CN204435099U - 一种造纸生产线上的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸生产线上的脱水装置，包括支架、吸水压辊、两压辊轴、吸水辊和吸水辊轴；所述吸水压辊包括内导辊体，在内导辊体的外圆周表面上由内到外依次包覆有吸水层和塑胶层，吸水层与所述塑胶层紧密贴附，所述塑胶层开设有微孔，所述微孔的一孔端与所述吸水层连通，所述微孔的另一孔端与外界空气接触；所述吸水压辊通过设于其两端的压辊轴转动连接在支架上，所述吸水辊圆周外侧包覆一层吸水材料层，本实用新型通过吸水辊圆周外侧的吸水材料层吸收压榨辊表面滞留的水分，使得压榨辊表面不带水，压榨脱水效果好、可有效脱除湿纸页中的水份，制造出的纸张成型质量好，而且大大降低了生产能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种造纸生产线上的脱水装置。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，市场对纸张的质量提出了越来越高的高求，造纸过程中，从网部出来的湿纸页带的水分太大，在进入烘缸干燥部进行烘干前，需要经过压榨部对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水，使得湿纸页进入烘缸干燥部时不易断裂和开裂，经压榨部进一步压榨脱水后的湿纸页进入烘缸干燥部可节省烘缸干燥部的热量，提高纸页的烘干效率。现有造纸压榨部一般采用平压榨辊对湿纸页进行压榨脱水，平压榨辊具有平整光滑的辊面，经平压榨辊压榨后的湿纸页表面平整，但由于平压榨辊其圆周外表面非常光滑，水分易停留在压榨辊表面，常出现压榨辊带水的现象，压榨过程中压榨辊表面上的水分会回到后续压榨的湿纸页中，造成纸页回湿的现象，影响湿纸页的压榨效果。
压榨辊是造纸机中压榨装置的主要构件。压榨辊用于造纸过程中对纸页进行脱水。压榨辊对纸页脱水后，通常会利用压榨辊的辊面加装的双刮刀进行使纸页脱离压榨辊。现有技术中的压榨辊，由于结构设计不理想，使得现有的压榨辊对纸页脱水后，纸页紧密吸附于压榨辊，使得纸页脱离压榨辊的难度较大，使得双刮刀需要加大力度才能使纸页脱离压榨辊，一方面提高了生产能耗，另一方面容易使双刮刀对辊面磨损较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造纸生产线上的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种造纸生产线上的脱水装置，包括支架、吸水压辊、两压辊轴、吸水辊和吸水辊轴；所述吸水压辊包括内导辊体，在内导辊体的外圆周表面上由内到外依次包覆有吸水层和塑胶层，吸水层与所述塑胶层紧密贴附，所述塑胶层开设有微孔，所述微孔的一孔端与所述吸水层连通，所述微孔的另一孔端与外界空气接触；所述塑胶层的厚度是所述吸水层厚度的15倍～60倍；所述吸水压辊通过设于其两端的压辊轴转动连接在支架上，所述吸水辊圆周外侧包覆一层吸水材料层，所述吸水材料层圆周外表面与所述吸水压辊的圆周外表面相接触，并且所述吸水辊通过设于其两端的吸水辊轴转动连接于支架上，所述吸水辊轴通过皮带传动装置与压辊轴传动连接。
进一步的，所述吸水辊设有多个，设置多个吸水辊。
进一步的，所述吸水辊的直径小于吸水压辊的直径。
进一步的，所述微孔的孔径设置为0.5mm～1mm。
与现有技术相比，本实用新型通过吸水辊圆周外侧的吸水材料层吸收压榨辊表面滞留的水分，使得压榨辊表面不带水，解决了现有技术因压榨辊表面带水，对湿纸页造成回湿的现象，压榨脱水效果好、可有效脱除湿纸页中的水份，制造出的纸张成型质量好，而且大大降低了生产能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种造纸生产线上的脱水装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种造纸生产线上的脱水装置中吸水压辊的结构示意图。
图中：1-吸水材料层，2-吸水辊，3-吸水辊轴，4-压辊轴，5-吸水压辊，6-支架，7-皮带传动装置，8-吸水层，9-塑胶层，10-微孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种造纸生产线上的脱水装置，包括支架6、吸水压辊5、两压辊轴4、吸水辊2和吸水辊轴3；所述吸水压辊5包括内导辊体，在内导辊体的外圆周表面上由内到外依次包覆有吸水层8和塑胶层9，吸水层8与所述塑胶层9紧密贴附，所述塑胶层9开设有微孔10，所述微孔10的一孔端与所述吸水层8连通，所述微孔10的另一孔端与外界空气接触，所述微孔10的孔径设置为0.5mm～1mm；所述塑胶层9的厚度是所述吸水层8厚度的15倍～60倍；所述吸水压辊5通过设于其两端的压辊轴4转动连接在支架6上，所述吸水辊2圆周外侧包覆一层吸水材料层1，所述吸水材料层1圆周外表面与所述吸水压辊5的圆周外表面相接触，并且所述吸水辊2通过设于其两端的吸水辊轴3转动连接于支架6上，所述吸水辊轴3通过皮带传动装置7与压辊轴4传动连接，工作时吸水辊2随吸水压辊5一起转动。
所述吸水辊设有5个，设置多个吸水辊，吸水效果更好，延长了更换吸水辊的时间，同时，当一个吸水辊更换吸水材料层时，另外几个吸水辊还可以继续工作。
所述吸水辊2的直径比吸水压辊5的直径小，所述吸水辊2的直径为吸水压辊5直径的百分之十五，小直径的吸水辊拆装、更换更方便，由于塑胶层9开设有微孔10，使得脱水后的纸页与辊本体之间的吸附力大大降低，从而使得脱水后的纸页容易脱离，不仅降低了生产能耗，还使得双刮刀对辊面的磨损较小；并且由于设置有吸水层8，使得该造纸脱水用的压榨辊具有脱水效果好的优点；通过增设一个表面具有吸水材料层的吸水辊并使吸水辊与压榨辊圆周表面接触，这样压榨工作时，就可以通过吸水辊圆周外侧的吸水材料层吸收压榨辊表面滞留的水分，使得压榨辊表面不带水，解决了现有技术因压榨辊表面带水，对湿纸页造成回湿的现象，压榨脱水效果好、可有效脱除湿纸页中的水份，制造出的纸张成型质量好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种造纸生产线上的脱水装置，其特征在于，包括支架、吸水压辊、两压辊轴、吸水辊和吸水辊轴；所述吸水压辊包括内导辊体，在内导辊体的外圆周表面上由内到外依次包覆有吸水层和塑胶层，吸水层与所述塑胶层紧密贴附，所述塑胶层开设有微孔，所述微孔的一孔端与所述吸水层连通，所述微孔的另一孔端与外界空气接触；所述塑胶层的厚度是所述吸水层厚度的15倍～60倍；所述吸水压辊通过设于其两端的压辊轴转动连接在支架上，所述吸水辊圆周外侧包覆一层吸水材料层，所述吸水材料层圆周外表面与所述吸水压辊的圆周外表面相接触，并且所述吸水辊通过设于其两端的吸水辊轴转动连接于支架上，所述吸水辊轴通过皮带传动装置与压辊轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种造纸生产线上的脱水装置，其特征在于，所述吸水辊设有多个，设置多个吸水辊。
3.根据权利要求1所述的一种造纸生产线上的脱水装置，其特征在于，所述吸水辊的直径小于吸水压辊的直径。
4.根据权利要求1所述的一种造纸生产线上的脱水装置，其特征在于，所述微孔的孔径设置为0.5mm～1mm。
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