CN204385554U - 一种真空托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种真空托辊，其结构简单，维护方便，脱水平稳效果好，包括辊体、真空箱、轴承，辊体的两端分别连接轴颈，轴颈分别通过轴承支撑在轴承座上，真空箱设置在辊体内，真空箱的两端分别连接有真空箱头，真空箱头分别穿过传动轴颈设置，真空箱头的一端连接有真空吸口，辊体表面均布有吸水孔，真空箱上沿轴向均匀设置有若干吸水口，真空箱靠近辊体内壁端设有密封装置，密封装置能够将吸水口包围，密封装置与真空箱配合形成真空室，真空箱呈空心圆柱体，在真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，水平隔板与传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度。

Description

一种真空托辊

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种真空托辊。

背景技术

造纸工序中把纸浆进行均匀处理后，由于纸浆中有大量的水分，在纸品的成型过程中需要压榨排除水分，真空辊是造纸机上常用脱水的部件，其对纸张的成型、脱水以及纸机的车速起着决定性的作用，对纸张的物理性能、光学性能、适印性能等也起着关键作用。现有的真空辊存在以下问题：纸页在脱水时容易出现不稳定或受压力不均匀，造成纸页脱水不均匀，影响脱水效果，从而影响纸张的质量，同时在纸页出网时若纸页水分过高会导致甩浆，甚至断纸，最终影响生产效率和产品质量情况，传统真空辊的内胆与传动侧轴头用一小轴承联接，由于结构的限制，这个小轴承不能有大的尺寸，导致这个轴承的寿命过短，影响真空辊的使用。而且，由于密封条需经常更换，内胆拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种真空托辊，其结构简单，维护方便，脱水平稳效果好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种真空托辊， 包括辊体、真空箱、传动侧轴承、操作侧轴承，其特征在于：所述辊体的两端分别连接传动侧轴颈、操作侧轴颈，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈分别通过所述传动侧轴承、操作侧轴承支撑在传动侧轴承座、操作侧轴承座上，所述真空箱设置在所述辊体内，所述真空箱的两端分别连接有传动侧真空箱头和操作侧真空箱头，所述传动侧真空箱头和所述操作侧真空箱头分别穿过所述传动侧轴颈和所述操作侧轴颈设置，所述传动侧真空箱头的一端连接有真空吸口，所述辊体表面均布有吸水孔，所述真空箱上沿轴向均匀设置有若干吸水口，所述真空箱靠近所述辊体内壁端设有密封装置，所述密封装置包括端部密封装置和轴向密封装置，所述端部密封装置沿真空箱的圆弧设置在所述真空箱的两端，所述轴向密封装置沿所述吸水口的边沿轴向设置，所述端部密封装置和轴向密封装置配合能够将所述吸水口包围，所述密封装置与所述真空箱配合形成真空室，所述真空箱呈空心圆柱体，在所述真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，所述水平隔板与所述传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度，所述真空箱的侧壁上设有向所述辊体内壁喷水的喷水口，所述喷水口一上一下设置在所述真空箱的两侧壁上，所述真空箱底部正下方设有一个滚轮装置 ，所述操作侧真空箱头上设置有喷水管，所述喷水管与所述喷水口相连接。

所述端部密封装置和所述轴向密封装置分别包括密封槽、密封条和弹性件，所述密封条和所述弹性件分别设置在所述密封槽内，所述密封条放置于所述弹性件的上方，所述密封条的上端与所述辊体的内壁形成动密封；

所述传动侧轴承、操作侧轴承的两端分别设有轴承盖和迷宫圈形成迷宫密封，所述传动侧轴承座、操作侧轴承座上端分别设有注油口，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈内分别设有卸油口。

在所述操作侧真空箱头上、所述操作侧轴承座外侧设有蜗轮蜗杆调节装置，操作侧轴承盖封盖在蜗轮蜗杆调节装置上并通过端盖、铜衬配合将所述蜗轮蜗杆调节装置封装，蜗轮上端的轴承盖上还设有注油口。

所述辊体上外表面上包裹有橡胶面，所述橡胶面开设有与所述吸水孔位置一致的开孔，所述橡胶硬度为绍尔“A”95±2°。

所述辊体钻孔为φ5mm，所述橡胶层为4mm，开孔率为18.25%，所述橡胶面上还开设有盲孔，所述盲孔为φ2.5mm，开孔率14.25%,深度7-9mm，所述钻孔和所述盲孔间隔排布，所述钻孔和所述盲孔分别沿右下45度排列。

本实用新型的真空托辊的简化了真空托辊的结构，精简了真空箱与辊体的连接轴承结构，便于维护，同时在真空箱内设置了调节装置，可以调节辊上脱水部位的大小，适合对不同幅度的纸进行脱水，使得真空托辊的泛用性得以提高，也使得脱水效果更好，结构简单，运行平稳，通过真空可强制脱水，不出现跳浆现象，使用该设备，能脱去纸浆的绝大部分水份，增强纸页的湿强度，提高了纸的平滑度、匀度和裂断长，印刷时不糊板，不掉毛；使用该设备，减少停机次数，提高了质量，增加产量，纸浆中的短纤维少流失，经济效益好

附图说明

图1为本实用新型所述一种真空托辊的结构示意图；

图2为图1的B-B向的剖视示意图；

图3为本实用新型的密封装置的结构示意图；

图4为图2的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型实施例所述的一种真空托辊，包括辊体1、真空箱2、传动侧轴承3、操作侧轴承4，辊体1的两端分别连接传动侧轴颈5、操作侧轴颈6，传动侧轴颈5、操作侧轴颈6分别通过传动侧轴承3、操作侧轴承4支撑在传动侧轴承座9、操作侧轴承座10上，真空箱2设置在辊体1内，真空箱2的两端分别连接有传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12，传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12分别穿过传动侧轴颈5和操作侧轴颈6设置，传动侧真空箱头11的一端连接有真空吸口，辊体1表面均布有吸水孔，真空箱2上沿轴向均匀设置有若干吸水口13，真空箱2靠近辊体1内壁端设有密封装置，密封装置包括端部密封装置14和轴向密封装置15，端部密封装置14沿真空箱2的圆弧设置在真空箱2的两端，轴向密封装置15沿吸水口13的边沿轴向设置，端部密封装置14和轴向密封装置15配合能够将吸水口包围，密封装置与真空箱2配合形成真空室，真空箱2呈空心圆柱体，在真空箱2内、对应吸水口13的下方设有水平隔板16，水平隔板16与传动侧真空箱头11、操作侧真空箱头12的下端内壁设置在同一水平高度，真空箱2的侧壁上设有向辊体1内壁喷水的喷水口17，喷水口17一上一下设置在真空箱2的两侧壁上 ，操作侧真空箱头12上设置有喷水管19，喷水管19与喷水口17相连接，真空箱2底部正下方设有一个滚轮装置18。

端部密封装置14和轴向密封装置15分别包括密封槽22、密封条23和弹性件24，密封条23和弹性件24分别设置在密封槽22内，密封条23放置于弹性件24的上方，密封条23的上端与辊体1的内壁形成动密封；

传动侧轴承3、操作侧轴承4的两端分别设有轴承盖25和迷宫圈26形成迷宫密封，传动侧轴承座9、操作侧轴承座10上端分别设有注油口27，传动侧轴颈5、操作侧轴颈6内分别设有卸油口28。

在操作侧真空箱头12上、操作侧轴承座10外侧设有蜗轮蜗杆调节装置29，操作侧轴承盖7封盖在蜗轮蜗杆调节装置29上并通过端盖8、铜衬20配合将蜗轮蜗杆调节装置29封装，蜗轮21上端的轴承盖30上还设有注油口27。

辊体上外表面上包裹有橡胶面，橡胶面开设有与吸水孔位置一致的开孔，橡胶硬度为绍尔“A”95±2°。

辊体钻孔为φ5mm，橡胶层为4mm，开孔率为18.25%，橡胶面上还开设有盲孔，盲孔为φ2.5mm，开孔率14.25%,深度7-9mm，钻孔和盲孔间隔排布，钻孔和盲孔分别沿右下45度排列。

真空箱2和辊体1内壁之间通过端部密封装置14和轴向密封装置15进行密封，以保证真空箱2内的真空度，从而保证对纸张的脱水效果，密封条23安装在密封槽22内，在弹性件24的作用下，密封条23抵住辊体1的内壁，既保证了密封装置的密封效果又使得密封条23与辊体1内壁之间没有过大压力，确保辊体1转动的流畅。

传动侧轴承座9、操作侧轴承座10和蜗轮21下端的吸口座盖上还设有注油口27，润滑油通过管路进入轴承内， 稀油的流动能及时带走轴承由于滚动而产生的热量和轴承由于疲劳作用而产生的细铁屑，从而使轴承处于良好的工作环境中，延长轴承的使用寿命，轴承由于有迷宫密封，使外物不可能进入轴承，有利于对润滑油的储存，同时润滑油也不会意外流出、内部循规环冷却，使轴承寿命增加。

真空箱2与传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12对应连接的一侧通过传动侧轴承3、操作侧轴承4连接传动侧轴颈5、操作侧轴颈6，在辊体1转动时，降低了辊体1转动的惯性对真空箱体的影响，在辊体1起动和停止时，保证真空箱2的密封性，从而保证了纸浆水份的吸出效果。

辊体上外表面上包裹有橡胶面，橡胶面开设有与吸水孔位置一致的开孔，吸水孔倾斜排列在辊体上，横向与辊体的母线有一个夹角，可以改变振源的相位来降低噪声。

滚轮装置18的滚动摩擦代替了现有技术中转轴和辊体1壁体之间的滑动摩擦，从而避免了咬死现象，滚轮可灵活滚动，避免了不必要的机械故障，具有较好的实用价值。

操作侧真空箱头12上设置有喷水管19，喷水管19与喷水口17相连接，方便了对辊体上吸水孔的清洁。

由于轴颈的设置，真空箱头和真空箱的大小不一致，真空箱的直径大于真空箱头的直径，这样大直径的真空箱的设计导致抽真空效率不高，而在真空箱2内、对应吸水口13的下方设有水平隔板16，水平隔板16与传动侧真空箱头11、操作侧真空箱头12的下端内壁设置在同一水平高度，这样的设计封闭了真空箱大于真空箱头的底部，减少了真空箱的体积，使得抽真空效率大大提高。

在通孔之间设置盲孔，在不影响真空压榨辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。本体层的开孔并没有增加，真空压榨辊的整体强度不受影响，同时辊体内腔只有一个真空区，真空箱结构更简单，制造和使用费用低。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空托辊，包括辊体、真空箱、传动侧轴承、操作侧轴承，其特征在于：所述辊体的两端分别连接传动侧轴颈、操作侧轴颈，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈分别通过所述传动侧轴承、操作侧轴承支撑在传动侧轴承座、操作侧轴承座上，所述真空箱设置在所述辊体内，所述真空箱的两端分别连接有传动侧真空箱头和操作侧真空箱头，所述传动侧真空箱头和所述操作侧真空箱头分别穿过所述传动侧轴颈和所述操作侧轴颈设置，所述传动侧真空箱头的一端连接有真空吸口，所述辊体表面均布有吸水孔，所述真空箱上沿轴向均匀设置有若干吸水口，所述真空箱靠近所述辊体内壁端设有密封装置，所述密封装置包括端部密封装置和轴向密封装置，所述端部密封装置沿真空箱的圆弧设置在所述真空箱的两端，所述轴向密封装置沿所述吸水口的边沿轴向设置，所述端部密封装置和轴向密封装置配合能够将所述吸水口包围，所述密封装置与所述真空箱配合形成真空室，所述真空箱呈空心圆柱体，在所述真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，所述水平隔板与所述传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度，所述真空箱的侧壁上设有向所述辊体内壁喷水的喷水口，所述喷水口一上一下设置在所述真空箱的两侧壁上，所述真空箱底部正下方设有一个滚轮装置 ，所述操作侧真空箱头上设置有喷水管，所述喷水管与所述喷水口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空托辊，其特征在于：所述端部密封装置和所述轴向密封装置分别包括密封槽、密封条和弹性件，所述密封条和所述弹性件分别设置在所述密封槽内，所述密封条放置于所述弹性件的上方，所述密封条的上端与所述辊体的内壁形成动密封。

3.根据权利要求1所述的一种真空托辊，其特征在于：所述传动侧轴承、操作侧轴承的两端分别设有轴承盖和迷宫圈形成迷宫密封，所述传动侧轴承座、操作侧轴承座上端分别设有注油口，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈内分别设有卸油口。

4.根据权利要求1所述的一种真空托辊，其特征在于：在所述操作侧真空箱头上、所述操作侧轴承座外侧设有蜗轮蜗杆调节装置，操作侧轴承盖封盖在蜗轮蜗杆调节装置上并通过端盖、铜衬配合将所述蜗轮蜗杆调节装置封装，蜗轮上端的轴承盖上还设有注油口。

5.根据权利要求1所述的一种真空托辊，其特征在于：所述辊体上外表面上包裹有橡胶面，所述橡胶面开设有与所述吸水孔位置一致的开孔，所述橡胶硬度为绍尔“A”95±2°。