CN205347879U - 一种真空辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空辊，包括一中空的圆柱状的辊壳，所述辊壳内设有真空室，所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层，所述辊壳上排列有通孔，所述通孔贯穿所述包胶层和本体层，所述包胶层为聚氨酯层，所述辊壳上设置有盲孔，所述盲孔的直径小于所述通孔的直径。本实用新型通过在通孔之间设置盲孔，在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。同时真空辊体外包设聚氨酯层，使得真空辊的耐磨、耐老化性好，延长真空辊的使用寿命，极大的节约了生产成本。

Description

一种真空辊

技术领域

本实用新型涉及一种造纸设备，具体涉及一种真空辊。

背景技术

纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力。其中，真空辊是实现压榨部主要功能的关键设备，其广泛应用于造纸机的网部和压榨部，是湿部脱水的重要元件，而湿部脱水的好坏直接关系到生产成本的高低。

真空辊的主要特点是辊壳上有很多直径较小的通孔，通孔贯穿辊壳，工作时辊壳内腔维持持续真空。当纸页和毛毯或毛巾进入压辊与真空辊的压区时，纸页中的水转入毛毯或毛巾。当毛毯或毛巾中的水分饱和时，在真空吸力作用下，水从毛毯或毛巾排出，进入通孔，汇入辊壳内腔后排出。但由于真空辊是通过抽真空从而把纸页中的水份抽取的，这样一来难免造成辊体上还残留有一部分水份，再加上纸机高速运转，由于离心力的作用，辊体上残留的一部分水份就会甩到毛毯或毛巾上，造成毛毯或毛巾的含水量增加，纸页脱离性差，纸页中的水份也随之上升，纸页的烘干消耗也相应地增加。

提高纸机车速，要求纸机压榨部的脱水效率更高。其中的一个方法是提高压区的线压。压区的线压力越大，纸页脱水越多，但由于纸页可能被压溃，线压不能太大。并且线压越大，压榨部的机架和辊的刚度增加，制作设备需用更多的钢材，运行要消耗更多的能源。还有一种方法是提高真空辊的脱水能力。提高真空辊的脱水能力可以通过增加辊壳上通孔的数量来实现，由于通孔通过挂面层和本体层，过多地开孔会影响到真空辊的整体强度，反过来影响线压的提高，因此传统的真空辊表面最大开孔率只有16.5％左右。正是因为这些矛盾因素的存在，一直以来真空辊的脱水能力没有大的提高，影响到压榨部整体脱水能力，制约着纸机车速的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有真空辊脱水能力差、不能适应较高的纸机车速，提供一种脱水能力好、能适应较高的纸机车速的真空辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空辊，包括一中空的圆柱状的辊壳，所述辊壳内设有真空室，所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层，所述辊壳上排列有通孔，所述通孔贯穿所述包胶层和本体层，所述包胶层为聚氨酯层，所述辊壳上设置有盲孔，所述盲孔的直径小于所述通孔的的直径。

优选的，所述通孔的直径为3.7mm，所述盲孔的直径为2.5mm。

优选的，所述通孔的直径为3.7mm，所述盲孔的直径为2.2mm。

优选的，所述辊壳上设有沟纹。

优选的，所述沟纹的深度为2.3mm，所述沟纹的宽度为0.7mm。

优选的，所述沟纹相间排列，所述沟纹之间的间距为2.5mm或者2.6mm。

优选的，所述聚氨酯层的厚度为20-30mm。

优选的，所述聚氨酯层的厚度为25mm。

本实用新型的有益效果是：通过在通孔之间设置盲孔，在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。若盲孔只位于包胶层，本体层的开孔并没有增加，真空辊的整体强度不受影响；同时压区水分的脱水流经路径的减小，使本实用新型的真空辊可以适应较高的纸机车速。同时真空辊体外包设聚氨酯层，使得真空辊的耐磨、耐老化性好，延长真空辊的使用寿命，极大的节约了生产成本，并且，生产的原纸除了具有皱纹细、手感好等特点外，其膨松度也更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种真空辊，包括一中空的圆柱状的辊壳，所述辊壳内设有真空室，所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层，所述辊壳上排列有通孔1，所述通孔1贯穿所述包胶层和本体层，所述包胶层为聚氨酯层，所述辊壳上设置有盲孔2，所述盲孔2的直径小于所述通孔1的的直径。

上述实施例中，本实用新型在通孔1之间设置盲孔2，在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。若盲孔2只位于包胶层，本体层的开孔并没有增加，真空辊的整体强度不受影响；同时压区水分的脱水流经路径的减小，使本实用新型的真空辊可以适应较高的纸机车速。同时真空辊体外包设聚氨酯层，使得真空辊的耐磨、耐老化性好，延长真空辊的使用寿命，极大的节约了生产成本，并且，生产的原纸除了具有皱纹细、手感好等特点外，其膨松度也更好。

进一步地，所述辊壳上设有沟纹。所述沟纹优选在聚氨酯层表面成螺旋状分布。通过盲孔2和螺旋沟纹3的配合，在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。若盲孔2和螺旋沟纹3只位于包胶层，本体层的开孔并没有增加，真空辊的整体强度不受影响；同时压区水分的脱水流经路径的减小，使本实用新型的真空辊可以适应较高的纸机车速。

在一种具体的实施例中，所述通孔1的直径为3.7mm，所述盲孔2的直径为2.5mm。所述沟纹3的深度为2.3mm，所述沟纹3的宽度为0.7mm，所述沟纹3相间排列，所述沟纹3之间的间距为2.6mm。经过无数的实验和反复验证，此时的总开孔率为41.36％，是现有技术的2倍多，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。

在另一种具体的实施例中，所述通孔1的直径为3.7mm，所述盲孔2的直径为2.2mm。所述沟纹3的深度为2.3mm，所述沟纹3的宽度为0.7mm，所述沟纹3相间排列，所述沟纹3之间的间距为2.5mm。经过无数的实验和反复验证，此时的总开孔率为45.29％，同样是现有技术的2倍多，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。

上述实施例的工作原理如下：在压区从毛毯或毛巾中排出的水，一部分经通孔1，在真空吸力作用下，汇入辊壳内腔后排出。还有一部分含在盲孔2和沟纹3中，在远离压区位置，借离心力甩离真空辊表面。由水盘收集到纸机水系统，完成脱水。因此这种真空辊的脱水能力显著提高，适用于高速纸机压榨部。

另外，所述聚氨酯层的厚度为20-30mm，优选为25mm。其耐化学腐蚀性好，耐磨性好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种真空辊，其特征在于：包括一中空的圆柱状的辊壳，所述辊壳内设有真空室，所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层，所述辊壳上排列有通孔，所述通孔贯穿所述包胶层和本体层，所述包胶层为聚氨酯层，所述辊壳上设置有盲孔，所述盲孔的直径小于所述通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种真空辊，其特征在于：所述通孔的直径为3.7mm，所述盲孔的直径为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种真空辊，其特征在于：所述通孔的直径为3.7mm，所述盲孔的直径为2.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种真空辊，其特征在于：所述辊壳上设有沟纹。

5.根据权利要求4所述的一种真空辊，其特征在于：所述沟纹的深度为2.3mm，所述沟纹的宽度为0.7mm。

6.根据权利要求5所述的一种真空辊，其特征在于：所述沟纹相间排列，所述沟纹之间的间距为2.5mm或者2.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种真空辊，其特征在于：所述聚氨酯层的厚度为20-30mm。

8.根据权利要求7所述的一种真空辊，其特征在于：所述聚氨酯层的厚度为25mm。