CN211440368U - 一种木板封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木板加工设备技术领域，具体是一种木板封边机，包括机架和用于输送封边条的送料架，机架上设置有用于输送木板的输送带，机架上由左向右依次安装有厚度检测机构、导向机构、涂胶机构、压紧机构和切断机构，涂胶机构与厚度检测机构电性连接，并设置有多个出胶口，可根据木板厚度，控制出胶口涂胶，导向机构和压紧机构采用可调高度结构，适应各种不同厚度的木板本实用新型设置有高度可调的导向机构和压紧机构，适应不同的厚度的木板进行封边处理，并且涂胶机构可以根据木板厚度调节出胶的出胶口数量，以确保封边稳固。

Description

一种木板封边机

技术领域

本实用新型涉及属于木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板封边机。

背景技术

在家具生产过程中，需要对木板的侧边进行封边，即需要将封边条贴合到木板的侧壁上，在将封边条贴合到木板侧壁上的过程中，需要使用到封边机，目前的封边机一般包括机架和用于输送封边条的送料架，机架上设置有用于输送木板的输送带，机架上由左向右依次安装有用于将胶水涂覆在木板侧壁上的涂胶机构、用于将封边条压紧在木板侧壁上的压紧机构和用于切断封边条的切断机构。

然而目前所使用的封边机中的压紧机构无法适应不同宽度的封边条，即压紧机构中可供封边条嵌入的凹槽的高度是固定的，这样一来，当需要对不同厚度的木板进行封边时，该凹槽无法适应不同厚度的木板和不同宽度的封边条，从而存在适用范围小的缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种木板封边机，设置有高度可调的导向机构和压紧机构，适应不同的厚度的木板进行封边处理，并且涂胶机构可以根据木板厚度调节出胶的出胶口数量，以确保封边稳固。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种木板封边机，包括机架和用于输送封边条的送料架，其特征在于，机架上设置有输送木板的输送带，机架一侧设置有封边上料轮，所述机架上由左向右依次安装有厚度检测机构、导向机构、涂胶机构、压紧机构和切断机构，所述切断机构包括固定于机架上的驱动气缸和连接于气缸伸缩端的切刀，刀口朝向木板封边面，所述涂胶机构与所述厚度检测机构电性连接，所述涂胶机构设置有纵向排列的出胶组件，所述出胶组件上设置有多个纵向排列的出胶口，所述导向机构所采用的导向轮和压紧机构所采用的压紧轮均设置有上轮体和下轮体，所述上轮体和下轮体滑动连接。

进一步的，所述导向轮和所述压紧轮上方均设置有电控伸缩杆，通过伸缩杆伸缩调节所述导向轮和所述压紧轮的高度，伸缩杆伸缩端与所述导向轮和所述压紧轮的上轮体旋接。

进一步的，所述压紧轮的上轮体为顶板，顶板底部开口的环形槽，环形槽用于匹配下轮体的压紧面。

进一步的，所述压紧轮的下轮体包括底板和固定连接底板上的筒形压紧面，压紧面为接触木板的封边面。

进一步的，所述导向轮的上轮体为爪型结构，整体呈圆筒形，侧面均分设置有开口。

进一步的，所述导向轮的下轮体包括爪型结构，间隔的部分对应上轮体的实体部分。

进一步的，所述导向轮的下轮体间隔部分的内部设置有突条，突条内设置有弹簧连接导向轮的转轴。

进一步的，所述突条上端向外侧倾斜设置，外壁为弧形，对应的导向轮上轮体的爪端同样为斜面设置，内壁为弧形，上轮体的爪型结构的内壁贴合突条的外壁。

进一步的，所述厚度检测机构包括设置于输送带一侧的支架和固定于支架上垂直朝下的厚度感应器。

进一步的，所述出胶组件位于出料方向的一侧设置有刮板，用于将多余的涂胶刮除，使涂胶均匀分布，提高封边平整度。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种木板封边机，导向机构和压紧机构所采用的的导向轮和压紧轮均为高度可调结构，适应不同的厚度的木板进行封边处理，并且涂胶机构可以根据厚度感应器的信号调节出胶组件上出胶的出胶口数量，一侧的刮板可以将木板上的胶刮平，使封边平整，并确保封边稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型俯视结构示意图；

图2本实用新型出胶组件示意图；

图3本实用新型导向轮示意图；

图4本实用新型压紧轮示意图；

图5本实用新型导向轮调节状态示意图；

附图标记说明：机架1、输送带11、厚度传感器2、厚度传感器支架21、封边上料轮4、导向轮5、导向轮上轮体51、导向轮下轮体52、突条53、弹簧54、导向轮转轴55、导向轮伸缩杆56、压紧轮6、压紧轮上轮体61、压紧轮下轮体62、压紧轮转轴63、压紧轮64、切断机构7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-5所示：

实施例1

一种木板封边机，包括机架和用于输送封边条的送料架，其特征在于，机架上设置有输送木板的输送带，机架一侧设置有封边上料轮，所述机架上由左向右依次安装有厚度检测机构、导向机构、涂胶机构、压紧机构和切断机构，所述切断机构包括固定于机架上的驱动气缸和连接于气缸伸缩端的切刀，刀口朝向木板封边面，所述涂胶机构与所述厚度检测机构电性连接，所述涂胶机构设置有纵向排列的出胶组件，所述出胶组件上设置有多个纵向排列的出胶口，所述导向机构所采用的导向轮和压紧机构所采用的压紧轮均设置有上轮体和下轮体，所述上轮体和下轮体滑动连接。

导向轮和所述压紧轮上方均设置有电控伸缩杆，通过伸缩杆伸缩调节所述导向轮和所述压紧轮的高度，伸缩杆伸缩端与所述导向轮和所述压紧轮的上轮体旋接。

压紧轮的上轮体为顶板，顶板底部开口的环形槽，环形槽用于匹配下轮体的压紧面。

压紧轮的下轮体包括底板和固定连接底板上的筒形压紧面，压紧面为接触木板的封边面。

导向轮的上轮体整体呈圆筒形，侧面均分设置有开口，呈爪型结构。

导向轮的下轮体包括爪型结构，间隔的部分对应上轮体的实体部分。

导向轮的下轮体间隔部分的内部设置有突条，突条内设置有弹簧连接导向轮的转轴。

突条上端向外侧倾斜设置，外壁为弧形，对应的导向轮上轮体的爪端同样为斜面设置，内壁为弧形，上轮体的爪型结构的内壁贴合突条的外壁。

厚度检测机构包括设置于输送带一侧的支架和固定于支架上垂直朝下的厚度感应器。

出胶组件位于出料方向的一侧垂直设置有刮板，用于将多余的涂胶刮除，使涂胶均匀分布，提高封边平整度。

实施例2

一种木板封边机，包括机架和用于输送封边条的送料架，其特征在于，机架上设置有输送木板的输送带，机架一侧设置有封边上料轮，所述机架上由左向右依次安装有厚度检测机构、导向机构、涂胶机构、压紧机构和切断机构，所述切断机构包括固定于机架上的驱动气缸和连接于气缸伸缩端的切刀，刀口朝向木板封边面，所述涂胶机构与所述厚度检测机构电性连接，所述涂胶机构设置有纵向排列的出胶组件，所述出胶组件上设置有多个纵向排列的出胶口，所述导向机构所采用的导向轮和压紧机构所采用的压紧轮均设置有上轮体和下轮体，所述上轮体和下轮体滑动连接。

导向轮和所述压紧轮上方均设置有电控伸缩杆，通过伸缩杆伸缩调节所述导向轮和所述压紧轮的高度，伸缩杆伸缩端与所述导向轮和所述压紧轮的上轮体旋接。

压紧轮的上轮体为顶板，顶板底部开口的环形槽，环形槽用于匹配下轮体的压紧面。

压紧轮的下轮体包括底板和固定连接底板上的筒形压紧面，压紧面为接触木板的封边面。

导向轮的上轮体整体呈圆筒形，侧面均分设置有开口，呈爪型结构。

导向轮的下轮体包括爪型结构，间隔的部分对应上轮体的实体部分。

在本实施例中，导向轮的上轮体间隔部分的内部设置有突条，突条内设置有弹簧连接导向轮的转轴。

突条上端向内侧倾斜设置，外壁为弧形，对应的导向轮下轮体的爪端同样为斜面设置，内壁为弧形，下轮体的爪型结构的内壁贴合突条的外壁。

厚度检测机构包括设置于输送带一侧的支架和固定于支架上垂直朝下的厚度感应器。

出胶组件位于出料方向的一侧垂直设置有刮板，用于将多余的涂胶刮除，使涂胶均匀分布，提高封边平整度。

实施例3

一种木板封边机，包括机架和用于输送封边条的送料架，其特征在于，机架上设置有输送木板的输送带，机架一侧设置有封边上料轮，所述机架上由左向右依次安装有厚度检测机构、导向机构、涂胶机构、压紧机构和切断机构，所述切断机构包括固定于机架上的驱动气缸和连接于气缸伸缩端的切刀，刀口朝向木板封边面，所述涂胶机构与所述厚度检测机构电性连接，所述涂胶机构设置有纵向排列的出胶组件，所述出胶组件上设置有多个纵向排列的出胶口，所述导向机构所采用的导向轮和压紧机构所采用的压紧轮均设置有上轮体和下轮体，所述上轮体和下轮体滑动连接。

导向轮和所述压紧轮上方均设置有电控伸缩杆，通过伸缩杆伸缩调节所述导向轮和所述压紧轮的高度，伸缩杆伸缩端与所述导向轮和所述压紧轮的上轮体旋接。

压紧轮的上轮体为顶板，顶板底部开口的环形槽，环形槽用于匹配下轮体的压紧面。

压紧轮的下轮体包括底板和固定连接底板上的筒形压紧面，压紧面为接触木板的封边面。

导向轮的上轮体整体呈圆筒形，侧面均分设置有开口，呈爪型结构。

导向轮的下轮体包括爪型结构，间隔的部分对应上轮体的实体部分。

导向轮的下轮体间隔部分的内部设置有突条，突条内设置有弹簧连接导向轮的转轴。

突条上端为斜面设置，外壁为弧形，对应的导向轮上轮体的爪端同样为斜面设置，内壁为弧形，上轮体的爪型结构的内壁贴合突条的外壁。

厚度检测机构包括设置于输送带一侧的支架和固定于支架上垂直朝下的厚度感应器。

在本实施例中，出胶组件位于出料方向的一侧倾斜设置有刮板，用于将多余的涂胶刮除，使涂胶均匀分布，提高封边平整度。

刮板下方设置有收集盒，用于收集刮除的多余涂胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种木板封边机，包括机架和用于输送封边条的送料架，其特征在于，机架上设置有输送木板的输送带，机架一侧设置有封边上料轮，所述机架上由左向右依次安装有厚度检测机构、导向机构、涂胶机构、压紧机构和切断机构，所述切断机构包括固定于机架上的驱动气缸和连接于气缸伸缩端的切刀，刀口朝向木板封边面，所述涂胶机构与所述厚度检测机构电性连接，所述涂胶机构设置有纵向排列的出胶组件，所述出胶组件上设置有多个纵向排列的出胶口，所述导向机构所采用的导向轮和压紧机构所采用的压紧轮均设置有上轮体和下轮体，所述上轮体和下轮体滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述导向轮和所述压紧轮上方均设置有电控伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述压紧轮的上轮体为顶板，顶板底部开口的环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述压紧轮的下轮体包括底板和固定连接底板上的筒形压紧面。

5.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述导向轮的上轮体为爪型结构。

6.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述导向轮的下轮体包括爪型结构，间隔的部分对应上轮体的实体部分。

7.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述导向轮的下轮体间隔部分的内部设置有突条，突条内设置有弹簧连接导向轮的转轴。

8.根据权利要求7所述的一种木板封边机，其特征在于，所述突条上端向外侧倾斜设置，外壁为弧形，对应的导向轮上轮体的爪端同样为斜面设置，内壁为弧形。

9.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述厚度检测机构包括设置于输送带一侧的支架和固定于支架上垂直朝下的厚度感应器。

10.根据权利要求1所述的一种木板封边机，其特征在于，所述出胶组件位于出料方向的一侧设置有刮板。

Images