CN219363988U - 高强度无纺布的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高分子材料制造技术领域，尤其涉及一种高强度无纺布的制造装置。本实用新型，针对现有技术中的加工设备制造的片材存在强度还有待提升的问题，提供一种高强度无纺布的制造装置，包括纺丝组件和位于纺丝组件下方的铺网机，还包括设置在铺网机一侧的卷绕机，所述铺网机与卷绕机之间还设有水槽，传动棍位于水槽内，由纺丝组件喷出的闪蒸纤维在铺网机铺网形成毛布，毛布的一端经由水槽并连接在卷绕机上，所述毛布侧面压设在传动棍上。本实用新型设有水槽，使得毛布在热轧前能够过水而具有一定的带水量，使得热轧时产品能较为均匀，从而使得标准纵向拉伸强度变大。

Description

高强度无纺布的制造装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料制造技术领域，尤其涉及一种高强度无纺布的制造装置。

背景技术

片材指以树脂或在加工过程中用单体直接聚合为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。利用现有技术中的加工设备制造的片材存在强度还有待提升的问题。

例如，中国实用新型专利公开了一种复合片材的制造装置[申请号：202121685338.7]，该实用新型专利包括第一路径和第二路径，所述第一路径为主流程路径，所述第二路径为分支路径，所述第二路径位于所述第一路径的下方；所述第二路径包括输送装置、切断装置和抵住装置，所述切断装置位于所述输送装置的下游侧，所述输送装置和所述切断装置之间设置抵住装置；所述切断装置包括对应设置的刀辊和底辊，所述底辊具有一沿轴向设置的辊面；所述第一路径包括压辊装置，所述压辊装置位于所述切断装置的下游侧，当片材小片复合至主流程线时，所述压辊装置与所述底辊相切设置；所述输送装置具有吸附连续片材的吸附传送面，且所述吸附传送面朝下设置；所述抵住装置包括抵板，所述抵板设置于所述连续片材的下方位置、其宽度方向与所述底辊的辊面相对应，所述抵板在隔着所述连续片材与底辊接触或者远离所述底辊之间切换。

该实用新型专利具有结构简单，占用空间较小，可有效地解决了倒置结构的输送装置吸附连续片材的特定情况下，连续片材在设备停机时由于气源切断而发生的掉落问题的优势，但其仍未解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高强度无纺布的制造装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高强度无纺布的制造装置，包括纺丝组件和位于纺丝组件下方的铺网机，还包括设置在铺网机一侧的卷绕机，所述铺网机与卷绕机之间还设有水槽，传动棍位于水槽内，由纺丝组件喷出的闪蒸纤维在铺网机铺网形成毛布，毛布的一端经由水槽并连接在卷绕机上，所述毛布侧面压设在传动棍上。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，还包括位于铺网机上方的挡板，挡板设有两块且两块挡板之间具有纺丝间隙，所述闪蒸纤维通过纺丝间隙延伸至铺网机表面。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，所述铺网机包括若干个导向辊和依次压设在导线辊表面的网带。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，还包括设置在水槽和铺网机之间的预压棍组，所述预压棍组包括相对设置的预压上棍和预压下棍，所述毛布压设在预压上棍和预压下棍之间。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，还包括用于加热毛布的加热棍组，所述加热棍组位于水槽和卷绕机之间。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，所述加热棍组包括相对设置的热轧上棍和热轧下棍，所述毛布压设在热轧上棍和热轧下棍之间。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，所述加热棍组还包括设置在热轧上棍和热轧下棍前方的预热轧上棍和预热轧下棍，预热轧上棍和预热轧下棍相对设置且毛布压设在预热轧上棍和预热轧下棍之间，所述预热轧上棍和预热轧下棍的温度低于热轧上棍和热轧下棍的温度。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，所述热轧上棍包括外壳体，所述外壳体内设有内壳体，内壳体与外壳体的内表面固定连接，所述内壳体内设有中空的蒸汽空腔，所述内壳体与外壳体之间还具有中空的加热空腔，加热空腔内流通有加热介质。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，所述外壳体与内壳体均由导热材料制得，所述加热空腔的一端与外壳体轴心线之间的距离大于加热空腔另一端与外壳体轴心线之间的距离。

在上述的高强度无纺布的制造装置中，所述外壳体的外表面突出有限位凸块，所述限位凸块设有两块，且分别位于外壳体的两端，还包括位于加热空腔内的加强板，所述加强板一端与外壳体固定连接，另一端与内壳体固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设有水槽，使得毛布在热轧前能够过水而具有一定的带水量，使得热轧时产品能较为均匀，从而使得标准纵向拉伸强度变大。

、本实用新型的热轧上棍和热轧下棍表面的温度均匀，使得毛布能被均匀的加热，从而保证了产品的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热轧上棍的剖视图；

图中：纺丝组件1、挡板2、闪蒸纤维3、铺网机4、导向辊5、水槽6、毛布7、纺丝间隙8、加热棍组9、预压上棍10、预压下棍11、传动棍12、左挤压棍13、右挤压辊14、预热轧上棍15、预热轧下棍16、热轧上棍17、热轧下棍18、压光上棍19、压光下棍20、卷绕机21、外壳体100、内壳体101、蒸汽空腔102、加热空腔103、限位凸块104、加强板105。

具体实施方式

下面结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种高强度无纺布的制造装置，如图1所示，包括纺丝组件1和位于纺丝组件1下方的铺网机4，还包括设置在铺网机4一侧的卷绕机21，所述铺网机4与卷绕机21之间还设有水槽6，传动棍12位于水槽6内，由纺丝组件1喷出的闪蒸纤维3在铺网机4铺网形成毛布7，毛布7的一端经由水槽6并连接在卷绕机21上，所述毛布7侧面压设在传动棍12上。其中，所述铺网机4包括若干个导向辊5和依次压设在导向辊5表面的网带。

本实用新型，使用时，闪蒸纤维3经由纺丝组件1喷出后，在铺网机4上的网带表面形成毛布7，毛布7最终卷绕在卷绕机21上。在卷绕过程中，毛布7经过水槽6，使得毛布7具有一定的带水量。故本实用新型设有水槽6，使得毛布7在热轧前能够过水而具有一定的带水量，使得热轧时产品能较为均匀，从而使得标准纵向拉伸强度变大。

如图1所示，还包括位于铺网机4上方的挡板2，挡板2设有两块且两块挡板2之间具有纺丝间隙8，所述闪蒸纤维3通过纺丝间隙8延伸至铺网机4表面。挡板2可对喷出的闪蒸纤维3起到阻挡作用，使得闪蒸纤维3最终均铺设至铺网机4上。

如图1所示，还包括设置在水槽6和铺网机4之间的预压棍组，所述预压棍组包括相对设置的预压上棍10和预压下棍11，所述毛布7压设在预压上棍10和预压下棍11之间。

结合图1和图2所示，还包括用于加热毛布7的加热棍组9，所述加热棍组9位于水槽6和卷绕机21之间。所述加热棍组9包括相对设置的热轧上棍17和热轧下棍18，所述毛布7压设在热轧上棍17和热轧下棍18之间。利用热轧上棍17和热轧下棍18对带水后的毛布7进行热轧。

具体的说，所述热轧上棍17包括外壳体100，所述外壳体100内设有内壳体101，内壳体101与外壳体100的内表面固定连接，所述内壳体101内设有中空的蒸汽空腔102，所述内壳体101与外壳体100之间还具有中空的加热空腔103，加热空腔103内流通有加热介质。加热空腔103内的加热介质为液体，例如可以是水，所述外壳体100与内壳体101均由导热材料制得，使用时，蒸汽进入蒸汽空腔102，从而与加热空腔103内的加热介质产生热交换，加热介质气化，从而使外壳体100的表面温度升高，从而达到对毛布7热处理的目的，本实用新型对导热材料的具体选择不做限制，可以是铁，也可以是不锈钢，只要能起到热传导的作用即可。所述加热空腔103的一端与外壳体100轴心线之间的距离大于加热空腔103另一端与外壳体100轴心线之间的距离。即加热空腔103的宽度从一端向另一端呈现一个扩张的趋势，类似喇叭形。这样有利于气液循环，保证加热的均匀性。

使用时，热轧上棍17转动以加热毛布7，这样在转动过程中，加热空腔103一端内的加热介质受到的离心力较大，加热空腔103另一端内的加热介质受到的离心力较小，这样液态的加热介质会转移至加热空腔103受离心力较小的一端，并在蒸汽空腔102内的蒸汽加热下气化，从而在加热空腔103内形成一个气液循环，使得热轧上棍17表面的温度均匀，使得纤维能被均匀的加热，从而保证了产品性能。

如图2所示，所述外壳体100的外表面突出有限位凸块104，所述限位凸块104设有两块，且分别位于外壳体100的两端，还包括位于加热空腔103内的加强板105，所述加强板105一端与外壳体100固定连接，另一端与内壳体101固定连接。这样便于定位。

热轧下棍18可采用与上述热轧上棍17相同的结构，在此便不再赘述。

优选地，所述加热棍组9还包括设置在热轧上棍17和热轧下棍18前方的预热轧上棍15和预热轧下棍16，预热轧上棍15和预热轧下棍16相对设置且毛布7压设在预热轧上棍15和预热轧下棍16之间，所述预热轧上棍15和预热轧下棍16的温度低于热轧上棍17和热轧下棍18的温度。本实用新型对含水毛布先进行预热轧上棍和预热轧下棍的热压，再进行热轧，有利于水分的挥发，如果直接采用热轧，那么将产生热轧不均的现象，降低产品的强度；且在高温时面积收缩率变大。

以下为利用本高强度无纺布的制造装置进行片材制造的一种具体制造方法：

（1）将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液，而将纺丝液通过闪蒸纺丝，闪蒸纺丝的温度为210℃，通过纺丝组件1进行纺丝得到闪蒸纤维3；

纺丝原料在纺丝液中的质量分数为8.5%；

纺丝液为纺丝原料和纺丝溶剂；

纺丝原料包含聚乙烯以及纳米助剂；

纳米助剂为多孔石墨烯微米花，其中，多孔石墨烯微米花在纺丝原料中的质量分数为2%。

纺丝溶剂为二氯甲烷，四氯化碳，三氯甲烷，1,1-二氟乙烷，1H-全氟庚烷的混合物，五者的质量比为2:3:3:1:1。

（2）闪蒸纤维3通过隔板2后，对闪蒸纤维通过铺网机4进行铺网，得到毛布；其中，铺网机包含导向辊5和网带；

（3）再将毛布通过预压上棍10，预压下棍11，进行预压，得到预压后毛布；

预压上棍和预压下棍的表面温度均为92.5℃；

（4）预压后毛布通过水槽6中的传动棍12进行传输，再由左挤压棍13和右挤压辊14控制，上水率为10%；得到含水毛布；

上水率的计算方法为：【（湿重-干重）/干重】*100%

（5）将含水毛布依次通过预热轧上棍15，预热轧下棍16，热轧上棍17，热轧下棍18，压光上棍19，压光下棍20，最后通过卷绕机21成型，得到片材；

预热轧上棍和预热轧下棍的表面温度均为102℃；

热轧上棍和热轧下棍的表面温度均为107℃；

压光上棍和压光下棍的表面温度均为117℃。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纺丝组件1、挡板2、闪蒸纤维3、铺网机4、导向辊5、水槽6、毛布7、纺丝间隙8、加热棍组9、预压上棍10、预压下棍11、传动棍12、左挤压棍13、右挤压辊14、预热轧上棍15、预热轧下棍16、热轧上棍17、热轧下棍18、压光上棍19、压光下棍20、卷绕机21、外壳体100、内壳体101、蒸汽空腔102、加热空腔103、限位凸块104、加强板105等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高强度无纺布的制造装置，包括纺丝组件（1）和位于纺丝组件（1）下方的铺网机（4），还包括设置在铺网机（4）一侧的卷绕机（21），其特征在于：所述铺网机（4）与卷绕机（21）之间还设有水槽（6），传动棍（12）位于水槽（6）内，由纺丝组件（1）喷出的闪蒸纤维（3）在铺网机（4）铺网形成毛布（7），毛布（7）的一端经由水槽（6）并连接在卷绕机（21）上，所述毛布（7）侧面压设在传动棍（12）上。

2.如权利要求1所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：还包括位于铺网机（4）上方的挡板（2），挡板（2）设有两块且两块挡板（2）之间具有纺丝间隙（8），所述闪蒸纤维（3）通过纺丝间隙（8）延伸至铺网机（4）表面。

3.如权利要求1所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：所述铺网机（4）包括若干个导向辊（5）和依次压设在导向辊（5）表面的网带。

4.如权利要求1所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：还包括设置在水槽（6）和铺网机（4）之间的预压棍组，所述预压棍组包括相对设置的预压上棍（10）和预压下棍（11），所述毛布（7）压设在预压上棍（10）和预压下棍（11）之间。

5.如权利要求1所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：还包括用于加热毛布（7）的加热棍组（9），所述加热棍组（9）位于水槽（6）和卷绕机（21）之间。

6.如权利要求5所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：所述加热棍组（9）包括相对设置的热轧上棍（17）和热轧下棍（18），所述毛布（7）压设在热轧上棍（17）和热轧下棍（18）之间。

7.如权利要求6所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：所述加热棍组（9）还包括设置在热轧上棍（17）和热轧下棍（18）前方的预热轧上棍（15）和预热轧下棍（16），预热轧上棍（15）和预热轧下棍（16）相对设置且毛布（7）压设在预热轧上棍（15）和预热轧下棍（16）之间，所述预热轧上棍（15）和预热轧下棍（16）的温度低于热轧上棍（17）和热轧下棍（18）的温度。

8.如权利要求6所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：所述热轧上棍（17）包括外壳体（100），所述外壳体（100）内设有内壳体（101），内壳体（101）与外壳体（100）的内表面固定连接，所述内壳体（101）内设有中空的蒸汽空腔（102），所述内壳体（101）与外壳体（100）之间还具有中空的加热空腔（103），加热空腔（103）内流通有加热介质。

9.如权利要求8所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：所述外壳体（100）与内壳体（101）均由导热材料制得，所述加热空腔（103）的一端与外壳体（100）轴心线之间的距离大于加热空腔（103）另一端与外壳体（100）轴心线之间的距离。

10.如权利要求8所述的高强度无纺布的制造装置，其特征在于：所述外壳体（100）的外表面突出有限位凸块（104），所述限位凸块（104）设有两块，且分别位于外壳体（100）的两端，还包括位于加热空腔（103）内的加强板（105），所述加强板（105）一端与外壳体（100）固定连接，另一端与内壳体（101）固定连接。