CN206820376U - 一种废旧电缆剥皮回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电缆剥皮回收装置，包括底座(1)、电缆放线辊(5)、导线轮(6)、剥皮装置(7)、表皮回收辊(9)、线芯回收辊(11)、压力传感器(13)、涂油装置(14)和报警装置(15)，所述底座(1)上表面中心位置固定安装有剥皮装置(7)，第一驱动电机(8)输出轴上固定安装有表皮回收辊(9)，第二驱动电机(10)上输出轴上固定安装有线芯回收辊(11)，连接杆(12)下端固定安装有压力传感器(13)，所述线芯回收辊(11)下方安装有涂油装置(14)，所述顶板(4)上表面左侧还固定安装有报警装置(15)。本实用新型通过设置表皮回收辊和线芯回收辊，从而实现表皮与线芯自动回收，同时线芯经过涂油装置处理，避免线芯长时间放置氧化；通过设置报警装置，防止线芯回收辊上缠绕线芯过多，造成线芯脱离线芯回收辊。

Description

一种废旧电缆剥皮回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，具体是一种废旧电缆剥皮回收装置。

背景技术

电线电缆是电力、通讯等领域必不可少的传输材料，但其设计使用寿命通常在15-30 年，使用寿命到期后电线电缆需及时更换，更换下来的废旧电线电缆需要对其回收利用。还有在生产电线电缆过程中，也会生产一定量的废品，也需要对材料进行回收利用。废旧电缆有效的回收利用就需要对导体和包覆材料进行分离。但目前主要采用人工分离，其工作效率低，劳动强度大，且废旧电缆剥皮后若长时间存放会发生氧化，影响二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧电缆剥皮回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电缆剥皮回收装置，包括底座、电缆放线辊、导线轮、剥皮装置、表皮回收辊、线芯回收辊、压力传感器、涂油装置和报警装置，所述底座下侧固定安装有滑轮，所述底座上表面两侧对称安装有支柱，支柱竖直向上，支柱上端固定安装有顶板，所述底座内部转动安装有电缆放线辊，电缆放线辊上缠绕有电缆，电缆放线辊上方设置有导线轮，导线轮也转动安装在底座内部，电缆从位于两侧的导线轮之间穿过，所述底座上表面中心位置固定安装有剥皮装置，剥皮装置前后两侧螺纹安装有限位螺钉，限位螺钉前端固定连接有切割刀，切割刀位于剥皮装置内部，通过螺旋调节限位螺钉，从而调整两切割刀之间的间距，从而适应不同直径电缆的剥皮工作；所述位于两侧的支柱内侧均固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴上固定安装有表皮回收辊，所述顶板下侧中心位置固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机上输出轴上固定安装有线芯回收辊，所述顶板下侧固定安装有连接杆，分别位于第二驱动电机左右两侧，连接杆下端固定安装有压力传感器，所述线芯回收辊下方安装有涂油装置，线芯从涂油装置内部穿过，所述顶板上左侧还固定安装有报警装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座内部为中空状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器上感应头朝向线芯回收辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂油装置内部设有海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述报警装置上设有报警灯和报警铃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺旋调节限位螺钉，从而调整两切割刀之间的间距，从而适应不同直径电缆的剥皮工作，提高装置的通用性；通过设置表皮回收辊和线芯回收辊，从而实现表皮与线芯自动分离、自动回收，提高工作效率，同时线芯经过涂油装置处理，起到防腐蚀作用，防止线芯长时间放置氧化，提高线芯的二次利用率；通过设置报警装置，防止线芯回收辊上缠绕线芯过多，造成线芯脱离线芯回收辊，避免线芯脱离线芯回收辊造成二次返工。

附图说明

图1为一种废旧电缆剥皮回收装置的结构示意图。

图2为一种废旧电缆剥皮回收装置中剥皮装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-滑轮、3-支柱、4-顶板、5-电缆放线辊、6-导向轮、7-剥皮装置、 8-第一驱动电机、9-表皮回收辊、10-第二驱动电机、11-线芯回收辊、12-连接杆、13-压力传感器、14-涂油装置、15-报警装置、71-限位螺钉、72-切割刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种废旧电缆剥皮回收装置，包括底座1、电缆放线辊5、导线轮6、剥皮装置7、表皮回收辊9、线芯回收辊11、压力传感器13、涂油装置14和报警装置 15，所述底座1内部为中空状态，所述底座1下侧固定安装有滑轮2，所述底座1上表面两侧对称安装有支柱3，支柱3竖直向上，支柱3上端固定安装有顶板4，所述底座1 内部转动安装有电缆放线辊5，电缆放线辊5上缠绕有电缆，电缆放线辊5上方设置有导线轮6，导线轮6也转动安装在底座1内部，电缆从位于两侧的导线轮6之间穿过，所述底座1上表面中心位置固定安装有剥皮装置7，剥皮装置7前后两侧螺纹安装有限位螺钉 71，限位螺钉71前端固定连接有切割刀72，切割刀72位于剥皮装置7内部，通过螺旋调节限位螺钉71，从而调整两切割刀72之间的间距，从而适应不同直径电缆的剥皮工作；所述位于两侧的支柱3内侧均固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴上固定安装有表皮回收辊9，所述顶板4下侧中心位置固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10上输出轴上固定安装有线芯回收辊11，所述顶板4下侧固定安装有连接杆12，分别位于第二驱动电机10左右两侧，连接杆12下端固定安装有压力传感器13，压力传感器 13上感应头朝向线芯回收辊11，所述线芯回收辊11下方安装有涂油装置14，涂油装置 14内部设有海绵，线芯从涂油装置14内部穿过，所述顶板4上表面左侧还固定安装有报警装置15，报警装置15上设有报警灯和报警铃。

本实用新型的工作原理是：将电缆卷在电缆放线辊5上，然后将电缆从位于两侧的导线轮6之间穿过，进入剥皮装置7内，通过螺旋调节限位螺钉71调节切割刀72之间的间距，利用切割刀72将电缆表皮划开，并将表皮分别固定缠绕在位于左右两侧表皮回收辊9 上，将线芯穿过涂油装置14后缠绕固定在线芯回收辊11上，同时打开第一驱动电机8和第二驱动电机10，带动表皮回收辊9和线芯回收辊11开始转动，由于拉力的作用，电缆经过剥皮装置7中剥皮处理后，表皮回收到表皮回收辊9上，线芯经过涂油装置14后回收到线芯回收辊11，从而实现表皮与线芯自动分离、自动回收，提高工作效率，同时线芯经过涂油装置14处理，起到防腐蚀作用，防止线芯长时间放置氧化，提高线芯的二次利用率；当线芯回收辊11上的线芯越来越多，外径越来越大，当线芯回收辊11上最外侧线芯与压力传感器13上感应头接触时，报警装置15开始报警，防止线芯回收辊11上缠绕线芯过多，造成线芯脱离线芯回收辊11，避免线芯脱离线芯回收辊11造成二次返工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种废旧电缆剥皮回收装置，包括底座(1)、电缆放线辊(5)、导线轮(6)、剥皮装置(7)、表皮回收辊(9)、线芯回收辊(11)、压力传感器(13)、涂油装置(14)和报警装置(15)，其特征在于：所述底座(1)下侧固定安装有滑轮(2)，所述底座(1)上表面两侧对称安装有支柱(3)，支柱(3)竖直向上，支柱(3)上端固定安装有顶板(4)，所述底座(1)内部转动安装有电缆放线辊(5)，电缆放线辊(5)上方设置有导线轮(6)，导线轮(6)也转动安装在底座(1)内部，所述底座(1)上表面中心位置固定安装有剥皮装置(7)，剥皮装置(7)前后两侧螺纹安装有限位螺钉(71)，限位螺钉(71)前端固定连接有切割刀(72)，切割刀(72)位于剥皮装置(7)内部；所述位于两侧的支柱(3)内侧均固定安装有第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)输出轴上固定安装有表皮回收辊(9)，所述顶板(4)下侧中心位置固定安装有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)上输出轴上固定安装有线芯回收辊(11)，所述顶板(4)下侧固定安装有连接杆(12)，分别位于第二驱动电机(10)左右两侧，连接杆(12)下端固定安装有压力传感器(13)，所述线芯回收辊(11)下方安装有涂油装置(14)，所述顶板(4)上表面左侧还固定安装有报警装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置，其特征在于：所述底座(1)内部为中空状态。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置，其特征在于：所述压力传感器(13)上感应头朝向线芯回收辊(11)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置，其特征在于：所述涂油装置(14)内部设有海绵。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置，其特征在于：所述报警装置(15)上设有报警灯和报警铃。