EP0060374A2 - Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche - Google Patents

Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche Download PDF

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EP0060374A2
EP0060374A2 EP81890177A EP81890177A EP0060374A2 EP 0060374 A2 EP0060374 A2 EP 0060374A2 EP 81890177 A EP81890177 A EP 81890177A EP 81890177 A EP81890177 A EP 81890177A EP 0060374 A2 EP0060374 A2 EP 0060374A2
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EP
European Patent Office
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nozzles
sheet
distributor rollers
oil
strip
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EP81890177A
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EP0060374A3 (de
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Karl Palmannshofer
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a device for oiling strip-like or sheet-like sheets with a housing having an inlet and an outlet for the sheet-metal passage, in which nozzles for spraying the oil, which are arranged transversely to the direction of strip travel, and distribution rollers arranged downstream of the nozzles in the direction of passage are provided .
  • the desired, uniform, thin oil film on the surface of the sheet to be oiled cannot be ensured via the nozzles alone.
  • Distribution rollers are therefore arranged downstream of the nozzles, which are to ensure an even distribution of the sprayed oil.
  • the uniformity of the oil film also depends on whether a good distribution of the oil over the surface of the sheet can already be achieved via the nozzles. It has been found that with a comparatively good oil distribution using the nozzles, the uniformity of the applied film layer could not be decisively improved by the downstream distributor rollers, so that certain limits were set for the uniformity, in particular of very thin oil films.
  • the invention is therefore based on the object to avoid these deficiencies and to improve a device of the type described in such a way that a higher accuracy when applying thin oil films on the sheet metal surfaces can be ensured.
  • the invention solves the problem in that the housing two arranged one behind the other in the direction of passage of the sheets, substantially against each other has sealed chambers on the one hand for the nozzles and on the other hand for the distributor rollers.
  • the distributor rollers By arranging the distributor rollers in a chamber that is essentially sealed off from the spray cones of the nozzles, a particularly high uniformity of thin oil films on the sheet metal surfaces can be surprisingly ensured, namely because the air vortices caused by the rotating distributor rollers ensure the uniform formation of the spray cones cannot interfere with the nozzles.
  • the provision of the nozzles and the distributor rollers in separate chambers thus enables a more uniform oil distribution on the sheet metal surface through the nozzles, which inevitably leads to a better result because the distributor rollers no longer have to compensate for the irregularities caused by them. This results in a significant increase in quality with simple means.
  • the sheet 1 to be oiled is passed through a housing 2 which is provided with an inlet 3 and an outlet 4 for the sheet passage.
  • the housing 2 is divided into two chambers 6 and 7, which are located one behind the other / the direction of passage of the sheet 1.
  • the front chamber 6 above and below the sheet 1, there are a plurality of nozzles 8, which are distributed transversely to the direction of strip travel and for spraying an oil which strikes the sheet surface in the form of spray cones 9.
  • two distributor rollers 10 are provided, which have a wear-resistant, non-absorbent plastic jacket 11 and are mounted in rockers 12, between which a tensioning cylinder, not shown, is articulated in order to ensure a corresponding contact pressure on the sheet metal strip passed between the two distributor rollers 10 .
  • nozzles 8 are supplied with the oil by means of piston pumps, spray intervals result which have to be matched to the throughput speed of the sheet.
  • the piston pumps are driven depending on the belt speed.
  • These spray intervals can lead to uneven oil distribution if care is not taken to ensure that the circumference of the distributor rollers is not an integral multiple of the distance between the spray spots on the sheet. If the circumference of the distributor rollers were to be an integer multiple of the spray spot distance in the direction of travel, the same circumferential area of the distributor rollers would always come into contact with the spray spots, so that no uniform oil distribution around the roller circumference would be possible.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Einölen von band- oder tafelförmigen Blechen besteht aus einem einen Einlaß (3) und einen Auslaß (4) für den Blechdurchtritt aufweisenden Gehäuse (2), in dem quer zur Banddurchlaufrichtung verteilt angeordnete Düsen (8) zum Aufsprühen des Öls und den Düsen (8) in Durchlaufrichtung nachgeordnete Verteilerwalzen (10) vorgesehen sind.
Um einen gleichmäßigeren Ölfilm zu erhalten, weist das Gehäuse (2) zwei in Durchlaufrichtung der Bleche hintereinander angeordnete, im wesentlichen gegeneinander abgedichtete Kammern (6, 7) einerseits für die Düsen (8) und anderseits für die Verteilerwalzen (10) auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einölen von band- oder tafelförmigen Blechen mit einem einen Ein- und einen Auslaß für den Blechdurchtritt aufweisenden Gehäuse, in dem quer zur Banddurchlaufrichtung verteilt angeordnete Düsen zum Aufsprühen des Öls und den Düsen in Durchlaufrichtung nachgeordnete Verteilerwalzen vorgesehen sind.
  • Da das Öl über Sprühkegel der Düsen bei der-_ artigen Vorrichtungen aufgetragen wird, kann über die Düsen allein der angestrebte, gleichmäßige, dünne Ö1- film auf der Oberfläche des einzuölenden Bleches nicht sichergestellt werden. Den Düsen werden daher Verteilerwalzen nachgeordnet, die für eine gleichmäßige Verteilung des aufgesprühten Öles sorgen sollen. Dabei hängt die Gleichmäßigkeit des Ölfilmes selbstverständlich auch davon ab, ob bereits über die Düsen eine gute Verteilung des Öls über die Blechoberfläche erreicht werden kann. Es hat sich herausgestellt, daß bei einer vergleichsweise guten Ölverteilung mit Hilfe der Düsen die Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Filmschicht durch die nachgeordneten Verteilerwalzen nicht entscheidend verbessert werden konnte, so daß der Gleichmäßigkeit insbesondere von sehr dünnen Ölfilmen bestimmte Grenzen gesetzt waren.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß eine höhere Genauigkeit beim Auftragen dünner Ölfilme auf den Blechoberflächen gewährleistet werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Gehäuse zwei in Durchlaufrichtung der Bleche hintereinander angeordnete, im wesentlichen gegeneinander abgedichtete Kammern einerseits für die Düsen und anderseits für die Verteilerwalzen aufweist.
  • Durch die Anordnung der Verteilerwalzen in einer gegenüber den Sprühkegeln der Düsen im wesentlichen abgedichteten Kammer kann in überraschender Weise eine besonders hohe Gleichmäßigkeit dünner Ölfilme auf den Blechoberflächen sichergestellt werden, und zwar deshalb, weil die durch die drehenden Verteilerwalzen bedingten Luftwirbel die gleichmäßige Ausbildung der Sprühkegel durch die Düsen nicht störend beeinflussen können. Das Vorsehen der Düsen und der Verteilerwalzen in gesonderten Kammern ermöglicht also eine gleichmäßigere Ölverteilung auf der Blechoberfläche durch die Düsen, was zwangsläufig zu einem besseren Ergebnis führt, weil die Verteilerwalzen nicht mehr die von ihnen bewirktenUngleichmäßigkeiten auszugleichen haben. Damit ist eine erhebliche Qualitätssteigerung mit einfachen Mitteln gegeben.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einölen von band- oder tafelförmigen Blechen in einem vereinfachten Längsschnitt gezeigt.
  • Wie der Zeichnung entnommen werden kann, wird das einzuölende Blech 1 durch ein Gehäuse 2 geführt, das mit einem Einlaß 3 und einem Auslaß 4 für den Blechdurchtritt versehen ist. Durch eine Zwischenwand 5 wird das Gehäuse 2 in zwei Kammern 6 und 7 unterteilt, die/Durchlaufrichtung des Bleches 1 hintereinander liegen. In der vorderen Kammer 6 befinden sich oberhalb und unterhalb des Bleches 1 mehrere quer zur Banddurchlaufrichtung verteilt angeordnete Düsen 8 zum Aufsprühen eines Öls, das in Form von Sprühkegeln 9 auf die Blechoberfläche auftrifft.
  • In der nachgeordneten Kammer 7 sind zwei Verteilerwalzen 10 vorgesehen, die einen verschleißfesten, nicht saugenden Kunststoffmantel 11 aufweisen und in Schwingen 12 gelagert sind, zwischen denen ein nicht gezeigter Spannzylinder angelenkt ist, um einen entsprechenden Anpreßdruck auf das zwischen den beiden Verteilerwalzen 10 hindurchgeführte Blechband sicherzustellen.
  • Da der Blechdurchtritt durch die Zwischenwand 5 zwischen den beiden Kammern 6 und 7 mit Hilfe von zwei gegen das Blech 1 vorstehenden Dichtlippen 13 weitgehend abgedichtet ist, können die durch die sich drehenden Verteilerwalzen 10 entstehenden Luftwirbel nicht auf die Kammer 6 durchgreifen, so daß sich die Sprühkegel 9 unbehindert von störenden Luftströmungen in der Kammer 6 ausbilden können. Dies führt zu einer vergleichsweise hohen Gleichmäßigkeit der Ölverteilung bereits vor den Verteilerwalzen, so daß mit Hilfe der Verteilerwalzen die angestrebte gleichmäßige, dünne Ölschicht auf dem Blech 1 sichergestellt werden kann.
  • Werden die Düsen 8 über Kolbenpumpen mit dem Öl versorgt, so ergeben sich Sprühintervalle, die auf die durchlaufgeschwindigkeit des Bleches abgestimmt werden müssen. Zu diesem Zweck werden die Kolbenpumpen in Abhängigkeit von der Banddurchlaufgeschwindigkeit angetrieben. Diese Sprühintervalle können zu einer ungleichmäßigen Ölverteilung führen, wenn nicht dafür Sorge getragen wird, daß der Umfang der Verteilerwalzen kein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes der Sprühflecken auf dem Blech ist. Würde nämlich der Umfang der Verteilerwalzen ein ganzzahliges Vielfaches des Sprühfleckenabstandes in Durchlaufrichtung sein, so käme stets der gleiche Umfangsbereich der Verteilerwalzen mit den Sprühflecken in Berührung, so daß keine gleichmäßige Ölverteilung um den Walzenumfang möglich wäre.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Einölen von band- oder tafelförmigen Blechen mit einem einen Ein- und einen Auslaß für den Blechdurchtritt aufweisenden Gehäuse, in dem quer zur Banddurchlaufrichtung verteilt angeordnete Düsen zum Aufsprühen des Öls und den Düsen in Durchlaufrichtung nachgeordnete Verteilerwalzen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) zwei in Durchlaufrichtung der Bleche hintereinander angeordnete, im wesentlichen gegeneinander abgedichtete Kammern (6, 7) einerseits für die Düsen (8) und anderseits für die Verteilerwalzen (10) aufweist.
EP81890177A 1981-03-13 1981-10-23 Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche Withdrawn EP0060374A3 (de)

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