CN110449507B - 钢管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了储液瓶配件技术领域的一种钢管冲孔机，包括有机架，所述机架后侧设置有电箱，所述机架顶板顶端后侧设置有料架调节机构，所述料架调节机构上连接有料架，所述料架调节机构下侧设置有送料机构，所述送料机构前侧设置有小冲床，所述小冲床底板上设置有卸料机构，所述卸料机构靠近送料机构一侧设置有模具，本发明使用时通过人工料架排料，送料机构将钢管工件推送到顶料杆前，顶料机构推动顶料杆将钢管工件推送到模具内，然后送料机构复位，小冲床启动下压，工件冲孔成型，然后顶料机构、小冲床复位，卸料气缸取出工件，本发明实现储液器配件的小钢管冲孔成型自动化、提升效率、降低人员劳动强度。

Description

钢管冲孔机

技术领域

本发明涉及储液瓶配件加工技术领域，具体为一种钢管冲孔机。

背景技术

储液器（ACCUMULATOR）是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。它是由筒体、端盖、进气管、出气管、滤网等零部件组成。

储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。

储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管到出气管之间会安装一滤网，防止了杂质进入压缩机的可能。压缩机的长期运转，其内部会有一定的润滑机油随汽化的制冷剂排出，通过管路会进入储液器筒体内，由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一“回油孔”，所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力，又回储液器的出气管又进入压缩机内，从而对压缩机又起到润滑保护作用。

储液器配件小钢管生产时，需要在小钢管上冲孔，然而现有管件冲孔设备依靠人工操作强度较大，自动化程度低，工作效率低和操作安全隐患等缺陷。

基于此，本发明设计了钢管冲孔机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供钢管冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管冲孔机，包括有机架，所述机架后侧设置有电箱，所述机架顶板顶端后侧设置有料架调节机构，所述料架调节机构上连接有料架，所述料架调节机构下侧设置有送料机构，所述送料机构前侧设置有小冲床，所述小冲床底板上设置有卸料机构，所述卸料机构靠近送料机构一侧设置有模具，所述小冲床相对侧设置有顶料机构，所述顶料机构上设置有顶料杆，所述机架顶板顶端右前侧设置有操控箱。

优选的，所述料架包括有料斗板、挡料底板、排料杆、前挡料板、分料板A、分料板B、挡料条、拨料件光杆、拨料件、拨料件调节气缸和拨料连臂，所述挡料底板设置于料斗板底端，所述排料杆设置于挡料底板顶部夹角处，所述前挡料板倾斜设置于两侧料斗板出料一侧，所述分料板A和分料板B设置于前挡料板前侧，所述挡料条位于分料板B上，所述拨料件光杆转动连接两侧料斗板，且拨料件光杆靠近料架出料口，所述拨料件夹紧设置于拨料件光杆上，所述拨料件调节气缸设置于前侧所述料斗板外壁，所述拨料件调节气缸伸缩杆端与拨料连臂铰接，所述拨料连臂另一端与拨料件光杆夹紧固定连接，所述拨料件可在拨料件调节气缸作用下调节角度。

优选的，所述料架调节机构包括有边板、丝杆、棱形轴承、丝杆固定块、手柄螺栓、手轮和料架限位光杆，所述边板有两片，所述丝杆转动设置于两片边板之间，右侧边板与丝杆通过棱形轴承连接，所述丝杆固定块固定设置于左侧边板外侧，所述丝杆左端贯穿丝杆固定块与手轮焊接，所述手柄螺栓设置于丝杆固定块顶端，所述料架限位光杆有两根，两根料架限位光杆关于丝杆前后对称，所述料斗板与丝杆贯穿螺接，所述料斗板与料架限位光杆活动贯穿连接，所述料架通过控制手轮转动可在丝杆左右移动。

优选的，所述送料机构包括有下托板、上托板、送料导轨底板、送料气缸固定板、送料气缸、送料线轨、滑动件、下送料块、上送料块和送料挡料板，所述下托板与上托板卡合连接，所述送料导轨底板固接上托板顶端，所述送料气缸固定板固定设置于送料导轨底板右侧，所述送料气缸设置于送料气缸固定板上，所述滑动件滑动设置于送料线轨上，所述滑动件一侧与送料气缸伸缩杆端固接，所述滑动件另一侧卡合连接下送料块，所述下送料块顶端左侧设有钢管槽，所述上送料块通过螺栓固定于下送料块上的钢管槽内，所述送料挡料板设于上送料块左侧，所述送料挡料板与上送料块之间为钢管存放区。

优选的，所述上送料块上开设有条形螺栓孔，其位置可调。

优选的，所述卸料机构包括有冲孔调节底板、卸料气缸固定板、卸料气缸、第一光杆、卸料气缸连接板、第二光杆和V型退料板，所述冲孔调节底板设置于小冲床底板上，所述卸料气缸固定板固定设置于冲孔调节底板右端，所述卸料气缸通过螺栓固定设置于卸料气缸固定板上，所述模具固定设置于冲孔调节底板顶端，所述第一光杆固定设置于卸料气缸连接板右侧壁上部，所述第二光杆固定设置于卸料气缸连接板左侧壁下部，所述卸料气缸连接板右侧壁中部与，所述第一光杆活动贯穿卸料气缸固定板卸料气缸伸缩杆端固接，所述第二光杆左端活动贯穿模具连接V型退料板。

优选的，所述模具包括有芯棒压紧块和芯棒固定块，所述芯棒压紧块固定卡接于芯棒固定块顶端槽口内，所述第二光杆贯穿芯棒固定块与V型退料板固接。

优选的，所述顶料机构包括有下连板、上连板、U型板、顶料气缸、芯棒连接板限位光杆、芯棒连接板，所述下连板和上连板卡合连接，所述U型板固定设置于上连板顶端，所述顶料气缸设置于U型板左侧竖板上，所述芯棒连接板限位光杆设置于U型板两侧竖板之间，所述芯棒连接板限位光杆上滑动连接有芯棒连接板，所述芯棒连接板右端连接顶料杆，且顶料杆活动贯穿U型板右侧竖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时通过人工料架排料，送料机构将钢管工件推送到顶料杆前，顶料机构推动顶料杆将钢管工件推送到模具内，然后送料机构复位，小冲床启动下压，工件冲孔成型，然后顶料机构、小冲床复位，卸料气缸取出工件，本发明实现储液器配件的小钢管冲孔成型自动化、提升效率、降低人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明料架结构示意图；

图4为本发明料架调节机构结构示意图；

图5为本发明送料机构结构示意图；

图6为本发明料架、料架调节机构、送料机构组合示意图；

图7为本发明卸料机构结构示意图；

图8为本发明小冲床示意图；

图9为本发明模具连接示意图；

图10为本发明顶料机构结构示意图；

图11为本发明卸料机构、小冲床连接示意图；

图12为本发明卸料机构、小冲床、顶料机构组合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种钢管冲孔机，包括有机架1，机架1后侧设置有电箱10，机架1顶板顶端后侧设置有料架调节机构11，料架调节机构11上连接有料架4，料架调节机构11下侧设置有送料机构5，送料机构5前侧设置有小冲床6，小冲床6底板上设置有卸料机构3，卸料机构3靠近送料机构5一侧设置有模具9，小冲床6相对侧设置有顶料机构7，顶料机构7上设置有顶料杆8，机架1顶板顶端右前侧设置有操控箱2。

进一步的，料架4包括有料斗板401、挡料底板402、排料杆403、前挡料板404、分料板A405、分料板B405、挡料条407、拨料件光杆408、拨料件409、拨料件调节气缸410和拨料连臂411，挡料底板402设置于料斗板401底端，排料杆403设置于挡料底板402顶部夹角处，前挡料板404倾斜设置于两侧料斗板401出料一侧，分料板A405和分料板B405设置于前挡料板404前侧，挡料条407位于分料板B405上，拨料件光杆408转动连接两侧料斗板401，拨料件光杆408靠近料架4出料口，拨料件409夹紧设置于拨料件光杆408上，拨料件调节气缸410设置于前侧料斗板401外壁，拨料件调节气缸410伸缩杆端与拨料连臂411铰接，拨料连臂411另一端与拨料件光杆408夹紧固定连接，拨料件409可在拨料件调节气缸410作用下调节角度。

进一步的，料架调节机构11包括有边板1101、丝杆1102、棱形轴承1103、丝杆固定块1104、手柄螺栓1105、手轮1106和料架限位光杆1107，边板1101有两片，丝杆1102转动设置于两片边板1101之间，右侧边板1101与丝杆1102通过棱形轴承1103连接，丝杆固定块1104固定设置于左侧边板1101外侧，丝杆1102左端贯穿丝杆固定块1104与手轮1106焊接，手柄螺栓1105设置于丝杆固定块1104顶端，料架限位光杆1107有两根，两根料架限位光杆1107关于丝杆1102前后对称，料斗板401与丝杆1102贯穿螺接，料斗板401与料架限位光杆1107活动贯穿连接，料架4通过控制手轮1106转动可在丝杆1102左右移动。

进一步的，送料机构5包括有下托板501、上托板502、送料导轨底板503、送料气缸固定板504、送料气缸505、送料线轨506、滑动件507、下送料块508、上送料块509和送料挡料板510，下托板501与上托板502卡合连接，送料导轨底板503固接上托板502顶端，送料气缸固定板504固定设置于送料导轨底板503右侧，送料气缸505设置于送料气缸固定板504上，滑动件507滑动设置于送料线轨506上，滑动件507一侧与送料气缸505伸缩杆端固接，滑动件507另一侧卡合连接下送料块508，下送料块508顶端左侧设有钢管槽，上送料块509通过螺栓固定于下送料块508上的钢管槽内，送料挡料板510设于上送料块509左侧，送料挡料板510与上送料块509之间为钢管存放区。

进一步的，上送料块509上开设有条形螺栓孔，其位置可调。

进一步的，卸料机构3包括有冲孔调节底板301、卸料气缸固定板302、卸料气缸303、第一光杆304、卸料气缸连接板305、第二光杆306和V型退料板307，冲孔调节底板301设置于小冲床6底板上，卸料气缸固定板302固定设置于冲孔调节底板301右端，卸料气缸303通过螺栓固定设置于卸料气缸固定板302上，模具9固定设置于冲孔调节底板301顶端，第一光杆304固定设置于卸料气缸连接板305右侧壁上部，第二光杆306固定设置于卸料气缸连接板305左侧壁下部，卸料气缸连接板305右侧壁中部与，第一光杆304活动贯穿卸料气缸固定板302卸料气缸303伸缩杆端固接，第二光杆306左端活动贯穿模具9连接V型退料板307。

进一步的，模具9包括有芯棒压紧块901和芯棒固定块902，芯棒压紧块901固定卡接于芯棒固定块902顶端槽口内，第二光杆306贯穿芯棒固定块902与V型退料板307固接。

进一步的，顶料机构7包括有下连板701、上连板702、U型板703、顶料气缸704、芯棒连接板限位光杆705、芯棒连接板706，下连板701和上连板702卡合连接，U型板703固定设置于上连板702顶端，顶料气缸704设置于U型板703左侧竖板上，芯棒连接板限位光杆705设置于U型板703两侧竖板之间，芯棒连接板限位光杆705上滑动连接有芯棒连接板706，芯棒连接板706右端连接顶料杆8，顶料杆8活动贯穿U型板703右侧竖板。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种钢管冲孔机，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性，冲孔机液压、气压提供动力，通过PLC编程控制设备完成要求动作。可实现外径10~20mm，壁厚1.2mm以下（包含1.2）钢管冲孔成型。

本发明使用时通过人工料架4排料，小钢管通过料架4下落至送料机构5上，送料机构5将钢管工件推送到顶料杆8前，顶料机构7推动顶料杆8将钢管工件推送到模具9内，然后送料机构5复位，小冲床6启动下压，工件冲孔成型，然后顶料机构7、小冲床6复位，卸料气缸3取出工件，本发明实现储液器配件的小钢管冲孔成型自动化、提升效率、降低人员劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种钢管冲孔机，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）后侧设置有电箱（10），所述机架（1）顶板顶端后侧设置有料架调节机构（11），所述料架调节机构（11）上连接有料架（4），所述料架调节机构（11）下侧设置有送料机构（5），所述送料机构（5）前侧设置有小冲床（6），所述小冲床（6）底板上设置有卸料机构（3），所述卸料机构（3）靠近送料机构（5）一侧设置有模具（9），所述小冲床（6）相对侧设置有顶料机构（7），所述顶料机构（7）上设置有顶料杆（8），所述机架（1）顶板顶端右前侧设置有操控箱（2），所述顶料机构（7）包括有下连板（701）、上连板（702）、U型板（703）、顶料气缸（704）、芯棒连接板限位光杆（705）、芯棒连接板（706），所述下连板（701）和上连板（702）卡合连接，所述U型板（703）固定设置于上连板（702）顶端，所述顶料气缸（704）设置于U型板（703）左侧竖板上，所述芯棒连接板限位光杆（705）设置于U型板（703）两侧竖板之间，所述芯棒连接板限位光杆（705）上滑动连接有芯棒连接板（706），所述芯棒连接板（706）右端连接顶料杆（8），且顶料杆（8）活动贯穿U型板（703）右侧竖板，所述模具（9）包括有芯棒压紧块（901）和芯棒固定块（902），所述芯棒压紧块（901）固定卡接于芯棒固定块（902）顶端槽口内，第二光杆（306）贯穿芯棒固定块（902）与V型退料板（307）固接；

所述送料机构（5）包括有下托板（501）、上托板（502）、送料导轨底板（503）、送料气缸固定板（504）、送料气缸（505）、送料线轨（506）、滑动件（507）、下送料块（508）、上送料块（509）和送料挡料板（510），所述下托板（501）与上托板（502）卡合连接，所述送料导轨底板（503）固接上托板（502）顶端，所述送料气缸固定板（504）固定设置于送料导轨底板（503）右侧，所述送料气缸（505）设置于送料气缸固定板（504）上，所述滑动件（507）滑动设置于送料线轨（506）上，所述滑动件（507）一侧与送料气缸（505）伸缩杆端固接，所述滑动件（507）另一侧卡合连接下送料块（508），所述下送料块（508）顶端左侧设有钢管槽，所述上送料块（509）通过螺栓固定于下送料块（508）上的钢管槽内，所述送料挡料板（510）设于上送料块（509）左侧，所述送料挡料板（510）与上送料块（509）之间为钢管存放区；所述上送料块（509）上开设有条形螺栓孔，其位置可调。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔机，其特征在于：所述料架（4）包括有料斗板（401）、挡料底板（402）、排料杆（403）、前挡料板（404）、分料板A（405）、分料板B（405）、挡料条（407）、拨料件光杆（408）、拨料件（409）、拨料件调节气缸（410）和拨料连臂（411），所述挡料底板（402）设置于料斗板（401）底端，所述排料杆（403）设置于挡料底板（402）顶部夹角处，所述前挡料板（404）倾斜设置于两侧料斗板（401）出料一侧，所述分料板A（405）和分料板B（405）设置于前挡料板（404）前侧，所述挡料条（407）位于分料板B（405）上，所述拨料件光杆（408）转动连接两侧料斗板（401），且拨料件光杆（408）靠近料架（4）出料口，所述拨料件（409）夹紧设置于拨料件光杆（408）上，所述拨料件调节气缸（410）设置于前侧所述料斗板（401）外壁，所述拨料件调节气缸（410）伸缩杆端与拨料连臂（411）铰接，所述拨料连臂（411）另一端与拨料件光杆（408）夹紧固定连接，所述拨料件（409）可在拨料件调节气缸（410）作用下调节角度。

3.根据权利要求2所述的一种钢管冲孔机，其特征在于：所述料架调节机构（11）包括有边板（1101）、丝杆（1102）、棱形轴承（1103）、丝杆固定块（1104）、手柄螺栓（1105）、手轮（1106）和料架限位光杆（1107），所述边板（1101）有两片，所述丝杆（1102）转动设置于两片边板（1101）之间，右侧边板（1101）与丝杆（1102）通过棱形轴承（1103）连接，所述丝杆固定块（1104）固定设置于左侧边板（1101）外侧，所述丝杆（1102）左端贯穿丝杆固定块（1104）与手轮（1106）焊接，所述手柄螺栓（1105）设置于丝杆固定块（1104）顶端，所述料架限位光杆（1107）有两根，两根料架限位光杆（1107）关于丝杆（1102）前后对称，所述料斗板（401）与丝杆（1102）贯穿螺接，所述料斗板（401）与料架限位光杆（1107）活动贯穿连接，所述料架（4）通过控制手轮（1106）转动可在丝杆（1102）左右移动。

4.根据权利要求3所述的钢管冲孔机，其特征在于：所述卸料机构（3）包括有冲孔调节底板（301）、卸料气缸固定板（302）、卸料气缸（303）、第一光杆（304）、卸料气缸连接板（305）、第二光杆（306）和V型退料板（307），所述冲孔调节底板（301）设置于小冲床（6）底板上，所述卸料气缸固定板（302）固定设置于冲孔调节底板（301）右端，所述卸料气缸（303）通过螺栓固定设置于卸料气缸固定板（302）上，所述模具（9）固定设置于冲孔调节底板（301）顶端，所述第一光杆（304）固定设置于卸料气缸连接板（305）右侧壁上部，所述第二光杆（306）固定设置于卸料气缸连接板（305）左侧壁下部，所述卸料气缸连接板（305）右侧壁中部与卸料气缸（303）伸缩杆端固接，所述第一光杆（304）活动贯穿卸料气缸固定板（302），所述第二光杆（306）左端活动贯穿模具（9）连接V型退料板（307）。

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