CN212670020U - 莫代尔针织面料抚平染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种莫代尔针织面料抚平染色装置,它包括箱体,箱体一侧表面开设有进料口,进料口下方的箱体内壁连接有送料板;送料板一端设置有送料辊;箱体另一侧表面开设有出料口,出料口下方的箱体内壁连接有出料板,出料板一端设置有出料辊;箱体中部的内壁开设有滑槽,滑槽底部连接有弹簧;滑槽内设置有上压辊;上压辊上方设置有上染液箱,上染液箱顶部与第一气缸的推杆连接,第一气缸与箱体内壁顶部连接;上压辊正下方设置有下压辊,下压辊与上压辊中间的间隙作为面料通过的通道;下压辊下方设置有下染液箱。该装置解决了现有染色技术浪费染液、褶皱部分不易上色的问题,具有所需染液较少,可以抚平面料对褶皱部分进行上色的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及莫代尔织物的生产设备领域,具体包括一种莫代尔针织面料抚平染色装置。
背景技术
莫代尔纤维是一种新型高湿模量纤维素纤维,具有十分优良的性能,集棉的柔软、粘胶的吸湿、真丝的光泽为一体,在制作工艺中需要进行染色。现有的染色技术常采用喷染或浸染,浸染需要的染液较多,且环境污染较大;而喷染则存在着无法解决面料表面褶皱部位进行染色的问题。
终上所述,设计一种莫代尔针织面料抚平染色装置来对莫代尔面料进行预缩处理,就显得十分必要了。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种莫代尔针织面料抚平染色装置,该装置解决了现有染色技术浪费染液、褶皱部分不易上色的问题,具有所需染液较少,可以抚平面料对褶皱部分进行上色的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种莫代尔针织面料抚平染色装置,它包括箱体,箱体一侧表面开设有进料口,进料口下方的箱体内壁连接有送料板;送料板一端设置有送料辊;箱体另一侧表面开设有出料口,出料口下方的箱体内壁连接有出料板,出料板一端设置有出料辊;箱体中部的内壁开设有滑槽,滑槽底部连接有弹簧;滑槽内设置有上压辊;上压辊上方设置有上染液箱,上染液箱顶部与第一气缸的推杆连接,第一气缸与箱体内壁顶部连接;上压辊正下方设置有下压辊,下压辊与上压辊中间的间隙作为面料通过的通道;下压辊下方设置有下染液箱。
所述送料辊、出料辊和下压辊均通过轴心处的转轴与箱体内壁两侧轴承连接。
所述上压辊轴心处设置有凸出的转轴,转轴一端与箱体内壁轴承连接,另一端与滑块轴承连接;滑块为两侧表面设置有凸起结构的块状体;滑块与滑槽内壁的滑轨配合,可沿滑槽上下移动。
所述送料板上表面两侧开设有两个矩形凹槽,凹槽内分别设置有第一抚平辊和第二抚平辊;第一抚平辊和第二抚平辊均与矩形凹槽内壁的电机连接。
所述第一抚平辊和第二抚平辊的上表面高于送料板的上表面;第一抚平辊和第二抚平辊转动方向相反。
所述上染液箱包括上方的进液箱和下方的出液装置,进液箱上表面连接有进液管,进液管顶部伸出箱体上表面。
所述出液装置为底部是弧面板的中空结构,弧面板的弧度与上压辊的弧度相同;弧面板表面开设有多个漏斗形的贯通槽孔,贯通槽孔朝向出液装置内部的一端直径大于另一端;贯通槽孔内设置有球体,球体的直径介于贯通槽孔两端的直径之间。
所述下染液箱为上表面开口的中空矩形结构;下染液箱一端位于箱体内部,下压辊下半部分埋入下染液箱液面以下;下染液箱另一端位于箱体外部,作为染液添加口;下染液箱内外两部分连通。
所述出料板上方的箱体内壁连接有第二气缸,第二气缸的推杆一端连接有电加热器。
所述上压辊与下压辊外表面均套设有外套,外套为吸水材料。
一种莫代尔针织面料抚平染色装置,它包括箱体,箱体一侧表面开设有进料口,进料口下方的箱体内壁连接有送料板;送料板一端设置有送料辊;箱体另一侧表面开设有出料口,出料口下方的箱体内壁连接有出料板,出料板一端设置有出料辊;箱体中部的内壁开设有滑槽,滑槽底部连接有弹簧;滑槽内设置有上压辊;上压辊上方设置有上染液箱,上染液箱顶部与第一气缸的推杆连接,第一气缸与箱体内壁顶部连接;上压辊正下方设置有下压辊,下压辊与上压辊中间的间隙作为面料通过的通道;下压辊下方设置有下染液箱。该装置解决了现有染色技术浪费染液、褶皱部分不易上色的问题,具有所需染液较少,可以抚平面料对褶皱部分进行上色的特点。
在优选的方案中,送料辊、出料辊和下压辊均通过轴心处的转轴与箱体内壁两侧轴承连接。
在优选的方案中,上压辊轴心处设置有凸出的转轴,转轴一端与箱体内壁轴承连接,另一端与滑块轴承连接;滑块为两侧表面设置有凸起结构的块状体;滑块与滑槽内壁的滑轨配合,可沿滑槽上下移动。结构简单,使用时,下压辊固定高度,上压辊可以在滑槽内滑动来调整高度,从而调整上下压辊间的间距,改变对穿过的面料的挤压力度,从而改变染色效果。
在优选的方案中,送料板上表面两侧开设有两个矩形凹槽,凹槽内分别设置有第一抚平辊和第二抚平辊;第一抚平辊和第二抚平辊均与矩形凹槽内壁的电机连接。
在优选的方案中,第一抚平辊和第二抚平辊的上表面高于送料板的上表面;第一抚平辊和第二抚平辊转动方向相反。结构简单,使用时,第一抚平辊和第二抚平辊表面采用高摩擦力的材料,将通过送料板上方的莫代尔面料向两边拉伸抚平,起到纵向抚平的效果,与上下压辊的压力所形成的横向抚平效果相配合,共同将面料抚平。
在优选的方案中,上染液箱包括上方的进液箱和下方的出液装置,进液箱上表面连接有进液管,进液管顶部伸出箱体上表面。结构简单,使用时,进液管用于外部向上染液箱内添加染液。
在优选的方案中,出液装置为底部是弧面板的中空结构,弧面板的弧度与上压辊的弧度相同;弧面板表面开设有多个漏斗形的贯通槽孔,贯通槽孔朝向出液装置内部的一端直径大于另一端;贯通槽孔内设置有球体,球体的直径介于贯通槽孔两端的直径之间。结构简单,使用时,球体和漏斗形槽孔之间的间隙作为出液口,当上压辊旋转时,上压辊带动球体旋转,从而使出液装置内的染液被带出,浸入上压辊表面,对面料进行染色;当需要加强染色效果时,第一气缸下推出液装置,使上压辊压动球体向槽孔内运动,从而出液间隙增大,提高出液量,增强染色效果。
在优选的方案中,下染液箱为上表面开口的中空矩形结构;下染液箱一端位于箱体内部,下压辊下半部分埋入下染液箱液面以下;下染液箱另一端位于箱体外部,作为染液添加口;下染液箱内外两部分连通。结构简单,使用时,在连通器原理作用下,操作人员在箱体外添加一定液面高度的染液,内部的下染液箱内的液面高度也与外部的一样;下压辊下半部分浸入液面以下,吸入染液后对面料进行压辊染色。
在优选的方案中,出料板上方的箱体内壁连接有第二气缸,第二气缸的推杆一端连接有电加热器。结构简单,使用时,电加热器用于对染色完成后的面料进行初步烘烤,散发部分水分并且巩固染色效果。
在优选的方案中,上压辊与下压辊外表面均套设有外套,外套为吸水材料。结构简单,使用时,吸水材料利于浸入染液,从而更好的对面料进行染色。
一种莫代尔针织面料抚平染色装置,它包括箱体,箱体一侧表面开设有进料口,进料口下方的箱体内壁连接有送料板;送料板一端设置有送料辊;箱体另一侧表面开设有出料口,出料口下方的箱体内壁连接有出料板,出料板一端设置有出料辊;箱体中部的内壁开设有滑槽,滑槽底部连接有弹簧;滑槽内设置有上压辊;上压辊上方设置有上染液箱,上染液箱顶部与第一气缸的推杆连接,第一气缸与箱体内壁顶部连接;上压辊正下方设置有下压辊,下压辊与上压辊中间的间隙作为面料通过的通道;下压辊下方设置有下染液箱。该装置解决了现有染色技术浪费染液、褶皱部分不易上色的问题,具有所需染液较少,可以抚平面料对褶皱部分进行上色的特点。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型中下染液箱装配的结构示意图。
图3为本实用新型中送料板的结构示意图。
图4为本实用新型中滑槽部分的结构示意图。
图5为本实用新型中出液装置的结构示意图。
图6为本实用新型中出液装置的出液口在初始状态的结构示意图。
图7为本实用新型中出液装置的出液口在压缩状态的结构示意图。
图中附图标记为:箱体1,进料口11,出料口12,滑槽13,滑块14,送料板2,送料辊21,第一抚平辊22,第二抚平辊23,出料板3,出料辊31,上压辊4,上染液箱41,下压辊42,下染液箱43,进液管44,第一气缸51,第二气缸52,出液装置6,球体61,电加热器7。
具体实施方式
如图1~图7中,一种莫代尔针织面料抚平染色装置,它包括箱体1,箱体1一侧表面开设有进料口11,进料口11下方的箱体1内壁连接有送料板2;送料板2一端设置有送料辊21;箱体1另一侧表面开设有出料口12,出料口12下方的箱体1内壁连接有出料板3,出料板3一端设置有出料辊31;箱体1中部的内壁开设有滑槽13,滑槽13底部连接有弹簧;滑槽13内设置有上压辊4;上压辊4上方设置有上染液箱41,上染液箱41顶部与第一气缸51的推杆连接,第一气缸51与箱体1内壁顶部连接;上压辊4正下方设置有下压辊42,下压辊42与上压辊4中间的间隙作为面料通过的通道;下压辊42下方设置有下染液箱43。该装置解决了现有染色技术浪费染液、褶皱部分不易上色的问题,具有所需染液较少,可以抚平面料对褶皱部分进行上色的特点。
优选的方案中,送料辊21、出料辊31和下压辊42均通过轴心处的转轴与箱体1内壁两侧轴承连接。
优选的方案中,上压辊4轴心处设置有凸出的转轴,转轴一端与箱体1内壁轴承连接,另一端与滑块14轴承连接;滑块14为两侧表面设置有凸起结构的块状体;滑块14与滑槽13内壁的滑轨配合,可沿滑槽13上下移动。结构简单,使用时,下压辊42固定高度,上压辊4可以在滑槽13内滑动来调整高度,从而调整上下压辊42间的间距,改变对穿过的面料的挤压力度,从而改变染色效果。
优选的方案中,送料板2上表面两侧开设有两个矩形凹槽,凹槽内分别设置有第一抚平辊22和第二抚平辊23;第一抚平辊22和第二抚平辊23均与矩形凹槽内壁的电机连接。
优选的方案中,第一抚平辊22和第二抚平辊23的上表面高于送料板2的上表面;第一抚平辊22和第二抚平辊23转动方向相反。结构简单,使用时,第一抚平辊22和第二抚平辊23表面采用高摩擦力的材料,将通过送料板2上方的莫代尔面料向两边拉伸抚平,起到纵向抚平的效果,与上下压辊42的压力所形成的横向抚平效果相配合,共同将面料抚平。
优选的方案中,上染液箱41包括上方的进液箱和下方的出液装置6,进液箱上表面连接有进液管44,进液管44顶部伸出箱体1上表面。结构简单,使用时,进液管44用于外部向上染液箱41内添加染液。
优选的方案中,出液装置6为底部是弧面板的中空结构,弧面板的弧度与上压辊4的弧度相同;弧面板表面开设有多个漏斗形的贯通槽孔,贯通槽孔朝向出液装置6内部的一端直径大于另一端;贯通槽孔内设置有球体61,球体61的直径介于贯通槽孔两端的直径之间。结构简单,使用时,球体61和漏斗形槽孔之间的间隙作为出液口,当上压辊4旋转时,上压辊4带动球体61旋转,从而使出液装置6内的染液被带出,浸入上压辊4表面,对面料进行染色;当需要加强染色效果时,第一气缸51下推出液装置6,使上压辊4压动球体61向槽孔内运动,从而出液间隙增大,提高出液量,增强染色效果。
优选的方案中,下染液箱43为上表面开口的中空矩形结构;下染液箱43一端位于箱体1内部,下压辊42下半部分埋入下染液箱43液面以下;下染液箱43另一端位于箱体1外部,作为染液添加口;下染液箱43内外两部分连通。结构简单,使用时,在连通器原理作用下,操作人员在箱体1外添加一定液面高度的染液,内部的下染液箱43内的液面高度也与外部的一样;下压辊42下半部分浸入液面以下,吸入染液后对面料进行压辊染色。
优选的方案中,出料板3上方的箱体1内壁连接有第二气缸52,第二气缸52的推杆一端连接有电加热器7。结构简单,使用时,电加热器7用于对染色完成后的面料进行初步烘烤,散发部分水分并且巩固染色效果。
优选的方案中,上压辊4与下压辊42外表面均套设有外套,外套为吸水材料。结构简单,使用时,吸水材料利于浸入染液,从而更好的对面料进行染色。
如上所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,安装使用时,箱体1一侧表面开设有进料口11,进料口11下方的箱体1内壁连接有送料板2;送料板2一端设置有送料辊21;箱体1另一侧表面开设有出料口12,出料口12下方的箱体1内壁连接有出料板3,出料板3一端设置有出料辊31;箱体1中部的内壁开设有滑槽13,滑槽13底部连接有弹簧;滑槽13内设置有上压辊4;上压辊4上方设置有上染液箱41,上染液箱41顶部与第一气缸51的推杆连接,第一气缸51与箱体1内壁顶部连接;上压辊4正下方设置有下压辊42,下压辊42与上压辊4中间的间隙作为面料通过的通道;下压辊42下方设置有下染液箱43。该装置解决了现有染色技术浪费染液、褶皱部分不易上色的问题,具有所需染液较少,可以抚平面料对褶皱部分进行上色的特点。
使用时,送料辊21、出料辊31和下压辊42均通过轴心处的转轴与箱体1内壁两侧轴承连接。
使用时,上压辊4轴心处设置有凸出的转轴,转轴一端与箱体1内壁轴承连接,另一端与滑块14轴承连接;滑块14为两侧表面设置有凸起结构的块状体;滑块14与滑槽13内壁的滑轨配合,可沿滑槽13上下移动,下压辊42固定高度,上压辊4可以在滑槽13内滑动来调整高度,从而调整上下压辊42间的间距,改变对穿过的面料的挤压力度,从而改变染色效果。
使用时,送料板2上表面两侧开设有两个矩形凹槽,凹槽内分别设置有第一抚平辊22和第二抚平辊23;第一抚平辊22和第二抚平辊23均与矩形凹槽内壁的电机连接。
使用时,第一抚平辊22和第二抚平辊23的上表面高于送料板2的上表面;第一抚平辊22和第二抚平辊23转动方向相反,第一抚平辊22和第二抚平辊23表面采用高摩擦力的材料,将通过送料板2上方的莫代尔面料向两边拉伸抚平,起到纵向抚平的效果,与上下压辊42的压力所形成的横向抚平效果相配合,共同将面料抚平。
使用时,上染液箱41包括上方的进液箱和下方的出液装置6,进液箱上表面连接有进液管44,进液管44顶部伸出箱体1上表面,进液管44用于外部向上染液箱41内添加染液。
使用时,出液装置6为底部是弧面板的中空结构,弧面板的弧度与上压辊4的弧度相同;弧面板表面开设有多个漏斗形的贯通槽孔,贯通槽孔朝向出液装置6内部的一端直径大于另一端;贯通槽孔内设置有球体61,球体61的直径介于贯通槽孔两端的直径之间,球体61和漏斗形槽孔之间的间隙作为出液口,当上压辊4旋转时,上压辊4带动球体61旋转,从而使出液装置6内的染液被带出,浸入上压辊4表面,对面料进行染色;当需要加强染色效果时,第一气缸51下推出液装置6,使上压辊4压动球体61向槽孔内运动,从而出液间隙增大,提高出液量,增强染色效果。
使用时,下染液箱43为上表面开口的中空矩形结构;下染液箱43一端位于箱体1内部,下压辊42下半部分埋入下染液箱43液面以下;下染液箱43另一端位于箱体1外部,作为染液添加口;下染液箱43内外两部分连通,在连通器原理作用下,操作人员在箱体1外添加一定液面高度的染液,内部的下染液箱43内的液面高度也与外部的一样;下压辊42下半部分浸入液面以下,吸入染液后对面料进行压辊染色。
使用时,出料板3上方的箱体1内壁连接有第二气缸52,第二气缸52的推杆一端连接有电加热器7,电加热器7用于对染色完成后的面料进行初步烘烤,散发部分水分并且巩固染色效果。
使用时,上压辊4与下压辊42外表面均套设有外套,外套为吸水材料,吸水材料利于浸入染液,从而更好的对面料进行染色。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:它包括箱体(1),箱体(1)一侧表面开设有进料口(11),进料口(11)下方的箱体(1)内壁连接有送料板(2);送料板(2)一端设置有送料辊(21);箱体(1)另一侧表面开设有出料口(12),出料口下方的箱体(1)内壁连接有出料板(3),出料板(3)一端设置有出料辊(31);箱体(1)中部的内壁开设有滑槽(13),滑槽(13)底部连接有弹簧;滑槽(13)内设置有上压辊(4);上压辊(4)上方设置有上染液箱(41),上染液箱(41)顶部与第一气缸(51)的推杆连接,第一气缸(51)与箱体(1)内壁顶部连接;上压辊(4)正下方设置有下压辊(42),下压辊(42)与上压辊(4)中间的间隙作为面料通过的通道;下压辊(42)下方设置有下染液箱(43)。
2.根据权利要求1所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述送料辊(21)、出料辊(31)和下压辊(42)均通过轴心处的转轴与箱体(1)内壁两侧轴承连接。
3.根据权利要求1所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述上压辊(4)轴心处设置有凸出的转轴,转轴一端与箱体(1)内壁轴承连接,另一端与滑块(14)轴承连接;滑块(14)为两侧表面设置有凸起结构的块状体;滑块(14)与滑槽(13)内壁的滑轨配合,可沿滑槽(13)上下移动。
4.根据权利要求1所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述送料板(2)上表面两侧开设有两个矩形凹槽,凹槽内分别设置有第一抚平辊(22)和第二抚平辊(23);第一抚平辊(22)和第二抚平辊(23)均与矩形凹槽内壁的电机连接。
5.根据权利要求4所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述第一抚平辊(22)和第二抚平辊(23)的上表面高于送料板(2)的上表面;第一抚平辊(22)和第二抚平辊(23)转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述上染液箱(41)包括上方的进液箱和下方的出液装置(6),进液箱上表面连接有进液管(44),进液管(44)顶部伸出箱体(1)上表面。
7.根据权利要求6所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述出液装置(6)为底部是弧面板的中空结构,弧面板的弧度与上压辊(4)的弧度相同;弧面板表面开设有多个漏斗形的贯通槽孔,贯通槽孔朝向出液装置(6)内部的一端直径大于另一端;贯通槽孔内设置有球体(61),球体(61)的直径介于贯通槽孔两端的直径之间。
8.根据权利要求1所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述下染液箱(43)为上表面开口的中空矩形结构;下染液箱(43)一端位于箱体(1)内部,下压辊(42)下半部分埋入下染液箱(43)液面以下;下染液箱(43)另一端位于箱体(1)外部,作为染液添加口;下染液箱(43)内外两部分连通。
9.根据权利要求1所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述出料板(3)上方的箱体(1)内壁连接有第二气缸(52),第二气缸(52)的推杆一端连接有电加热器(7)。
10.根据权利要求1所述的莫代尔针织面料抚平染色装置,其特征在于:所述上压辊(4)与下压辊(42)外表面均套设有吸水材料的外套。
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CN202021046076.5U CN212670020U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 莫代尔针织面料抚平染色装置 |
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CN114672946A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-06-28 | 南通百源纺织有限公司 | 一种针织布用高效率抚平式染色装置 |
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- 2020-06-09 CN CN202021046076.5U patent/CN212670020U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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