CN104228313B - 丝网结构和用于制造丝网结构的方法 - Google Patents

丝网结构和用于制造丝网结构的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于制造丝网结构的方法和根据所述方法制造的丝网结构。本发明的方法用于制造具有至少两个织物层（11、12）的丝网结构（10），其中，提供第一织物层（11）和第二织物层（12）并且这两个织物层相会并且彼此接触。有利地，所述第一和第二织物层（11、12）被共同地金属化并且所施加的金属（15）使所述两个织物层（11、12）彼此固定连接并且产生一织物复合体（13）。本发明的丝网结构具有的优点是：其具有特别大的油墨施加量并且具有特别高的稳定性。

Description

丝网结构和用于制造丝网结构的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造丝网结构的方法和一种丝网结构。
背景技术
丝网和织物的工业应用由不同的专业领域公开。在过滤领域的应用中，正方形的网眼形状是常见的实施方式。人们将所述网眼形状转用于印刷应用。借助可供使用的光感层和公知的施加方法只能借助于大量“支持”实现合适的图像分辨率。因此越来越多地使用具有高网眼数目的织物。
在电子印刷中采用尽可能薄的丝网或织物(其具有尽可能薄的线)以确保良好的膏体穿流并且以实现极精密的图像主题。
在太阳能电池涂层中要求高的膏体施加和精密的图像分辨率，例如用于施加带状导体作为电流指，同时尽可能少地遮盖太阳能电池以确保太阳能电池的高效率。
对于电子印刷使用的丝网和织物类型非常昂贵并且在加工时很敏感，因此它们不适合于制造用于旋转丝网印刷的丝网印版。另外由于丝网织物在旋转丝网的情况下只能在一个方向上、即滚筒纵轴线的方向上被张紧，但是相反在平板丝网印刷中需在两维上被夹紧，因此这也使得上述丝网和织物类型不适合。
在旋转丝网印刷时，油墨通过流体动力学压力(所述液压压力在丝网旋转时并且在刮板合压时在刮板腹板前面出现)被输送穿过丝网。由于结构所限，只能采用开放式或半开放式刮板系统，从而使得动态压力受到多个因素如粘度、填充量和旋转速度的影响。通过升高旋转速度或油墨量可以简单地使流体动力学压力增强。
例如在WO 99/19146 A1中描述了一种这样的旋转丝网印刷装置。
按照现有技术，使用具有平纹的不锈钢织物作为丝网材料的基本结构。丝网开口、接触面和织物厚度的关系已被证实是合适的。所述结构的厚度、即织物厚度(压延(也称为砑光)之前的初始尺寸)大致相应于两倍的线厚度。所述基本结构在另一步骤中以压延过程处理并且由此加工到期望的原料织物厚度。由此也实现丝网的更高光滑度并且从而实现更小的丝网-和刮板磨损。在接下来的镀镍过程中所述丝网为了更高抗磨损强度的目的被加强并且增大交叉区域中的支撑点。
例如在EP 0 182 195 A2中描述了一种用于制造这种丝网材料的方法。
替代地，也公开了金属网、塑料织物、带孔金属片、金属箔的应用和上述材料彼此之间的组合应用。
为了确保所述丝网材料的稳定性，一般选择具有多个支撑点的窄网眼结构。在此缺点是：理论油墨施加量是非常受限制的，所述油墨施加量由所述织物厚度和所述丝网结构的按百分比计算的开放面积确定。特别是在印刷具有小宽度但是同时具有大高度的线条时(就像例如在制造太阳能电池时需要的那样)受限。
发明内容
本发明的任务是给出一种丝网结构(或筛网结构)和一种用于制造这种丝网结构的方法，其中，所述丝网结构具有特别高的稳定性。另一任务是给出一种丝网结构和一种用于制造这种丝网结构的方法，其中，所述丝网结构当在所述丝网印刷中使用时具有更大的油墨施加量。
所述任务通过本发明的方法并且通过具本发明的丝网结构解决。
根据本发明，提出了一种用于制造具有至少两个由钢织物构成的织物层的丝网结构的方法，其中，在第一滚子上提供第一织物层并且在第二滚子上提供第二织物层，其中，所述第一和第二织物层相会并且彼此接触，其中，所述第一和第二织物层共同地金属化并且所施加的金属使所述两个织物层彼此固定连接并且产生一织物复合体。
根据本发明，还提出了一种根据上述方法制造的丝网结构，其用于丝网印刷，所述丝网结构具有至少两个基本上彼此平行设置的由钢织物构成的织物层。所述织物层设有电镀施加的金属层并且通过所述金属层彼此连接。
根据本发明的方法用于制造具有至少两个筛网状的织物层的丝网结构(或筛网结构)，其中，第一带状的织物层在第一滚子上被提供并且第二带状的织物层在第二滚子上被提供。织物层在本发明中理解为面状的结构，其既包括编织的面状结构也包括带孔金属片、无纺布、电子成型模板和箔。根据本发明，所述第一织物层和第二织物层特别是通过转向滚子相会，从而所述第一织物层和第二织物层彼此接触。所述第一织物层和第二织物层以有利的方式共同地这样金属化，使得所施加的金属使所述两个织物层彼此固定连接并且形成一织物复合体。第三织物层或其他织物层可同样地连接，以便形成更厚的织物复合体。
在根据本发明方法的有利的进一步方案中，当所述织物结构应该用于丝网印刷时，在将所述织物复合体卷到第三滚子上之前，清洗和干燥所述织物复合体并且必要时施加光敏感的光感层或者施加可局部松脱的聚合物层。
在第一变形方案中，引起所述两个织物层连接的金属化作为通过无外加电流的金属沉积实现的化学金属化进行，即作为所谓的金属还原沉积进行。
在特别优选的第二替代方案中，使所述两个织物层彼此连接的所述金属化作为电化学电镀进行，所述电化学电镀特别是在镍浴中进行。
也可例如使用铜浴或锡浴替代镍浴。所述浴也可包括不同金属的组合，例如镍和银。
本发明也涉及一种丝网结构，所述丝网结构特别适合于丝网印刷，所述丝网结构带有至少两个基本上彼此平行设置的丝网状的织物层，其中，所述丝网结构特别是根据上述的方法制造。根据本发明，所述织物层设有电镀施加的金属层并且所述织物层通过所述金属层彼此连接。在一个优选的实施方式中，所述金属层主要由镍构成。替代地，也可使用其他金属，例如铜或者锡。也可使用不同金属的组合，例如镍和银。所述丝网结构的替代的应用领域是过滤。
在根据本发明的丝网结构的有利的进一步方案中，相应的织物层是由薄丝组成的钢织物。所述钢织物具有高稳定性并且能够特别简单地被电化学电镀。但是替代地，也可使用经过预先处理、变得能导电的塑料织物，例如聚酯织物。所述织物层在此可分别是不同织物类型的。织物类型在此通过网眼形状以及通过接合方式定义，所述网眼形状能够实施为正方形网眼或者长形网眼。所述织物类型在此根据所述丝网结构的预计的应用被选择。
本发明也涉及一种另外的用于制造具有至少两个织物层的丝网结构的方法，其中，第一织物层在第一滚子上被提供并且第二织物层在第二滚子上被提供，其中，所述第一织物层和/或所述第二织物层设有乳剂用于连接所述两个织物层。然后，所述第一织物层和所述第二织物层通过转向滚子相会，从而所述第一织物层和所述第二织物层彼此接触或者彼此之间具有小的间距，并且通过所述乳剂彼此连接，从而形成一织物复合体。所述乳剂在此可特别是构造成光敏感的光感层，替代地可构造成热熔胶。所述乳剂的加工能够简单地通过激光器进行。
此外，本发明还涉及特别是用于丝网印刷的丝网结构，其具有至少两个基本上彼此平行设置的织物层，所述织物层特别是根据上述的方法制造完成，其中，所述织物层根据本发明被粘合成复合体。
本发明的丝网结构具有这样的优点：所述丝网结构具有特别大的油墨施加量并且因此实现了印刷的线高度与线宽度的特别大的比例。另一优点是：所述丝网结构具有特别高的稳定性，这允许套准特别精确地印刷细线，并且使所述丝网结构的使用寿命更长。
所述的本发明和本发明的有利的进一步方案也可以相互任意组合构成本发明的有利的进一步方案。
关于本发明的其他的优点和本发明的在结构和功能方面优选的构型参考从属权利要求以及参照附图对实施例的描述。
附图说明
借助于附图详细地说明本发明。彼此对应的元件和构件在图中使用相同的标号。为了使附图更加一目了然，附图并非以精确的比例绘制。
附图示意性地示出：
图1：根据本发明的用于制造丝网结构的第一方法；
图2a-c：通过所述方法制造的不同丝网结构；
图3a：用于制造丝网结构的一个替代方法；
图3b：通过这种途径制造的丝网结构；
图4：根据现有技术的丝网结构；
图5：将丝网结构用作旋转丝网印刷的丝网。
具体实施方式
图4示出了根据现有技术的带有织物层11的面状丝网材料10，所述丝网材料在一侧设有光敏聚合物涂层14(直接模板)。在一个未示出的替代实施方式中可以将已经配图的箔施加到所述丝网结构10上(间接模板)。镀镍的面状丝网材料10 在此由织物11一体地构成。在此，可考虑不同的织物形式，所述织物形式也称为织物类型。
这种丝网材料10可以在旋转丝网印刷中应用：在图5中示出了带有圆柱形套筒形式的面状丝网材料10的丝网17，其用于旋转丝网印刷。所述丝网材料10在此通过未详细示出的端部件保持其圆柱形形状。在所述丝网17的内部具有丝网印刷装置的不可见的刮板，以便将油墨压穿过所述丝网材料。所述刮板的定向可平行于所述丝网17的旋转轴线。所述丝网17的圆周方向U在此用双箭头表示，所述丝网在印刷时沿着所述圆周方向转动。
在图1中示出了根据本发明的用于制造丝网结构10的第一方法。在第一储备滚子1上提供第一织物层11并且在第二储备滚子1上提供第二织物层12。这些织物层11、12可以是已经预处理好的，例如镀镍。所述两个织物层11、12通过转向滚子沿着输送方向T相会，从而使得所述第一织物层11和所述第二织物层12接触。在此，该接触最迟必须在浸渍辊18的区域中产生。所述两个织物层11、12 围绕一阴极19和所述浸渍辊18被引导穿过电镀浴3、例如具有阳极4的镍浴并且在此电化学地电镀。在应用镍浴3的情况下，第一织物层11和第二织物层12被这样镀镍，即，两个织物层11、12彼此固定连接并且因此形成织物复合体13。所述织物复合体13可以在随后的清洗站5中被清洗并且在随后的干燥站6中被干燥，然后所述织物复合体被卷到卷取滚子9上。在图1中只示出了一个电镀浴3，然而所述电镀过程可以例如在使用多个电镀浴3的情况下在多个彼此跟随的步骤中进行。
在图2a-c中示出了根据所述方法制造的不同丝网结构10。所述丝网结构10 在此可具有光感层14，所述光感层允许所述丝网结构10在丝网印刷中应用。所述丝网结构10具有织物复合体13，所述织物复合体由第一织物层11和第二织物层 12组合而成。所述第一织物层11和所述第二织物层12通过金属层15彼此连接。在所述第一织物层11的上侧和在所述第二织物层12的下侧也施加金属层15。所述金属层15在此例如可以是镍层，所述镍层通过在电镀镍浴中镀镍施加。所述织物复合体13的厚度在此由所述第一织物层11的厚度D1和所述第二织物层12的厚度D2组合而成。附加地，所施加的金属层15的两倍厚度也对总厚度作出贡献。可以明显地看出，由于所述织物复合体13的厚度D1+D2比所述第一织物层的厚度D1或所述第二织物层的厚度D2大，因此可实现具有更高稳定性的丝网结构。假如将该丝网结构10应用于丝网印刷，则该丝网结构提供提高了的油墨施加量，因为所述油墨施加量直接取决于所述丝网结构10的厚度D1+D2。图2c示出了一种丝网结构10，所述丝网结构由两个不同的织物层11和12组合而成。
在一个替代的、未示出的实施变形方案中，所述第一织物层11和所述第二织物层12可以分别在一个在先的步骤中提前单独地设置金属层15。然后，被如此金属化的织物层11、12可如上所述地通过附加的金属层15彼此连接。换句话说，首先如一般普通的那样进行相应织物层的电镀。随后，将经电镀的织物层根据本发明彼此连接。
在图3a中示出了一种用于制造丝网结构10的替代方法。在第一供应滚子1 上提供第一织物层11(所述第一织物层可以不被涂层或可以被预先涂层)并且在第二储备滚子1上提供第二织物层12。所述第一织物层11在此通过施加装置7设置乳剂14。随后可以在装置8中将毛细薄膜施加到乳剂层14上。如此准备好的第一织物层11通过转向滚子2与第二织物层12相会并且这两个织物层11、12被压到一起，从而产生织物复合体13。为了确保所述两个织物层11、12的稳定连接，在将所述织物复合体13卷到卷取滚子9上之前使乳剂在干燥站6中干燥。在图3b 中示出了根据所述方法制造的丝网结构10。第一织物层11和第二织物层12通过两层乳剂层14粘合并且形成织物复合体13。这两个织物层11、12之间的间距S 可改变，以便影响所述织物复合体13的厚度。在所述织物复合体13的一侧上可附加地设置承载箔16。
附图标记表：
1 供应滚子
2 转向滚子
3 电镀浴，例如镍浴
4 阳极
5 清洗站
6 干燥站
7 施加装置
8 用于施加毛细薄膜的装置
9 卷取滚子
10 丝网结构
11 第一织物层
12 第二织物层
13 织物复合体
14 乳剂/光感层/热熔粘合材料
15 金属层
16 承载箔
17 旋转丝网印刷丝网
18 浸渍辊
19 阴极
D1 第一织物层的厚度
D2 第二织物层的厚度
S 织物层之间的间距
T 输送方向
U 圆周方向

Claims (7)

1.一种用于制造具有至少两个由钢织物构成的织物层(11、12)的丝网结构(10)的方法，
其中，在第一滚子(1)上提供第一织物层(11)并且在第二滚子(1)上提供第二织物层(12)，
其中，所述第一和第二织物层(11、12)相会并且彼此接触，
其中，所述第一和第二织物层(11、12)共同地金属化并且所施加的金属(15)使所述两个织物层(11、12)彼此固定连接并且产生一织物复合体(13)。
2.根据权利要求1所述的用于制造丝网结构的方法，其特征在于，在将所述织物复合体(13)卷绕到第三滚子(9)上之前，进行所述织物复合体(13)的随后的清洗(5)和干燥(6)并且施加光敏感的光感层(14)或可局部去除的聚合物层。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造丝网结构的方法，其特征在于，所述金属化作为通过无外加电流的金属沉积(15)实现的化学金属化进行。
4.根据权利要求1或2所述的用于制造丝网结构的方法，其特征在于，所述金属化作为镍浴(3)中的电化学电镀进行。
5.一种根据权利要求1所述方法制造的丝网结构(10)，其用于丝网印刷，所述丝网结构具有至少两个基本上彼此平行设置的由钢织物构成的织物层(11、12)，其特征在于，所述织物层(11、12)设有电镀施加的金属层(15)并且通过所述金属层(15)彼此连接。
6.根据权利要求5所述的丝网结构，其特征在于，所述金属层(15)由镍构成。
7.根据权利要求5或6所述的丝网结构，其特征在于，所述织物层(11、12)分别是不同的织物类型。
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