CN203344473U - 网版印刷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种网版印刷结构，包含：一网纱层，由多条经线以及多条纬线交错编织而成；一乳剂层，具有一刮刀面以及一贴印面，乳剂层上形成有多个开口；其中，该乳剂层包覆网纱层，并且网纱层与乳剂层贴合于该刮刀面。本实用新型的网版印刷结构的特征在于：网纱层10具有一第一厚度t1，乳剂层30具有一第二厚度T，其中，第一厚度t1与第二厚度T之间的一厚度差为t2，且t1与t2之间的比例介于1：0.5至1：0.75之间。
Description
技术领域
本实用新型关于一种网版印刷结构，特别关于一种可以降低油墨使用量并且增进印刷精细度的网版印刷结构。
背景技术
网版结构是网版印刷的重要工具，也可以说是网版印刷的重要基础，其主要由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网布以经、纬方向交叉编织而成，通过一定的张力张开后固定于一网框上。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时所透过的墨量；因此，网版对于印刷的精密度、印墨厚度以及印墨的渗透量都会产生非常大的影响。
网版印刷的印刷原理为利用感光乳剂对紫外线光的化学反应以及网版的经、纬线交织后所形成的开口来进行感光制版，使得非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部分则因感光乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印印墨，使得印墨透过镂空的网孔在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。
然而，在一般的网版印刷结构中，由于开口的实际尺寸需为印墨粒度的三倍以上，其开口的尺寸会比网版印刷结构整体的厚度来的大，才能使印墨顺利的从开口部分通过。在现有技术的网版印刷结构中，其乳剂层的开口部分是形成为八字形，因此，当使用现有技术的网版印刷结构印刷时油墨会呈现扁平状的现象，容易造成导电不佳或是印刷不精确的情形。此外，现有技术的网版在印刷时也无法降低透墨量，使得油墨、浆料等材料使用量增加，因此造成营运成本在无形中增加。
实用新型内容
基于上述理由，本实用新型的目的在于提供一种网版印刷结构，其可以通过降低网纱层的厚度的方式，达到增进印刷精细度的效果。
本实用新型的另一目的，再于提供一种网版印刷结构，其可以通过形成特殊形状的乳胶层开口，达到降低网版透墨量的效果。
为达成前述目的，本实用新型提供一种网版印刷结构，包含：一网纱层，由多条经线以及多条纬线交错编织而成；一乳剂层，具有一刮刀面以及一贴印面，乳剂层上形成有多个开口；其中，乳剂层包覆网纱层，且网纱层与乳剂层贴合于刮刀面。本实用新型的网版印刷结构的特征在于：网纱层具有一第一厚度t1，乳剂层具有一第二厚度T，其中，第一厚度t1与第二厚度T之间的一厚度差为t2，且t1与t2之间的比例介于1：0.5至1：0.75之间。
根据本实用新型的一实施例，所述开口分别为一正多边形，且其对角线L的长度小于第二厚度T。
根据本实用新型的另一实施例，所述开口的剖面形状分别为一阶梯形。所述开口分别具有一第一端以及一第二端，第一端靠近刮刀面侧且具有一第一宽度D，第二端靠近该贴印面侧且具有一第二宽度d。其中，第一宽度D大于第二宽度d，且第一宽度D小于第二厚度T。
较佳地，第一宽度D与第二宽度d之间的差为0.005μ。
附图说明
图1为显示本实用新型的网版印刷结构的剖面图；
图2为显示根据本实用新型第一实施例的局部放大图；
图3为显示根据本实用新型第二实施例的剖面图。
其中，附图标记说明如下：
100 网版结构
10 网纱层
30 乳胶层
301 刮刀面
302 贴印面
305 开口
3051 第一端
3052 第二端
t1 第一厚度
T 第二厚度
t2 厚度差
L 对角线长度
D 第一宽度
d 第二宽度
具体实施方式
以下配合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
图1为显示本实用新型网版印刷结构的侧视剖面图。如图1所示，本实用新型提供一种网版印刷结构，包含：一网纱层10，由多条经线以及多条纬线交错编织而成；一乳剂层30，具有一刮刀面301以及一贴印面302，且乳剂层30上形成有多个开口305；其中，乳剂层30包覆网纱层10，且网纱层10与乳剂层30贴合于刮刀面301。本实用新型的网版印刷结构的特征在于：网纱层10具有一第一厚度t1，乳剂层30具有一第二厚度T，其中，第一厚度t1与第二厚度T之间的一厚度差为t2，且t1与t2之间的比例介于1：0.5至1：0.75之间。
如上所述的网版印刷结构，在印刷时首先是将贴印面302与一待印面(未显示于图中)贴合。接着，在刮刀面301上施加油墨、浆料等印刷材料，再利用刮刀将油墨、浆料等印刷材料通过多个开口305向下施压，使得印刷材料通过乳剂层30的开口与网纱层之间的空隙被施加至待印面上，以达到印刷的目的。
印刷至待印面上的印刷材料的厚度，是取决于乳剂层30的第二厚度T与网纱层10的第一厚度t1之间的厚度差t2。在现有技术的网版印刷结构中，由于网纱层10的第一厚度t1较厚，其所印刷出来的印刷材料的厚度相对的就较薄，容易有印刷不精确或是导电中断的情形。在本实用新型的网版印刷结构中，第一厚度t1与厚度差t2之间的比例介于1：0.5至1：0.75之间，换句话说，通过本实用新型的网版印刷结构所得到的印刷结果，其印刷材料的厚度相较于通过现有技术所得到的结果而言更为足够。如此一来，即可解决现有技术的网版印刷结构印刷结果厚度不足的问题，提升印刷的精确度。
图2为显示根据本实用新型第一实施例的局部放大图。根据本实用新型第一实施例的网版印刷结构，其乳胶层30的所述开口305的形状分别为一正多边形。如图2所示，在第一实施例中，所述开口305的形状分别为一正六边形，并且形成一蜂巢状。在此，开口305的对角线长度L小于第二厚度T。
图3为显示根据本实用新型第二实施例的侧视剖面图。根据本实用新型第二实施例的网版印刷结构，其乳胶层30的所述开口305的剖面形状分别为一阶梯形。所述开口305分别具有一第一端3051以及一第二端3052，第一端3051靠近刮刀面301侧且具有一第一宽度D，第二端3052靠近该贴印面302侧且具有一第二宽度d。其中，第一宽度D大于第二宽度d，且第一宽度D小于第二厚度T。在此，较佳地，第一宽度D与第二宽度d之间的差为0.005μ，且第一宽度D与第二宽度d的公差范围为±0.002μ。
通过如上所述的第一实施例与第二实施例的开口设置，可以降低网版的透墨量，降低油墨、浆料等印刷材料的使用量，进而降低营运成本并且提升竞争力。
由以上实施例可知，本实用新型所提供的网版结构确具产业上的利用价值，但以上叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡本领域技术人员可依据上述说明而作其它种种改良，但这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中。
Claims (7)
1.一种网版印刷结构，具有：
一网纱层，由多条经线以及多条纬线交错编织而成；
一乳剂层，具有一刮刀面以及一贴印面，该乳剂层上形成有多个开口；
其中，该乳剂层包覆该网纱层，且该网纱层与该乳剂层贴合于该刮刀面，该网版印刷结构的特征在于：
该网纱层具有一第一厚度t1，该乳剂层具有一第二厚度T，其中，该第一厚度与该第二厚度之间的一厚度差为t2，且t1与t2之间的比例介于1：0.5至1：0.75之间。
2.根据权利要求1所述的网版印刷结构，其特征在于，所述开口分别为一正多边形。
3.根据权利要求2所述的网版印刷结构，其特征在于，所述开口的对角线长度L小于该第二厚度T。
4.根据权利要求1所述的网版印刷结构，其特征在于，所述开口分别为一正六边形。
5.根据权利要求1所述的网版印刷结构，其特征在于，所述开口的剖面形状分别为一阶梯形。
6.根据权利要求5所述的网版印刷结构，其特征在于，所述开口分别具有一第一端以及一第二端，该第一端靠近该刮刀面侧且具有一第一宽度D，该第二端靠近该贴印面侧且具有一第二宽度d；其中，该第一宽度D大于该第二宽度d，且该第一宽度D小于该第二厚度T。
7.根据权利要求6所述的网版印刷结构，其特征在于，该第一宽度D与该第二宽度d之间的差为0.005μ。
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Cited By (1)
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2013
- 2013-07-15 CN CN 201320418913 patent/CN203344473U/zh not_active Expired - Fee Related
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| TR01 | Transfer of patent right |
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