CN208390334U - 一种冲压涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压涂油装置，包括驱动装置、沿高度方向设置的上冲压油辊和下冲压油辊，所述上冲压油辊和下冲压油辊均与驱动装置相连，所述驱动装置带动所述上冲压油辊和下冲压油辊进行转动，所述上冲压油辊和下冲压油辊均包括滚筒、包裹于滚筒外表面的吸油层、与滚筒连接的进油口，所述滚筒上设有多个渗油口，冲压油经进油口进入所述滚筒内，再经所述渗油口浸润所述吸油层。本实用新型提供的冲压涂油装置对板材具有较好的涂油效果，并且设备结构较简单。

Description

一种冲压涂油装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种冲压涂油装置。

背景技术

在金属板材加工中，一般是采用冲压成型。在冲压成型前，都需要对板料进行涂油处理，以减少冲压时的摩擦力，然后再将涂油的板料送至到冲压成型工位。传统的涂油送料都是采用人工涂油和人工送料，劳动强度大，生产效率低，而且存在生产安全隐患。

为解决上述问题，现有冲压涂油也有采用自动涂油的装置，如专利CN204769914U公开了一种连续冲压热轧板清洗涂油装置，通过在上毛毡滚轮上方设置一个上油壶，上油壶中的冲压油滴至上毛毡滚轮对其进行浸润，实现对板材的涂油效果，此方案对板材正面具有较好的润滑效果，但对于板材的背面则无法实现润滑。基于此，专利CN202778829U公开了一种冲压钢板自动涂油装置，其也是采用在上方滴油的方式对毛毡辊进行浸润，只是该方案将滴壸通过管路分别连接上毛毡辊和下毛毡辊，通过控制器和流量调节阀控制流量，该方案能够同时对板材正面和背面都起到润滑效果，但是该方案需要流量调节阀和控制器等控制，设备复杂，成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种结构简单并且涂油效果好的冲压涂油装置。

本实用新型提供一种冲压涂油装置，包括驱动装置、沿高度方向设置的上冲压油辊和下冲压油辊，所述上冲压油辊和下冲压油辊均与驱动装置相连，所述驱动装置带动所述上冲压油辊和下冲压油辊进行转动，所述上冲压油辊和下冲压油辊均包括滚筒、包裹于滚筒外表面的吸油层、与滚筒连接的进油口，所述滚筒上设有多个渗油口，冲压油经进油口进入所述滚筒内，再经所述渗油口浸润所述吸油层。

优选地，所述冲压涂油装置还包括进油管，所述上冲压油辊和下冲压油辊还包括支撑管，所述滚筒套设于所述支撑管外，所述支撑管与所述进油管连接，所述进油口设置于所述支撑管上，冲压油经进油管进入所述支撑管中，并经进油口进入所述滚筒中。

优选地，所述进油管设置于所述支撑管左侧和/或右侧上。

优选地，所述支撑管与所述驱动装置相连，所述驱动装置带动所述支撑管转动和滚筒转动。

优选地，所述进油口设置于所述支撑管下方，所述驱动装置带动所述滚筒转动，所述支撑管相对所述滚筒不转动。

优选地，冲压涂油装置还包括气缸、与气缸连接的气缸连接支架、与上冲压油辊连接的上滑动组件、与下冲压油辊连接的下滑动组件、滑动杆，所述上滑动组件和下滑动组件均通过气缸连接支架与所述气缸连接，所述上滑动组件分别连接于所述上冲压油辊两端，所述下滑动组件分别连接于所述下冲压油辊两端，所述气缸带动上滑动组件和下滑动组件在滑动杆上进行相对靠近或相对分离的滑动。

优选地，所述吸油层为羊毛毡、牛毛毡、纤维毛毡或毛毯。

优选地，所述吸油层的厚度为2-10mm。

优选地，所述渗油口开口大小为0.05-0.5mm。

优选地，所述渗油口开口大小为0.05-0.1mm。

本实用新型提供的冲压涂油装置对板材具有较好的涂油效果，并且设备结构较简单。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的冲压涂油装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1，本实用新型实施例提供一种冲压涂油装置，包括驱动装置、沿高度方向设置的上冲压油辊1和下冲压油辊2，上冲压油辊1和下冲压油辊2均与驱动装置相连，驱动装置带动上冲压油辊1和下冲压油辊2进行转动。金属板材(如锌板材、铜板材等)在送料机的作用下送入上冲压油辊1和下冲压油辊2 之间，然后上冲压油辊1和下冲压油辊2通过驱动装置驱动，随着金属板材的移动进行转动。上冲压油辊1和下冲压油辊2均包括滚筒3、包裹于滚筒3外表面的吸油层4、与滚筒连接的进油口31，滚筒3起到转动作用，吸油层4与金属板材接触，用于将吸油层4上的冲压油涂至金属板材上。在优选实施例中，吸油层4为羊毛毡、牛毛毡、纤维毛毡或毛毯。进油口31可设置于滚筒3上(此处的“滚筒3上”应当理解为滚筒3壁上、滚筒3两侧或是滚筒3内部)，滚筒3 壁上设有多个渗油口32，冲压油经进油口31进入滚筒3内，再经渗油口32浸润吸油层4，对位于上冲压油辊1和下冲压油辊2之间的金属板材实现涂油效果。上冲压油辊1的吸油层4接触金属板材正面，下冲压油辊2的吸油层4接触金属板材反面，对金属板材的正、反两面都起到涂油效果。

参考图1，在优选实施例中，冲压涂油装置还包括进油管51，上冲压油辊1 和下冲压油辊2还包括支撑管5，滚筒3套设于支撑管5外。支撑管5为中空设置，并且与滚筒3为同轴设置，滚筒3中具有存储冲压油的区域。当不设置支撑管5时，进油口31设置于滚筒3壁上或是滚筒3两侧，将外部的冲压油引入滚筒3中；当设有支撑管5时，进油口31设置于支撑管5壁上，将支撑管5内的冲压油引入滚筒3中。支撑管5连接进油管51，进油管51将外部的冲压油引入支撑管5中。冲压油经进油管51进入支撑管5中，并经进油口31进入滚筒3中，经滚筒3上的渗油口32对吸油层4起到浸润效果。

在进一步优选实施例中，进油管51设置于支撑管5左侧和/或右侧上。也就是说进油管51可以设置在支撑管5左侧、或支撑管5右侧、或支撑管5左侧和右侧均设有进油管51。

参考图1，在优选实施例中，支撑管5与驱动装置相连，驱动装置带动支撑管5转动和滚筒3同时进行转动，此时，进油口31可设置于支撑管5壁上任意位置，当进油口31滚动到下方时，冲压油会从支撑管5中流至滚筒3中。因为支撑管5的存在，冲压油经支撑管5一端进入支撑管5中，然后经出油口流至滚筒3中，使得支撑管5和滚筒3即使旋转，内部的冲压油依然能够较好的从渗油口32渗透出来对吸油层4起到浸润效果。在另一优选实施例中，驱动装置带动滚筒3转动，支撑管5相对滚筒3不转动，此时进油口31需设置于支撑管 5下方，才能够保证支撑管5中的冲压油在重力作用下能够从进油口31流至滚筒3中。

参考图1，在优选实施例中，冲压涂油装置还包括气缸6、与气缸6连接的气缸连接支架7、与上冲压油辊1连接的上滑动组件81、与下冲压油辊2连接的下滑动组件82、滑动杆8，上滑动组件81和下滑动组件82均通过气缸连接支架7与气缸6连接，上滑动组件81分别连接于上冲压油辊1两端，下滑动组件82分别连接于下冲压油辊2两端，气缸6带动上滑动组件81和下滑动组件 82在滑动杆8上进行相对靠近或相对分离的滑动。从而使上冲压油辊1和下冲压油辊2压紧或松开。当冲压涂油装置还未开始工作时，上冲压油辊1和下冲压油辊2处于分离状态，二者之间留有较大的间隙。金属板材在送料机的作用下送入上冲压油辊1和下冲压油辊2之间的间隙，此时气缸6输入压缩空气将上冲压油辊1和下冲压油辊2压紧，使吸油层4接触金属板材正、反两面，然后上冲压油辊1和下冲压油辊2随着金属板材的送料进行滚动，对金属板材正、反两面进行涂油，实现连续涂油的效果。

参考图1，在优选实施例中，吸油层4的厚度为2-10mm，能够较好的吸附冲压油，同时能够对与其接触的金属板材具有很好的涂油效果。

参考图1，在优选实施例中，渗油口32开口大小为0.05-0.5mm，能够保证冲压油持续从滚筒3中渗出对吸油层4浸润，又不会造成不必要的浪费。进一步优选实施例中，渗油口32开口大小为0.05-0.1mm。

本实用新型实施例提供的冲压涂油装置对板材具有较好的涂油效果，并且设备结构较简单。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压涂油装置，其特征在于，包括驱动装置、沿高度方向设置的上冲压油辊和下冲压油辊，所述上冲压油辊和下冲压油辊均与驱动装置相连，所述驱动装置带动所述上冲压油辊和下冲压油辊进行转动，所述上冲压油辊和下冲压油辊均包括滚筒、包裹于滚筒外表面的吸油层、与滚筒连接的进油口，所述滚筒上设有多个渗油口，冲压油经进油口进入所述滚筒内，再经所述渗油口浸润所述吸油层。

2.如权利要求1所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述冲压涂油装置还包括进油管，所述上冲压油辊和下冲压油辊还包括支撑管，所述滚筒套设于所述支撑管外，所述支撑管与所述进油管连接，所述进油口设置于所述支撑管上，冲压油经进油管进入所述支撑管中，并经进油口进入所述滚筒中。

3.如权利要求2所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述进油管设置于所述支撑管左侧和/或右侧上。

4.如权利要求3所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述支撑管与所述驱动装置相连，所述驱动装置带动所述支撑管转动和滚筒转动。

5.如权利要求3所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述进油口设置于所述支撑管下方，所述驱动装置带动所述滚筒转动，所述支撑管相对所述滚筒不转动。

6.如权利要求1所述的冲压涂油装置，其特征在于，还包括气缸、与气缸连接的气缸连接支架、与上冲压油辊连接的上滑动组件、与下冲压油辊连接的下滑动组件、滑动杆，所述上滑动组件和下滑动组件均通过气缸连接支架与所述气缸连接，所述上滑动组件分别连接于所述上冲压油辊两端，所述下滑动组件分别连接于所述下冲压油辊两端，所述气缸带动上滑动组件和下滑动组件在滑动杆上进行相对靠近或相对分离的滑动。

7.如权利要求1所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述吸油层为羊毛毡、牛毛毡、纤维毛毡或毛毯。

8.如权利要求1所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述吸油层的厚度为2-10mm。

9.如权利要求1所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述渗油口开口大小为0.05-0.5mm。

10.如权利要求9所述的冲压涂油装置，其特征在于，所述渗油口开口大小为0.05-0.1mm。