CN110586556A - 一种锂电池用金属箔清洗设备及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池用金属箔清洗设备，包括清洗液涂抹装置、清洗液回收装置，纯水清洗装置，废水收集槽、吹干装置和机架，所述机架上设置有两个导向辊，分别为位于机架上部的第一导向辊和位于机架下部第二导向辊，所述清洗液涂抹装置和清洗液回收装置位于第一导向辊之前，所述纯水清洗装置位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述吹干装置装置位于第二导向辊之后，所述废水收集槽位于第一导向辊之后的机架底部，所述废水收集槽的上方为纯水清洗装置的喷淋头和吹干装置的风口喷嘴。本发明在生产现场对金属箔进行清洗，使金属箔随时清洗，随时涂覆涂层，让金属箔表面在干净的状态下涂覆涂层，提高锂电池的质量。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池用金属箔清洗技术领域法，尤其是涉及一种锂电池用金属箔清洗设备及清洗方法。
背景技术
锂电池工作原理是将化学能转化为电能的一种电化学装置，在这个过程中，我们需要一种介质把化学能转化为电能传递出来，这里就需要导电的材料，而在普通的材料中个，金属材料是导电性最好的材料，而在金属材料中价格便宜导电性又好的就是铜箔和铝箔，同时，在锂电池中，我们主要有绕卷和叠片两种加工方式，相对于绕卷来说，需要用于制备锂电池的极片具有一定的柔软性，才能保证极片在绕卷时不发生脆断等问题，而在金属材料中，金属箔也是质地较软的金属，最后就是考虑电池制备成本，相对来说，金属箔价格相对便宜，世界上铜铝资源丰富。
金属箔在空气中相对稳定，铝很容易和空气中的氧气发生化学反应，在铝表面层中生成一层致密的氧化膜，阻止铝的进一步反应，而这层很薄的氧化膜在电解液中对铝也有一定的保护作用，铜在空气中本身比较稳定，在干燥的空气中基本不反应。
锂电池正负极电位决定正极用铝箔，负极用铜箔，而非反过来，正极电位高，铜箔在高电位下很容易被氧化，而铝的氧化电位高，且铝箔表层有致密的氧化膜，对内部的铝也有较好的保护作用。
生产锂电池过程中，铜箔和铝箔作为集流体，其表面分别涂布负极涂层和正极涂层，由于负极涂层和正极涂层是靠涂层中的胶粘附在铜箔和铝箔的表面，其涂层的牢固程度与铜箔表面和铝箔表面的干净程度有关，金属箔的表面越干净，其涂层粘接越牢固，生产出的锂电池的品质越好，锂电池的充放电次数越多。
然而，在现有的生产工艺中，金属箔的表面清洗基本都是在金属箔的生产厂家完成，然后在运输到锂电池的生产现场使用，在此过程中，由于种种原因，金属箔的表面干净程度有所下降，直接使用这种金属箔生产的锂电池质量不稳定，同时生产过程中会产生很多的废品，生产综合生产成本居高不下。
发明内容
有鉴于此，为了进一步的提高锂电池的产品质量，降低生产过程中废品率，进一步的降低生产成本，提高锂电池的竞争力，就需要在生产现场对金属箔进行清洗，使金属箔随时清洗，随时涂覆涂层，让金属箔表面在干净的状态下涂覆涂层，提高锂电池的质量。
由于金属箔在生产厂家清洗后，再运输到锂电池的生产现场使用，金属箔表面相对比较干净，只是由于清洗后到现场在使用时间隔时间很长，金属箔表面吸附一些灰尘颗粒和包装运输过程中粘附的很少的油污。
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种锂电池用金属箔清洗设备及清洗方法，其金属箔清洗设备位于正负极材料涂覆设备的前端，让金属箔经过清洗设备清洗后直接进入涂覆设备进行正负极材料的涂覆，从而时材料质量得到了极大的提高，保证了锂电池质量的稳定性；金属箔的清洗方法简单可靠，表面净化程度高。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锂电池用金属箔清洗设备，包括清洗液涂抹装置、清洗液回收装置，纯水清洗装置，废水收集槽、吹干装置和机架，所述机架上设置有两个导向辊，分别为位于机架上部的第一导向辊和位于机架下部第二导向辊，所述清洗液涂抹装置和清洗液回收装置位于第一导向辊之前，所述纯水清洗装置位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述吹干装置装置位于第二导向辊之后，所述废水收集槽位于第一导向辊之后的机架底部，所述废水收集槽的上方为纯水清洗装置的喷淋头和吹干装置的风口喷嘴。
所述清洗液涂抹装置，包括清洗液箱、化工泵、软管和涂抹头，所述化工泵设置在清洗液箱上，所述化工泵的吸液管插入清洗液箱内，所述化工泵的出液管与一个Y形三通连接，Y形三通连接软管，所述软管连接涂抹头，所述涂抹头设置在支架上，所述涂抹头相对设置，即涂抹头夹着金属箔，所述涂抹头呈矩形，其长度大于金属箔的宽度，所述涂抹头的出液口设置有多孔隙涂抹材料，让清洗液均匀的涂抹在金属箔的两面上。
所述清洗液回收装置，包括废液箱、回收软管和回收液刮板，所述回收液刮板设置在回收液刮板支架上，有两个且相对设置，即回收液刮板夹着金属箔，所述回收液刮板的一端连接回收软管，所述回收软管连接废液箱，所述回收液刮板的高度高于废液箱，所述回收液刮板成长条状，类似汽车雨刮，所述回收液刮板的斜着设置，其中未连接回收软管的一端高于连接回收软管的一端，保证废液能顺着回收液刮板在重力的作用下流向废液箱。
所述纯水清洗装置，包括纯水箱、水泵和喷淋头，所述水泵设置在纯水箱上，所述水泵的进水管插入纯水箱内，所述水泵的出水管连接喷淋头，所述纯水箱与通过水管与纯水机相连，所述喷淋头成排设置，喷淋宽度为金属箔的宽度，所述喷淋头有4个两两相对设置，分两次冲洗金属箔。
所述吹干装置，包括空气过滤器、风机、总风管、分支风管，风口喷嘴和微波加热发生器，所述空气过滤器设置在风机的进风口位置，风机的出风口与总风管连接，所述总风管与过分管器与分风管连接，所述分风管连接风口喷嘴，所述风口喷嘴为扁平状，宽度大于等于金属箔的宽度，所述风口喷嘴有4个，两两相对，且成一定角度倾斜设置，金属箔夹在相对的风口喷嘴之间，能让吹出的风向一个方向流动，在不向对的风口喷嘴之间设置有微波加热发生器，所述微波发生器竖直朝向金属箔，用于加热金属箔上残留的水分，时之快速受热蒸发，在风口喷嘴的吹除下，金属箔能快速干燥。
所述纯水清洗装置的喷淋头和吹干装置的风口喷嘴和微波加热发生器设置在机架上。
进一步的，所述化工泵为氟塑料材质化工泵，所述软管和回收软管为特氟龙管，所述涂抹头的多孔隙涂抹材料为发泡氟橡胶海绵，所述清洗液箱和废液箱为特氟龙、不锈钢、铜和铝中的一种材料制成。
进一步的，所述回收液刮板为丁晴橡胶制成。
进一步的，所述微波加热发生器的四周设置有微波反射板，让微波直射到金属箔上，并防止微波大量泄漏。
进一步的，所述微波加热发生器的磁控管为电磁炉磁控管，使用微波频率为2455MHz。
进一步的，所述机架为钢制机架。
进一步的，所述纯水机为制取去离子水的装置或制取蒸馏水的装置。
使用上述设备清洗金属箔，按照金属箔前进的先后顺序，其清洗过程步骤如下：
步骤1、清洗液涂抹装置的涂抹头夹住金属箔，清洗液箱内装入清洗液，在化工泵的作用下，从涂抹头流出，均匀的涂抹在金属箔的两侧。
步骤2、清洗回收装置的回收液刮板夹住金属箔，将金属箔表面的清洗液刮除，清洗液顺着清洗液刮板通过回收软管进入废液箱。
步骤3、纯水清洗装置向刮除过清洗液的金属箔表面喷淋清洗，经过两次喷淋，金属箔表面的清洗液和灰尘会随着纯水流入废水收集槽中。
步骤4、吹干装置的前面的吹风喷嘴先将金属箔表面大部分的纯水吹除掉，然后在微波加热发生器的作用下，金属箔表面残留的纯水被快速加热，在微波加热发生器后面的风口喷嘴的吹风下，加热后的水很快蒸发，使金属箔表面干燥。
步骤5、经过清洗的金属箔随即进入涂覆设备，进行正负极材料的涂覆。
进一步的，所述清洗液为无水丙酮或无水乙醇中的一种。
进一步的，所述纯水为蒸馏水或去离子水。
本发明的锂电池用金属箔清洗设备，安装在正负极材料涂覆设备的前端，且位于放卷机后，金属箔放卷后，依次经过机架上的涂抹头、回收液刮板、第一导向辊、喷淋头、第二导向辊、风口喷嘴和微波加热发生器，然后进入正负极材料涂抹装置。
本发明的锂电池用金属箔清洗设备，对正负极的金属箔能够进行快速的清洗，且能做到清洗和正负极涂覆同时进行，避免了金属箔清洗后被再次污染而影响锂电池性能的情况发生，提高了锂电池的质量。
本发明的锂电池用金属箔清洗设备，其清洗方法简单，可靠，清洗液用量少，能够快速清理金属箔表面的灰尘和油污，而且还不会加重金属箔表面的氧化层，提高了锂电池的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的锂电池用金属箔清洗设备，采用清洗液涂抹装置将清洗液涂抹到金属箔的表面，且涂抹均匀，有利于金属箔表面各处的油污快速溶解，全面清洗干净，另一个好处就是清洗液涂抹时，涂抹在金属箔表面的量少，且在涂抹过程中就就和金属箔表面的油污进行擦拭反应，清洗液清洗的效率高。
2、本发明的锂电池用金属箔清洗设备，采用刮板的方式将清洗液从金属箔表面刮除，能够将绝大部分的清洗液含油污一起从金属箔表面刮除，后后续的纯水清洗带来了便利，且节约了用水。
3、本发明的锂电池用金属箔清洗设备，通过纯水清洗装置的前后两次喷水清洗，使金属箔表面的清洗的非常干净。
4、本发明的电池用金属箔清洗设备，金属箔经过纯水清洗后，进入吹干装置，先在风口喷嘴的强风吹除下，能将金属箔表面的大部分水吹除，然后在微波加热发生器的作用下，快速的将金属箔表面残留的水分加热，再在风口喷嘴的强风吹除下，金属箔表面的水分快速蒸发，实现金属箔表面的清洗、干燥。
5、本发明的电池用金属箔清洗设备，设置在锂电池生产工序的正负极涂覆工序的前端，让清洗过的金属箔直接进入涂覆装置，提高了锂电池的质量，且保证了锂电池的生产稳定。
6、本发明的锂电池用金属箔清洗设备，整个工艺流程不需要额外的员工操作，就能让金属箔进入快速清洗，且清洗效率高。
7、本发明的锂电池用金属箔清洗设备，实现了锂电池在进行正负极涂覆前金属箔的净化处理，避免了因金属箔不干净导致的锂电池的质量不稳定，同时避免了金属箔清洗后存放再次使用过程中的不确定因素导致的锂电池的质量不稳定。
附图说明
图1为本发明的实施状态示意图；
图2为本发明的清洗液涂抹装置示意图。
图3为本发明的清洗液回收装置示意图。
图4为本发明的纯水清洗装置示意图。
图5本发明的吹干装置示意图。
图6本发明的清洗液回收装置的回收液刮板与金属箔位置的俯视图。
图中：1-清洗液涂抹装置，2-清洗液回收装置，3-纯水清洗装置，4-废水收集槽，5-吹干装置，6-机架，7-放卷机，8-金属箔，11-清洗液箱，12-化工泵，13-出液管，14-三通，15-软管，16-涂抹头，17-多孔隙涂抹材料，21-废液箱，22-回收软管，23-回收液刮板，31-纯水箱，32-水泵，33-出水管，34-喷淋头，51-空气过滤器，52-风机，53-总风管，54分管器，55-分支风管，56-风口喷嘴，57-微波加热发生器，58-磁控管，59-微波反射板,61-第一导向辊，62-第二导向辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，一种锂电池用金属箔清洗设备，该装置装在锂电池负极涂覆设备的前端，在铜箔卷放卷机7的后面，包括清洗液涂抹装置1、清洗液回收装置2，纯水清洗装置3，废水收集槽4、吹干装置5和机架6，所述机架6上设置有两个导向辊，分别为位于机架6上部的第一导向辊61和位于机架下部第二导向辊62，所述清洗液涂抹装置1和清洗液回收装置2位于第一导向辊61之前，所述纯水清洗装置3位于第一导向辊61和第二导向辊62之间，所述吹干5装置位于第二导向辊62之后，所述废水收集槽4位于第一导向辊61之后的机架6底部，所述废水收集槽4的上方为纯水清洗装置3的喷淋头和吹干装置5的风口喷嘴。
如图2所示，所述清洗液涂抹装置1，包括清洗液箱11、化工泵12、软管15和涂抹头16，所述清洗液箱11内装入丙酮，所述化工泵12设置在清洗液箱11上，所述化工泵12为氟塑材质化工泵，所述化工泵12的吸液管插入清洗液箱11内，所述化工泵12的出液管13与一个Y形三通14连接，Y形三通14连接软管15，化工泵12的吸液管、出液管13和软管15均为聚四氟乙烯制成，所述软管15连接涂抹头16，所述涂抹头16设置在机架16上，所述涂抹头16的外壳为不锈钢制成，所述涂抹头16相对设置，即涂抹头16夹着铜箔8，所述涂抹头16呈矩形，其长度大于铜箔8的宽度，所述涂抹头16的出液口设置有多孔隙涂抹材料17，所述多孔隙涂抹材料17为多孔发泡聚氟橡胶海绵，让清洗液均匀的涂抹在铜箔8的两面上。
如图3和图6所示，所述清洗液回收装置2，包括废液箱21、回收软管22和回收液刮板23，所述回收液刮板23设置在机架6上，有两个且相对设置，即回收液刮板23夹着铜箔8，所述回收液刮板23的一端连接回收软管22，所述回收软管22连接废液箱21，所述回收液刮板23的高度高于废液箱21，所述回收液刮板23成长条状，类似汽车雨刮，所述回收液刮板23为丁腈橡胶制成，所述废液箱21用不锈钢制成，所述回收软管22用聚四氟乙烯制成，所述回收液刮板23的斜着设置，其中未连接回收软管22的一端高于连接回收软管22的一端，保证废液能顺着回收液刮板23在重力的作用下流向废液箱21。
如图4所示，所述纯水清洗装置3，包括纯水箱31、水泵32和喷淋头34，所述水泵32设置在纯水箱31上，所述水泵32的进水管插入纯水箱31内，所述水泵32的出水管33连接喷淋头34，所述纯水箱31与通过水管与制取去离子水装置相连，所述喷淋头34成排设置，喷淋宽度为铜箔8的宽度，所述喷淋头34斜着喷淋铜箔8，所述喷淋头34有4个，两两相对设置，且由一定的间隔，分两次喷淋冲洗铜,8。
如图5所示，所述吹干装置5包括空气过滤器51、风机52、总风管53、分支风管55，风口喷嘴56和微波加热发生器57，所述风机52为离心力风机，选用B4-72型防爆离心通风机，所述风机52的风口压力大于1000Pa，所述空气过滤器51设置在风机52的进风口位置，风机52的出风口与总风管53连接，所述总风管53与过分管器54与分风管55连接，所述分风管55连接风口喷嘴56，所述风口喷嘴56为扁平状，宽度大于等于铜箔8的宽度，所述风口喷嘴56有4个，两两相对，且成一定角度倾斜设置，以铜箔8为基准，倾角为35-40度，铜箔8夹在相对的风口喷嘴56之间，能让吹出的风向一个方向流动，在不向对的风口喷嘴56之间设置有微波加热发生器57，所述微波加热发生器57的四周设置有微波反射板59，让微波直射到铜箔8上，并防止微波大量泄漏，所述微波加热发生器57的磁控管58为电磁炉磁控管，使用微波频率为2455MHz，所述微波加热发生器57竖直朝向铜箔8，用于加热铜箔8上残留的水分，时之快速受热蒸发，在风口喷嘴56的吹除下，铜箔8能快速干燥。
所述纯水清洗装置3的喷淋头24和吹干装置5的风口喷嘴56和微波加热发生器57设置在机架6上，所述机架6为钢制机架。
使用上述设备清洗铜箔，按照铜前进的先后顺序，其清洗过程步骤如下：
步骤1、清洗液涂抹装置1的涂抹头16夹住铜箔8，清洗液箱11内装入丙酮，在化工泵12的作用下，丙酮从涂抹头流出，均匀的涂抹在铜箔8的两侧。
步骤2、清洗回收装置2的回收液刮板23夹住铜箔8，将铜箔8表面的丙酮刮除，丙酮顺着清洗液刮板23通过回收软管22进入废液箱21。
步骤3、纯水清洗装置3向刮除过丙酮的铜箔8表面喷淋蒸馏水，经过两次喷淋，铜箔8表面的丙酮和灰尘会随着蒸馏水流入废水收集槽4中。
步骤4、吹干装置5的前面的吹风喷嘴56先将铜箔8表面大部分的蒸馏水吹除掉，然后在微波加热发生器57的作用下，铜箔8表面残留的蒸馏水被快速加热，在微波加热发生器57后面的风口喷嘴56的吹风下，加热后的水很快蒸发，使铜箔8表面干燥。
步骤5、经过清洗的铜箔8随即进入负极涂覆设备，进行负极材料的涂覆。
实施例二：
一种锂电池用金属箔清洗设备，该装置装在锂电池正极涂覆设备的前端，在铝箔卷放卷机7的后面，包括清洗液涂抹装置1、清洗液回收装置2，纯水清洗装置3，废水收集槽4、吹干装置5和机架6，所述机架6上设置有两个导向辊，分别为位于机架6上部的第一导向辊61和位于机架下部第二导向辊62，所述清洗液涂抹装置1和清洗液回收装置2位于第一导向辊61之前，所述纯水清洗装置3位于第一导向辊61和第二导向辊62之间，所述吹干装置装5置位于第二导向辊62之后，所述废水收集槽4位于第一导向辊61之后的机架6底部，所述废水收集槽4的上方为纯水清洗装置3的喷淋头34和吹干装置5的风口喷嘴56。
所述清洗液涂抹装置1，包括清洗液箱11、化工泵12、软管15和涂抹头16，所述清洗液箱11内装入无水乙醇，所述化工泵12设置在清洗液箱11上，所述化工泵12为氟塑材质化工泵，所述化工泵12的吸液管插入清洗液箱11内，所述化工泵11的出液管13与一个Y形三通14连接，Y形三通14连接软管15，化工泵12的吸液管、出液管13和软管15均为聚四氟乙烯制成，所述软管15连接涂抹头16，所述涂抹头16设置在机架6上，所述涂抹头16的外壳为不锈钢制成，所述涂抹头16相对设置，即涂抹头16夹着铝箔8，所述涂抹头16呈矩形，其长度大于铝箔8的宽度，所述涂抹头16的出液口设置有多孔隙涂抹材料17，所述多孔隙涂抹材料17为多孔发泡聚氟橡胶海绵，让清洗液均匀的涂抹在铝箔8的两面上。
所述清洗液回收装置2，包括废液,21、回收软管22和回收液刮板23，所述回收液刮板23设置在机架6上，有两个且相对设置，即回收液刮板23夹着铝箔8，所述回收液刮板23的一端连接回收软管22，所述回收软管22连接废液箱21，所述回收液刮板23的高度高于废液箱21，所述回收液刮板23成长条状，类似汽车雨刮，所述回收液刮板23为丁腈橡胶制成，所述废液箱21用不锈钢制成，所述回收软管22用聚四氟乙烯制成，所述回收液刮板23的斜着设置，其中未连接回收软管22的一端高于连接回收软管22的一端，保证废液能顺着回收液刮板23在重力的作用下流向废液箱21。
所述纯水清洗装置3，包括纯水箱31、水泵32和喷淋头34，所述水泵32设置在纯水箱31上，所述水泵32的进水管插入纯水箱31内，所述水泵32的出水管33连接喷淋头34，所述纯水箱31与通过水管与制取蒸馏水装置相连，所述喷淋头34成排设置，喷淋宽度为铝箔8的宽度，所述喷淋头34斜着喷淋铝箔8，所述喷淋头34有4个两两相对设置，且由一定的间隔，分两次喷淋冲洗铝箔8。
所述吹干装置5，包括空气过滤,51、风机52、总风管53、分支风管55，风口喷嘴56和微波加热发生器57，所述风机52为离心力风机，选用B4-72型防爆离心通风机，所述风机52的风口压力大于1000Pa，所述空气过滤器51设置在风机52的进风口位置，风机52的出风口与总风管53连接，所述总风管53与过分管器54与分风管55连接，所述分风管55连接风口喷嘴56，所述风口喷嘴56为扁平状，宽度大于等于铝箔8的宽度，所述风口喷嘴56有4个，两两相对，且成一定角度倾斜设置，以铝箔56为基准，倾角为35-40度，铝箔8夹在相对的风口喷嘴56之间，能让吹出的风向一个方向流动，在不向对的风口喷嘴56之间设置有微波加热发生器57，所述微波加热发生器57的四周设置有微波反射板59，让微波直射到铝箔8上，并防止微波大量泄漏，所述微波加热发生器57的磁控管58为电磁炉磁控管，使用微波频率为2455MHz，所述微波加热发生器57竖直朝向铝箔8，用于加热铝箔8上残留的水分，时之快速受热蒸发，在风口喷嘴56的吹除下，铝箔8能快速干燥。
所述纯水清洗装置3的喷淋头34和吹干装置5的风口喷嘴56和微波加热发生器57设置在机架6上，所述机架6为钢制机架。
使用上述设备清洗铝箔8，按照铝箔8前进的先后顺序，其清洗过程步骤如下：
步骤1、清洗液涂抹装置1的涂抹头16夹住铝箔8，清洗液箱11内装入无水乙醇，在化工泵12的作用下，无水乙醇从涂抹头16流出，均匀的涂抹在铝箔8的两侧。
步骤2、清洗回收装置2的回收液刮板23夹住铝箔8，将铝箔8表面的无水乙醇刮除，无水乙醇顺着清洗液刮板23通过回收软管22进入废液箱21。
步骤3、纯水清洗装置3向刮除过无水乙醇的铝箔8表面喷淋去离子水，经过两次喷淋，铝箔8表面的无水乙醇和灰尘会随着去离子水流入废水收集槽4中。
步骤4、吹干装置5的前面的吹风喷嘴56先将铝箔8表面大部分的去离子水吹除掉，然后在微波加热发生器57的作用下，铝箔8表面残留的去离子水被快速加热，在微波加热发生器57后面的风口喷嘴56的吹风下，加热后的水很快蒸发，使铝箔8表面干燥。
步骤5、经过清洗的铝箔8随即进入正极涂覆设备，进行正极材料的涂覆。
本发明的锂电池用金属箔清洗设备，对正负极的金属箔能够进行快速的清洗，且能做到清洗和正负极涂覆同时进行，避免了金属箔清洗后被再次污染而影响锂电池性能的情况发生，提高了锂电池的质量。
本发明的锂电池用金属箔清洗设备，其清洗方法简单，可靠，清洗液用量少，能够快速清理金属箔表面的灰尘和油污，而且还不会加重金属箔表面的氧化层，提高了锂电池的质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种锂电池用金属箔清洗设备，其特征在于：包括清洗液涂抹装置（1）、清洗液回收装置（2），纯水清洗装置（3），废水收集槽（4）、吹干装置（5）和机架（6），所述机架（6）上设置有两个导向辊，分别为位于机架（6）上部的第一导向辊（61）和位于机架（6）下部第二导向辊（62），所述清洗液涂抹装置（1）和清洗液回收装置（2）位于第一导向辊（61）之前，所述纯水清洗装置（3）位于第一导向辊（61）和第二导向辊（62）之间，所述吹干装置装置（5）位于第二导向辊（62）之后，所述废水收集槽（4）位于第一导向辊（61）之后的机架（6）底部，所述废水收集槽（4）的上方为纯水清洗装置（3）的喷淋头（34）和吹干装（5）的风口喷嘴（56）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用金属箔清洗设备，其特征在于：所述清洗液涂抹装置（1），包括清洗液箱（11）、化工泵（12）、软管（15）和涂抹头（16），所述化工泵（12）设置在清洗液箱（11）上，所述化工泵（12）的吸液管插入清洗液箱（11）内，所述化工泵（12）的出液管（13）与一个Y形三通（14）连接，Y形三通（14）连接软管（15），所述软管（15）连接涂抹头（16），所述涂抹头（16）设置在机架（6）上，所述涂抹头（16）相对设置，即涂抹头（16）夹着金属箔（8），所述涂抹头（16）呈矩形，其长度大于金属箔（8）的宽度，所述涂抹头（16）的出液口设置有多孔隙涂抹材料（17），让清洗液均匀的涂抹在金属箔（8）的两面上；
所述清洗液回收装置（2），包括废液箱（21）、回收软管（22）和回收液刮板（23），所述回收液刮板（23）设置在机架（6）上，有两个且相对设置，即回收液刮板（23）夹着金属箔（8），所述回收液刮板（23）的一端连接回收软管（22），所述回收软管（22）连接废液箱（21），所述回收液刮板（23）的高度高于废液箱（21），所述回收液刮板（23）成长条状，类似汽车雨刮，所述回收液刮板（23）的斜着设置，其中未连接回收软管（22）的一端高于连接回收软管（22）的一端，保证废液能顺着回收液刮板（23）在重力的作用下流向废液箱（21）；
所述纯水清洗装置（3），包括纯水箱（31）、水泵（32）和喷淋头（34），所述水泵（32）设置在纯水箱（31）上，所述水泵（32）的进水管插入纯水箱（31）内，所述水泵（32）的出水管（33）连接喷淋头（34），所述纯水箱（31）与通过水管与纯水机相连，所述喷淋头（34）成排设置，喷淋宽度为金属箔（8）的宽度，所述喷淋头（34）有4个两两相对设置，分两次冲洗金属箔（8）；
所述吹干装置（5），包括空气过滤器（51）、风机（52）、总风管（53）、分支风管（55），风口喷（56）和微波加热发生器（57），所述空气过滤器（51）设置在风机（52）的进风口位置，风机（52）的出风口与总风管（53）连接，所述总风管（53）与过分管器（54）与分风管（55）连接，所述分风管（55）连接风口喷嘴（56），所述风口喷嘴（56）为扁平状，宽度大于等于金属箔（8）的宽度，所述风口喷嘴（56）有4个，两两相对，且成一定角度倾斜设置，金属箔（8）夹在相对的风口喷嘴（56）之间，能让吹出的风向一个方向流动，在不向对的风口喷嘴（56）之间设置有微波加热发生器（57），所述微波发生器（57）竖直朝向金属箔（8），用于加热金属箔（8）上残留的水分，时之快速受热蒸发，在风口喷嘴（56）的吹除下，金属箔（8）能快速干燥；
所述纯水清洗装置（3）的喷淋头（34）和吹干装置（5）的风口喷嘴（56）和微波加热发生器（57）设置在机架上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池用金属箔清洗设备，其特征在于：所述化工泵（12）为氟塑料材质化工泵，所述软管（15）和回收软管（22）为特氟龙管，所述涂抹头（16）的多孔隙涂抹材料（17）为发泡氟橡胶海绵，所述清洗液箱（11）和废液箱（21）为特氟龙、不锈钢、铜和铝中的一种材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池用金属箔清洗设备，其特征在于：所述回收液刮板（23）为丁晴橡胶制成。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池用金属箔清洗设备，其特征在于：所述微波加热发生器（57）的四周设置有微波反射板（59），让微波直射到金属箔上，并防止微波大量泄漏。
6.根据权利要求5所述的锂电池用金属箔的清洗方法，其特征在于：所述微波加热发生器（57）的磁控管（58）为电磁炉磁控管，使用微波频率为2455MHz。
7.一种锂电池用金属箔的清洗方法，使用前述权利要求所述的设备，按照金属箔（8）前进的先后顺序，其清洗过程步骤如下：
步骤1、清洗液涂抹装置（1）的涂抹头夹住金属箔（8），清洗液箱（11）内装入清洗液，在化工泵（12）的作用下，从涂抹头（16）流出，均匀的涂抹在金属箔（8）的两侧；
步骤2、清洗回收装置（2）的回收液刮板（23）夹住金属箔（8），将金属箔（8）表面的清洗液刮除，清洗液顺着清洗液刮板（23）通过回收软管（22）进入废液箱（21）；
步骤3、纯水清洗装置（3）向刮除过清洗液的金属箔（8）表面喷淋清洗，经过两次喷淋，金属箔（8）表面的清洗液和灰尘会随着纯水流入废水收集槽（4）中；
步骤4、吹干装置（5）的前面的吹风喷嘴（56）先将金属箔（8）表面大部分的纯水吹除掉，然后在微波加热发生器（57）的作用下，金属箔（8）表面残留的纯水被快速加热，在微波加热发生器（57）后面的风口喷嘴（56）的吹风下，加热后的水很快蒸发，使金属箔（8）表面干燥；
步骤5、经过清洗的金属箔（8）随即进入涂覆设备，进行正负极材料的涂覆。
8.根据权利要求7所述的锂电池用金属箔的清洗方法，其特征在于：所述清洗液为无水丙酮或无水乙醇中的一种。
9.根据权利要求7所述的锂电池用金属箔的清洗方法，其特征在于：所述纯水为蒸馏水或去离子水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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