CN116815419A - 一种无纺布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无纺布生产技术的领域，公开了一种无纺布生产工艺，其以下步骤：S1、原料开松：将原料纤维开松，并除去原料纤维中的杂质和异纤；S2、梳理铺网：将开松后的原料纤维通过梳理机分梳混合，并根据工艺要求将纤网加工为预订厚度及宽度后输出；S3、纤网预湿：梳理后的纤网输送至预湿装置处，预湿装置对纤网进行加水预湿，并利用温控机构对预湿水进行加热保温；S4、水刺定型：经过预湿的纤网输送至水刺机，通过水刺机将纤网水刺定型；S5、烘干：使用烘干装置将水刺定型的纤网烘干；S6、收卷：使用收卷装置将烘干的纤网收卷至收卷辊上。本申请具有降低纤网在水刺前空气含量，提高纤网中纤网编结效果的效果。

Description

一种无纺布生产工艺

技术领域

本申请涉及无纺布生产技术的领域，尤其是涉及一种无纺布生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

目前，公告号为CN205775158U的中国实用新型专利，公开了一种水刺无纺布生产线，包括称重机、梳理机、牵伸成网机、高压水刺机、烘干机、在线监测仪、成卷机、切割机；所述称重机通过风道输送与所述梳理机相连接，所述梳理机通过输送滚筒与所述牵伸成网机连接，所述牵伸成网机与所述高压水刺机通过传送带连接，所述高压水刺机通过传送带与所述烘干机连接，所述烘干机通过传送带与所述在线监测仪相连，所述在线监测仪通过卷筒到达所述成卷机，所述成卷机通过传送带与所述切割机连接，最终根据所需分切成不同幅宽的无纺布。

针对上述中的相关技术，发明人发现在对多层叠加的纤维网进行生产时，由于多层叠加的纤维网厚度较厚，使得纤维网中的空气较多，在对纤维网进行水刺的过程中，容易导致水针的能量分散，影响纤维之间缠结的效果，继而存在无妨布生产质量较低的缺陷。

发明内容

为了缓解妨布生产质量较低的问题，本申请提供一种无纺布生产工艺。

本申请提供的一种无纺布生产工艺，采用如下的技术方案：

一种无纺布生产工艺，包括以下步骤：

S1、原料开松：将原料纤维开松，并除去原料纤维中的杂质和异纤；

S2、梳理铺网：将开松后的原料纤维通过梳理机分梳混合，并根据工艺要求将纤网加工为预订厚度及宽度后输出；

S3、纤网预湿：梳理后的纤网输送至预湿装置处，预湿装置对纤网进行加水预湿，并利用温控机构对预湿水进行加热保温；

S4、水刺定型：经过预湿的纤网输送至水刺机，通过水刺机将纤网水刺定型；

S5、烘干：使用烘干装置将水刺定型的纤网烘干；

S6、收卷：使用收卷装置将烘干的纤网收卷至收卷辊上。

通过采用上述技术方案，在对纤网进行水刺定型之前，使纤网首先经过预湿装置，利用预湿装置对纤网进行加水预湿，利用注入的水分降低纤网中空气含量，提高纤网中纤维的编结效果；并利用温控机构将预湿水加热至温水状态，温水可以使纤网中的纤维更加柔软，进一步提高纤维的编结效果。

优选的，于步骤S3中所述预湿装置包括盛放有预湿水的储水箱、预湿辊和挤压机构，所述预湿辊转动连接在所述储水箱中，所述预湿辊的底部没过所述储水箱中的预湿水，所述挤压机构设置在所述储水箱的上方，所述挤压机构用于对经过预湿的纤网进行挤压去水。

通过采用上述技术方案，在储水箱内设置预湿辊，纤网绕过预湿辊后再进入水刺机中，继而使得纤网能够过水预湿，降低纤网中的空气含量，然后纤网再经过挤压机构，利用挤压机构对纤网进行挤压，进一步降低纤网中空气含量的同时，将大量预湿水挤出，使得纤网能够更好吸收水针中的能量，提高纤网内纤维的编结效果；由于挤压机构设置在储水箱的上方，使得挤压出来的预湿水能够重新流回储水箱中，能够对预湿水进行二次利用。

优选的，于步骤S5中所述的烘干装置包括烘干箱和除水机构，除水机构包括第二支架、第一压水辊、第二压水辊、两个连接块和两个弹簧，所述第二支架固定连接在所述烘干箱上，所述第一压水辊转动连接在所述第二支架上，两个所述连接块均滑动连接在所述第二支架上，所述第二压水辊转动连接两个所述连接块之间，两个所述弹簧与两个所述连接块一一对应设置，所述弹簧设置于其对应的所述连接块与所述第二支架之间以推动所述第二压水辊向靠近所述第一压水辊的方向移动。

通过采用上述技术方案，将连接块滑动连接在第二支架上，并利用弹簧推动连接块移动，从而使第一压水辊向第二压水辊的方向压紧，继而使第二压水辊能够将第一压水辊和第二压水辊之间的纤网压紧，便于将纤网中更多的水分挤出，同时利用连接块的滑动连接使第一压水辊和第二压水辊能够对不同厚度的纤网进行挤压，提高除水机构的适用性。

优选的，所述第二支架上固定连接有用于对所述第一压水辊和第二压水辊之间挤出的水流进行收集的集水箱，所述集水箱上连通有回流管，所述回流管远离所述集水箱的一端与所述储水箱连通。

通过采用上述技术方案，在第一压水辊和第二压水辊的下方设置集水箱，利用集水箱将第一压水辊和第二压水辊挤出的水分收集，继而回流至储水箱中，形成对储水箱中预湿水的补充，同时降低对水资源的造成浪费的可能。

优选的，所述烘干箱内转动连接有多个用于对纤网进行支撑的支撑辊，烘干箱上设置有烘干机构，所述烘干机构包括热风机和多个通气管，多个所述通气管均连接在所述烘干箱内，多个所述通气管沿纤网的输送方向间隔设置，每个所述通气管上均开设有多个通气孔，多个所述通气孔沿支所述通气管的长度方向间隔设置，所述热风机设置在所述烘干箱的一侧，多个所述通气管均与所述热风机的出风口连通。

通过采用上述技术方案，在每个通气管上均开设通气孔，利用热风机对多个通气管进行供风，并将热风通过多个通气孔喷出，继而对纤网进行烘干，实现纤网的烘干处理。

优选的，所述烘干箱内设置有用于防止纤网翘边的多组整平机构，相邻两个所述支撑辊之间均设置有一组整平机构，每组所述整平机构包括两个夹持板，每个所述夹持板上开设有用于夹持纤网边部的夹持槽，两个所述夹持板分别位于纤网的两侧以对纤网的两个边部进行夹持，两个所述夹持板均连接在所述烘干箱内。

通过采用上述技术方案，在夹持板上开设夹持槽，利用夹持板上开设的夹持槽将纤网的边部夹持，进而减少纤网烘干过程容易发生翘边的可能，提高纤网的生产质量。

优选的，每个所述夹持板均中空设置，每个所述夹持槽相对的两侧壁上均固定连接有多个弹性橡胶块，连接所述夹持槽同一个侧壁上多个弹性橡胶块沿所述夹持板长度方向间隔，相邻的两个弹性橡胶块之间的夹持槽侧壁上均开设有透气孔，多个所述透气孔均与所述夹持板的内部连通，每个所述夹持板的内部均与所述热风机的出风口连通。

通过采用上述技术方案，在夹持槽相对的两侧壁上固定连接多个弹性橡胶块，并在相邻两个弹性橡胶块之间开设透气孔，利用多个弹性橡胶块对纤网边部夹持，并使热风从透气孔中喷出，对纤网边部进行烘干，降低因夹持板的夹持而影响纤网边部烘干效果的可能。

优选的，每个所述通气管上设置有两组支撑组件，两组支撑组件与两个夹持板一一对应设置，设置同一个所述通气管上的支撑组件分别位于靠近所述通气管两端的位置，每组所述支撑组件均包括固定环、波纹管和滑移环，所述固定环固定连接在所述通气管的一端，所述滑移环滑动连接在所述通气管上，所述波纹管套设在所述通气管上，所述波纹管固定连接在所述固定环与所述滑移环之间，所述夹持板上连通有连通管，所述连通管与所述波纹管连通，所述夹持板与其连通的所波纹管上所述连接的所述滑移环固定连接，每个所述通气管的一侧均设置有驱动组件，位于同一个所述通气管上的两个滑移环均与所述驱动组件连接，所述驱动组件两个所述滑移环移动。

通过采用上述技术方案，在通气管上套设波纹管，使部分通气孔喷出的热风进入波纹管内，进而通过连通管进入夹持板的内部，对纤网边部进行喷气烘干；利用驱动组件驱动两个滑移环移动，即可对纤网两侧的夹持板移动，使夹持板对能够对不同宽度的纤网进行夹持，在对较窄的纤网进行烘干使，波纹管能够覆盖更多的通气孔，继而提高透气孔喷出热风的量，提高纤网边部的烘干效果。

优选的，所述温控机构包括排气管和喷气管，所述排气管的一端与所述烘干箱的内部连通，所述排气管远离所述烘干箱的一端插入所述储水箱中，所述喷气管与所述排气管连通，所述喷气管远离所述排气管的一端插入所述储水箱中的预湿水中，所述喷气管倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用排气管将烘干箱与储水箱连通，使对纤网烘干后的热风通过排气管和喷气管通入储水箱中的预湿水中，利用热风对预湿水进行加热，使预湿水处于温水状态，温水可以使纤网中的纤维杆更加柔软，进而提高纤维的编结效果；利用喷气管的倾斜设置使得通入的热风可以推动预湿水流动，进而提高预湿水的升温速率。

优选的，所述储水箱内设置有温度传感器，所述排气管上连通有出气管，所述出气管上设置有第一电控阀，所述排气管上设置有第二电控阀，所述第二电控阀位于所述喷气管与所述出气管之间，所述第一电控阀与所述第二电控阀均与所述温度传感器电连接。

通过采用上述技术方案，在储水箱内设置温度传感器，利用温度传感器对储水箱内的温度进行检测，并对第一电控阀和第二电控阀进行控制，当预湿水的温度较低时，关闭第一电控阀，打开第二电控阀，使热风能够通入预湿水中，对预湿水进行加热；当预湿水达到合适温度时，打开第一电控阀，关闭第二电控阀，使热风从出气管排出，避免对预湿水继续进行加热，实现对预湿水温度的控制。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在对纤网进行水刺前，对纤网进行加水预湿，继而将纤网内部空气的排出，提高纤网中纤维的编结效果；

2.通过在纤网的两侧设置夹持板，利用夹持板上开设的夹持槽对纤网的边部进行夹持，继而降低纤网边部在烘干时容易翘起的可能，提高纤网生产质量；

3.通过利用排气管将烘干箱与储水箱连通，使得对纤网进行烘干的热风能够通过排气管和喷气管通入储水箱内的预湿水中，利用热风对蓄水箱中的预湿水进行加热升温，使预湿水处于温水状态，温水可以使纤网中的纤维更加柔软，提高纤维的编结效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中预湿装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中除水机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中第二压水辊的结构示意图；

图5是本申请实施例中整平机构的结构示意图；

图6是本申请实施例中驱动组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中支撑组件的剖面结构示意图；

图8是本申请实施例中夹持板的结构示意图。

附图标记：100、预湿装置；110、储水箱；120、预湿辊；130、挤压机构；140、第一支架；150、挤压辊；160、第一转动组件；161、第一电机；162、第一齿轮；200、烘干装置；300、烘干箱；310、支撑辊；320、烘干机构；330、热风机；331、出风管；340、通气管；341、通气孔；400、除水机构；410、第二支架；420、第一压水辊；430、第二压水辊；440、承托架；450、连接杆；460、连接块；470、弹簧；480、第二转动组件；481、第二电机；482、第二齿轮；490、集水箱；491、回流管；500、整平机构；510、支撑组件；511、固定环；512、滑移环；513、波纹管；520、夹持板；521、夹持槽；522、弹性橡胶块；523、透气孔；524、连通管；525、支撑杆；530、驱动组件；531、双向丝杠；532、滑块；533、手轮；600、温控机构；610、排气管；620、喷气管；630、温度传感器；640、出气管；650、第一电控阀；660、第二电控阀；700、水刺机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布生产工艺。

参照图1，一种无纺布生产工艺包括以下步骤：

S1、原料开松：将原料纤维开松，并除去原料纤维中的杂质和异纤；

S2、梳理铺网：将开松后的原料纤维通过梳理机分梳混合，并根据工艺要求将纤网均匀折叠成一定厚度及宽带后输出；

S3、纤网预湿：梳理后的纤网输送至预湿装置100处，预湿装置100对纤网进行加水预湿，并利用温控机构600对预湿水进行加热保温；

S4、水刺定型：经过预湿的纤网输送至水刺机700，通过水刺机700将纤网水刺定型；

S5、烘干：使用烘干装置200将水刺定型的纤网烘干；

S6、收卷：使用收卷装置将烘干的纤网收卷至收卷辊上。

参照图1和图2，于步骤S4中的预湿装置100包括储水箱110，储水箱110固定连接在地面上，储水箱110开口向上，储水箱110内转动连接有预湿辊120，预湿辊120的转动轴线水平设置，且预湿辊120的转动轴线垂直于纤网的输送方向，储水箱110中的预湿水能够没过预湿辊120的底部。

储水箱110上安装有挤压机构130，挤压机构130包括固定连接在储水箱110上第一支架140，第一支架140竖直设置，第一支架140上转动连接两个挤压辊150，两个挤压辊150均位于储水箱110的上方，两个挤压辊150的转动轴线均平行于预湿辊120的转动轴线，挤压辊150为弹性橡胶辊，纤网从两个挤压辊150之间的间隙穿过。通过将储水箱110内的预湿水没过预湿辊120的底部，使纤网进入水刺机700先进行经过储水箱110进行过水预湿，进而降低纤网中的空气含量，提高纤维之间的编结效果；继而利用两个挤压辊150对过水的纤网进行挤压，进一步将纤网中空气挤出的同时将大量预湿水挤出，使得纤网能够更好吸收水针中的能量，提高纤网内纤维的编结效果；同时将两个挤压辊150设置在储水箱110的上方，使得挤压出来的预湿水能够重新落回储水箱110中，继而实现对预湿水的二次利用，降低对预湿水的消耗。

参照图2，第一支架140上安装有第一转动组件160，第一转动组件160包括第一电机161和两个第一齿轮162，第一电机161固定连接在第一支架140上，第一电机161与其中一个挤压辊150同轴固定连接，两个第一齿轮162与两个挤压辊150一一对应设置，第一齿轮162与其对应的挤压辊150同轴固定连接，两个第一齿轮162啮合连接。利用第一电机161带动其中一个挤压辊150转动，并通过两个第一齿轮162的配合实现两个挤压辊150的主动转动，使纤网便于进入两个挤压辊150之间，并对纤网进行挤压。

参照图1和图3，于步骤S5中的烘干装置200包括烘干箱300，烘干箱300靠近水刺机700的一侧设置有除水机构400，除水机构400包括第二支架410，第二支架410固定连接在烘干箱300的侧壁上，第二支架410上转动连接有第一压水辊420，第一压水辊420的转动轴线平行于挤压辊150的转动轴线，纤网位于第一压水辊420的上方。

第二支架410上固定连接有两个承托架440，两个承托架440分别位于靠近第二支架410两侧的位置，每个承托架440上均穿设有连接杆450，连接杆450竖直设置，连接杆450滑动连接其穿设承托架440上，连接杆450的下端固定连接有连接块460，两个连接块460之间转动连接有第二压水辊430，第二压水辊430位于第一压水辊420的上方，第二压水辊430的转动轴线平行于第一压水辊420的转动轴线，每个连接杆450上均套设有弹簧470，弹簧470的一端与承托架440固定连接，弹簧470的另一端与连接块460固定连接，弹簧470对连接块460施加一个向下的力。

参照图1、图3和图4，第二支架410上安装有第二转动组件480，第二转动组件480包括第二电机481和两个第二齿轮482，第二电机481固定连接在第二支架410上，第二电机481的主轴与第一压水辊420同轴连接；其中一个第二齿轮482与第一压水辊420同轴固定连接，另一个第二齿轮482与第二压水辊430同轴固定连接，两个第二齿轮482啮合连接。经过水刺机700水刺的纤网在进入烘干箱300之前首先经过除水机构400，利用弹簧470推动第二压水辊430与第一压水辊420共同对纤网进行挤压，并利用第二转动组件480的驱动保证纤网向前输送，将纤网内含有的水进一步挤压排出，降低纤网内水分后再进行烘干，提高纤网的烘干效率；利用弹簧470和连接块460在增加对纤网的挤压力度的同时，使第一压水辊420和第二压水辊430之间间隙可调，进而使除水机构400可以对不同厚度纤网进行挤压除水，提高除水机构400的适用性；由于纤网厚度的变化在一定范围内，使得纤网厚度在发生变化后两个第二齿轮482仍能啮合在一起，进而保证除水机构400的运行。

参照图1和图3，第二支架410上固定连接集水箱490，集水箱490位于第一压水辊420和第二压水辊430的下方，集水箱490开口朝上，集水箱490的底部固定连接有回流管491，回流管491与集水箱490的内部连通，回流管491远离集水箱490的一端与储水箱110连通。第一压水辊420和第二压水辊430挤压纤网产生的水流落入集水箱490中，继而通过回流管491回流至储水箱110中，降低水资源的浪费，同时形成对储水箱110中预湿水的补充。

参照图1和图5，烘干箱300内转动连接多个支撑辊310，每个支撑辊310的转动轴线均平行于挤压辊150的转动轴线，多个支撑辊310沿纤网输送方向间隔设置，相邻的两个支撑辊310其中一个位于靠近烘干箱300顶部的位置，另一个位于靠近底部的位置，纤网进入烘干箱300内后依次绕过多个支撑辊310后从烘干箱300的另一端穿出。

烘干箱300上安装烘干机构320，烘干机构320包括热风机330热风机330位于烘干箱300的一侧，热风机330的出风口连通有出风管331，出风管331插入烘干箱300内。相邻两个支撑辊310之间均安装有通气管340，通气管340的长度方向平行于支撑辊310的转动轴线，多个通气管340均固定连接在出风管331上，多个通气管340均与出风管331连通，每个通气管340的上方均开设有多个通气孔341，多个通气孔341沿通气管340的长度方向间隔设置。通过将通气管340设置在相邻的两个支撑辊310之间，继而由热风机330供送热风，使热风通过通气管340上的多个通气孔341吹向纤网，对纤网进行烘干；利用纤网在烘干箱300内的蛇形缠绕，增大纤网的受风面积，进而提高纤网的烘干速率。

参照图5、图6和图7，在对纤网进行烘干的过程中，由于烘干速率较快，容易导致纤网的边部翘起，翘边将影响纤网的生产质量；为了降低纤网在烘干过程中容易翘边的问题，烘干箱300内安装有多组整平机构500。

每个通气管340上均设置有一组整平机构500，每组整平机构500均包括两组支撑组件510和两个夹持板520，两个夹持板520分别位于纤网两侧的位置，两个夹持板520相互靠近一侧开设有夹持槽521，两个夹持槽521分别对纤网的两侧进行夹持，每个夹持槽521相对的两侧壁上均固定连接有多个弹性橡胶块522，固定连接在夹持槽521同一个侧壁上的多个弹性橡胶块522沿夹持板520的长度方向等间隔设置；弹性橡胶块522用于对纤网进行保护，降低纤网受到磨损的可能，同时利用弹性橡胶块522自身的弹性可以对不同厚度的纤网进行夹持整平。

每个夹持板520均中空设置，相邻的两个弹性橡胶块522之间的夹持板520槽侧壁上均开设有多个透气孔523，每个透气孔523均与夹持板520内部连通。两组支撑组件510均安装在通气管340上，两组支撑组件510分别位于靠近通气管340两端的位置，两组支撑组件510与两个夹持板520一一对应设置，支撑组件510用于对其对应的夹持板520进行支撑。

参照图5、图6和图8，每组支撑组件510包括套设在通气管340上的固定环511和滑移环512，固定环511固定连接在通气管340上，滑移环512滑动连接在通气管340上，通气管340的外侧套设有波纹管513，波纹管513位于固定环511和滑移环512之间，波纹管513的一端与固定环511固定连接，波纹管513的另一端与滑移环512固定连接。夹持板520上固定连接有连通管524，连通管524的一端与夹持板520内部连通，连通管524的另一端与夹持板520所对应的波纹管513连通。每个夹持板520上均固定连接有支撑杆525，支撑杆525远离其夹持板520的一端与其对应的滑移环512固定连接。在对纤网进行烘干时，利用纤网两侧的夹持板520对纤网两侧边部进行夹持，并通过波纹管513将通气管340上的部分通气孔341覆盖，使通气孔341中喷出的热风可以进入波纹管513中，继而通过连通管524从夹持板520上的透气孔523喷出，继而对纤网边部进行喷气烘干，使纤网边部在保证烘干效果的同时，降低纤网边部发生翘边的可能，提高纤网的生产质量。

参照图5和图6，烘干箱300内安装有多组驱动组件530，多组驱动组件530与多个通气管340一一对应设置，每组驱动组件530均包括双向丝杠531，双向丝杠531转动连接在烘干箱300上，双向丝杠531位于其对应的通气管340的一侧，双向丝杠531的转动轴线平行于通气管340的长度方向，双向丝杠531的一端穿出烘干箱300后固定连接有手轮533。双向丝杠531上螺纹连接有两个滑块532，两个滑块532与双向丝杠531连接的螺纹旋向相反，两个滑块532与其相邻的通气管340上滑动连接的两个滑移环512一一对应设置，滑块532与其对应的滑移环512固定连接。利用双向丝杠531转动带动两个滑块532移动，两个滑块532移动带动两个滑移环512移动，从而带动纤网两侧的夹持板520移动，使夹持板520能够对不同宽度纤网进行夹持整平，提高整平机构500的适用性。在带动夹持板520移动的同时，两个滑移环512同时滑动，从而使波纹管513能够覆盖更多的通气孔341，继而提高透气孔523喷出热风的量，提高纤网边部的烘干效果。

参照图1和图2，储水箱110上安装有温控机构600，温控机构600包括固定连接在烘干箱300上的排气管610，排气管610与烘干箱300的内部连通，排气管610远离烘干箱300的一端穿设进入储水箱110中，排气管610上连通有多个喷气管620，多个喷气管620沿排气管610的长度间隔设置，每个喷气管620远离排气管610的一端均插入储水箱110中的预湿水中，且每个喷气管620远离排气管610的一端朝向同一方向倾斜。烘干箱300内的热风对纤网进行烘干后，进入排气管610中，继而通过多个喷气管620喷入储水箱110的预湿水中，继而对预湿水进行加热升温，温水可以使纤网中的纤维杆更加柔软，提高纤维的编结效果；尤其是在寒冷的冬天，对纤维编结效果的提升更为明显；通过多个喷气管620朝同一方向倾斜，使得热风在通入预湿水中时可以推动预湿水流动，利用预湿水的流动增加预湿水升温速率。

参照图2，为了便于对储水箱110内的温度进行控制，储水箱110内设置有温度传感器630，温度传感器630用于对储水箱110内的水温进行检测；排气管610上连通有出气管640，出气管640安装有第一电控阀650，第一电控阀650用于对出气管640的打开或关闭进行控制；排气管610上安装有第二电控阀660，第二电控阀660位于出气管640与喷气管620之间，第二电控阀660用于对排气管610的打开或关闭进行控制，第一电控阀650和第二电控阀660均与温度传感器630电连接。利用温度传感器630对储水箱110内预湿水的温度进行检测，当温度较低时，打开关闭第一电控阀650，打开第二电控阀660，使热风可以通入预湿水中，对预湿水进行加热升温；当预湿水的温度过高时，打开第一电控阀650，关闭第二电控阀660使，使热风通过出气管640排出，从而实现对预湿水温度的控制，保证预湿水温度处于合适的状态。

本申请实施例一种无纺布生产工艺的实施原理为：通过水刺机700的一侧设置预湿装置100，使纤网经过预湿装置100的加水预湿后再进入水刺机700中，加水预湿能够将纤网内部空气的排出，提高纤网中纤维的编结效果；

通过利用排气管610将烘干箱300与储水箱110连通，使得烘干箱300内对纤网进行烘干的热风能够通过排气管610和喷气管620通入储水箱110内的预湿水中，利用热风对蓄水箱中的预湿水进行加热升温，使预湿水处于温水状态，温水可以使纤网中的纤维更加柔软，进一步提高纤维的编结效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料开松：将原料纤维开松，并除去原料纤维中的杂质和异纤；

S2、梳理铺网：将开松后的原料纤维通过梳理机分梳混合，并根据工艺要求将纤网加工为预订厚度及宽度后输出；

S3、纤网预湿：梳理后的纤网输送至预湿装置（100）处，预湿装置（100）对纤网进行加水预湿，并利用温控机构（600）对预湿水进行加热保温；

S4、水刺定型：经过预湿的纤网输送至水刺机（700），通过水刺机（700）将纤网水刺定型；

S5、烘干：使用烘干装置（200）将水刺定型的纤网烘干；

S6、收卷：使用收卷装置将烘干的纤网收卷至收卷辊上。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：于步骤S3中所述预湿装置（100）包括盛放有预湿水的储水箱（110）、预湿辊（120）和挤压机构（130），所述预湿辊（120）转动连接在所述储水箱（110）中，所述预湿辊（120）的底部没过所述储水箱（110）中的预湿水，所述挤压机构（130）设置在所述储水箱（110）的上方，所述挤压机构（130）用于对经过预湿的纤网进行挤压去水。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：于步骤S5中所述的烘干装置（200）包括烘干箱（300）和除水机构（400），除水机构（400）包括第二支架（410）、第一压水辊（420）、第二压水辊（430）、两个连接块（460）和两个弹簧（470），所述第二支架（410）固定连接在所述烘干箱（300）上，所述第一压水辊（420）转动连接在所述第二支架（410）上，两个所述连接块（460）均滑动连接在所述第二支架（410）上，所述第二压水辊（430）转动连接两个所述连接块（460）之间，两个所述弹簧（470）与两个所述连接块（460）一一对应设置，所述弹簧（470）设置于其对应的所述连接块（460）与所述第二支架（410）之间以推动所述第二压水辊（430）向靠近所述第一压水辊（420）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述第二支架（410）上固定连接有用于对所述第一压水辊（420）和第二压水辊（430）之间挤出的水流进行收集的集水箱（490），所述集水箱（490）上连通有回流管（491），所述回流管（491）远离所述集水箱（490）的一端与所述储水箱（110）连通。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述烘干箱（300）内转动连接有多个用于对纤网进行支撑的支撑辊（310），烘干箱（300）上设置有烘干机构（320），所述烘干机构（320）包括热风机（330）和多个通气管（340），多个所述通气管（340）均连接在所述烘干箱（300）内，多个所述通气管（340）沿纤网的输送方向间隔设置，每个所述通气管（340）上均开设有多个通气孔（341），多个所述通气孔（341）沿支所述通气管（340）的长度方向间隔设置，所述热风机（330）设置在所述烘干箱（300）的一侧，多个所述通气管（340）均与所述热风机（330）的出风口连通。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述烘干箱（300）内设置有用于防止纤网翘边的多组整平机构（500），相邻两个所述支撑辊（310）之间均设置有一组整平机构（500），每组所述整平机构（500）包括两个夹持板（520），每个所述夹持板（520）上开设有用于夹持纤网边部的夹持槽（521），两个所述夹持板（520）分别位于纤网的两侧以对纤网的两个边部进行夹持，两个所述夹持板（520）均连接在所述烘干箱（300）内。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：每个所述夹持板（520）均中空设置，每个所述夹持槽（521）相对的两侧壁上均固定连接有多个弹性橡胶块（522），连接所述夹持槽（521）同一个侧壁上多个弹性橡胶块（522）沿所述夹持板（520）长度方向间隔，相邻的两个弹性橡胶块（522）之间的夹持槽（521）侧壁上均开设有透气孔（523），多个所述透气孔（523）均与所述夹持板（520）的内部连通，每个所述夹持板（520）的内部均与所述热风机（330）的出风口连通。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：每个所述通气管（340）上设置有两组支撑组件（510），两组支撑组件（510）与两个夹持板（520）一一对应设置，设置同一个所述通气管（340）上的支撑组件（510）分别位于靠近所述通气管（340）两端的位置，每组所述支撑组件（510）均包括固定环（511）、波纹管（513）和滑移环（512），所述固定环（511）固定连接在所述通气管（340）的一端，所述滑移环（512）滑动连接在所述通气管（340）上，所述波纹管（513）套设在所述通气管（340）上，所述波纹管（513）固定连接在所述固定环（511）与所述滑移环（512）之间，所述夹持板（520）上连通有连通管（524），所述连通管（524）与所述波纹管（513）连通，所述夹持板（520）与其连通的所述波纹管（513）上所连接的所述滑移环（512）固定连接，每个所述通气管（340）的一侧均设置有驱动组件（530），位于同一个所述通气管（340）上的两个滑移环（512）均与所述驱动组件（530）连接，所述驱动组件（530）两个所述滑移环（512）移动。

9.根据权利要求3所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述温控机构（600）包括排气管（610）和喷气管（620），所述排气管（610）的一端与所述烘干箱（300）的内部连通，所述排气管（610）远离所述烘干箱（300）的一端插入所述储水箱（110）中，所述喷气管（620）与所述排气管（610）连通，所述喷气管（620）远离所述排气管（610）的一端插入所述储水箱（110）中的预湿水中，所述喷气管（620）倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述储水箱（110）内设置有温度传感器（630），所述排气管（610）上连通有出气管（640），所述出气管（640）上设置有第一电控阀（650），所述排气管（610）上设置有第二电控阀（660），所述第二电控阀（660）位于所述喷气管（620）与所述出气管（640）之间，所述第一电控阀（650）与所述第二电控阀（660）均与所述温度传感器（630）电连接。