KR0128120B1 - 2차 전기도금 장치를 갖춘 연속 아연도금설비 - Google Patents
2차 전기도금 장치를 갖춘 연속 아연도금설비Info
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Abstract
본 발명은 연속용융아연도금설비에 관한 것으모, 특히 크롬처리장치에 병렬로 2층 전기도금장치를 구비하여 단층 용융아연도금처리 및, 2층도금처리등을 선택적으로 쉽게 실행할 수 있는 2층전기도금장치를 갖는 연속아연도금설비에 관한 것이다. 본 발명은, 용접기와 가열로를 거쳐서 아연도금조로 스트립이 유입되고, 드라이어와 냉각기를 거쳐서 스킨패스밀을 통과한 다음, 텐션레벨러와 크롬처리장치를 거쳐서 스트립이 아연도금강판으로 생산되는 연속용융아연도금강판 생산설비에 있어서 상기 크롬처리장치에는 병렬로 2차 전기도금장치가 장착됨을 특징으로 하는 연속아연도금설비를 제공한다.
Description
제1도는 본 발명에 따른 연속아연도금설비의 구성도
제2도은 본 발명의 연속아연도금설비에 갖춰진 2차 전기도금장치에서 도금용액을 공급하는 시스템의 구성도
제3도는 종래기술에 따른 연속아연도금설비(CGL)의 계통도
제4도는 종래기술에 따른 전기아연도금설비(EGL)의 계통도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 2차 전기도금장치 15 : 음극전해 탱크
17a, 17b : 콘덕터롤 20 : 그리드(Grid) 장치
30 : 2차 도금욕조 35a, 35b : 대밍롤쌍
37 : 양극 50 : 2차 도금액 공급시스템
55 : 2차 도금액 순환탱크 57 : 필터링 시스템
70 : 수세장치 72 : 건조장치(Dryer)
100 : 용융아연도금설비(CGL) 200 : 전기아연도금설비(EGL)
본 발명은 연속용융아연도금설비에 관한 것으로, 특히 크롬처리장치에 병렬로 2차 전기도금장치를 구비하여 단층 용융아연도금처리 및, 2차 도금처리 등을 선택적으로 쉽게 실행할 수 있는 2차 전기도금장치를 갖는 연속용융아연도금설비에 관한 것이다. 일반적으로 제철소는 스트립의 표면에 용융아연을 도금하여 고부가가치의 아연도금강판을 생산하는 용융아연도금처리(100)(CGL: Continuous Galvanizing Line)와, 스트립의 표면을 전기전해 청정시켜 연속적으로 스트립을 전기아연도금시키는 전기아연도금설비(EGL: Electrolytic Galvanizing Line)를 갖추고 있다. 상기 용융아연도금처리(100)는 제 3도에 도시된 바와같이 코일형태의 스트립(S)이 용접기(102)와 가열로(105)를 거쳐서 아연도금조(107)로 유입되고, 아연도금조(107) 상부의 드라이어(110)와 냉각기(112)를 거친 다음, 스킨패스밀(Skin Pass Mill)(115)을 통과하게 되며, 스킨패스밀(115)의 후측에 위치된 텐션레벨러(Tension Leveller)(117)와 (Chromate Treatment)(120)를 통과하고, 도유장치(Oiler)(122)를 거쳐서 최종적으로 코일형의 아연도금강판(Sa)이 생산된다. 한평, 상기 전기아연도금설비(200)는 제4도에 도시된 바와같이, 코일형태의 스트립(S)이 전단기(202)와 용접기(205)를 거쳐서 텐션레벨러(207)로 진입되고, 그 후방에 위치한 전기도금셀(210)에서 전기아연도금층이 스트립(S)에 부착형성되며, 상기 전기도금셀(210) 후측에는 2차 도금셀 (212)이 위치하는 한편, 그 후방의 크롬처리장치(215)와 도유장치(217) 및 전단기(220)를 통하여 코일형으로 감기어서 전기아연도금강판(Sa)이 생산된다. 상기와 같은 종래의 용융아연도금처리(100)와 전기아연도금설비(200)는 각각 스트립(S)에 단층으로 아연을 도금하여 아연도금강판(Sa)을 생산하도록 된 것이다. 전기아연도금설비(200)는 2차 도금셀(212)을 이용하면 스트립(S)에 2층 도금을 실시할 수 있다. 이와같은 2층 도금강판은 자동차용 고내식 강판으로 사용되고, 품질이 매우 우수하기 때문에 고부가 가치제품인 것이다. 그러나, 종래의 연속용융아연도금설비(100)는 2차 도금장치를 갖추지 못한 것이기 때문에 반드시 단층 도금처리만이 가능한 것이고, 만일 2층 도금강판으로 제조하고자 하는 경우에는 상기 연속용융아연도금설비(100)에서 생산된 아연도금강판(Sa)을 전기아연도금설비(200)측에 이동시키고, 처음부터 2차 도금셀(212)까지 진행하여 2차 도금작업을 실행하는 것이었다. 따라서 연속용융아연도금설비(100)로부터 전기아연도금설비(200)로 이송시키는데 따른 여러 가지 결함이 발생하는 것이었고, 이송비용에 따른 제품원가상승 및, 공정대기중에 발생하는 녹(Rust) 등의 문제점과, 2차 도금셀(212)이 후측에 위치됨으로서 불필요하게 전기아연도금설비(200)의 전측의 공정을 작동시켜야 하는등 여러 가지 불합리한 문제점을 갖는 것이었다. 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 단층구조의 용융아연도금강판과 2층 도금강판을 선택적으로 생산가능함으로서 공정이동에 따른 각종 결함을 최소화시키고, 이송비용을 절감하며, 모든 작업이 연속적으로 이루어질 수 있음은 물론, 고부가가치 제품의 다량 생산 체제에 적합한 2차 전기도금장치를 갖는 연속용융아연도금설비를 제공함에 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 용접기와 가열로로 거쳐서 아연도금조에 유입되고, 드라이어와 냉각기를 거쳐서 스킨패스밀을 통과한 다음, 텐션레벨러를 거친후, 크롬처리장치 또는 상기 크롬처리장치와 병렬로 연결된 2차 전기도금장치를 거쳐서 스트립이 아연도금강판 또는 2층 도금강판으로 생산되는 연속아연도금강판 생산설비에 있어서, 상기 크롬처리장치와 2차 전기도금장치는 다수개의 편향롤에 의하여 서로 병렬로 연결됨으로서 스트립의 진행방향이 2층 전기도금과 크롬처리의 하나로 선택되고, 상기 2차 전기도금장치는 전방측에 음극전해탱크를 갖추며, 상기 음극전해탱크에는 일정간격을 두고서 2쌍의 콘덕터롤과, 그 사이에 그리드장치가 갖춰지는 한편, 음극전해탱크 후측으로는 수세장치, 2차 도금욕조 및 건조장치가 일렬로 구비됨을 특징으로 하는 2차 전기도금 장치를 갖춘 연속아연도금설비를 마련함에 의한다. 이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다. 제1도에는 본 발명에 따른 연속아연도금설비(1)가 도시되어 있다. 상기 연속아연도금설비(1)는 텐션레벨러(117) 전방측의 구성은 종래의 설비와 동일하게 이루어지기 때문에 보다 상세한 설명은 생략하기로 하며, 본 발명은 텐션레벨러(117)의 후방측에 크롬처리장치(120)에 병렬로 2차 전기도금장치(10)가 배치된다. 상기 2차 전기도금장치(10)는 편향롤(12a)(12b)에 의해서 크롬처리장치(120)로 향하는 아연도금강판(Sa)의 진행방향을 바꿀 수 있으며, 이는 전방측에 수산화나트륨(NaOH)이 담기는 음극전해탱크(15)가 배치되고, 상기 음극전해탱크(15)의 상부에는 일정간격을 이루면서 2쌍의 콘덕터롤(17a)(17b)이 배치되며, 상기 콘덕터롤(17a)(17b) 사이에는 그리드(Grid)장치(20)가 갖춰진다. 그리고, 상기 음극전해탱크(15)의 후방측으로는 2쌍의 링거롤(Wringer Roll)(22a)(22b)이 배치되고, 그 후방에는 수세장치(25)가 위치되며, 상기 수세장치(25)의 후방에는 2차 도금욕조(30)가 배치된다. 상기 2차 도금욕조(30)에는 전, 후단부 및 중앙에 각각 콘덕터롤쌍(32a)(32b)(32c)이 장착되고, 상기 콘덕터롤쌍(32a)(32b)(32c) 사이에는 2차 도금용액이 외부로 유출되는 것을 방지하는 대밍롤쌍(Pairs of Damming roll)(35a)(35b)이 갖춰지며, 상기 콘덕터롤 쌍과 대밍롤 쌍 사이의 상, 하측에는 각각 양극(Anode)(37)이 배치된다. 그리고, 상기 2차 도금욕조(30)의 외측으로는 그 2차 도금욕조(30)에 2차 도금용액을 공급하는 2차 도금액 공급시스템(50)이 갖춰지는바, 상기 2차 도금액 공급시스템(50)은 제2도에 도시한 바와같이 Fe 보급탱크(52)와 Mn 보급탱크(54)를 갖추고, 이는 2차 도금액순판탱크(55)에 연결되며, 상기 2차 도금액 순환탱크(55)는 2차 도금욕조(30)에 연결되는 한편, 필터링 시스템(Filtering System)(57)과 Fe+3환원장치(57)를 갖춘다. 또한, 2차 도금용액을 혼합 조정하기 위한 믹싱탱크(60)를 갖추고, 2차 도금후 스트립을 세척하는 린스장치(62)와 배수탱크(64)를 갖추며, 2차 도금용액을 임시 이동시켜 보관하는 도금용액저장조(66) 및 세척용 저장탱크(68)를 갖추고 있는 것이다. 한편, 상기 2차 도금욕조(30)의 후방으로는 수세장치(70) 및 건조장치(72)가 갖춰진 구멍으로 이루어진다. 상기와 같이 구성된 본 발명은, 편향롤(12a)의 위치에서 단일 도금층의 아연도금강판(Sa)을 생산하고자 한다면, 크롬처리장치(120)측으로 아연도금강판(Sa)을 이동시켜서 표면에 크롬처리를 실행하고, 만일 2층 도금강판(Sb)을 생산하고자 하는 경우는 방향을 전환시켜 2차 전기도금장치(10)측으로 이동시킨다. 상기 2차 전기도금장치(10)에서는 아연도금강판(Sa)의 2차도금이 이루어지는바, 이는 아연피막의 상부에 철(Fe)층이 도금되어 2층 도막구조를 형성하는 것이다. 상기 2차 전기도금장치(10)측으로 진입한 아연도금강판(Sa)은 콘덕터롤(17a)(17b)에서 음극(-)전류가 인가되며, 그리드장치(20)에서는 양극(+) 전류가 가해짐으로서 수산화나트륨(NaOH)이 부착된 아연도금강판에서 발생된 H2가스가 아연도금강판(Sa)의 표면에 부착된 세정제와 함께 제거시키게 되는 것이다. 이와같이 표면이 깨끗하게 소제된 아연도금강판(Sa)은 링거롤(22a)(22b)을 거치면서 수산화나트륨(NaOH)용액이 제거되고, 후방의 수세장치(25)에서 세척수가 상, 하면 분사되어 수산화나트륨용액이 수세(水洗)되며, 다시 링거롤(22c)을 거치면서 2차 도금욕조(30)로 진입하게 되는 것이다. 상기 2차 도금욕조(30)에서는 전, 후단측과, 중간측에 위치된 3쌍의 콘덕터롤쌍(32a)(32b)(33c)에 의해서 아연도금강판(Sa)에 음극(-)의 전류가 인가되고, 그 사이에 위치된 양극(37)으로 전원이 공급됨으로서 2차 도금용액을 매개로 철이온 Fe+²+2e→Fe로 반응하여 철로 석출되면서 아연도금강판(Sa)의 표면을 도금하는 것이다. 이때, 상기 2차 도금용액으로는 FeSo4또는 FeCl2등이 사용가능하며, 이와같은 2차 도금요액은 2차 도금욕조(30)에 갖춰진 대밍롤쌍(35a)(35b)에 의해서 외부로 유출되지 않고 내부에 보관되는 것이다. 상기와 같이 2차 도금욕조(30)를 통과하면서 표면에 철 도금층을 형성한 2층 도금강판(Sb)은 2차 도금욕조(30) 후단의 수세장치(70)와 건조장치(72)를 통과하여 최종적인 완제품의 상태로서 출하되는 것이다. 한편, 상기 2차 도금욕조(30)에는 2차 도금액 공급시스템(50)이 장착되는바, 상기 2차 도금액 공급시스템(50)은 2차 도금액 순환탱크(55)에 Fe 보급탱크(52)와 Mn 보급탱크(54)에서 연속적으로 도금용액이 공급되고, 이러한 도금용액은 필터링시스템(57)에서 불순물이 제거되며, 믹싱탱크(60)에서는 2차 도금용액이 농도가 적절하게 조절되는 한편, Fe+³ 환원장치(59)에서는 철이온(Fe+³)의 환원작용이 이루어진다. 그리고, 린스장치(62)에서는 도금처리후 2층 도금강판(Sb)의 세척작업이 이루어지고, 이때 사용된 세척수는 배수탱크(64)에 수집되어 별도 처리된다. 또한, 도금용액저장조(66)에서는 2차 도금액 순환탱크(55) 내부에 별도의 용액을 담을 경우 일시적으로 2차 도금액을 저장할 수 있는 설비이며, 세척용 저장탱크(68)는 2차 도금액 순환탱크(55) 내부를 세척하는 경우 세척액을 저장하게 되는 것이다. 상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 단층 도금을 실시한 아연도금강판상에 2층 도금을 실시하고자 하는 경우에는 크롬처리장치(120)에 병렬로 연결된 2차 전기도금장치(10)측으로 이동시켜서 2층 도금강판(Sb)을 생산할 수 있게 된다. 따라서, 종래에 발생되었던 공정이동간의 결함 및 이송비용등이 크게 감소되어 생산원가가 절감된다. 뿐만 아니라, 연속식으로 모든 공정을 단시간내에 실시할 수 있음으로서 작업생산성이 향상되고, 공정대기중에 발생하였던 녹(Rust) 등의 문제점이 해소되는 도금밀착성 향상에 따른 완제품의 품질이 크게 개선되는 효과를 얻게 되는 것이다.
Claims (1)
- 용접기(102)와 가열로(105)를 거쳐서 아연도금조(107)에 유입되고, 드라이어(110)와 냉각기(112)를 거쳐서 스킨패스밀(115)을 통과한 다음, 텐션레벨러(117)를 거친후, 크롬처리장치(120) 또는 상기 크롬처리장치(120)와 병렬로 연결된 2차 전기도금장치를 거쳐서 스트립(S)이 아연도금강판(Sa) 또는 2층 도금강판(Sb)으로 생산되는 연속아연도금강판 생산설비에 있어서, 상기 크롬처리장치(120)와 2차 전기도금장치(10)는 다수개의 편향롤(12a)(12b)에 의하여 서로 병렬로 연결됨으로서 스트립(S)의 진행방향이 2층 전기도금과 크롬처리의 하나로 선택되고, 상기 2차 전기도금장치(10)는 전방측에 음극전해탱크(15)를 갖추며, 상기 음극전해탱크(15)에는 일정간격을 두고서 2쌍의 콘덕터롤(17a)(17b)과, 그 사이에 그리드장치(20)가 갖춰지는 한편, 음극전해탱크(15) 후측으로는 수세장치(25), 2차 도금욕조(30) 및 건조장치(72)가 일렬로 구비됨을 특징으로 하는 2차 전기도금 장치를 갖춘 연속아연도금설비.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019940029551A KR0128120B1 (ko) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 2차 전기도금 장치를 갖춘 연속 아연도금설비 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940029551A KR0128120B1 (ko) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 2차 전기도금 장치를 갖춘 연속 아연도금설비 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960017931A KR960017931A (ko) | 1996-06-17 |
| KR0128120B1 true KR0128120B1 (ko) | 1998-04-16 |
Family
ID=19397643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940029551A KR0128120B1 (ko) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 2차 전기도금 장치를 갖춘 연속 아연도금설비 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0128120B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101690172B1 (ko) | 2016-06-10 | 2016-12-27 | 주식회사 티티엠 | Fe Flash 도금 또는 Fe 도금을 위한 가용성 전극을 갖는 수직형 도금조 구조 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR102621912B1 (ko) * | 2018-12-24 | 2024-01-05 | 현대자동차주식회사 | 휘스커 저항성이 우수한 전기전자부품용 아연 도금 방법 및 아연 도금 강판 |
-
1994
- 1994-11-11 KR KR1019940029551A patent/KR0128120B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR960017931A (ko) | 1996-06-17 |
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