CN217973415U - 一种钛合金焊丝表面氧化物清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，包括送丝装置，钛合金焊丝绕设于送丝装置上；酸洗装置，设于送丝装置的一侧，钛合金焊丝贯穿酸洗装置，酸洗装置用于对钛合金焊丝喷射酸洗液；清洗装置，设于酸洗装置远离送丝装置的一侧，钛合金焊丝贯穿清洗装置，清洗装置用于对酸洗后的钛合金焊丝喷射清洗液；风干装置，设于清洗装置远离酸洗装置的一侧，钛合金焊丝贯穿风干装置，风干装置用于风干经清洗装置清洗后的钛合金焊丝；收丝装置，设于风干装置远离清洗装置的一侧，收丝装置用于收卷风干后的钛合金焊丝。该钛合金焊丝表面氧化物清洗装置使得钛合金焊丝可以进行充分的酸洗，进而保证了酸洗的均匀性。

Description

一种钛合金焊丝表面氧化物清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种钛合金焊丝表面氧化物清洗装置。

背景技术

钛合金具有密度小、比强度高、高低温性能优异、耐腐蚀性好等特点，在航空、航天、化工、冶金及舰船等领域有广泛的应用。随着钛合金需求不断增加，钛合金焊接结构应用日益广泛，从而推动了钛合金焊丝的快速发展。钛合金焊丝质量直接影响钛合金结构件的焊接质量。

钛是ⅣB族金属，当处于高温环境下时容易与周围接触物质进行有效反应，形成氧化作用。在钛合金焊丝生产过程中经过热处理之后，在焊丝表面会形成氧化层。氧化层具有高硬度、高脆性的特点，在焊丝的后续加工过程中会造成焊丝表面开裂，对焊丝质量造成严重的负面影响。钛合金焊丝表面氧化物在焊接过程中，会影响焊接过程稳定性；同时氧化物会污染焊接接头，导致焊接性能降低，难以满足使用条件。

钛合金焊丝表面进行酸洗处理，能够使钛合金焊丝表面光亮、均匀，进而提高焊接过程稳定性和焊接质量，因此，对钛合金焊丝表面进行酸洗处理是十分必要的。

国内外相关学者针对钛合金板材、管材、结构件的清洗工艺及技术也进行了较多的研究，比如有碱溶液浸泡法、槽式整卷浸泡酸洗法、连续/半连续浸泡酸洗等。然而上述清洗方法多集中于浸泡式清洗方法，虽然清洗效果较好，但是很容易造成生产效率低、清洗程度不易控制、浪费严重等现象。并且上述强酸溶液在加热条件下产生的酸蒸汽污染非常严重，对操作者的呼吸道会造成严重的损伤。因此，开发一种安全、高效、封闭、连续、可循环使用的钛合金焊丝酸洗装置是十分必要的。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钛合金焊丝清洗装置存在的酸洗不均匀、酸洗溶液不循环重复使用降低酸洗效果、酸洗环境不封闭对人身造成损伤等问题，从而提供一种钛合金焊丝表面氧化物清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，包括送丝装置，钛合金焊丝绕设于所述送丝装置上；酸洗装置，设于所述送丝装置的一侧，所述钛合金焊丝贯穿所述酸洗装置，所述酸洗装置用于对钛合金焊丝喷射酸洗液；清洗装置，设于所述酸洗装置远离所述送丝装置的一侧，所述钛合金焊丝贯穿所述清洗装置，所述清洗装置用于对酸洗后的钛合金焊丝喷射清洗液；风干装置，设于所述清洗装置远离所述酸洗装置的一侧，所述钛合金焊丝贯穿所述风干装置，所述风干装置用于风干经清洗装置清洗后的钛合金焊丝；收丝装置，设于所述风干装置远离所述清洗装置的一侧，所述收丝装置用于收卷风干后的钛合金焊丝。

进一步，所述送丝装置包括：送丝支撑架；送丝盘，所述送丝盘设于所述送丝支撑架上，所述钛合金焊丝绕设于所述送丝盘上；送丝驱动电机，所述送丝驱动电机设于所述送丝支撑架上，且与所述送丝盘连接，所述送丝驱动电机带动所述送丝盘转动，以驱动所述钛合金焊丝朝向所述酸洗装置方向移动。

进一步，所述酸洗装置包括：喷淋酸洗箱，所述喷淋酸洗箱内设有镂空结构的酸洗液箱体，所述钛合金焊丝贯穿所述酸洗液箱体；酸洗液喷管，具有多个，多个所述酸洗液喷管设于所述喷淋酸洗箱内，且所述酸洗液喷管与酸洗液储存槽连接，并在所述酸洗液喷管上设有多个酸洗液喷头，所述酸洗液喷头对应所述钛合金焊丝设置。

进一步，所述酸洗液喷管上还设有酸洗液抽液泵。

进一步，所述酸洗液储存槽内设有酸洗液滤网，所述酸洗液储存槽位于所述酸洗液箱体的下方。

进一步，所述清洗装置包括：喷淋清洗箱，所述喷淋清洗箱内设有镂空结构的清洗液箱体，所述钛合金焊丝贯穿所述清洗液箱体；清洗液喷管，具有多个，多个所述清洗液喷管设于所述喷淋清洗箱内，且所述清洗液喷管与清洗液储存槽连接，并在所述清洗液喷管上设有多个清洗液喷头，所述清洗液喷头对应所述钛合金焊丝设置。

进一步，所述清洗液喷管上还设有清洗液抽液泵；所述清洗液储存槽内设有清洗液滤网，所述清洗液储存槽位于所述清洗液箱体的下方。

进一步，所述风干装置包括：风干箱，所述风干箱内设有镂空结构的风干箱体，所述钛合金焊丝贯穿所述风干箱体；压缩空气气管，具有多个，多个所述压缩空气气管设于所述风干箱内，所述压缩空气气管与抽气泵和压缩空气喷嘴连接；压缩空气机，与所述压缩空气气管连接。

进一步，所述酸洗液喷头、清洗液喷头、压缩空气喷嘴的个数均为12-16个。

进一步，所述收丝装置包括：收丝支撑架；收丝盘，所述收丝盘设于所述收丝支撑架上，所述钛合金焊丝绕设于所述收丝盘上；收丝驱动电机，所述收丝驱动电机设于所述收丝支撑架上，且与所述收丝盘连接，所述收丝驱动电机带动所述收丝盘转动，以驱动所述钛合金焊丝缠绕在所述收丝盘上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，包括送丝装置，钛合金焊丝绕设于所述送丝装置上；酸洗装置，设于所述送丝装置的一侧，所述钛合金焊丝贯穿所述酸洗装置，所述酸洗装置用于对钛合金焊丝喷射酸洗液；清洗装置，设于所述酸洗装置远离所述送丝装置的一侧，所述钛合金焊丝贯穿所述清洗装置，所述清洗装置用于对酸洗后的钛合金焊丝喷射清洗液；风干装置，设于所述清洗装置远离所述酸洗装置的一侧，所述钛合金焊丝贯穿所述风干装置，所述风干装置用于风干经清洗装置清洗后的钛合金焊丝；收丝装置，设于所述风干装置远离所述清洗装置的一侧，所述收丝装置用于收卷风干后的钛合金焊丝。

首先通过送丝装置实现钛合金焊丝自动送入酸洗装置内，在酸洗装置阶段，钛合金焊丝充分的进行酸洗，从而保证钛合金焊丝表面的光亮、均匀性，进而提高了钛合金焊丝在焊接过程中的稳定性和焊接质量。经过酸洗液酸洗的钛合金焊丝再经过清洗装置进行清洗，在清洗阶段，清洗液清除钛合金焊丝表面的清洗液，从而保证了钛合金焊丝的洁净程度。经过清洗液清洗后的钛合金焊丝再进入至风干装置，通过风干装置对钛合金焊丝进行风干，从而保证经过清洗液清洗后的钛合金焊丝的干燥性；最后钛合金焊丝进入收丝装置，利用收丝装置将酸洗、清洗、风干后的钛合金焊丝收卷成焊丝盘，从而便于收纳。该钛合金焊丝表面氧化物清洗装置通过送丝装置和酸洗装置、清洗装置、风干装置、以及收丝装置的协同作用，使得钛合金焊丝可以进行充分的酸洗，进而保证了酸洗的均匀性；并且，酸洗液也可以循环重复使用。同时，由于采用装置进行酸洗，增加了酸洗的密闭性，进而降低酸洗环境不封闭而对人身造成损伤等问题。可实现对钛合金焊丝安全、高效、封闭、连续、可循环的酸洗。

2.本实用新型提供的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，所述酸洗液喷管上还设有酸洗液抽液泵；该酸洗液抽液泵用于将酸洗液储存槽内的酸洗液，通过酸洗液喷管和酸洗液喷头喷射至钛合金焊丝上提供动力源，进而促使酸洗液流动。

3.本实用新型提供的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，所述酸洗液储存槽内设有酸洗液滤网，所述酸洗液储存槽位于所述喷淋酸洗箱的下方；该酸洗液滤网可以用来过滤回收后的酸洗液内的杂质，过滤后的酸洗液可以再次对钛合金焊丝进行清洗，从而降低了酸洗的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置的结构示意图；

图2为酸洗液滤网的结构示意图。

附图标记说明：

1-送丝装置；11-送丝支撑架；12-送丝盘；13-送丝驱动电机；

2-钛合金焊丝；

3-酸洗装置；31-酸洗液箱体；32-酸洗液喷管；33-酸洗液储存槽；34-酸洗液滤网；

4-清洗装置；41-清洗液箱体；42-清洗液喷管；43-清洗液储存槽；

5-风干装置；51-风干箱体；52-压缩空气气管；53压缩空气机；6-收丝装置；61-收丝支撑架；62-收丝盘；63-收丝驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供了一种钛合金焊丝2表面氧化物清洗装置4，包括送丝装置1，钛合金焊丝2绕设于所述送丝装置1上；酸洗装置3，设于所述送丝装置1的一侧，所述钛合金焊丝2贯穿所述酸洗装置3，所述酸洗装置3用于对钛合金焊丝2喷射酸洗液；清洗装置4，设于所述酸洗装置3远离所述送丝装置1的一侧，所述钛合金焊丝2贯穿所述清洗装置4，所述清洗装置4用于对酸洗后的钛合金焊丝2喷射清洗液；风干装置5，设于所述清洗装置4远离所述酸洗装置3的一侧，所述钛合金焊丝2贯穿所述风干装置5，所述风干装置5用于风干经清洗装置4清洗后的钛合金焊丝2；收丝装置6，设于所述风干装置5远离所述清洗装置4的一侧，所述收丝装置6用于收卷风干后的钛合金焊丝2。

首先通过送丝装置1实现钛合金焊丝2自动送入酸洗装置3内，在酸洗装置3阶段，钛合金焊丝2充分的进行酸洗，从而保证钛合金焊丝2表面的光亮、均匀性，进而提高了钛合金焊丝2在焊接过程中的稳定性和焊接质量。经过酸洗液酸洗的钛合金焊丝2再经过清洗装置4进行清洗，在清洗阶段，清洗液清除钛合金焊丝2表面的清洗液，从而保证了钛合金焊丝2的洁净程度。经过清洗液清洗后的钛合金焊丝2再进入至风干装置5，通过风干装置5对钛合金焊丝2进行风干，从而保证经过清洗液清洗后的钛合金焊丝2的干燥性；最后钛合金焊丝2进入收丝装置6，利用收丝装置6将酸洗、清洗、风干后的钛合金焊丝2收卷成焊丝盘，从而便于收纳。该钛合金焊丝2表面氧化物清洗装置4通过送丝装置1和酸洗装置3、清洗装置4、风干装置5、以及收丝装置6的协同作用，使得钛合金焊丝2可以进行充分的酸洗，进而保证了酸洗的均匀性；并且，酸洗液也可以循环重复使用。同时，由于采用装置进行酸洗，增加了酸洗的密闭性，进而降低酸洗环境不封闭而对人身造成损伤等问题。可实现对钛合金焊丝2安全、高效、封闭、连续、可循环的酸洗。

在一些可选的实施例中，所述送丝装置1包括送丝支撑架11和送丝盘12、以及送丝驱动电机13；其中，送丝盘12和送丝驱动电机13均设于所述送丝支撑架11上，所述钛合金焊丝2绕设于所述送丝盘12上；所述送丝驱动电机13与所述送丝盘12连接，所述送丝驱动电机13带动所述送丝盘12转动，以驱动所述钛合金焊丝2朝向所述酸洗装置3方向移动；使得钛合金焊丝2可以自动向酸洗装置3方向输送钛合金焊丝2，即实现了送丝装置1的自动送丝功能。

在本实施例中，送丝盘12为辊状结构，钛合金焊丝2缠绕在辊状结构上。同时，送丝盘12通过曲轴与送丝驱动电机13进行连接。

在一些可选的实施例中，所述酸洗装置3包括：喷淋酸洗箱(图中未示出)和酸洗液喷管32、以及酸洗液储存槽33；其中，所述喷淋酸洗箱内设有镂空结构的酸洗液箱体31，所述钛合金焊丝2贯穿所述酸洗液箱体31；酸洗液喷管32具有多个，多个所述酸洗液喷管32设于所述喷淋酸洗箱内，该设置方式可以保证由酸洗液喷管32喷出的酸洗液充分，且均匀的喷射在钛合金焊丝2上，即可保证酸洗的均匀性。

具体地，酸洗液喷管32可以设置在喷淋酸洗箱内的顶部和顶部，即可以从多方位的角度对钛合金焊丝2进行喷淋。

所述酸洗液喷管32与酸洗液储存槽33连接，即酸洗液储存为酸洗液喷管32提供酸洗液，并在所述酸洗液喷管32上设有多个酸洗液喷头，所述酸洗液喷头对应所述钛合金焊丝2设置，即酸洗液储存槽33内的酸洗液通过酸洗液喷管32进行输送，输送至钛合金焊丝2的所在位置，再利用酸洗液喷头喷射在钛合金焊丝2的表面，从而对钛合金焊丝2进行酸洗。

在本实施例中，所述酸洗液喷管32上还设有酸洗液抽液泵，该酸洗液抽液泵用于将酸洗液储存槽33内的酸洗液，通过酸洗液喷管32和酸洗液喷头喷射至钛合金焊丝2上提供动力源，进而促使酸洗液流动。

同时，由于所述酸洗液储存槽33位于所述酸洗液箱体31的下方，因此可以对钛合金焊丝2喷射后的酸洗液进行回收，避免酸洗液的浪费；同时还可以在所述酸洗液储存槽33内设有酸洗液滤网34，该酸洗液滤网34可以用来过滤回收后的酸洗液内的杂质，过滤后的酸洗液可以再次对钛合金焊丝2进行清洗，从而降低了酸洗的成本。

在一些可选的实施例中，所述清洗装置4包括喷淋清洗箱(图中未示出)和清洗液喷管42、以及清洗液储存槽43；其中，所述喷淋清洗箱内设有镂空结构的清洗液箱体41，所述钛合金焊丝2贯穿所述清洗液箱体41；清洗液喷管42具有多个，多个所述清洗液喷管42设于所述喷淋清洗箱内，该设置方式可以保证由清洗液喷管42喷出的清洗液充分，且均匀的喷射在钛合金焊丝2上，即可保证清洗的均匀性。

具体地，清洗液喷管42可以设置在喷淋清洗箱内的顶部和顶部，即可以从多方位的角度对钛合金焊丝2进行喷淋。

所述清洗液喷管42与清洗液储存槽43连接，即清洗液储存为清洗液喷管42提供清洗液，并在所述清洗液喷管42上设有多个清洗液喷头，所述清洗液喷头对应所述钛合金焊丝2设置，即清洗液储存槽43内的清洗液通过清洗液喷管42进行输送，输送至钛合金焊丝2的所在位置，再利用清洗液喷头喷射在钛合金焊丝2的表面，从而对钛合金焊丝2进行清洗。

具体地，清洗液喷管42可以设置设置在清洗液箱体内的顶部和顶部，即可以从多方位的角度对钛合金焊丝2进行喷淋。

在本实施例中，所述清洗液喷管42上还设有清洗液抽液泵；该清洗液抽液泵用于将清洗液储存槽43内的清洗液，通过清洗液喷管42和清洗液喷头喷射至钛合金焊丝2上提供动力源，进而促使清洗液流动。

由于所述清洗液储存槽43位于所述清洗液箱体41的下方，因此可以对钛合金焊丝2喷射后的清洗液进行回收，避免清洗液的浪费；同时还可以在所述清洗液储存槽43内设有清洗液滤网，该清洗液滤网可以用来过滤回收后的清洗液内的杂质，过滤后的清洗液可以再次对钛合金焊丝2进行清洗，从而降低了清洗的成本。

在本实施例中，清洗液滤网图中虽未视出，但清洗液滤网与酸洗液滤网34的结构相同。

在一些可选的实施例中，所述风干装置5包括风干箱(图中未示出)和压缩空气气管52、以及压缩空气机53；其中，所述风干箱内设有镂空结构的风干箱体51，所述钛合金焊丝2贯穿所述风干箱体51；压缩空气气管52具有多个，多个所述压缩空气气管52设于所述风干箱内，所述压缩空气气管52与抽气泵和压缩空气喷嘴52连接；压缩空气机53，与所述压缩空气气管52连接。即可以通过压缩空气机53和压缩空气气管52、以及压缩空气喷嘴52将干燥的空气输送至风干箱内，并利用压缩空气对清洗后的钛合金焊丝2进行风干，从而保证了钛合金焊丝2的干燥性。

同时，压缩空气机53内也设有压缩空气滤网(图中未示出)，该压缩空气滤网可以用来过滤回收后空气内的杂质，过滤后的空气可以经过压缩空气机53再次对钛合金焊丝2进行干燥处理。

在本实施例中，所述酸洗液喷头、清洗液喷头、压缩空气喷嘴的个数均为12-16个，即清洗液喷头的个数为12-16个；清洗液喷头的个数为12-16个；压缩空气喷嘴的个数均为12-16个，个数越多，是的喷出的液体或气体越多，从而保证酸洗、清洗、干燥工序的高效完成。

在一些可选的实施例中，所述收丝装置6包括收丝支撑架61和收丝盘62、以及收丝驱动电机63；其中，收丝盘62设于所述收丝支撑架61上，所述钛合金焊丝2绕设于所述收丝盘62上；收丝驱动电机63设于所述收丝支撑架61上，且与所述收丝盘62连接，所述收丝驱动电机63带动所述收丝盘62转动，以驱动所述钛合金焊丝2缠绕在所述收丝盘62上。使得钛合金焊丝2可以自动收卷，即实现了收丝装置6的自动收丝功能。

在本实施例中，收丝盘62与送丝盘12为相同结构，均为辊状结构，钛合金焊丝2缠绕在辊状结构上。

在实际使用时，未进行酸洗的钛合金焊丝2缠绕在送丝盘12上，然后驱动送丝驱动电机13转动，使得送丝装置1开始自动送丝，即将钛合金焊丝2送入酸洗装置3内，在酸洗装置3阶段，酸洗抽液泵将酸洗储存槽33内的酸洗液通过酸洗液喷管32输送至喷淋酸洗箱内，然后再利用酸洗液喷头将酸洗液喷淋至钛合金焊丝2上，从而实现钛合金焊丝的酸洗，从而保证钛合金焊丝2表面的光亮、均匀性，进而提高了钛合金焊丝2在焊接过程中的稳定性和焊接质量。经过酸洗液酸洗的钛合金焊丝2再经过清洗装置4进行清洗，在清洗阶段，清洗液抽液泵将清洗储存槽42内的清洗液通过清洗液喷管42输送至喷淋清洗箱内，然后再利用清洗液喷头将清洗液喷淋至钛合金焊丝2上，从而实现钛合金焊丝的清洗，即通过清洗液清除钛合金焊丝2表面的酸洗液，从而保证了钛合金焊丝2的洁净程度。经过清洗液清洗后的钛合金焊丝2再进入至风干装置5，通过压缩空气机53和压缩空气气管52、以及压缩空气喷嘴将干燥的空气输送至风干箱内，并利用压缩空气对清洗后的钛合金焊丝2进行风干，从而保证了钛合金焊丝2的干燥性。最后钛合金焊丝2进入收丝装置6，收丝驱动电机63带动所述收丝盘62转动，以驱动所述钛合金焊丝2缠绕在所述收丝盘62上。即利用收丝装置6将酸洗、清洗、风干后的钛合金焊丝2收卷成焊丝盘，从而便于收纳。该钛合金焊丝2表面氧化物清洗装置4通过送丝装置1和酸洗装置3、清洗装置4、风干装置5、以及收丝装置6的协同作用，使得钛合金焊丝2可以进行充分的酸洗，进而保证了酸洗的均匀性；并且，酸洗液也可以循环重复使用。同时，由于采用装置进行酸洗，增加了酸洗的密闭性，进而降低酸洗环境不封闭而对人身造成损伤等问题。可实现对钛合金焊丝2安全、高效、封闭、连续、可循环的酸洗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，包括：

送丝装置(1)，钛合金焊丝(2)绕设于所述送丝装置(1)上；

酸洗装置(3)，设于所述送丝装置(1)的一侧，所述钛合金焊丝(2)贯穿所述酸洗装置(3)，所述酸洗装置(3)用于对钛合金焊丝(2)喷射酸洗液；

清洗装置(4)，设于所述酸洗装置(3)远离所述送丝装置(1)的一侧，所述钛合金焊丝(2)贯穿所述清洗装置(4)，所述清洗装置(4)用于对酸洗后的钛合金焊丝(2)喷射清洗液；

风干装置(5)，设于所述清洗装置(4)远离所述酸洗装置(3)的一侧，所述钛合金焊丝(2)贯穿所述风干装置(5)，所述风干装置(5)用于风干经清洗装置(4)清洗后的钛合金焊丝(2)；

收丝装置(6)，设于所述风干装置(5)远离所述清洗装置(4)的一侧，所述收丝装置(6)用于收卷风干后的钛合金焊丝(2)。

2.根据权利要求1所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述送丝装置(1)包括：

送丝支撑架(11)；

送丝盘(12)，所述送丝盘(12)设于所述送丝支撑架(11)上，所述钛合金焊丝(2)绕设于所述送丝盘(12)上；

送丝驱动电机(13)，所述送丝驱动电机(13)设于所述送丝支撑架(11)上，且与所述送丝盘(12)连接，所述送丝驱动电机(13)带动所述送丝盘(12)转动，以驱动所述钛合金焊丝(2)朝向所述酸洗装置(3)方向移动。

3.根据权利要求2所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述酸洗装置(3)包括：

喷淋酸洗箱，所述喷淋酸洗箱内设有镂空结构的酸洗液箱体(31)，所述钛合金焊丝(2)贯穿所述酸洗液箱体(31)；

酸洗液喷管(32)，具有多个，多个所述酸洗液喷管(32)设于所述喷淋酸洗箱内，且所述酸洗液喷管(32)与酸洗液储存槽(33)连接，并在所述酸洗液喷管(32)上设有多个酸洗液喷头，所述酸洗液喷头对应所述钛合金焊丝(2)设置。

4.根据权利要求3所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述酸洗液喷管(32)上还设有酸洗液抽液泵。

5.根据权利要求4所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述酸洗液储存槽(33)内设有酸洗液滤网(34)，所述酸洗液储存槽(33)位于所述酸洗液箱体(31)的下方。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述清洗装置(4)包括：

喷淋清洗箱，所述喷淋清洗箱内设有镂空结构的清洗液箱体(41)，所述钛合金焊丝(2)贯穿所述清洗液箱体(41)；

清洗液喷管(42)，具有多个，多个所述清洗液喷管(42)设于所述喷淋清洗箱内，且所述清洗液喷管(42)与清洗液储存槽(43)连接，并在所述清洗液喷管(42)上设有多个清洗液喷头，所述清洗液喷头对应所述钛合金焊丝(2)设置。

7.根据权利要求6所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述清洗液喷管(42)上还设有清洗液抽液泵；

所述清洗液储存槽(43)内设有清洗液滤网，所述清洗液储存槽(43)位于所述清洗液箱体(41)的下方。

8.根据权利要求6所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述风干装置(5)包括：

风干箱，所述风干箱内设有镂空结构的风干箱体(51)，所述钛合金焊丝(2)贯穿所述风干箱体(51)；

压缩空气气管(52)，具有多个，多个所述压缩空气气管(52)设于所述风干箱内，所述压缩空气气管(52)与抽气泵和压缩空气喷嘴连接；

压缩空气机(53)，与所述压缩空气气管(52)连接。

9.根据权利要求8所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述酸洗液喷头、清洗液喷头、压缩空气喷嘴的个数均为12-16个。

10.根据权利要求9所述的钛合金焊丝表面氧化物清洗装置，其特征在于，所述收丝装置(6)包括：

收丝支撑架(61)；

收丝盘(62)，所述收丝盘(62)设于所述收丝支撑架(61)上，所述钛合金焊丝(2)绕设于所述收丝盘(62)上；

收丝驱动电机(63)，所述收丝驱动电机(63)设于所述收丝支撑架(61)上，且与所述收丝盘(62)连接，所述收丝驱动电机(63)带动所述收丝盘(62)转动，以驱动所述钛合金焊丝(2)缠绕在所述收丝盘(62)上。

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