CN206820376U - 一种废旧电缆剥皮回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧电缆剥皮回收装置,包括底座(1)、电缆放线辊(5)、导线轮(6)、剥皮装置(7)、表皮回收辊(9)、线芯回收辊(11)、压力传感器(13)、涂油装置(14)和报警装置(15),所述底座(1)上表面中心位置固定安装有剥皮装置(7),第一驱动电机(8)输出轴上固定安装有表皮回收辊(9),第二驱动电机(10)上输出轴上固定安装有线芯回收辊(11),连接杆(12)下端固定安装有压力传感器(13),所述线芯回收辊(11)下方安装有涂油装置(14),所述顶板(4)上表面左侧还固定安装有报警装置(15)。本实用新型通过设置表皮回收辊和线芯回收辊,从而实现表皮与线芯自动回收,同时线芯经过涂油装置处理,避免线芯长时间放置氧化;通过设置报警装置,防止线芯回收辊上缠绕线芯过多,造成线芯脱离线芯回收辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆加工设备,具体是一种废旧电缆剥皮回收装置。
背景技术
电线电缆是电力、通讯等领域必不可少的传输材料,但其设计使用寿命通常在15-30 年,使用寿命到期后电线电缆需及时更换,更换下来的废旧电线电缆需要对其回收利用。还有在生产电线电缆过程中,也会生产一定量的废品,也需要对材料进行回收利用。废旧电缆有效的回收利用就需要对导体和包覆材料进行分离。但目前主要采用人工分离,其工作效率低,劳动强度大,且废旧电缆剥皮后若长时间存放会发生氧化,影响二次利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧电缆剥皮回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种废旧电缆剥皮回收装置,包括底座、电缆放线辊、导线轮、剥皮装置、表皮回收辊、线芯回收辊、压力传感器、涂油装置和报警装置,所述底座下侧固定安装有滑轮,所述底座上表面两侧对称安装有支柱,支柱竖直向上,支柱上端固定安装有顶板,所述底座内部转动安装有电缆放线辊,电缆放线辊上缠绕有电缆,电缆放线辊上方设置有导线轮,导线轮也转动安装在底座内部,电缆从位于两侧的导线轮之间穿过,所述底座上表面中心位置固定安装有剥皮装置,剥皮装置前后两侧螺纹安装有限位螺钉,限位螺钉前端固定连接有切割刀,切割刀位于剥皮装置内部,通过螺旋调节限位螺钉,从而调整两切割刀之间的间距,从而适应不同直径电缆的剥皮工作;所述位于两侧的支柱内侧均固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机输出轴上固定安装有表皮回收辊,所述顶板下侧中心位置固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机上输出轴上固定安装有线芯回收辊,所述顶板下侧固定安装有连接杆,分别位于第二驱动电机左右两侧,连接杆下端固定安装有压力传感器,所述线芯回收辊下方安装有涂油装置,线芯从涂油装置内部穿过,所述顶板上左侧还固定安装有报警装置。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座内部为中空状态。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压力传感器上感应头朝向线芯回收辊。
作为本实用新型再进一步的方案:所述涂油装置内部设有海绵。
作为本实用新型再进一步的方案:所述报警装置上设有报警灯和报警铃。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过螺旋调节限位螺钉,从而调整两切割刀之间的间距,从而适应不同直径电缆的剥皮工作,提高装置的通用性;通过设置表皮回收辊和线芯回收辊,从而实现表皮与线芯自动分离、自动回收,提高工作效率,同时线芯经过涂油装置处理,起到防腐蚀作用,防止线芯长时间放置氧化,提高线芯的二次利用率;通过设置报警装置,防止线芯回收辊上缠绕线芯过多,造成线芯脱离线芯回收辊,避免线芯脱离线芯回收辊造成二次返工。
附图说明
图1为一种废旧电缆剥皮回收装置的结构示意图。
图2为一种废旧电缆剥皮回收装置中剥皮装置的结构示意图。
图中:1-底座、2-滑轮、3-支柱、4-顶板、5-电缆放线辊、6-导向轮、7-剥皮装置、 8-第一驱动电机、9-表皮回收辊、10-第二驱动电机、11-线芯回收辊、12-连接杆、13-压力传感器、14-涂油装置、15-报警装置、71-限位螺钉、72-切割刀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种废旧电缆剥皮回收装置,包括底座1、电缆放线辊5、导线轮6、剥皮装置7、表皮回收辊9、线芯回收辊11、压力传感器13、涂油装置14和报警装置 15,所述底座1内部为中空状态,所述底座1下侧固定安装有滑轮2,所述底座1上表面两侧对称安装有支柱3,支柱3竖直向上,支柱3上端固定安装有顶板4,所述底座1 内部转动安装有电缆放线辊5,电缆放线辊5上缠绕有电缆,电缆放线辊5上方设置有导线轮6,导线轮6也转动安装在底座1内部,电缆从位于两侧的导线轮6之间穿过,所述底座1上表面中心位置固定安装有剥皮装置7,剥皮装置7前后两侧螺纹安装有限位螺钉 71,限位螺钉71前端固定连接有切割刀72,切割刀72位于剥皮装置7内部,通过螺旋调节限位螺钉71,从而调整两切割刀72之间的间距,从而适应不同直径电缆的剥皮工作;所述位于两侧的支柱3内侧均固定安装有第一驱动电机8,第一驱动电机8输出轴上固定安装有表皮回收辊9,所述顶板4下侧中心位置固定安装有第二驱动电机10,第二驱动电机10上输出轴上固定安装有线芯回收辊11,所述顶板4下侧固定安装有连接杆12,分别位于第二驱动电机10左右两侧,连接杆12下端固定安装有压力传感器13,压力传感器 13上感应头朝向线芯回收辊11,所述线芯回收辊11下方安装有涂油装置14,涂油装置 14内部设有海绵,线芯从涂油装置14内部穿过,所述顶板4上表面左侧还固定安装有报警装置15,报警装置15上设有报警灯和报警铃。
本实用新型的工作原理是:将电缆卷在电缆放线辊5上,然后将电缆从位于两侧的导线轮6之间穿过,进入剥皮装置7内,通过螺旋调节限位螺钉71调节切割刀72之间的间距,利用切割刀72将电缆表皮划开,并将表皮分别固定缠绕在位于左右两侧表皮回收辊9 上,将线芯穿过涂油装置14后缠绕固定在线芯回收辊11上,同时打开第一驱动电机8和第二驱动电机10,带动表皮回收辊9和线芯回收辊11开始转动,由于拉力的作用,电缆经过剥皮装置7中剥皮处理后,表皮回收到表皮回收辊9上,线芯经过涂油装置14后回收到线芯回收辊11,从而实现表皮与线芯自动分离、自动回收,提高工作效率,同时线芯经过涂油装置14处理,起到防腐蚀作用,防止线芯长时间放置氧化,提高线芯的二次利用率;当线芯回收辊11上的线芯越来越多,外径越来越大,当线芯回收辊11上最外侧线芯与压力传感器13上感应头接触时,报警装置15开始报警,防止线芯回收辊11上缠绕线芯过多,造成线芯脱离线芯回收辊11,避免线芯脱离线芯回收辊11造成二次返工。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种废旧电缆剥皮回收装置,包括底座(1)、电缆放线辊(5)、导线轮(6)、剥皮装置(7)、表皮回收辊(9)、线芯回收辊(11)、压力传感器(13)、涂油装置(14)和报警装置(15),其特征在于:所述底座(1)下侧固定安装有滑轮(2),所述底座(1)上表面两侧对称安装有支柱(3),支柱(3)竖直向上,支柱(3)上端固定安装有顶板(4),所述底座(1)内部转动安装有电缆放线辊(5),电缆放线辊(5)上方设置有导线轮(6),导线轮(6)也转动安装在底座(1)内部,所述底座(1)上表面中心位置固定安装有剥皮装置(7),剥皮装置(7)前后两侧螺纹安装有限位螺钉(71),限位螺钉(71)前端固定连接有切割刀(72),切割刀(72)位于剥皮装置(7)内部;所述位于两侧的支柱(3)内侧均固定安装有第一驱动电机(8),第一驱动电机(8)输出轴上固定安装有表皮回收辊(9),所述顶板(4)下侧中心位置固定安装有第二驱动电机(10),第二驱动电机(10)上输出轴上固定安装有线芯回收辊(11),所述顶板(4)下侧固定安装有连接杆(12),分别位于第二驱动电机(10)左右两侧,连接杆(12)下端固定安装有压力传感器(13),所述线芯回收辊(11)下方安装有涂油装置(14),所述顶板(4)上表面左侧还固定安装有报警装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置,其特征在于:所述底座(1)内部为中空状态。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置,其特征在于:所述压力传感器(13)上感应头朝向线芯回收辊(11)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置,其特征在于:所述涂油装置(14)内部设有海绵。
5.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置,其特征在于:所述报警装置(15)上设有报警灯和报警铃。
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