CN213535421U - 智能自动高速剥离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签剥离机技术领域，具体地说，涉及智能自动高速剥离器，包括剥离机本体，所述剥离机本体包括有固定板，所述固定板一端设置有托板，所述固定板远离托板一端设置有卷料轴，所述托板靠近卷料轴一端设置有卷纸箱，所述卷纸箱上方设置有剥料台，所述剥料台安装在固定板表面，所述托板远离卷纸箱一侧设置有电机，所述电机上端转动连接有转动轴，所述转动轴四周均匀安装有连接杆，所述连接杆远离转动轴一端设置有取料台，所述剥料台靠近取料台一侧设置有压料板，所述压料板置于取料台上方，所述压料板与取料台之间为2mm的缝隙，本实用新型的结构设计，提高了剥离器的剥离速率。

Description

智能自动高速剥离器

技术领域

本实用新型涉及标签剥离机技术领域，具体地说，涉及智能自动高速剥离器。

背景技术

标签剥离机用于标签的自动剥离，剥离的标签被取用后，自动剥离下一张标签，提高工人取用标签效率，可一次性剥离多排标签,传统的标签剥离器，剥离后放置在取料台等待机械臂取料，从而使得剥离器停机等待，等待取料台表面的标签被取走后，才能继续的剥离标签，从而降低了标签的剥离器速度，鉴于此，我们提出智能自动高速剥离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能自动高速剥离器，以解决上述背景技术中提出的问题，鉴于此，我们提出智能自动高速剥离器。

为实现上述目的，本实用新型提供智能自动高速剥离器，包括剥离机本体，所述剥离机本体包括有固定板，所述固定板一端设置有托板，所述固定板远离托板一端设置有卷料轴，所述托板靠近卷料轴一端设置有卷纸箱，所述卷纸箱上方设置有剥料台，所述剥料台安装在固定板表面，所述托板远离卷纸箱一侧设置有电机，所述电机上端转动连接有转动轴，所述转动轴四周均匀安装有连接杆，所述连接杆远离转动轴一端设置有取料台，所述剥料台靠近取料台一侧设置有压料板，所述压料板置于取料台上方，所述压料板与取料台之间为2mm的缝隙。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板表面由前至后安装有若干托辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述卷料轴对称设置有卡板，所述卷料轴远离固定板一端设置有与其螺纹连接的螺母。

作为本技术方案的进一步改进，所述卷纸箱内部设置有卷纸电机，所述卷纸电机上端设置有卷纸辊，所述卷纸辊与卷纸箱转动连接，所述卷纸电机与卷纸辊转动连接有皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述剥料台两侧对称设置有限位块。

作为本技术方案的进一步改进，所述取料台表面设置有若干挡板，所述取料台纵向均匀开设有若干槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该自动高速剥离器中，通过电机上端四周对称安装的取料台，当一侧的取料台落入标签后，电机转动90度，进行下一工位的取料，从而在机械臂取料的过程中，不影响剥离器的运行，实现了高速玻璃的效果，增加了剥离的速度，解决了传统的标签剥离器，剥离后放置在取料台等待机械臂取料，从而使得剥离器停机等待，等待取料台表面的标签被取走后，才能继续的剥离标签，从而降低了标签的剥离器速度的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体截面结构示意图；

图3为实施例1的A处结构示意图；

图4为实施例1的B处结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、剥离机本体；

110、固定板；111、托板；112、托辊；

120、卷料轴；121、卡板；122、螺母；

130、卷纸箱；131、卷纸电机；132、卷纸辊；133、皮带；

140、剥料台；141、限位块；142、压料板；

150、电机；151、转动轴；152、连接杆；153、取料台；154、槽孔；155、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供智能自动高速剥离器，包括剥离机本体100，剥离机本体100包括有固定板110，固定板110一端设置有托板111，固定板110远离托板111一端设置有卷料轴120，将标签卷纸卷至卷料轴120处，托板111靠近卷料轴120一端设置有卷纸箱130，便于将剥离后的卷纸收纳到卷纸箱130内部，卷纸箱130上方设置有剥料台140，剥料台140安装在固定板110表面，托板111远离卷纸箱130一侧设置有电机150，为取料台140转动提供动，电机150上端转动连接有转动轴151，转动轴151四周均匀安装有连接杆152，连接杆152远离转动轴151一端设置有取料台153，取料台153之间为90度垂直设定，便于取料，剥料台140靠近取料台153一侧设置有压料板142，压料板142置于取料台153上方，压料板142与取料台153之间为2mm的缝隙，便于卷纸的穿入，同时便于标签的剥离。

本实施例中，固定板110表面由前至后安装有若干托辊112，便于对标签卷纸的支撑转动，起到涨紧的作用，卷料轴120对称设置有卡板121，将标签卷纸固定，卷料轴120远离固定板110一端设置有与其螺纹连接的螺母122，便于对不同尺寸的标签卷纸进行固定。

进一步的，卷纸箱130内部设置有卷纸电机131，卷纸电机131上端设置有卷纸辊132，卷纸辊132与卷纸箱130转动连接，卷纸电机131与卷纸辊132转动连接有皮带133，通过卷纸电机131的转动带动卷纸辊132的转动，卷纸固定在卷纸辊132的表面，从而对标签卷纸提供转动的动力，使其向压料板142的方向运动。

除此之外，剥料台140两侧对称设置有限位块141，限制标签贴纸的位移，防止偏移出指定的轨道，取料台153表面设置有若干挡板155，防止标签脱落，取料台153纵向均匀开设有若干槽孔154，减小标签与取料台140的接触面积，防止粘附在取料台140表面。

本实用新型在使用时，将电机150与卷纸电机131接通电源并使其通电运行，并将标签卷纸通过托辊112依次缠绕，随后卡入到限位块141内部，并将标签卷纸穿过取料台153与压料板132之间的缝隙处，并将卷纸固定在卷纸辊132表面处，此时卷纸电机131顺时针转动，从而带动卷料轴120顺时针转动，并使得标签卷纸向压料板142的方向运动，当标签卷纸在通过压料板142后，使得标签与卷纸进行剥离，在惯性力的作用下标签掉落到取料台153表面，此时电机150顺时针转动90度，对下一工位的取料台140进行送料，电机150上端设置四个对称安装的取料台153，从而在机械臂取料时，剥离机继续的进行剥离标签，减少设备的停机时间，增加了剥离的速率，从而提高了标签的剥离效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.智能自动高速剥离器，包括剥离机本体(100)，其特征在于：所述剥离机本体(100)包括有固定板(110)，所述固定板(110)一端设置有托板(111)，所述固定板(110)远离托板(111)一端设置有卷料轴(120)，所述托板(111)靠近卷料轴(120)一端设置有卷纸箱(130)，所述卷纸箱(130)上方设置有剥料台(140)，所述剥料台(140)安装在固定板(110)表面，所述托板(111)远离卷纸箱(130)一侧设置有电机(150)，所述电机(150)上端转动连接有转动轴(151)，所述转动轴(151)四周均匀安装有连接杆(152)，所述连接杆(152)远离转动轴(151)一端设置有取料台(153)，所述剥料台(140)靠近取料台(153)一侧设置有压料板(142)，所述压料板(142)置于取料台(153)上方，所述压料板(142)与取料台(153)之间为2mm的缝隙。

2.根据权利要求1所述的智能自动高速剥离器，其特征在于：所述固定板(110)表面由前至后安装有若干托辊(112)。

3.根据权利要求1所述的智能自动高速剥离器，其特征在于：所述卷料轴(120)对称设置有卡板(121)，所述卷料轴(120)远离固定板(110)一端设置有与其螺纹连接的螺母(122)。

4.根据权利要求1所述的智能自动高速剥离器，其特征在于：所述卷纸箱(130)内部设置有卷纸电机(131)，所述卷纸电机(131)上端设置有卷纸辊(132)，所述卷纸辊(132)与卷纸箱(130)转动连接，所述卷纸电机(131)与卷纸辊(132)转动连接有皮带(133)。

5.根据权利要求1所述的智能自动高速剥离器，其特征在于：所述剥料台(140)两侧对称设置有限位块(141)。

6.根据权利要求1所述的智能自动高速剥离器，其特征在于：所述取料台(153)表面设置有若干挡板(155)，所述取料台(153)纵向均匀开设有若干槽孔(154)。

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