて移送する転写フィルムに転写された回路パターンに前記連続電鋳部と同一の材質の金属からなる第２金属層をめっきして設ける第１垂直めっき槽；
   前記転写フィルムをリワインディングするリワインダー；
   を含むことを特徴とする回路パターン連続製造装置。
3. 前記リワインダーの前段に，第１垂直めっき槽を通る転写フィルムを垂直方向に立てられた状態から水平方向に広がった状態に切り換える第２ターンバー；
   をさらに含むことを特徴とする請求項２記載の回路パターン連続製造装置。
4. 前記第１垂直めっき槽と前記リワインダーとの間に，前記第２金属層上に前記連続電鋳部と互いに異なる材質の金属からなる第３金属層をめっきして設ける第２垂直めっき槽をさらに含むことを特徴とする請求項２記載の回路パターン連続製造装置。
5. 前記リワインダーの前段に，前記第２垂直めっき槽を通る転写フィルムを垂直方向に立てられた状態から水平方向に広がった状態に切り換える第２ターンバーをさらに含むことを特徴とする請求項４記載の回路パターン連続製造装置。
6. 前記回転ドラム型連続電鋳部，前記第１ターンバー，前記第１垂直めっき槽，前記第２垂直めっき槽，前記第２ターンバーが「コ」字状をなすように配置されたことを特徴とする請求項５記載の回路パターン連続製造装置。
   

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