CN204095265U - 双网网版结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双网网版结构，其包括一金属网，金属网固定于一网框上并且由一固化层所包覆，固化层具有多个图案开口。其中，双网网版结构的特征在于：金属网由一第一金属网布层以及一第二金属网布层所构成，且第一金属网布层迭合固定于第二金属网布层上。

Description

双网网版结构

技术领域

本实用新型关于一种网版结构，特别关于一种由两层网布所形成的双网网版结构。 

背景技术

网版是网版印刷的重要工具，也可以说是网版印刷的重要基础。网版主要由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以经、纬方向交叉编织后，透过一定的张力张开后固定于一网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时所透过的墨量；因此，网版对于印刷的精密度、印墨厚度以及印墨的渗透量都会产生非常大的影响。 

网版印刷的印刷原理，利用感光乳剂对紫外线光的化学反应以及网版的经、纬线交织后所形成的孔洞来进行感光制版，使得非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部份则因感光乳剂并未发生化学反应，会在遇水时溶解而镂空。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印印墨，使得印墨透过镂空的网孔在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。 

一般而言，印刷图案的厚度是取决于网版网布以及乳剂层的厚度。因此，当需要较厚的印刷图案时，目前业界中的解决方案不外乎是将网布或是乳剂层的厚度加厚。为了构成较厚的网布，所使用的网材的线径相对的也会较粗，而由线径较粗的网材所构成的网版在印刷时容易造成溢墨，且其所印刷出来的印刷图案的线条会有不平整、不锐利的缺点。另外，若是采用加厚乳剂层的方式，除了乳剂层的厚度不易控制以外，会导致网版整体的结构不构稳固。 

实用新型内容

基于上述理由，本实用新型的目的在于提供一种双网网版结构，其利用双层网的结构加厚网版的厚度，藉此提供厚度较厚的印刷图案。 

本实用新型的另一目的在于提供一种双网网版结构，其利用双层网的结 构提供一种厚度较厚并且结构稳固的网版。 

本实用新型的再一目的在于提供一种双网网版结构，其利用两种不同性质的网布层构成厚度较厚的网版，使得网版可以平整地贴合于被印物。为达成前述目的，本实用新型提供一种双网网版结构，其包括一金属网，金属网固定于一网框上，并且由一固化层所包覆，固化层具有多个图案开口。其中，双网网版结构的特征在于：金属网由一第一金属网布层以及一第二金属网布层所构成，且第一金属网布层固定于第二金属网布层上。根据本实用新型的一实施例，第一金属网布层由多条第一金属网线交错编织而成，第二金属网布层由多条第二金属网线交错编织而成，且所述第一金属网线所构成的多个第一网孔大于所述第二金属网线所构成的多个第二网孔。 

根据本实用新型的一实施例，该第一金属网布层由多条第一金属网线交错编织而成，且该第二金属网布层由具有多个平网网孔的一金属平网所构成。根据本实用新型的一实施例，该固化层的厚度大于该第一金属网布层以及该第二金属网布层的厚度，且该固化层的一侧与该第一金属网布层的一表面贴合。 

根据本实用新型的一实施例，该金属平网的所述平网网孔仅分布在对应于所述图案开口的位置。 

为达成前述目的，本实用新型提供另一种双网网版结构，其包括一金属网，固定于一网框上，该金属网由一第一金属网布层以及一第二金属网布层所构成，且该第一金属网布层迭合固定于该第二金属网布层上。 

根据本实用新型的一实施例，该第一金属网布层由多条第一金属网线交错编织而成，且该第二金属网布层由具有多个平网网孔的一金属平网所构成。根据本实用新型的一实施例，该金属平网的所述平网网孔仅分布在对应于该双网网版结构的多个图案开口的位置。 

附图说明

图1为显示本实用新型一第一实施例的双网网版结构的立体分解图； 

图2为显示根据本实用新型第一实施例的双网网版结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图； 

图3为显示根据本实用新型一第二实施例的双网网版结构的立体分解 图； 

图4为显示根据本实用新型第二实施例的双网网版结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图； 

图5为显示根据本实用新型第三实施例的双网网版结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图；以及 

图6为显示根据本实用新型第四实施例的双网网版结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图。 

其中，附图标记说明如下： 

10   网框 

20   化纤网 

201  开口 

31   第一金属网布层 

313  经线 

315  纬线 

32   第二金属网布层 

323  经线 

325  纬线 

33   金属平网 

330  平网网孔 

35   刮印面 

37   贴印面 

40   固化层 

42   图案开口 

D1、D2 网孔直径 

H1、H2、H3 厚度 

G  黏着剂 

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。 

图1为显示根据本实用新型第一实施例的双网网版结构的立体分解图。如图1所示，本实用新型所提供的双网网版结构为一复合式网版，其包括了：一网框10、一化纤网20、一金属网以及一固化层40。 

如图1所示，复合式网布由一化纤网20以及一金属网所构成。化纤网20固定于一网框上10并且具有一开口201。金属网是由一第一金属网布层31以及一第二金属网布层32迭合固定所构成，并且是透过一黏着剂G连接于化纤网20的开口201处。上述的复合式网布由一固化层40所包覆，且固化层40在网版的印刷区域，即金属网的区域中开设有多个图案开口42(显示于图2中)，以形成具有双网结构的网版。 

以下，将参照图2进一步说明根据本实用新型第一实施例的双层金属网。图2所显示的为根据本实用新型第一实施例的双网网版结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图。为了在加厚网版印刷区域的厚度的同时能够维持网版的强度，在本实用新型中，金属网是由作为第一金属网布层31的钢丝网以及作为第二金属网布层32的钢丝网所构成。如图2所示，在第一实施例中，第一金属网布层31以及第二金属网布层32分别由第一、第二金属网线的经线313、323与纬线315、325交错编织而成，且第一金属网布层31迭合并固定于第二金属网布层32上。在本实用新型中，第一、第二金属网线采用钢丝网材，但金属网线的材质并不限于此。第一、第二金属网布层31、32之间可以透过雷射、点焊或电铸等方式做固定，并且可以根据网线的材质与需求选择适合的固定方法。 

由上述方式迭合固定的第一、第二金属网布层31、32同时由固化层40所包覆，且固化层40上开设有多个图案开口42，藉此构成双网网版。固化层40由感光乳剂所形成。在印刷时，先将网版的贴印面37贴合于一被印物(未显示)，接着，将油墨施加于刮印面35上，再由一刮刀(未显示)将油墨经由该些图案开口42往下刮印至被印物上。固化层40的厚度可以被设定为大于或等于第一、第二金属网布层31、32的厚度的总和。在第一实施例中，固化层40的厚度H3是与第一、第二金属网布层31、32的厚度H1、H2的总和相同，因此，印刷图案的厚度等同于第一、第二金属网布层31、32两者厚度的总和。 

在此值得一提的是，贴印面37为网版靠近第二金属网布层32的一面，而刮印面为网版靠近第一金属网布层31的一面。此外，较佳地，第一金属网 布层31的网孔直径D1大于第二金属网布层32的网孔直径D2。根据本实用新型第一实施例的双网网版结构，可以在提升印刷图案厚度的同时维持网版整体结构的强度。 

图3为显示根据本实用新型一第二实施例的双网网版结构的立体分解图。根据本实用新型第二实施例的双网网版结构的组成与第一实施例中的不同处仅在于双层金属网的组成，因此，以下仅针对第二实施例金属网的组成进行说明。 

图4为显示根据本实用新型一第二实施例的双网网版结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图。如图3、图4所示，在第二实施例中，第一金属网布层31同样是由第一金属网线的经线313及纬线315交错编织而成，且第一金属网线同样采用钢丝网线。与第一实施例不同的是，第二实施例中的第二金属网布层采用无网结的金属平网33。金属平网33可以为具有多个平网网孔330的金属平板或直接开设有图型开孔的金属平板，例如一电铸网或者一雷射钢网。第一金属网布层31的钢丝网迭合在第二金属网布层的金属平网上后，再以合适的固定方式将其固定，例如雷射、点焊或者电铸等方式。在第二实施例中，包覆第一金属网布层31以及金属平网33的固化层40的厚度H3与第一金属网布层31以及金属平网33两者厚度H1、H2的总合相同，因此，第二实施例的金属网布所印刷出来的线条等同于第一金属网布层31与金属平网33两者厚度H1、H2的总和；另外，当金属平板为直接开设有图型开孔的金属平板时，固化层40的厚度H3等于第一金属网布层31高度H1。与第一实施例不同的是，由于金属平网33具有无网结的特性，第二实施例的网版的贴印面37能够更为平整地贴合于被印物上，因此，其所印刷出来的线条会更为平整与锐利。值得一提的是，固化层40的材料并不限于感光乳剂，可以透过镍合金、其它金属材料或者高分子材料来作为第一金属网布层31以及金属平网33的固化层40。 

图5为显示根据本实用新型一第三实施例的双网网版结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图。第三实施例中的双层金属网结构大致上与第二实施例中的结构相同，两者之间不同的地方仅在于固化层40的厚度。如图5所示，在本实用新型的第三实施例中，固化层40的厚度H3是大于第一金属网布层31的厚度H1以及金属平网33的厚度H2的总和，因此，网版印刷图 案的厚度会大于固化层H3的厚度。固化层40的一表面是贴合于第一金属网布层31的上表面而成为刮印面35，固化层40的另一表面则为贴合被印物的贴印面37。透过本实用新型第三实施例的结构，双网网版能够更进一步加厚印刷图案的厚度，并且可以利用固化层40做为与被印物之间贴合的缓冲。 

图6为显示根据本实用新型一第四实施例的双网网板结构中，具有双层结构的金属网的侧视剖面图。第四实施例中的双层金属网结构大致上与第二实施例中的结构相同，两者之间不同的地方仅在于，第四实施例中的双层金属网并未被固化层所包覆，且金属平网33上的平网网孔330分布的位置有所不同。在第四实施例中，第一金属网布层31直接与金属平网33迭合固定，且两者之间的固定方式同样可以透过如雷射、点焊或者电铸等方式。此外，金属平网33上的平网网孔330仅分布在对应于网版所需印纹图案的位置，如此一来，即使没有固化层的图案开口，被施加到网版上的印墨也仅会通过金属平网的平网网孔330被印刷到被印物上。换言之，在第四实施例中，金属平网33的平网网孔330即具有网版的图案开口的功能。透过第四实施例所提供的网版所印刷出来的图案厚度，大于金属平网33的厚度H2并小于H1加上H2厚度。 

本实用新型所提供的双网网版结构使用两层金属网布迭合固定来增加网版印刷线条的厚度，相较于现有加厚网版的方式而言，本实用新型所提供的双网网版结构除了具有结构强度稳定、厚度更容易控制的优点以外，其更可以根据需求使用两种不同性质的网布来调整网版的平整度，以使印刷图案的线条能够更为平整锐利。 

由以上实施例可知，本实用新型所提供的双网网版结构确具产业上的利用价值，以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中。 

Claims (9)

1.一种双网网版结构，具有

一金属网，固定于一网框上，该金属网由一固化层所包覆，且该固化层具有多个图案开口，其特征在于，该双网网版结构：

该金属网由一第一金属网布层以及一第二金属网布层所构成，且该第一金属网布层迭合固定于该第二金属网布层上。

2.根据权利要求1所述的双网网版结构，其特征在于，该第一金属网布层由多条第一金属网线交错编织而成，且该第二金属网布层由多条第二金属网线交错编织而成。

3.根据权利要求2所述的双网网版结构，其特征在于，所述第一金属网线所构成的多个第一网孔大于所述第二金属网线所构成的多个第二网孔。

4.根据权利要求1所述的双网网版结构，其特征在于，该第一金属网布层由多条第一金属网线交错编织而成，且该第二金属网布层由具有多个平网网孔或图形开孔的一金属平网所构成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的双网网版结构，其特征在于，该固化层的厚度大于或等于该第一金属网布层以及该第二金属网布层的总和厚度，且该固化层的一侧与该第一金属网布层的一表面贴合。

6.根据权利要求4所述的双网网版结构，其特征在于，该金属平网的所述平网网孔仅分布在对应于所述图案开口的位置。

7.一种双网网版结构，具有

一金属网，固定于一网框上，其特征在于，该双网网版结构：

该金属网由一第一金属网布层以及一第二金属网布层所构成，且该第一金属网布层迭合固定于该第二金属网布层上。

8.根据权利要求7所述的双网网版结构，其特征在于，该第一金属网布层由多条第一金属网线交错编织而成，且该第二金属网布层由具有多个平网网孔的一金属平网所构成。

9.根据权利要求8所述的双网网版结构，其特征在于，该金属平网的所述平网网孔仅分布在对应于该双网网版结构的多个图案开口的位置。