CN216919473U - 一种带材的电解抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解抛光技术领域，具体涉及一种带材的电解抛光装置，电解抛光装置包括依次相连的放卷系统、电解抛光设备、清洗干燥设备及收卷系统；电解抛光设备包括电解池，电解池内设有阴极板；清洗干燥设备包括依次相连的清洗设备、干燥设备；所述清洗设备包括超声清洗设备，超声清洗设备包括用于承装清洗液的超声清洗槽，超声清洗槽处设有用于将带材保持在清洗液内的导轮，超声清洗设备还包括超声波发生器，用于发出超声波以进行清洗；所述清洗液为酒精；和/或，所述清洗干燥设备还包括位于超声清洗设备下游的酒精清洗设备，酒精清洗设备包括用于承装酒精的酒精槽，酒精槽处设有用于将带材保持在酒精内的导轮。

Description

一种带材的电解抛光装置

技术领域

本实用新型属于电解抛光技术领域，具体涉及一种带材的电解抛光装置。

背景技术

金属带材通常指的是具有矩形横截面及均一厚度的成带状的扁平轧制有色金属产品，其中带材厚度通常不大于宽度的十分之一。而随着国内有色金属加工工艺水平及产品需求的不断提高，金属带材的宽度已远远大于了厚度的10倍以上。例如作为动力电池电池芯、连接片、极耳等部件制造材料的镍带，其宽度已超过200mm；作为新能源汽车中低压熔断器熔体制造材料的银铜复合带材，其宽度通常为40～250mm。

而金属带材在加工过程中通常需要进行表面去油去污及去除氧化层的表面处理，传统的酸洗或机械抛磨方法，工序繁琐、生产效率低、劳动强度大，并且产生的粉尘及噪声污染，严重危害操作工人的职业健康。而对于宽度大于200mm的超宽带材，传统的表面处理方式更是存在易造成表面损伤、弯折的操作问题。

为此，授权公告号为CN202064027U的中国实用新型专利公开了一种金属带/线材连续电解抛光装置，包括顺序设置的放卷系统(即该专利中的放带系统)、电解抛光设备、清洗干燥设备和收卷系统(即该专利中的收带系统)，电解抛光设备包括电解池，电解池内设置有阴极板，清洗干燥设备包括清洗设备和干燥设备，清洗设备包括冲水槽，干燥设备包括吹风机，冲水槽的两侧设置有用于对电解抛光后的带/线材进行清洗的冲头，吹风机用来将带/线材吹干。

现有技术的连续电解抛光装置能够实现带/线材的连续表面处理，避免出现传统机械抛磨产生的粉尘污染，提高了生产效率，提高了产品表面质量，应用在侧复式银铜复合带的电解抛光时保证了后续冷轧加工的精度。

目前的连续电解抛光装置存在的问题在于，清洗干燥设备中仅用清水对电解抛光后的带/线材进行冲洗，清洗效果较差，清洗后的带/线材上可能残留电解液或电解池内的杂质，导致带/线材的表面残留杂物，而导致表面质量较差，无法满足后续的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带材的电解抛光装置，以解决现有技术中清洗干燥设备清洗效果较差、带材表面易残留杂物的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的带材的电解抛光装置的技术方案是：一种带材的电解抛光装置，包括依次相连的放卷系统、电解抛光设备、清洗干燥设备及收卷系统；电解抛光设备包括电解池，电解池内设有阴极板；清洗干燥设备包括依次相连的清洗设备、干燥设备；所述清洗设备包括超声清洗设备，超声清洗设备包括用于承装清洗液的超声清洗槽，超声清洗槽处设有用于将带材保持在清洗液内的导轮，超声清洗设备还包括超声波发生器，用于发出超声波以进行清洗；所述清洗液为酒精；和/或，所述清洗干燥设备还包括位于超声清洗设备下游的酒精清洗设备，酒精清洗设备包括用于承装酒精的酒精槽，酒精槽处设有用于将带材保持在酒精内的导轮。

有益效果：相比现有技术的冲水清洗，超声清洗的效果更好，能够有效地将带材外部的杂质去除掉，而酒精能够去除带材上的油质。无论是在超声清洗槽内放入酒精还是另外再设置酒精清洗设备，由清洗设备出来的带材的外表面上残留有酒精，相比残留水而言，挥发性更好，更易进行下一步的干燥。而且，无论是在超声清洗槽内放入酒精还是另外再设置酒精清洗设备，只需要带材由酒精内通过就可以实现除油，使用方式简单。

优选地，所述超声清洗槽和/或酒精槽的底部设有排液口。设置排液口之后能够方便对超声清洗槽和酒精槽内的液体进行更换。

优选地，所述干燥设备包括吹气部件，吹气部件包括用于朝带材吹气的气嘴，所述气嘴的吹气方向与带材的输送方向相反。吹气方向相反，能够防止将吹掉的酒精重新吹至已干燥的带材部分上。

优选地，所述吹气部件包括成对布置的所述气嘴，成对的所述气嘴分设在带材的两侧。两侧均设置气嘴，能够保证带材两侧均可以被干燥。

优选地，所述气嘴的吹气口为沿带材延伸布置的长口。长口能够覆盖的带材面积更大，干燥效果更好。

优选地，电解抛光设备包括沿带材输送方向分置于电解池两侧的阳极导轮组件，各阳极导轮组件均包括成对布置的阳极导轮，成对的阳极导轮之间形成供带材穿过并导电连通的通道。阳极导轮组件有两个阳极导轮，能够保证与带材的良好导电接触，保证电解抛光可以顺利进行。

优选地，电解抛光设备还包括位于两侧的阳极导轮组件之间的绝缘导轮，绝缘导轮的下边缘浸入电解池的电解液中，绝缘导轮沿带材输送方向分置于电解池两侧。

优选地，所述阴极板沿上下方向间隔排布有两个；

所述绝缘导轮的下边缘与两个阴极板之间的镜向面位于同一平面上。通过绝缘导轮能够保证带材距离两个阴极板的距离相等，保证两侧电解抛光效果的一致性。

优选地，电解抛光设备包括储液槽，储液槽内储存有电解液，储液槽与电解池之间设有导液管，导液管上设有用于实现电解液循环流动的循环泵；

所述储液槽内设有用于对电解液进行加热的加热结构。通过设置加热结构能够对电解液进行加热，通过循环泵能够实现电解液的循环流动，保证加热液的温度保持在设定的位置。

优选地，电解抛光设备还包括用于对电解池内的电解液进行测温的测温结构，还包括与测温结构、加热结构均相连的控制器，控制器用于根据测温结构测得的温度值来控制加热结构。通过测温结构、控制器保证了电解池内的电解液保持在设定的温度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的带材的电解抛光装置的示意图；

附图标记说明：

100、放卷系统；101、放卷轴；102、第一步进电机；103、第一控制仪表柜；200、电解抛光设备；201、电解池；202、电解液；203、阴极镍板；204、阳极导轮；205、绝缘导轮；206、储液槽；207、导液管；208、循环泵；209、控制器；210、防腐热电偶；211、加热盘管；300、清洗干燥设备；301、超声清洗槽；302、第一导轮；303、酒精槽；304、第二导轮；305、空气压缩机；306、气嘴；400、收卷系统；401、收卷轴；402、第二步进电机；403、第二控制仪表柜；500、复合带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的带材的电解抛光装置的具体实施例：

如图1所示，本实施例以对侧复式银铜复合带(以下简称为复合带500)进行电解抛光为例进行阐述，带材的电解抛光装置(以下简称为电解抛光装置)包括沿复合带500的输送方向依次布置的放卷系统100、电解抛光设备200、清洗干燥设备300、收卷系统400，放卷系统100用来将缠绕成卷的复合带500放出；电解抛光设备200用来对复合带500进行电解抛光，去除复合带500表面的氧化层；清洗干燥设备300将电解抛光后的复合带500进行清洗、干燥；收卷系统400能够将干燥后的复合带500缠绕成卷。复合带500在整个输送过程中，复合带500的厚度方向为上下方向。

放卷系统100包括放卷轴101，放卷轴101的转动轴线为水平轴线，复合带500缠绕在放卷轴101上，放卷系统100还包括带动放卷轴101进行转动的第一步进电机102，以及控制第一步进电机102转速的第一控制仪表柜103，第一步进电机102能够将缠绕的复合带500放出。

收卷系统400的结构与放卷系统100类似，包括收卷轴401，收卷轴401的转动轴线为水平轴线，复合带500缠绕在收卷轴401上，收卷系统400还包括带动收卷轴401进行转动的第二步进电机402，以及控制第二步进电机402转速的第二控制仪表柜403，第二步进电机402能够转动以将复合带500缠绕在收卷轴401上。

电解抛光设备200包括电解池201，电解池201内容纳有电解液202，在电解池201的两侧分别布置有阳极导轮组件，每个阳极导轮组件均包括两个相对布置的阳极导轮204，此处的阳极导轮为阳极石墨导轮，阳极导轮204在使用时与直流电源相连接。同一个阳极导轮组件中的两个阳极导轮204之间形成通道，供复合带500穿过。从放卷轴101中放出的复合带500进入到两个阳极导轮204之间，并在电解抛光后由另两个阳极导轮204中穿出，复合带500与阳极导轮204接触导电，使得复合带500形成阳极。

在电解池201的底部以及中间位置分别固定有阴极板，此处的阴极板为阴极镍板203，两块阴极镍板203沿上下方向排布，且平行布置，两块阴极镍板203均位于电解液202的液面以下。使用时，复合带500由两块阴极镍板203中间穿入，并且使复合带500距离两块阴极镍板203的间隔相等，以保证复合带500两面的电解抛光效果一致。为将复合带500引导至电解液202液面以下，并使复合带500保持在与两块阴极镍板203距离均相等的位置，如图1所示，在每一个阳极导轮组件处均布置有绝缘导轮205，绝缘导轮205为绝缘材质，绝缘导轮205的下边缘浸入电解液202的液面以下，能够将复合带500导向至电解液202中，而且绝缘导轮205的下边缘与两块阴极镍板203之间的镜向面处于同一平面上，保证复合带500能够保持在与两块阴极镍板203距离相等的位置。

在电解池201的下方还有储液槽206，储液槽206内储存有电解液，储液槽206和电解池201之间连接有导液管207，此处的导液管207为耐酸管，导液管207上设置有循环泵208，实现电解池201、储液槽206内电解液202的循环流动。为对电解液202的温度进行控制，本实施例的电解抛光设备200还包括温控系统，温控系统包括布置在储液槽206中的加热盘管211，加热盘管211为铁氟龙耐酸碱加热盘管，加热盘管211为加热电源相连；还包括布置在电解池201内的防腐热电偶210，防腐热电偶210外套四氟类耐酸碱的防腐热电偶，防腐热电偶210能够测量电解池201内的电解液202的温度。温控系统还包括控制器209，控制器209能够采集防腐热电偶210的温度值，并根据温度值来决定加热电源是否开启以及电流大小，从而将电解池201内的电解液202保持在设定的温度。

清洗干燥设备300包括清洗设备和干燥设备，清洗设备用来对电解抛光后的复合带500表面进行清洗。清洗设备包括依次布置的超声清洗设备和酒精清洗设备，超声清洗设备包括超声清洗槽301，超声清洗槽301内容纳有清洗液，清洗液通常为清水，在超声清洗槽301的两侧有第一导轮302，第一导轮302的下边缘浸入超声清洗槽301的清洗液液面以下，复合带500由第一导轮302的下方绕过，并由另一个第一导轮302中导出，两个第一导轮302能够将复合带500保持在清洗液液面以下。超声清洗设备还包括超声波发生器，超声波发生器能够在清洗液中发出超声波，对通过的复合带500进行超声清洗，去除表面残留的杂质。实际上，超声波清洗的构思、原理为现有技术，在此不再详细说明。

酒精清洗设备包括酒精槽303，酒精槽303的两侧分别设置有第二导轮304，第二导轮304的下边缘位于酒精液面以下，能够将复合带500保持在酒精液面以下。酒精能够对超声清洗后的复合带500进行除水除油，其中的水来自于超声清洗槽301中。由于酒精的挥发性大于水的挥发性，经过酒精槽后的复合带500虽然仍有酒精，但依靠其挥发性能够加快复合带500的干燥。

本实施例中，在超声清洗槽301和酒精槽303的底部均开设有排液口，用来定期更换超声清洗槽301和酒精槽303内的液体。

干燥设备包括空气压缩机305，空气压缩机305连接有吹气部件，能够向经过清洗后的复合带500吹气干燥。此处的吹气部件包括两个上下排布的气嘴306，两个气嘴306分置在复合带500的上下两侧，而且两个气嘴306吹气的方向与复合带500的输送方向相反，气嘴306倾斜吹气。而且，如图1所示，气嘴306的吹气口为长口，延伸方向与复合带500的输送方向一致。通过设置长口，能够提高吹向复合带500的面积，而方向相反也进一步提高了吹扫的面积，同时，防止将复合带500上的酒精吹向已干燥的区域。

本实施例的电解抛光装置还包括能够对复合带500进行支撑、改向的换向导轮等。

使用时，通过第一控制仪表柜103、第二控制仪表柜403分别对应控制第一步进电机102、第二步进电机402的转速，使复合带500保持在张紧的状态，并且控制步进电机的步进频率，保证复合带500在电解池201内浸泡足够的时间，通过温控系统将电解液202的温度保持在设定值，通过储液槽206和电解池201内电解液202的循环流动来调节温度以及添加电解液202。复合带500在输送过程中依次经过电解抛光、超声清洗、酒精清洗、吹气干燥，最终得到表面洁净的复合带500。

应当说明的是，本实施例是以复合带500为例来说明的，本实施例的电解抛光装置同样适用于其他材质的带材。当带材的宽度发生改变(比如为宽度大于200mm的超宽带材)时，需要更换其他规格的电解池201和阴极板，以改善带材电解抛光的效果。

本实施例中，加热盘管211构成了能够对储液槽206内的电解液202进行加热的加热结构，其他实施例中，加热结构的类型可以进行改变，比如可以为电阻加热，或者可以为水浴加热的方式。

本实施例中，防腐热电偶210构成了对电解池201内的电解液202进行测温的测温结构，其他实施例中，测温结构可以为热电阻形式的测温结构，其他实施例中，测温结构可以为非接触式的测温结构。

本实施例中，电解抛光设备中包括电解池，还包括储液槽，其他实施例中，将储液槽取消，仅保留电解池。

其他实施例中，当带材的材质发生改变之后，阴极板的材质对应发生改变，比如为不锈钢板等，其他实施例中，若仅需对其中一侧进行电解抛光时，可以仅保留其中一个阴极板。当复合带在输送过程中，厚度方向为水平方向时，两个阴极板水平间隔排布。

本实施例中，阳极导轮组件包括两个阳极导轮，两个阳极导轮为阳极石墨导轮，其他实施例中，阳极导轮的材质可以更换为其他的导电材质，其他实施例中，阳极导轮组件中的两个导轮中，仅有一个为导电材质的导轮。

本实施例中，气嘴的吹气口为长口，其他实施例中，气嘴的吹气口为圆口。而气嘴的吹气方向可以与带材的输送方向一致，或者垂直于带材布置。

本实施例中，干燥设备采用吹气的方式来进行干燥，其他实施例中，可以用其他的方式，比如干燥设备包括保温箱，保温箱内的温度较高，带材由保温箱中穿过，通过加热的方式对带材上的酒精进行干燥。

本实施例中，在超声清洗槽301、酒精槽303的底部均开设有排液口，其他实施例中，超声清洗槽、酒精槽中仅有一个保留排液口，其他实施例中，两槽的排液口均取消。

本实施例中，清洗设备包括依次布置的超声清洗设备和酒精清洗设备，其他实施例中，将酒精清洗设备取消，将超声清洗设备中的清洗液更换为酒精，一边进行超声清洗，一边进行酒精清洗。其他实施例中，既将超声清洗设备中的清洗液更换为酒精，又保留酒精清洗设备。

其他实施例中，放卷系统、收卷系统的结构可以如背景技术中所引用现有技术中的放带系统、收带系统一致。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带材的电解抛光装置，包括依次相连的放卷系统（100）、电解抛光设备（200）、清洗干燥设备（300）及收卷系统（400）；电解抛光设备（200）包括电解池（201），电解池（201）内设有阴极板；清洗干燥设备（300）包括依次相连的清洗设备、干燥设备；其特征在于：所述清洗设备包括超声清洗设备，超声清洗设备包括用于承装清洗液的超声清洗槽（301），超声清洗槽（301）处设有用于将带材保持在清洗液内的导轮，超声清洗设备还包括超声波发生器，用于发出超声波以进行清洗；所述清洗液为酒精；和/或，所述清洗干燥设备（300）还包括位于超声清洗设备下游的酒精清洗设备，酒精清洗设备包括用于承装酒精的酒精槽（303），酒精槽（303）处设有用于将带材保持在酒精内的导轮。

2.根据权利要求1所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：所述超声清洗槽（301）和/或酒精槽的底部设有排液口。

3.根据权利要求1所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：所述干燥设备包括吹气部件，吹气部件包括用于朝带材吹气的气嘴（306），所述气嘴（306）的吹气方向与带材的输送方向相反。

4.根据权利要求3所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：所述吹气部件包括成对布置的所述气嘴（306），成对的所述气嘴（306）分设在带材的两侧。

5.根据权利要求3所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：所述气嘴（306）的吹气口为沿带材延伸布置的长口。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：电解抛光设备（200）包括沿带材输送方向分置于电解池（201）两侧的阳极导轮组件，各阳极导轮组件均包括成对布置的阳极导轮（204），成对的阳极导轮（204）之间形成供带材穿过并导电连通的通道。

7.根据权利要求6所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：电解抛光设备还包括位于两侧的阳极导轮组件之间的绝缘导轮（205），绝缘导轮（205）的下边缘浸入电解池（201）的电解液（202）中，绝缘导轮（205）沿带材输送方向分置于电解池（201）两侧。

8.根据权利要求7所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：所述阴极板沿上下方向间隔排布有两个；

所述绝缘导轮（205）的下边缘与两个阴极板之间的镜向面位于同一平面上。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：电解抛光设备（200）包括储液槽（206），储液槽（206）内储存有电解液（202），储液槽（206）与电解池（201）之间设有导液管（207），导液管（207）上设有用于实现电解液（202）循环流动的循环泵（208）；

所述储液槽（206）内设有用于对电解液（202）进行加热的加热结构。

10.根据权利要求9所述的带材的电解抛光装置，其特征在于：电解抛光设备还包括用于对电解池（201）内的电解液（202）进行测温的测温结构，还包括与测温结构、加热结构均相连的控制器（209），控制器（209）用于根据测温结构测得的温度值来控制加热结构。

Images