CN206539870U - 一种静压多孔润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静压多孔润滑系统，包括工作台，所述工作台的下端四周均固定连接有支撑腿，所述工作台的上端两侧对称设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑块，两个所述滑块的上端设有安装块，两个所述滑块的底部均设有若干个固定块，每个所述固定块内均设有固定槽，且每个固定槽内均设有滚珠，每个所述固定块的上端均连通有分油管，每个所述分油管远离固定块的一端设有进油通道，两个所述进油通道均穿过滑块与滑槽连通，所述工作台的底部设有润滑油箱，所述润滑油箱的上端设有增压泵，两个所述喷油管远离管道的一端均设有喷头。本实用新型结构简单，易操作，减小了摩擦力，润滑效果好，且运行平稳，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种静压多孔润滑系统。
背景技术
造纸机主要由网、压榨和干燥等部构成，网部分圆网和长网两种。压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成，干燥部由一个或几个烘缸组成，某些长网机还装备机械压光机，以提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型很多，如制造单面光纸张的单烘缸纸机(又称杨克式纸机)、制造一般纸张的长网多烘缸纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页纸机、制造纸板的纸板机等，习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型；或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机，其中经常需要用到一些滑动幅度较小，滑块较长的器械，滑块与滑槽之间的摩擦大，长时间、高频率的往复运动，使滑块和滑槽的接触面磨损严重，严重影响所加工产品的质量，因此润滑系统显得尤为重要。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种静压多孔润滑系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种静压多孔润滑系统，包括工作台，所述工作台的下端四周均固定连接有支撑腿，所述工作台的上端两侧对称设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑块，两个所述滑块的上端设有安装块，两个所述滑块的底部均设有若干个固定块，每个所述固定块内均设有固定槽，且每个固定槽内均设有滚珠，每个所述固定块的上端均连通有分油管，每个所述分油管远离固定块的一端设有进油通道，两个所述进油通道均穿过滑块与滑槽连通，所述工作台的底部设有润滑油箱，所述润滑油箱的上端设有增压泵，所述增压泵的下端连接有进油管，且进油管穿过工作台的底部并向润滑油箱内延伸，所述增压泵的上端设有管道，所述管道的管路上设有滤清器，所述管道远离增压泵的一端两侧对称设有喷油管，两个所述喷油管远离管道的一端均设有喷头，且两个喷头均与进油通道齐平，两个所述滑槽的外壁一侧均连通有回收管道，两个所述回收管道远离滑槽的一端均与润滑油箱连通。
优选地，两个所述滑槽的底部均设有与滚珠对应的滚动槽。
优选地，两个所述滑块的底部均设有3-6个固定块。
优选地，两个所述回收管道与润滑油箱连通处均设有过滤网。
优选地，两个所述回收管道与滑槽的连接处均高于滑槽的底部1-3cm。
本实用新型中，工作台的下端四周均固定连接有支撑腿，且工作台的上端两侧对称设置有滑槽，两个滑槽内均设置有滑块，且滑块的上端设置有安装块，滑块的底部设置有3-6个固定块，而每个固定块的底部均设置有滚珠，且每个固定块的上端均连通有分油管，润滑油从分油管内进入，从而使得每个滚珠都能够得到充分的润滑作用，工作台的内侧底部设置有增压泵，且增压泵的下端通过进油管连接有润滑油箱，增压泵一端管道的管路上设置有滤清器，能够对润滑油进行过滤，从而避免杂质进入滑槽内，影响滑动，由于管道两侧通过喷油管连接有喷头，且两个喷头均与进油通道齐平，从而使得润滑油直接喷射进入滚珠的外壁，润滑效果更好，且两个回收管道与滑槽的连接处均高于滑槽的底部1-3cm，使得滑槽内始终保持一定液位的润滑油，滑块滑动更加平稳，高效。本实用新型结构简单，易操作，减小了摩擦力，润滑效果好，且运行平稳，安全性高，提高了加工产品的质量，使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种静压多孔润滑系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种静压多孔润滑系统的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种静压多孔润滑系统滑块的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种静压多孔润滑系统的A结构放大示意图。
图中：1 工作台、2 支撑腿、3 安装块、4 滑块、5 滑槽、6 固定块、7 滚珠、8 分油管、9 进油通道、10 管道、11 喷油管、12 喷头、13 滤清器、14 增压泵、15 润滑油箱、16 进油管、17 回收管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种静压多孔润滑系统，包括工作台1，工作台1的下端四周均固定连接有支撑腿2，工作台1的上端两侧对称设有滑槽5，两个滑槽5内均设有滑块4，两个滑块4的上端设有安装块3，两个滑块4的底部均设有若干个固定块6，每个固定块6内均设有固定槽，且每个固定槽内均设有滚珠7，每个固定块6的上端均连通有分油管8，每个分油管8远离固定块6的一端设有进油通道9，两个进油通道9均穿过滑块4与滑槽5连通，工作台1的底部设有润滑油箱15，润滑油箱15的上端设有增压泵14，增压泵14的下端连接有进油管16，且进油管16穿过工作台1的底部并向润滑油箱15内延伸，增压泵14的上端设有管道10，管道10的管路上设有滤清器13，管道10远离增压泵14的一端两侧对称设有喷油管11，两个喷油管11远离管道10的一端均设有喷头12，且两个喷头12均与进油通道9齐平，两个滑槽5的外壁一侧均连通有回收管道17，两个回收管道17远离滑槽5的一端均与润滑油箱15连通。
具体的，两个滑槽5的底部均设有与滚珠7对应的滚动槽，滚动槽为圆弧形结构，有利于滚珠7的滑动，且润滑效果更好。
具体的，两个滑块4的底部均设有3-6个固定块6，每个固定块6的上端均连通有分油管8，润滑油从分油管8内进入，从而使得每个滚珠7都能够得到充分的润滑作用。
具体的，两个回收管道17与润滑油箱15连通处均设有过滤网，使得回收的润滑油初步过滤，避免杂质进入润滑油箱15内。
具体的，两个回收管道17与滑槽5的连接处均高于滑槽5的底部1-3cm，使得滑槽5内始终保持一定液位的润滑油，滑块4滑动更加平稳，高效。
本实用新型中，工作台1的下端四周均固定连接有支撑腿2，且工作台1的上端两侧对称设置有滑槽5，两个滑槽5内均设置有滑块4，且滑块4的上端设置有安装块3，滑块4的底部设置有3-6个固定块6，而每个固定块6的底部均设置有滚珠7，且每个固定块6的上端均连通有分油管8，润滑油从分油管8内进入，从而使得每个滚珠7都能够得到充分的润滑作用，工作台1的内侧底部设置有增压泵14，且增压泵14的下端通过进油管16连接有润滑油箱15，增压泵14一端管道10的管路上设置有滤清器13，能够对润滑油进行过滤，从而避免杂质进入滑槽5内，影响滑动，由于管道10两侧通过喷油管11连接有喷头12，且两个喷头12均与进油通道9齐平，从而使得润滑油直接喷射进入滚珠7的外壁，润滑效果更好，且两个回收管道17与滑槽5的连接处均高于滑槽5的底部1-3cm，使得滑槽5内始终保持一定液位的润滑油，滑块4滑动更加平稳，高效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种静压多孔润滑系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端四周均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端两侧对称设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)内均设有滑块(4)，两个所述滑块(4)的上端设有安装块(3)，两个所述滑块(4)的底部均设有若干个固定块(6)，每个所述固定块(6)内均设有固定槽，且每个固定槽内均设有滚珠(7)，每个所述固定块(6)的上端均连通有分油管(8)，每个所述分油管(8)远离固定块(6)的一端设有进油通道(9)，两个所述进油通道(9)均穿过滑块(4)与滑槽(5)连通，所述工作台(1)的底部设有润滑油箱(15)，所述润滑油箱(15)的上端设有增压泵(14)，所述增压泵(14)的下端连接有进油管(16)，且进油管(16)穿过工作台(1)的底部并向润滑油箱(15)内延伸，所述增压泵(14)的上端设有管道(10)，所述管道(10)的管路上设有滤清器(13)，所述管道(10)远离增压泵(14)的一端两侧对称设有喷油管(11)，两个所述喷油管(11)远离管道(10)的一端均设有喷头(12)，且两个喷头(12)均与进油通道(9)齐平，两个所述滑槽(5)的外壁一侧均连通有回收管道(17)，两个所述回收管道(17)远离滑槽(5)的一端均与润滑油箱(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种静压多孔润滑系统，其特征在于：两个所述滑槽(5)的底部均设有与滚珠(7)对应的滚动槽。
3.根据权利要求1所述的一种静压多孔润滑系统，其特征在于：两个所述滑块(4)的底部均设有3-6个固定块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种静压多孔润滑系统，其特征在于：两个所述回收管道(17)与润滑油箱(15)连通处均设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种静压多孔润滑系统，其特征在于：两个所述回收管道(17)与滑槽(5)的连接处均高于滑槽(5)的底部1-3cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720281762.2U CN206539870U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种静压多孔润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720281762.2U CN206539870U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种静压多孔润滑系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206539870U true CN206539870U (zh) | 2017-10-03 |
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ID=59943409
Family Applications (1)
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| CN201720281762.2U Active CN206539870U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种静压多孔润滑系统 |
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| CN (1) | CN206539870U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107696107A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 泰州市嘉新包装制品有限公司 | 一种具有润滑系统的机械切割装置 |
| CN111438251A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-07-24 | 太田机械江苏有限公司 | 一种双动薄板拉伸液压机 |
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2017
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